本标准规定了船用电动三螺杆泵(以下简称泵)的试验项目和试验方法等。本标准适用于船用电动三螺杆泵，其输送介质为燃油、滑油和液压油等清洁液体。 GB 11705-1989 船用电动三螺杆泵试验方法 GB11705-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC 621. 431. 73 1 534. 5
中华人民共和国国家标准
GB11705—89
船用电动三螺杆泵试验方法
Testing methods for marine electricthrce-spindle screw pump
1989-10-74发布
国家技术髓督局
1990-05-01实施
中华人民共和国国家标准
船用申动三螺杆慕试验方法
Testlng methods for marine electricthree-spindle serew pump
1主题内容与适用范围
本标规定了船用电动三螺汗泵（以下简称系)的试验项日和试验方法等GR 1170589
本标准适匝于船用电动三螺杆策，其输送介质为燃油，谱油和液压油等的湾洁液体，2引用标准
GB 265行油产品运动粘度测定法GJI 150.18军用没备环境试验方法冲击试验3术语、符号
3.1术语
3.1.1额定工况：设计规定泵应达到的作款流。土要为额定流景0、额定排出压力P、摘定净吸上高度h、额定转速，额定介质粘度许和额定介质温度T，等。3. 1.2实际况,聚在实际行时的工作状况，主要次流量Q，排脂压力陷,净吸上商度h转速、介质粘度和介质温度T等。
3.13系统误差：主要是由测试仪表白身的局限性、仅仪表校准的高限性和测量方法不完等造成的。它表现为测试位丧读数的平均指示货与被测量参数真正的绝对平均值之间的差异，31.4额定条件：把实测工况中革“（或几个）量的遭，按允许使帮的换算公式，转换到额定工况下的值的这种特定条件。
3.1.5报动烈度：现定振动速度的有效值(均方根道)为表征振缺报度的参数。3.2符号
本标推的有关量采用表1所示的符号和间家法定让臣单悦；表2所示为以争母或数学表示的有关基符号的下标。
表1虽的符号和单位
些晦名称
排出服力
吸入压力
国技术监督局198910-14批准
1990-05-01实施
基的名弥
净级上高度
泵输人功率
聚输山坊率
轨减效率
容积效率
总效率
4武验方法
4.1，试验条件
4.1.1试验介质
GB 11705—89
续表！
表2作下标用的字母和数字
T/unir
额定工况点
出口压力示值为零的上说点
无腐蚀、无固体颗粒具有润滑性的液体，a.
h试验介渍粘度为7.5×10-=1m/s:c.试验介质的粘度允许偏离范围应由供露效方协商决定；当试验介质的粘度与款规定不符时，应按第4.6.1条将试验测得的性能数值换算成额定粘d.
度下的值。
4. 1.2斌验装智
4.1.2.1试验装置如下图所示：
GB 1105 --89
试验装置示意图
1被试一媒杆聚：2历力表;3—阁！门4—切换装：5--流计；6—叶逐容器;7·离目;8-油箱;9--加热或冷却装置：10-一泌器；1j.-阀门：12—温度斗，13-点空压力表被试泵从具有静液面的大容器中抽吸试验介质，必须设法保证进入泵的波无装觉引避的疑钢。试验装皆的吸入和排壮河路，应由直的平行于液解的督路构成，被试泵的暇入和排出管段的直管段长授均成不少下4倍的吸入和排出誉龄查径。4.1.2.2不带安全阅的泵应在排出管路上设置安全阀或其他超保护装置。4.1.2.3试验發蛋中必须安装过滤器，过滤精度为通过过滤器的最大颗粒不火于0.1mm，过滤器通过被流的面积应为菜遂口水断面面积的410倍。4.1.2.4被试泵吸入管路设的各连接处和阅门均必须保证密封，斯止空渗入。4.1.2.5测意报或和噪声时试验装皆必须满足下列要求，蒙机组下的基础应超过机组重鼠的4個；五。税组刚性固定在基础上，
4. 2试验测量危许误差
4.2.1在同一读数时国成，读数相对平均值的短周期变动，其最大存许波动赔度应符合表3规定。表3读数最大容许波动幅度
最大滚许波动幅度
