本标准规定了制造潜水器和水下装置耐压壳体结构的技术要求和试验方法。本标准适用于制造承压不大于9.81MPa的潜水器、水下装置和甲板加压舱的钢质耐压壳体结构。潜水模拟舱的耐压壳体结构亦可参照使用。 GB 11631-1989 潜水器和水下装置耐压结构制造技术条件 GB11631-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

TDC 629.T27.011.7
中华人民共和国国家标雅
1163189
潜水器和水下装置耐压
结构制造技术条件
Technical specificaticns nf manufactureof pressure hull structure for submerslblesandundcrwaierequipmcnis
1989-0921发布
1990-04-07实施bzxZ.net
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
潜水器和水下装置时压
结构制造技术亲件
Techekcal specificnilare af nanufuciurcnt pressure bull struaturu fur tnbmcralblesaidandcrwatercoalpments
1主内安与适用范围
GE1163189
本标难规定制资潜水器和水下装置配压壳体结均的技术要求和试验方法。本标注适用了制逆承压不大了9.MP内潜水器、水下装置和甲板加压能的质谢压尧体结构。常水棋报胞的耐压壳体情传亦可参照使用。2用标量
.GB11632箔水器和水装复耐压结构材料技术条件GB8323钢烯化焊对接接头射线照相利质鼠分级B6654压力容路用碳素带和低合金钢厚钢板JBT11制焊趣压力容器技术柔件
西1152组测正力容器对接停缝留声彼探伤3禁术要求
5-1村
制进耐压老体结构用报材必新符合0B11632和向B6654的规定要求。3.2加工与装配
3.2.1钢加
3.2.1.1切刺面、装口面必炎集持清洁，不得有裂数分原、夹造等缺陷3.2.1.2即线与划线则的恤尝不得人于5mm，制线区钢材部凹陷不得大于2m。3.2.1.3每件钢村风工流座保暂滴晰的印记、3.2.2冷热感型
3.2.2.1坏形克体焊魅布置
由.块减自左右对称的三块钢板对接能成的半球形亮，对按焊经距球壳中心线应小于.25%为球公称高径》，
充能果用片利原板要制我时其好适布应合规定3.2.2.2挂形光体焊布
相邻两节圆杜壳间纵焊等臣商或球形封头焊链的端点与相邻面柱充纵妞缝距高不得小于100mm.5.2.2.3加3「艺要求
钢板利型材的冷热成型邀符合选定链种的冷热加工工艺要求，国家技术监督高1989-D9-21批准19900401实放
3.2.2.4就型后壳厚度充许减薄盘G11631-89
成型片，流柜整小厚度不得小于设计规定厚度3.2.2.5钢对接允许错均量
耐压克件结构纳版对接允许鳍逆或按下表。绝济冶燕
阅间对持
12·-20
≥>20--50
3.3.1施择环境
环间对接
3.3.1.1施炼前应情除焊键区的费污、氧化物、制脂和洲使等污物，并用砂轮打亲，以消除毛利熔流，3.3.1.2烘接价业区应有防再当和挡风等设施，3.3.1.3当焊接件随煜环境制度低十规定的母低退度时，应按规定在随烘处逆行焊前预热，对12Ni8CrMoVA）钢还按期定保持层间祖度：3. 3. 2焊缝外观
3.3.2.1焊链成型孜密、均勾，滑，焊缝正示很有熔越利飞激物，3.3.2.2焊链和热影询区表面不码有裂效、气孔、关渣和夏挑等缺陷，3.3.2.3焊塑哦这深度不役大下0.5m可，咬这逆续长不设大于100m焊两您收这的总长度不得超理该情载总长变的5兴，
3.3.3焊舒缺陷的悠头
3.3.3-1焊链上有不允许的缺陷时+应按规定进行性补，以消除缺陷。3.3.3.2焊同一部位修补不丹整试离次，签过间次修补仍不台势的妞辫灯再行修补，必新轻制选厂技术总负资,人批准。
3.3.3.3要求虑处的耐压壳体暂控，应在愁处理前进行返修，者尘热处理后返修，必须披原势处理要求，其新作势些理，
3.3.3.4糖挥后.性工产右焊链附近规定部位打二焊工期印.3. 4热处理
5.4.1搬钢、缺慢钢制甜压壳体
当充板厚度随过20mm时在较医试验带意进行整依路处通当无策件进行整传热处现时，允许进行局部热处项，但必需保运焊髓整个长度部受到热处理，具体拨JD741规定进行
3.4.2合金结物钢制配压末体
1DCrSINiCu，12N3CtMoV钢制前未光体热成型时.率按规定的慈处再工艺进行。若为冷成型时，列教选定解护的上艺要求讲行，
3-5焊链探怖
3.5.1探愉时间
谢压京体焊经外观检存合格后应进行无提探伤检变，无损深伤在焊接或热处理Bh以后进行。3-5.2探怖范固
GB 11631—89
3.5.2.厚度大于12mm的耐压充样对接焊链必须橄10%射线或超声波探伤检查，3.5.2.2耐压壳料上焊透角焊续必须做100%射线或超声迪探怖检查，3.5.3探伤评定标准
3.5.3.1焊键的射线探伤按G日3323评定纵焊！版，环焊链正敏为合搭。3.5.3-2焊避的超声滤探怖按B1152评定，就焊链1级、坏焊链Ⅱ级为合格3.5.3.3耐压充体上的围栏，贯穿件及封头与刚柱充的对擦焊链，射线探快级为合势;超声疲契伤「级为格，
3. 6结构公差
3. 6. 1解光体
36.7.1甜压壳体总长度允许偏举为土1Dmm。3.6.2.2耐乐壳体的球形完和国柱形充圆度允许偏差按公式(1)确定，W,=± 0. 006 孕
武中，形
充体阅度允许偏差mm
壳体名义半径，mm.
