QB/T 2022-2007
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标准简介
QB/T 2022-2007.Lead-zinc-cupronickel bars for watches.
4.4.3白铜棒表 面粗糙度R.应不大于1.6um.
4.5显微组织
白铜棒的显微组织为单相a固溶体;平均晶粒直径应不大于0.03mm, 铅相分布应均匀、细小。
4.6密度
白铜棒的密度应在8.7g/cm2~8.8g/cm之间。
4.7残余应力
白铜棒不应有在加工过程中产生材料变形的残余应力。
4.8断口
白铜棒断口应致密，无裂纹,表面存在的轻微气孔和夹杂等缺陷，直径为0.1mm以下时可忽略不计:直径在大于0.lmm~0.3mm时应不超过3个，缺陷间距应不小于2mm.
5试验方法
5.1 化学成分
5.1.1铜的化学成分 按GB/T 5121.1的方法测定。
5. 1.2铅的化学成分按GB/T 5121.3的方法测定。
5.1.3 镍的化学成分按GB/T 5121.5的方法测定。
5. 1.4 锰的化学成分按GB/T 5121.14的方法测定。
5.2 外形
直径极限偏差、圆度用分度值为00mm的千分尺测量，测量点在距白铜棒端部不小于3mm处:长度极限偏差用卷尺测量:直线度检查将白制棒放在平台上滚动，目测应无明显跳动，必要时按GB 1958 2004附录- -检测方案中直线度误差检测方案1-1项进行。
5.3 机械性能
5.3.1 硬度试验用维氏硬度计按GB/T 4340.1规定的方法在白铜棒横截面上进行。
5.3.2 抗拉强度和伸长率试验用拉力试验计，按GB/T 228的方法进行。
5.4 外观
5.4.1 外观以正常视力目测检查。
5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按CB/T 10610的方法测量。
5.5 显微组织
显微组织分析,按GB/T 13298规定的方法在白铜棒纵面上进行，测试过程中观察白铜棒形态和缺陷:平均晶粒直径测定按GB/T 6394的方法进行。
5.6 密度
白铜棒的密度按GB/T 3850的方法测定。
5.7 残余应力
残余应力试验按GBT 10567.1的方法进行。
4.4.3白铜棒表 面粗糙度R.应不大于1.6um.
4.5显微组织
白铜棒的显微组织为单相a固溶体;平均晶粒直径应不大于0.03mm, 铅相分布应均匀、细小。
4.6密度
白铜棒的密度应在8.7g/cm2~8.8g/cm之间。
4.7残余应力
白铜棒不应有在加工过程中产生材料变形的残余应力。
4.8断口
白铜棒断口应致密，无裂纹,表面存在的轻微气孔和夹杂等缺陷，直径为0.1mm以下时可忽略不计:直径在大于0.lmm~0.3mm时应不超过3个，缺陷间距应不小于2mm.
5试验方法
5.1 化学成分
5.1.1铜的化学成分 按GB/T 5121.1的方法测定。
5. 1.2铅的化学成分按GB/T 5121.3的方法测定。
5.1.3 镍的化学成分按GB/T 5121.5的方法测定。
5. 1.4 锰的化学成分按GB/T 5121.14的方法测定。
5.2 外形
直径极限偏差、圆度用分度值为00mm的千分尺测量，测量点在距白铜棒端部不小于3mm处:长度极限偏差用卷尺测量:直线度检查将白制棒放在平台上滚动，目测应无明显跳动，必要时按GB 1958 2004附录- -检测方案中直线度误差检测方案1-1项进行。
5.3 机械性能
5.3.1 硬度试验用维氏硬度计按GB/T 4340.1规定的方法在白铜棒横截面上进行。
5.3.2 抗拉强度和伸长率试验用拉力试验计，按GB/T 228的方法进行。
5.4 外观
5.4.1 外观以正常视力目测检查。
5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按CB/T 10610的方法测量。
5.5 显微组织
显微组织分析,按GB/T 13298规定的方法在白铜棒纵面上进行，测试过程中观察白铜棒形态和缺陷:平均晶粒直径测定按GB/T 6394的方法进行。
5.6 密度
白铜棒的密度按GB/T 3850的方法测定。
5.7 残余应力
残余应力试验按GBT 10567.1的方法进行。
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标准内容
ICS39.040
分类号：Y11
备案号：22110-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2022—2007
代替QB/T2022-1994
表用镍锌白铜棒
Lead-zinc-cupronickel bars for watches2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
本标准是对QB/T2022—1994《表用铅锌白铜棒》的修订。本标准与QB/T2022一1994相比，主要技术差异如下：更换了和取消了试验方法中不适用和已作废的引用标准；-取消了术语的表述：
根据使用要求调整了直径和长度规格（3.2）：根据材料特性修改了硬度和显微组织的试验方法（4.3）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由轻工业钟表研究所起草。本标准主要起草人：闵祖棠、杨建敏。QB/T2022-2007
本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2022一1994《表用铅锌白铜棒》。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-ZBH62001-1984，QB/T2022—1994。1范围
