QB/T 1911-2007
基本信息
标准号： QB/T 1911-2007
中文名称：钟表用铅黄铜板和带
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：1941218
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 1911-2007.Lead brass sheets and strips for watches and clock.
4.5显微组织
4.5.1 HPb59-1 铜板带材为a+p两相组织加铅相; HPb60-2 铜板带材为a相组织加少量β相及铅相, 并存在双晶和滑移: HPb63-3 铜板带材为a单相组织加铅相。
4.5.2晶粒应均匀， a相平均晶粒直径应不大于0.04mm.
4.5.3铅相分布应均匀、 细小，铅相长度按供需双方协定。
5试验方法
5.1化学成分
5.1.1铜的化学成分 按GB/T 5121.1的方法测定。
5.1.2铅的化学成分 按GB/T 5121.3的方法测定.
5.2外形
5.2.1极限偏差用分度值为0.001mm的千分 尺测量，测量点在距铜板带材端面不小于3mm处。
5.2.2横向平面度用标准塞片 加角尺测量:侧边直线度及端面切斜度用直尺加角尺测量。
5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计， 按GB/T 4340.1的方法进行。
5.3.2抗拉强度和伸 长率试验用拉力试验计，按GB/T 228的方法进行。
5.4 外观
5.4.1外观以正常视力 目测检查。
5.4.2表面粗糙度以正常 视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T 10610的方法测量。
5.5 显微组织
显微组织分析取试样的纵截面，按GB/T 13298的方法进行:平均晶粒直径测定按GB/T 6394的方法进行。
6检验规则
6.1检验项目
6.1.1交收检验项目 见表6.
6.1.2如需进行复验， 试验方法应符合本标准规定，复验时“抗拉强度、伸长率"或“维氏硬度”可两者选-。
6.2组批
铜板带材应以批作为-一个检验(验收)单位，每批应由同-形状、同- -规格、同- -牌号、同一状态的材料组成。
6.3抽样
6.3.1化学成分检验， 对交收检验应在同一炉号中抽取一个试样:对复验应在每批产晶中随机抽取一个试样。
4.5显微组织
4.5.1 HPb59-1 铜板带材为a+p两相组织加铅相; HPb60-2 铜板带材为a相组织加少量β相及铅相, 并存在双晶和滑移: HPb63-3 铜板带材为a单相组织加铅相。
4.5.2晶粒应均匀， a相平均晶粒直径应不大于0.04mm.
4.5.3铅相分布应均匀、 细小，铅相长度按供需双方协定。
5试验方法
5.1化学成分
5.1.1铜的化学成分 按GB/T 5121.1的方法测定。
5.1.2铅的化学成分 按GB/T 5121.3的方法测定.
5.2外形
5.2.1极限偏差用分度值为0.001mm的千分 尺测量，测量点在距铜板带材端面不小于3mm处。
5.2.2横向平面度用标准塞片 加角尺测量:侧边直线度及端面切斜度用直尺加角尺测量。
5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计， 按GB/T 4340.1的方法进行。
5.3.2抗拉强度和伸 长率试验用拉力试验计，按GB/T 228的方法进行。
5.4 外观
5.4.1外观以正常视力 目测检查。
5.4.2表面粗糙度以正常 视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T 10610的方法测量。
5.5 显微组织
显微组织分析取试样的纵截面，按GB/T 13298的方法进行:平均晶粒直径测定按GB/T 6394的方法进行。
6检验规则
6.1检验项目
6.1.1交收检验项目 见表6.