4. 2.2同：重盘复测量所待的数值,其允许诱差应符会表 4规定差医计谢流境时激魅英允许为生12a
GB 11705 89
表4同一量重复测量的允许误差（基于95%的置信限）重复测量次数
最人允许误整：最大算，量小值晟大值
随量，压力、转矩，功率
4.2.3试验时应待工况稳定，并符合第4.2.1条和第4.2.2条规定的范围后，同时读山或记录所有测量俊表的值，
4.2.4每·个披测参数的测量次数应不少于元次，取其平均值。4.3测虽精度
各类试验测量仪表的允许系统误差应符合表5规定：4. 3.1
表5测基仪表的允许系统误差
测定参效
输入功率
电动机输入动率
奔许系统误券
4.3.2测试仪表应附有合格印封或出厂合格证，并接仪表规定期限进行检查和校正，其有检验合格证，其精度应符合表5的要求。
4.4试验程序bZxz.net
泵的试验项目
试运转试验：
辆定工说性能试验：
全性能试验：
净吸上高度试验；
安企阀试验；
连续运转试验：
噪声试验
h.自激振动试验！
环境振动试验；
冲击诚验;
固定倾斜试验。
应根据其体情况选择上述试项月。4.4.2蒙的试验顺序
GB 11705—89
录的试验顾序一般为试运转试验，额定工况性能试验，全性能试验和净吸上高度试验，安全阀试验和连续运转试验在最后进行。其余试验顺序不作规定：4.4.3试运转试验
4.4.3.1试运转试验是指装配店的象在正式试验前进行的跑合。4.4.3.2试运转试验士要检查泵的装配质量及泵运行时的声响、噪声、振动润滑、温度和泄漏等。4.4.3.3试运转试验空载跑合1h，然后按额定排压力的四分之逐步升，每压后运转时间不少于10min，调节到额定工况运行至轴承温度稳定为止，试运转试验的总运行时间不得少于2h。4.4.3.4试运转试验后，如象拆卸或转移到另一试验装置上时，试运转试验应重新进行。4.4.4额定T况性能试验
是指泵额定转速、额定净吸上高度和额定排出压力下测量流量和泵输人功率值。4.4. 5全性能试验
4.4.5.1全性能试验楚指泵运行在额定转速n、额定净吸上高度r下磷定流量4、输入功率P。效率与排出压的关系。
4.4.5.2试验工况点的范围应从排出替路阀门全开到安全阀开启止，测试工况点不少于8点4. 4. 5. 3绘制 Q、PP, 和 p-n特性曲线,其中全压力 p= P +4.4. 6净暇上高度试验
4.4.6.1净吸上高度试验是指呆运行在额定转速，额定排出压力P下确定流量Q与吸.上高度的关系。
4.4.6.2试验T况点的范围应从吸入管路门全开时开始，逐渐关闭该阀门到流量下降量达额定1况时流量的3%止。
4.4.6.3试验工况点应不少于8点，在流量低士额定工况流量的工况区，试验工况点的问应适当减小。
4.4. 6-4绘制-特性曲线。
4.4.7安全阀试验
4.4.7.1安全阀应在象额定工况下进行试验和调整，合格后加以铅封。4.4.7.2遂渐关闭排湛管路阀门安全阀应正确动作，在完全关闭排出管路阀门时+检查安全阀的全间流斥力。试验应不少上三次。
4.4.7.3安全间的开启压力应为排出作力的1.1~1.15倍；全开压片为：当排出压大-0.5M时为排出止力的1.5倍：当排山压力小于或等于0.5MPa时为排出下力加0.25MPa。4.4.8连续运转试验
4.4.8.1连续运转试验在额定T况下进行，试验时间规定如下：—-般船舶用泵为200h；
b.特殊船舶用泵为500h。
4.4.8.2试验期间不允许放障停车，试验期间不得更换任何岑件。4. 4.8. 3试验时观察象运行情况,并每隔4 h测量和记录流量、排出服力、净吸上高度、转速和介所溢度的值。
4.4.8.4试验前后测得的额定工况下的流量，下降幅度应小于2%。4.4.8.5试验后应进行拆检，测量主要运动副零、部作的磨损量4.4.9噪声试验
4. 4. 9.1 一般只测量A计权声压级。需要时可在订货时说明测量声压级噪声。5
GB11705-89
4.4. 9.2在室内測董泵噪声时,测点距任何友射体应大于1m，4. 4. 9.3 背景噪声胺比策噪声的读数低10 dB(A)以 上;若泵的噪由与背景噪声的差值为 6~10 dI(A)时，应按表6减去修正值，若差值小于6dB(A)时应停止测量，表6