表用镍锌白铜棒
QB/T2022—2007
本标准规定了表用镍锌白铜棒（以下简称“白铜棒”）的产品规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于制造表零件用镍锌白铜棒，制造仪器仪表等精密加工机械零件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定
GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4340.1
GB/T5121.1
GB/T5121.3
GB/T5121.5
GB/T5121.14
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法铜及铜合金化学分析方法铜量的测定铜及铜合金化学分析方法铅量的测定铜及铜合金化学分析方法镍量的测定铜及铜合金化学分析方法锰量的测定GB/T6394
金属平均晶粒度测定法
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T8888
GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验方法GB/T10610产品几何技术规范表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法金属显微组织检验方法
GB/T13298
3牌号、规格和标记
3.1牌号
白铜棒的产品牌号为：BZn15-21-1.8。3.2规格
白铜棒的基本规格尺寸见表1。
表1规格尺寸
6.0,7.0,7.5,8.0,8.5,
9.0，10.0.10.5，11.0，
11.5,12.0,13.0,14.0
注：如有其他要求，可由供满双方商定。长
单位为米
2000,2400
QB/T2022—2007
3.3标记
白铜棒产品标记为：
BZn15-21-1.8
示例：
直径为3.0mm、直径极限偏差为A级的磨光白铜棒。标记为：磨光棒BZn15-21-1.8A级3.0QB/T2022—2007要求
4.1化学成分
白铜棒的化学成分应符合表2规定。表2化学成分
主要成分/%
60.0~63.0
4.2外形
14.0~16.0
白铜棒直径及长度的极限偏差应符合表3规定。4.2.1
表3极限偏差
尺寸范围
白铜棒的圆度、圆柱度及直线度应符合表4规定。采用标准编号
杂质成分/%
表4圆度、圆柱度及直线度
圆度/mm
圆柱度/mm
≤直径极限偏差的50%
4.2.3白铜棒应平直，无扭曲，端部锯切平整。4.3机械性能
白铜棒的维氏硬度、抗拉强度和伸长率应符合表5规定。2
单位为毫米
直线度/（mm/m）
维氏硬度/HV
190~210
表5机械性能
抗拉强度a/MPa
565~685
注：直径小于8.0mm的白铜棒，伸长率用Z=100mm标距。QB/T2022-2007
伸长率$/（%）
4.4外观
4.4.1白铜棒表面应平整、光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、折叠、夹杂、环状痕迹和绿锈等缺陷。4.4.2白铜棒局部轻微划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷，面积应不大于材料面积的10%，深度应不超过白铜棒直径极限偏差的50%。4.4.3白铜棒表面粗糙度R应不大于1.6um。4.5显微组织
白铜棒的显微组织为单相α固溶体；平均晶粒直径应不大于0.03mm，铅相分布应均匀、细小。4.6密度
白铜棒的密度应在8.7g/cm2~8.8g/cm*之间。4.7残余应力
白铜棒不应有在加工过程中产生材料变形的残余应力。4.8断口
白铜棒断口应致密，无裂纹，表面存在的轻微气孔和夹杂等缺陷，直径为0.1mm以下时可忽略不计：直径在大于0.1mm～0.3mm时应不超过3个，缺陷间距应不小于2mm。5试验方法
5.1化学成分
5.1.1铜的化学成分按GB/T5121.1的方法测定。5.1.2铅的化学成分按GB/T5121.3的方法测定。5.1.3镍的化学成分按GB/T5121.5的方法测定。5.1.4锰的化学成分按GB/T5121.14的方法测定。5.2外形
直径极限偏差、圆度用分度值为0.001mm的千分尺测量，测量点在距白铜棒端部不小于3mm处：长度极限偏差用卷尺测量：直线度检查将白铜棒放在平台上滚动，目测应无明显跳动，必要时按GB1958-2004附录一检测方案中直线度误差检测方案1-1项进行。5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计按GB/T4340.1规定的方法在白铜棒横截面上进行。5.3.2抗拉强度和伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228的方法进行。5.4外观
5.4.1外观以正常视力目测检查。5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。5.5显微组织
显微组织分析，按GB/T13298规定的方法在白铜棒纵面上进行，测试过程中观察白铜棒形态和缺陷：平均晶粒直径测定按GB/T6394的方法进行。5.6密度
白铜棒的密度按GB/T3850的方法测定。5.7残余应力
残余应力试验按GB/T10567.1的方法进行。QB/T2022-2007
5.8断口