6.1.2如需进行复验， 试验方法应符合本标准规定，复验时“抗拉强度、伸长率"或“维氏硬度”可两者选-。
6.2组批
铜板带材应以批作为-一个检验(验收)单位，每批应由同-形状、同- -规格、同- -牌号、同一状态的材料组成。
6.3抽样
6.3.1化学成分检验， 对交收检验应在同一炉号中抽取一个试样:对复验应在每批产晶中随机抽取一个试样。
标准图片预览
标准内容
ICS39.040
分类号：Y11
备案号：22105-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1911-2007
代替QB/T1911-1993、QB/T2270-1996、QB/T2271-1996钟表用铅黄铜板和带
Lead brass sheets and strips for watches and clock2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
QB/T1911-2007
本标准是对QB/T1911一1993《钟用HPb59-1铅黄铜板和带》、QB/T2270一1996《表用HPb60-2铅黄铜板和带》、QB/T2271一1996《表用HPb63-3铅黄铜板和带》的修订。本标准与QB/T19111993、QB/T2270-1996和QB/T22711996相比，主要技术差异如下：将原三个标准内容合并表述：
取消或更换已作废的引用标准：增加了近年来应用的尺寸规格（3.2）：一修改了外观中对表面和局部划伤的要求（3.4）：一调整了厚度极限偏差（4.2）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由轻工业钟表研究所起草。本标准主要起草人：闵祖棠、杨建敏。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1911一1993《钟用HPb59-1铅黄铜板和带》、QB/T2270～1996《表用HPb60-2铅黄铜板和带》、QB/T2271-1996《表用HPb63-3铅黄铜板和带》。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB876-1983，QB/T1911-1993:
ZBY11019—1988,QB/T2270-1996：-ZBY11020-1988，QB/T2271-1996。1范围
钟表用铅黄铜板和带
QB/T1911-2007
本标准规定了钟表用铅黄铜板与带（以下简称“铜板带”）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制造钟表零件用铅黄铜板与带，仪器仪表等日用机械行业亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1
GB/T5121.1
GB/T5121.3
铜及铜合金化学分析方法铜量的测定铜及铜合金化学分析方法铅量的测定金属平均晶粒度测定法
GB/T6394
GB/T8888
GB/T10610
GB/T13298
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法金属显微组织检验方法
3分类、规格和标记
3.1分类
3.1.1按形状分类
板材：
一带材。
3.1.2按牌号分类
—-HPb59-1：
—HPb60-2：
HPb63-3。
3.1.3按状态分类
特硬（T）：
硬（Y）：
—1/2硬（Y2）。
3.2规格
3.2.1铜板带材的基本尺寸见表1。QB/T1911-2007
0.10,0.15,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.45,0.50,0.60,0.70,0.80,0.90,1.00,1.10,1.20,1.30,1.40,1.50,1.60,1.80.2.00,2.20,2.40,2.60,3.00,3.50,4.00,4.50,5.00注1：如有其他要求，由供需双方商定。表1
基本尺寸
800~1200
单位为毫米
3.2.2每批可交付的短尺材，板材长度不小于500mm、带材长度不小于3000mm，重量均不大于总重量的15%，带材卷内径不小于300mm3.3标记
铜板带材产品牌号标记为：
示例：
采用标准编号
a）用HPb63-3制成厚度极限偏差为A级，厚0.50mm，宽100mm的特硬带材。标记为：带HPb63-3TA级0.5×100QB/T1911—2007b）用HPb60-2制成厚度极限偏差为B级，厚1.5mm，宽60mmm的硬态板材。标记为：板HPb60-2YB级1.5×60QB/T1911-20074要求
化学成分
铜板带材的化学成分应符合表2规定。表2化学成分
HPb59-1
HPb60-2
HPb63-3
4.2外形
57.0~60.0
主要成分/%
59.0~61.0
62.0~65.0
杂质成分/%（≤）
总含量
铜板带材厚度及宽度的极限偏差应符合表3规定。4.2.1
4.2.2铜板带材应平直，不应有经矫直后仍不能去除的波浪形，横向平面度应不大于宽度尺寸的1%。4.2.3铜板带材的侧边直线度应不大于4mm/m。2
4.2.4铜板带材端面的切斜度每100mm宽度应不大于5mm。表3极限偏差
尺寸范围
3机械性能
尺寸范围
铜板带材的维氏硬度、抗拉强度及伸长率应符合表4规定。表4机械性能
HPb59-1
HPb60-2
HPb63-3
4.4外观
厚度≥2mm
厚度<2mm免费标准下载网bzxz
维氏硬度/HV
>160180
>140~160
>180~200
>160~180
>180~200
>150~170
>160~180
QB/T19112007
单位为亮米
抗拉强度o/MPa
529~627
510627
不切边
伸长率5/%
4.4.1铜板带材表面应平整、光滑，不应有裂纹、起皮、折叠、夹杂、绿锈和轻微氧化色、油迹、水迹等缺陷。
4.4.2铜板带材局部轻微划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷，面积应不大于材料面积的10%：允许局部轻微划伤深度，厚度尺寸≤0.31mm时应不超过厚度极限偏差的30%，厚度尺寸>0.31mm时应不超过厚度极限偏差的50%。
QB/T1911-2007
4.4.3切边的铜板带材不应有裂边和卷边，也不应有长度及宽度大于0.5mm的毛刺。4.4.4铜板带材表面粗糙度应符合表5规定。表5表面粗糙度