某的噪声与当累噪高
的声玉级兹
整正值
dEB(A)
4. 4.9. 4当起动机的噪声高于策膜声时,对电动机采取隔声举措施，使其符合第4. 4. 9.3条规定。4.4. 9.5各测点的人声级读数值,对照各测点的背景噪声按表7正后,得出各测点的A声级测定值Lr4i，平均声乐级Lp成按式(1)计算：(1)
測盘面三的平均A声级dL(A);
测点数，-1.2..·
测点总数：
第：个测点的A声级翘定值、
当各测点测得的 Lpai值相差不超理5 dB(A)时，闻用算术平均值代势上式计算。4.4.10振动试验
4.4.10.1评定振动采用振动烈度m（均方根振动速度），4.4.10.2自激摄动试验
自激振是出录内部的剩余不乎衡质量所引起的机械炭动。试验的测点应选在泵辅承体外我滴和安装底脚处,每个测点都需测三个瓦和垂直方问的振动。4.4.10.3环境振动试验
4.4.10.3.1环跪报动试验是模拟舱的环境振动。找出泵机织的共振点，考核泵的药构强度，试验后泵度能止运行季件应不损券。
4.4.10.3.2泵应接照在船北的固定方法，固定在报动试验台上，泵在不运转状态下进行试验。4.4.10.3.3试验必须在泵的横间、织向和垂直个方向依次进行。4.4.10.3.4泵进行探查性振动试验，企振幅为0.5士0.1mm，在4--33H范解内均句变频。频率应以11z.不连续间隔改变并在每一题率上保持15s,若发现共振应记下共振频率及向，4.4.10.3.5变顾试验时应在表8所示的振幅范医，按不连续频率间隔为1Hz，进行4~33Hz的报动。 每个题率振动时间为 5 min。4. 4. 10. 3. 6 ± 有共振时应在各共摄点下具振 2 h;著无共振或消除共振后应准 38 H. 下进行 2 h 耐振试验，试验台的全振韬应按表7现定，激率范带
振动台的全据懂
0. 75 ± 3. 15
0. 50± 0.:0
0. 25±0. 05
4.4.11冲击试验
4.4.11.1冲击试验仅在不运转状态下单机进行，考核泵站构强度、刚度和连接可靠性。6
GB 11705—89
4. 4. 11.2重要用途的泵,冲击试验按 GJ B 150. 18 中第 2.1. 1 茶的 A 级规是,其他按 B级规定。4. 4.12固定倾斜试验
4.4.12.1固定倾斜试验悬考核录在固定倾斜状态下运转时结构、连续和性能的可靠性，可代替考核象在摇摆，颇斜状态下运行的可性，4.4.12.2试验台上衰布置应符合如下规定；a。卧式乘：一殿船舶用泵的轴线保持水平、安装底粥与水平面成20°和泵辅线与水半简成20°满种；特殊船舶用泵则上述种布暨均为25°h。立式衰；-般船用泵的轴线与水平面成70°%特殊船翰用泵测成65°4. 4. 12. 3试验应在额定工况下进行,历时 3 min。试验续果应符合性能要求;试验后象应能正常选行;婆件应不摄坏。
4.5测最克法
4.5.1流测量
4. 5. 1.1型式检验和摘样检验对测试仪表精度应不低于1级。出厂检验时充许使用精度不于1.5级的假表。
4. 5. 1.2采用容积泌测量流基时，计量容器应标有刻度,其极限相对误差不大于 0. 5%;测量时计量时间应不少于208
4.5.1.3采剂重量法测量流量时衡量的感应量,求小于被测重量的0.5%。4. 5- 1. 4来用标准节流装昏时应保证进入装累的液流是稳定流。4. 5.2压力测射
4.5.2.1式检验和挪查检验时测试仪表精度应不低下」级：出厂检验时充许使用精度不低于1.5级的仪表。
4. 5.2.2录基准葡规定如F：
8：卧式泵以螺杆辅线水平雨作基瓶面：b、立式泵以172螺杆爆髓长度处的水平面作基准面。4. 5. 2. 3 录的全服力按式(2)计算,附相对于泵基准面的排出口静压力 内和吸入静压片 之案来表P - - A, - - G2 -- ( + 9,8 × 10 p(Z ~ ) -武中，G。一一排出且处仪表测得的压力值,MPa;G，--级入口处仪表测得的压力慎(真空表值为负),MPa;Z.一.一推出乐力避乐点或仪装手心至泵基推面的垂直距离m：%，…丧口压力髓压点或仪表中心至泵基准面的垂真距离。的.(2)