将白铜棒横断面锯切小于直径1/3的缺口后冲断，以正常视力检查断口。6检验规则
6.1检验项目
6.1.1交收检验项目见表6。
化学成分铜含量
化学成分铅含量
化学成分镍含量
化学成分锰含量
直径极限偏差
长度极限偏差
直线度
维氏硬度
抗拉强度
伸长率
表面粗糙度
显微组织
残余应力
表6交收检验
检验项目
对应章条
4.4.1、4.4.2
6.1.2如需进行复验，试验方法应符合本标准规定，复验时“抗拉强度、伸长率”或“维氏硬度”可两者选一。
6.2组批
白铜棒应以批作为一个检验（验收）单位，每批应由同一规格、同一级别的产品组成。6.3抽样
6.3.1化学成分检验，对交收检验应在熔炼过程中每炉抽取一个试样：对复验应在每批产品中随机抽取一个试样。
6.3.2机械性能、断口、显微组织、残余应力检验，在每批产品中各取两个试样。6.3.3外观、外形检验，每批为逐根检验。6.4合理判据
6.4.1被检样品全部项目检验合格，则判该批产品检验合格。6.4.2被检样品如有一项不合格，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行二次检验，二次检验中若有一项不合格，则判该批产品不合格。4
7包装、标志、运输、贮存
7.1包装
7.1.1白铜棒应使用防潮纸和麻布包紧，每捆至少牢固捆扎三处。7.1.2白铜棒每10kg～20kg扎为一捆，装入专用包装箱内，应排列整齐，无窜动。7.2标志、运输、购存
白铜棒的标志、运输、贮存按GB/T8888的有关规定。QB/T2022-2007
华人民共和国
轻工行业标准
表用镍锌白铜棒
QB/T2022-2007
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻1业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037Www.bzxZ.net
电话：（010)68049923
版权所有
侵权必究
+s号：155019.3109
印数：1-200册
定价：10.00元
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分类号：Y11
备案号：22110-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2022—2007
代替QB/T2022-1994
表用镍锌白铜棒
Lead-zinc-cupronickel bars for watches2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
本标准是对QB/T2022—1994《表用铅锌白铜棒》的修订。本标准与QB/T2022一1994相比，主要技术差异如下：更换了和取消了试验方法中不适用和已作废的引用标准；-取消了术语的表述：
根据使用要求调整了直径和长度规格（3.2）：根据材料特性修改了硬度和显微组织的试验方法（4.3）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由轻工业钟表研究所起草。本标准主要起草人：闵祖棠、杨建敏。QB/T2022-2007
本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2022一1994《表用铅锌白铜棒》。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-ZBH62001-1984，QB/T2022—1994。1范围
表用镍锌白铜棒
QB/T2022—2007
本标准规定了表用镍锌白铜棒（以下简称“白铜棒”）的产品规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于制造表零件用镍锌白铜棒，制造仪器仪表等精密加工机械零件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定
GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4340.1
GB/T5121.1
GB/T5121.3
GB/T5121.5
GB/T5121.14
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法铜及铜合金化学分析方法铜量的测定铜及铜合金化学分析方法铅量的测定铜及铜合金化学分析方法镍量的测定铜及铜合金化学分析方法锰量的测定GB/T6394
金属平均晶粒度测定法
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T8888
GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验方法GB/T10610产品几何技术规范表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法金属显微组织检验方法
GB/T13298
3牌号、规格和标记
3.1牌号
白铜棒的产品牌号为：BZn15-21-1.8。3.2规格
白铜棒的基本规格尺寸见表1。
表1规格尺寸
6.0,7.0,7.5,8.0,8.5,
9.0，10.0.10.5，11.0，
11.5,12.0,13.0,14.0
注：如有其他要求，可由供满双方商定。长
单位为米
2000,2400
QB/T2022—2007
3.3标记
白铜棒产品标记为：
BZn15-21-1.8
示例：