铜板带材厚度/mm
表面粗糙度/R。
4.5显微组织
4.5.1HPb59-1铜板带材为aα+β两相组织加铅相；HPb60-2铜板带材为α相组织加少量β相及铅相，并存在双晶和滑移；HPb63-3铜板带材为α单相组织加铅相。4.5.2晶粒应均勾，α相平均晶粒直径应不大于0.04mm。4.5.3铅相分布应均匀、细小，铅相长度按供需双方协定。5试验方法
5.1化学成分
5.1.1铜的化学成分按GB/T5121.1的方法测定。5.1.2铅的化学成分按GB/T5121.3的方法测定。5.2外形
5.2.1极限偏差用分度值为0.001mm的千分尺测量，测量点在距铜板带材端面不小于3mm处。5.2.2横向平面度用标准塞片加角尺测量；侧边直线度及端面切斜度用直尺加角尺测量。5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计，按GB/T4340.1的方法进行。5.3.2抗拉强度和伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228的方法进行。5.4外观
5.4.1外观以正常视力目测检查。5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法自测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。5.5显微组织
显微组织分析取试样的纵截面，按GB/T13298的方法进行；平均晶粒直径测定按GB/T6394的方法进行。
6检验规则
6.1检验项目
6.1.1交收检验项目见表6。
6.1.2如需进行复验，试验方法应符合本标准规定，复验时“抗拉强度、伸长率”或“维氏硬度”可两者选一。
6.2组批
铜板带材应以批作为一个检验（验收）单位，每批应由同一形状、同一规格、同一牌号、同一状态的材料组成。
6.3抽样
6.3.1化学成分检验，对交收检验应在同一炉号中抽取一个试样：对复验应在每批产品中随机抽取一个试样。
6.3.2机械性能和显微组织检验，在每批产品中各取两个试样。6.3.3外形、外观检验，每批为全检。4
6.4合格判据
QB/T19112007
6.4.1被检样品全部项目检验合格，则该批产品检验合格。6.4.2被检样品如有一项不合格，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行二次检验，二次检验中若有一项不合格，则该批产品不合格。表6检验项目
化学成分铜含量
化学成分铅含量
极限偏差
横向平面度
直线度
切斜度
维氏硬度
抗拉强度
伸长率
表面粗糙度
显微组织
标志、包装、运输、购存
检验项目
铜板带材的包装、标志、运输和贮存按GB/T8888的有关规定。对应章条
中华人民共和国
轻工行业标准
钟表用铅黄铜板和带
QB/T1911--2007
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
电政编码：100740
发行电话：(010)65241695
址：http://chlip.com.cn
Email:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019.3107
印数：1-200册
定价：10.00元
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分类号：Y11
备案号：22105-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1911-2007
代替QB/T1911-1993、QB/T2270-1996、QB/T2271-1996钟表用铅黄铜板和带
Lead brass sheets and strips for watches and clock2007-10-08发布
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QB/T1911-2007
本标准是对QB/T1911一1993《钟用HPb59-1铅黄铜板和带》、QB/T2270一1996《表用HPb60-2铅黄铜板和带》、QB/T2271一1996《表用HPb63-3铅黄铜板和带》的修订。本标准与QB/T19111993、QB/T2270-1996和QB/T22711996相比，主要技术差异如下：将原三个标准内容合并表述：
取消或更换已作废的引用标准：增加了近年来应用的尺寸规格（3.2）：一修改了外观中对表面和局部划伤的要求（3.4）：一调整了厚度极限偏差（4.2）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由轻工业钟表研究所起草。本标准主要起草人：闵祖棠、杨建敏。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1911一1993《钟用HPb59-1铅黄铜板和带》、QB/T2270～1996《表用HPb60-2铅黄铜板和带》、QB/T2271-1996《表用HPb63-3铅黄铜板和带》。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB876-1983，QB/T1911-1993:
ZBY11019—1988,QB/T2270-1996：-ZBY11020-1988，QB/T2271-1996。1范围
钟表用铅黄铜板和带
QB/T1911-2007
本标准规定了钟表用铅黄铜板与带（以下简称“铜板带”）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制造钟表零件用铅黄铜板与带，仪器仪表等日用机械行业亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1
GB/T5121.1
GB/T5121.3
铜及铜合金化学分析方法铜量的测定铜及铜合金化学分析方法铅量的测定金属平均晶粒度测定法
GB/T6394
GB/T8888
GB/T10610
GB/T13298
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法金属显微组织检验方法
3分类、规格和标记
3.1分类
3.1.1按形状分类
板材：
一带材。