当9.8×10-22-7.3小于全医力伪时，可忽略不许。4.5.2.4谢压点位胃在吸入誉路利排出管路的直段上,距离吸入已法兰和排出目法兰为2培警径4.5.2.5测恶孔直径为2～6 mm或测压孔处管经的需·取二者之小值,长度应大下2 倍孔径。测风孔应与等内壁垂直，孔过缘不应有后。～号。仪衰前应装三通旋离陋或脉动4. 5.2. 6若采用压力表,应选择彻定的压方值为仪表量程的一阻尼装暨
测望压力大于大气氏时，感握尽仪表与测服孔之间接管内的空气，片充满液体，测每压力小于大气飛时.按情内允许充气，但不得存有液体。4.5.3率测量
4.5.3.3聚的输入功率指电动巩传动输入输的功率；当有减速器时应为减迹的输出轴传递的功率：其值应通过泵的转遮和扭转力矩得高或出已知效率的韦动机输入功率来确定或用传感器等方法。4.5.3.2天平式测功计
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a。天平式避功计的心应位转轴的轴心线上：bh。计量时额定.亡况的轴动率应在其量爵范围的专以上；不灵敏度是以测功计与桑脱离，用电枢旋转时加负荷使天平的称盘平衡位发生移动时的力c.
短表示，当天平力臀长为0.974mm时不灵橄度极限如表8所示；当力臀不等丁0.974mm时.负荷值成比例地减小或增如
不同转速下的容许不灵敏度桩限N·m
(r/min)
(t/min)
(r/min)
tt/mtn)
0. 2.49 9
d。让量扭转力矩时应川精度等级不低下0.1%的杠杆式无平或猎式天平+测定作用丁臂上的力臂长与杠杆长应按误差不超过0.1%计算，表. 5. 3. 3扭转式测功计
计量时额定工况的输入功率应在其量程范围的于以上；a.
h测定扭转力矩应在扭转轴不承受任弯短的情况下进行精度应为±0.5%，
4.5.3.4电动率测
山。计算输出功率时应测量试验用电动机的输入功率及电动机的效率：h，癫定工说的值应在仪表量程范围的20%--95%内；测量电器参数的仪表精度不低于0.5级，互感器和分流器的精度不低于0.2级。E.
4.5.4转速谢量
、试验设备在达不到额定转速的情况下允许在偏差不超过士6的范围内进行试验：b、若限于试验条件，试验转速不符合赖定转速，应按第4.6.1条的计算公式将就验测得的性能教值换算成额定转速下的值：
转速可用转速表、闪赖渊量仪、轴转数自动计数计及测是平均额率观测值和转差率等方法，测e.
量精度符合第 4. 4 条规定。
4. 5. 5温度测量
应在录进口前不小于4倍管径处测取；a.
温度计或温度传感器的测量部分应直接没人介质或敢置薄壁金属圆简内，介质从简外流过，简h
内月矿物拍充满：
温度计的刻度应不大下1么，
4. 5. 6、粘度测量
GE 17705-89
应按GB265规定或提供试验介质的粘温变化曲线4.6试验结果的计算和评定
4.6.1性能换算
租。流量：当实转速和实测介质粘度写额定慎不符时裁定转速下的流量按式(3)换算：4=Q
(- --0)
输人功率：尚实测转遵及和实测介质粘度”与额定粘度不符时。额定转速下输人功率按式(4)换算：[终兰型
P. - P.-H
年6.2效率计算
a．容积效率：
机械效率：
总效率：
我中：P-1020
4.6.3特性谢线
4.6.3.1特性间线应采用下列戏！R
x 100%
\（4)
（6）
性能再线为,横坐标表示金延力;纵整标分别表示流量、输入功率P、容积效率加和效率8
吸人性能曲线没：横坐标表示净吸上高度乱坐款表示随单4.6.3.2待性曲线应根在额定工说下的诞试慎或将测试算按4.6.1条有关公式作性能换穿后绘制，附加说明，
承标谨由中国韶巅工业总公司提出。本标准由余国船用机械标准化技术委员会归作，本标摊山中属船舶工业总公司上海船没备研究所负资起草。本标准主要越悼人李福天，
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