直径为3.0mm、直径极限偏差为A级的磨光白铜棒。标记为：磨光棒BZn15-21-1.8A级3.0QB/T2022—2007要求
4.1化学成分
白铜棒的化学成分应符合表2规定。表2化学成分
主要成分/%
60.0~63.0
4.2外形
14.0~16.0
白铜棒直径及长度的极限偏差应符合表3规定。4.2.1
表3极限偏差
尺寸范围
白铜棒的圆度、圆柱度及直线度应符合表4规定。采用标准编号
杂质成分/%
表4圆度、圆柱度及直线度
圆度/mm
圆柱度/mm
≤直径极限偏差的50%
4.2.3白铜棒应平直，无扭曲，端部锯切平整。4.3机械性能
白铜棒的维氏硬度、抗拉强度和伸长率应符合表5规定。2
单位为毫米
直线度/（mm/m）
维氏硬度/HV
190~210
表5机械性能
抗拉强度a/MPa
565~685
注：直径小于8.0mm的白铜棒，伸长率用Z=100mm标距。QB/T2022-2007
伸长率$/（%）
4.4外观
4.4.1白铜棒表面应平整、光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、折叠、夹杂、环状痕迹和绿锈等缺陷。4.4.2白铜棒局部轻微划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷，面积应不大于材料面积的10%，深度应不超过白铜棒直径极限偏差的50%。4.4.3白铜棒表面粗糙度R应不大于1.6um。4.5显微组织
白铜棒的显微组织为单相α固溶体；平均晶粒直径应不大于0.03mm，铅相分布应均匀、细小。4.6密度
白铜棒的密度应在8.7g/cm2~8.8g/cm*之间。4.7残余应力
白铜棒不应有在加工过程中产生材料变形的残余应力。4.8断口
白铜棒断口应致密，无裂纹，表面存在的轻微气孔和夹杂等缺陷，直径为0.1mm以下时可忽略不计：直径在大于0.1mm～0.3mm时应不超过3个，缺陷间距应不小于2mm。5试验方法
5.1化学成分
5.1.1铜的化学成分按GB/T5121.1的方法测定。5.1.2铅的化学成分按GB/T5121.3的方法测定。5.1.3镍的化学成分按GB/T5121.5的方法测定。5.1.4锰的化学成分按GB/T5121.14的方法测定。5.2外形
直径极限偏差、圆度用分度值为0.001mm的千分尺测量，测量点在距白铜棒端部不小于3mm处：长度极限偏差用卷尺测量：直线度检查将白铜棒放在平台上滚动，目测应无明显跳动，必要时按GB1958-2004附录一检测方案中直线度误差检测方案1-1项进行。5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计按GB/T4340.1规定的方法在白铜棒横截面上进行。5.3.2抗拉强度和伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228的方法进行。5.4外观
5.4.1外观以正常视力目测检查。5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。5.5显微组织
显微组织分析，按GB/T13298规定的方法在白铜棒纵面上进行，测试过程中观察白铜棒形态和缺陷：平均晶粒直径测定按GB/T6394的方法进行。5.6密度
白铜棒的密度按GB/T3850的方法测定。5.7残余应力
残余应力试验按GB/T10567.1的方法进行。QB/T2022-2007
5.8断口
将白铜棒横断面锯切小于直径1/3的缺口后冲断，以正常视力检查断口。6检验规则
6.1检验项目
6.1.1交收检验项目见表6。
化学成分铜含量
化学成分铅含量
化学成分镍含量
化学成分锰含量
直径极限偏差
长度极限偏差
直线度
维氏硬度
抗拉强度
伸长率
表面粗糙度
显微组织
残余应力
表6交收检验
检验项目
对应章条
4.4.1、4.4.2
6.1.2如需进行复验，试验方法应符合本标准规定，复验时“抗拉强度、伸长率”或“维氏硬度”可两者选一。
6.2组批
白铜棒应以批作为一个检验（验收）单位，每批应由同一规格、同一级别的产品组成。6.3抽样
6.3.1化学成分检验，对交收检验应在熔炼过程中每炉抽取一个试样：对复验应在每批产品中随机抽取一个试样。
6.3.2机械性能、断口、显微组织、残余应力检验，在每批产品中各取两个试样。6.3.3外观、外形检验，每批为逐根检验。6.4合理判据
6.4.1被检样品全部项目检验合格，则判该批产品检验合格。6.4.2被检样品如有一项不合格，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行二次检验，二次检验中若有一项不合格，则判该批产品不合格。4
7包装、标志、运输、贮存
7.1包装
7.1.1白铜棒应使用防潮纸和麻布包紧，每捆至少牢固捆扎三处。7.1.2白铜棒每10kg～20kg扎为一捆，装入专用包装箱内，应排列整齐，无窜动。7.2标志、运输、购存
白铜棒的标志、运输、贮存按GB/T8888的有关规定。QB/T2022-2007
华人民共和国
轻工行业标准
表用镍锌白铜棒
QB/T2022-2007
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻1业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037Www.bzxZ.net
电话：（010)68049923
版权所有
侵权必究
+s号：155019.3109
印数：1-200册
定价：10.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。