3.1.2按牌号分类
—-HPb59-1：
—HPb60-2：
HPb63-3。
3.1.3按状态分类
特硬（T）：
硬（Y）：
—1/2硬（Y2）。
3.2规格
3.2.1铜板带材的基本尺寸见表1。QB/T1911-2007
0.10,0.15,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.45,0.50,0.60,0.70,0.80,0.90,1.00,1.10,1.20,1.30,1.40,1.50,1.60,1.80.2.00,2.20,2.40,2.60,3.00,3.50,4.00,4.50,5.00注1：如有其他要求，由供需双方商定。表1
基本尺寸
800~1200
单位为毫米
3.2.2每批可交付的短尺材，板材长度不小于500mm、带材长度不小于3000mm，重量均不大于总重量的15%，带材卷内径不小于300mm3.3标记
铜板带材产品牌号标记为：
示例：
采用标准编号
a）用HPb63-3制成厚度极限偏差为A级，厚0.50mm，宽100mm的特硬带材。标记为：带HPb63-3TA级0.5×100QB/T1911—2007b）用HPb60-2制成厚度极限偏差为B级，厚1.5mm，宽60mmm的硬态板材。标记为：板HPb60-2YB级1.5×60QB/T1911-20074要求
化学成分
铜板带材的化学成分应符合表2规定。表2化学成分
HPb59-1
HPb60-2
HPb63-3
4.2外形
57.0~60.0
主要成分/%
59.0~61.0
62.0~65.0
杂质成分/%（≤）
总含量
铜板带材厚度及宽度的极限偏差应符合表3规定。4.2.1
4.2.2铜板带材应平直，不应有经矫直后仍不能去除的波浪形，横向平面度应不大于宽度尺寸的1%。4.2.3铜板带材的侧边直线度应不大于4mm/m。2
4.2.4铜板带材端面的切斜度每100mm宽度应不大于5mm。表3极限偏差
尺寸范围
3机械性能
尺寸范围
铜板带材的维氏硬度、抗拉强度及伸长率应符合表4规定。表4机械性能
HPb59-1
HPb60-2
HPb63-3
4.4外观
厚度≥2mm
厚度<2mm免费标准下载网bzxz
维氏硬度/HV
>160180
>140~160
>180~200
>160~180
>180~200
>150~170
>160~180
QB/T19112007
单位为亮米
抗拉强度o/MPa
529~627
510627
不切边
伸长率5/%
4.4.1铜板带材表面应平整、光滑，不应有裂纹、起皮、折叠、夹杂、绿锈和轻微氧化色、油迹、水迹等缺陷。
4.4.2铜板带材局部轻微划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷，面积应不大于材料面积的10%：允许局部轻微划伤深度，厚度尺寸≤0.31mm时应不超过厚度极限偏差的30%，厚度尺寸>0.31mm时应不超过厚度极限偏差的50%。
QB/T1911-2007
4.4.3切边的铜板带材不应有裂边和卷边，也不应有长度及宽度大于0.5mm的毛刺。4.4.4铜板带材表面粗糙度应符合表5规定。表5表面粗糙度
铜板带材厚度/mm
表面粗糙度/R。
4.5显微组织
4.5.1HPb59-1铜板带材为aα+β两相组织加铅相；HPb60-2铜板带材为α相组织加少量β相及铅相，并存在双晶和滑移；HPb63-3铜板带材为α单相组织加铅相。4.5.2晶粒应均勾，α相平均晶粒直径应不大于0.04mm。4.5.3铅相分布应均匀、细小，铅相长度按供需双方协定。5试验方法
5.1化学成分
5.1.1铜的化学成分按GB/T5121.1的方法测定。5.1.2铅的化学成分按GB/T5121.3的方法测定。5.2外形
5.2.1极限偏差用分度值为0.001mm的千分尺测量，测量点在距铜板带材端面不小于3mm处。5.2.2横向平面度用标准塞片加角尺测量；侧边直线度及端面切斜度用直尺加角尺测量。5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计，按GB/T4340.1的方法进行。5.3.2抗拉强度和伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228的方法进行。5.4外观
5.4.1外观以正常视力目测检查。5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法自测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。5.5显微组织
显微组织分析取试样的纵截面，按GB/T13298的方法进行；平均晶粒直径测定按GB/T6394的方法进行。
6检验规则
6.1检验项目
6.1.1交收检验项目见表6。
6.1.2如需进行复验，试验方法应符合本标准规定，复验时“抗拉强度、伸长率”或“维氏硬度”可两者选一。
6.2组批
铜板带材应以批作为一个检验（验收）单位，每批应由同一形状、同一规格、同一牌号、同一状态的材料组成。
6.3抽样
6.3.1化学成分检验，对交收检验应在同一炉号中抽取一个试样：对复验应在每批产品中随机抽取一个试样。
6.3.2机械性能和显微组织检验，在每批产品中各取两个试样。6.3.3外形、外观检验，每批为全检。4
6.4合格判据
QB/T19112007
6.4.1被检样品全部项目检验合格，则该批产品检验合格。6.4.2被检样品如有一项不合格，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行二次检验，二次检验中若有一项不合格，则该批产品不合格。表6检验项目
化学成分铜含量
化学成分铅含量
极限偏差
横向平面度
直线度
切斜度
维氏硬度
抗拉强度
伸长率
表面粗糙度
显微组织
标志、包装、运输、购存
检验项目
铜板带材的包装、标志、运输和贮存按GB/T8888的有关规定。对应章条
中华人民共和国
轻工行业标准
钟表用铅黄铜板和带
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电话：010)68049923
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印数：1-200册
定价：10.00元
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