3.6.1.3耐压充体部测变允许愉差按公式（2)确定，0. 01 L
壳本局部网度允许询差mm；
尧外各义内（玻外)毕径，四亚）长m
对于联形竞1按公式(3)计算：
此塑形充L势公式(4)计算：
L = 1. 15 VtV/R
中骨距,mm
1——竞板厚度,mm。
3.6.2.1助骨愿度充许编差按公式(5)确定W± D. 005 R
式中，W——助骨园度允许偏举+mm：的——助骨名义内(或外)辛强,mm。3.6.2.2助骨腰板垂直度偏差不再随过膜高皮的3光。36.2.3助贷度长做效度偏整在1m长度内不得超过5mm，36.2.4T型前骨真板性行度偏举不得过翼扳宽度的5路，3.6.2.5相邻两骨环之闻距编荒不得超过土2mm，4试驻方法
4.试验的一般现定
4.1：1必验充结快和租图件的装能举接工作结束，资量和完整验收会格后进行1.2
-（ 5)
4.1.2试所用仪器，设省应有计量部门整定合格还，选用压力表的量,人程不应人于试整压力的1,5倍。
GB11831-89
4.1.3试验前应对耐乐充体进行阅度测量。4.1.4试验前需预先作低压气穿性式数，检套格封和结构的紧寄性，试验压力为0.1~..3MPu，允许通过堵塞的泄需最为每小时。
4.1.5首制耐压尧体减压试验时，应进行电阻应变测，4.1.6试验时水摄应保持在1亡以上，许境温度应保持在口以上、4.1.了若有机范观素自与耐压壳体一起进行试验时，试验介质避度至少要比有机鼓璃窗的设计出度低
4.1.8试验必致不州断地进行，严禁结构已承受力的情况下中途停止试验而搁查。4.1.日试验中发现结构或焊整有缺陷，不充许在结构受压状急下消龄嵌陷。4.1.10试验结束后应进行谢压尧体的国度测量，其误差不应超过3.6条的规定。4.2微压试验自的
检查耐压充体承受静压力时的弱度和案密性，4.3、滋压试验质小
承受外压或承受内压的耐压壳体结树外部或内部试验压力按公式()确是。P- 1. 25 P
式中：Pt~一其压力,MP&,
P一展大许用丁作压力MPa
4.4液压试验方法
4.4.1试验准备
创压试验前.对试验结构、试验设备、需量工具，安全措施作一次全面核查，4.4.2内郁波压试验
4.4.2.1压分阶段进行，每个阶段以等下或小下0.1递增，谨断加大到月。（6)
4.4.2.2试验时各压力阶段保持压力时间，出检查和记录所需时确定，一般不少于min.达期时保压时间不少干ih，
4.4.2.3在各个加压阶段应对耐压壳样结构和烘载进行仔细检查，并作好过录。4.4.2.4减压程序与如压程序和同，由P率经师至考压。4.4.2.5试验销束后，应对耐压亮体绍构迷行全前检变，4.4.3外部港压试验
4..3.1外部摘压试整可以在压力试验商内进行，北可在预定海区进行。4.4.3.2加法分阶段进行，加压阶别分同4.4.2.1规定。4.4.3.3试验时，各压力阶股压力保持时间与4.4.2.2相同4..3.4减压程库与1.4.2.4柑同，4.4.3.5试验结束后，虚对耐压壳体结构进行企面检查。5质量证明书
5.1按产标准和潜水素统和潜水器入级与坐造规范》，“钢质海骼入级与建造规范》按查结果，由」质量检验部门填写产品质量证明书。5.2耐玉充体给构制造质量证明书上应包括下列内容：，
耐压壳体结将材料的化学成分和机械性能，耐正充车结快戒型工艺设说时：b.
焊接质量检查结果
准压试验结果及报告：
耐玉充体结构重量
不符合图纸规定项说调，
附加说明：
本标准由中国船册工业总公司提出。GB11631-89
本标准由韶舶标推化技本委员会水下舰韶分要员会归口。术标惟出中国船的工业总公川第七研究院第七一研究所，第·七一九研究房负资起草。本标推书要起节人孙欣、产君轻，冯师曾孙志道。
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