本标准规定了测定人造革合成革拉伸负荷及断裂伸长率的原理、三种试验方法，即条样法(A法)、抓样法(B法)、哑铃形样法(C法),以及试验报告。本标准适用于人造革合成革进行拉伸负荷及断裂伸长率测定的试验。

中华人民共和国国家标准
GB/T38612—2020
人造革合成革试验方法
拉伸负荷及断裂伸长率的测定
Testmethod ofartificial leatherand syntheticleather-Determination of tensile load and elongation at break2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T38612—2020bZxz.net
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。
本标准起草单位：安徽安利材料科技股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、苏州艾驰博特检测科技有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司。
本标准主要起草人：姚和平、贾义松、梁晓畅、赵建明、张风、徐一刻、郑永贵、刘安泰、韩芹、王维新、金美金。
1范围
人造革合成革试验方法
拉伸负荷及断裂伸长率的测定
GB/T38612—2020
本标准规定了测定人造革合成革拉伸负荷及断裂伸长率的原理、三种试验方法，即条样法（A法）、抓样法(B法)、哑铃形样法(C法)，以及试验报告。本标准适用于人造革合成革进行拉伸负荷及断裂伸长率测定的试验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境JB/T7797橡胶、塑料拉力试验机3原理
规定尺寸的试样以恒定伸长速率被拉伸伸长直至断裂，记录最大负荷及断裂时的伸长量。4条样法（A法）
4.1：试验仪器
4.1.1拉力试验机：应符合JB/T7797的要求，其中恒定伸长速率为200mm/min，充差为土10%：仪器两夹具的中心应在拉力线上，夹口应与拉力线垂直，夹持面应在同一平面上。夹具应能夹紧试样而不使其打滑，不剪切或破坏试样。若试样打滑，夹持面上可使用适当的垫衬材料。夹具具体要求如下：一一夹具间距100mm，精度为土1mm一夹具尺寸为有效宽度不小于60mm。4.1.2裁剪试样的器具：统刀。
4.1.3如需进行湿润试验时，应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水，4.2试样制备与调节
4.2.1试样尺寸
距样品边缘100mm以上沿经/纵向、纬/横向各裁取3块，试样尺寸为长（200土2)mmx宽（30土1）mm（见图1)，裁取时应避开症点、斑痕、污渍等缺陷。如需进行湿润试验，试样数量为正常的2倍：湿润试验的试样应放在温度（23士2）C的蒸馏水中，时间不应少于1h。
GB/T38612—2020
说明：
L—总长(200±2)mm
Lo夹具间距初始距离(100土2)mm;b试样宽度(30±1)mm。
图1条样法试样夹持示意图
4.2.2试样状态调节和试验环境
试样应按GB/T29182018的规定，在温度（23土2)℃、相对湿度（50士10)%的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。4.3试验步骤
4.3.1参数设定
设定夹具间距（100土1）mm及恒定伸长速率（200土20）mm/min。4.3.2试样夹持
试样长度方向的两端分别夹入两片夹具，保证拉力中心线通过夹具的中点。并在夹具间距初始距离两端绘制标记线
试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时，产生的伸长率不大于2%。如果不能保证，则采用松式夹持，即无张力夹持。4.3.3测定
开启试验仪，拉伸试样至断裂。记录最大力值（单位：N)，精确至0.1N，断裂时的夹具间距L2（单位：mm)，精确至0.1mm
4.3.4异常试验结果
如果试样在距夹口处出现滑移量大于2mm或在距夹口5mm以内断裂时，舍弃试验结果，重新取样进行试验。
4.3.5湿润试验
将试样从液体中取出，放在吸水纸上吸去试样表面多余水后，立即按照4.3.1～4.3.3进行试验，4.4结果计算
4.4.1分别记录每个试样经纬向或纵横向的最大力值，以牛顿(N）为单位。4.4.2按式（1)计算每个试样的断裂伸长率，以%表示。=(L2-L。)×100/L。
........()
......
式中：
L2——试样在拉伸断裂时的夹具间距，单位为毫米(mm);2
夹具间距，单位为毫米(mm)。
4.4.3试验结果分别取经纬向三块试样的平均值。5抓样法(B法)
5.1试验仪器
5.1.1试验仪器同4.1。
5.1.2夹具：上夹具前夹钳尺寸为（25土1）mm×（25土1)mm，GB/T38612-2020
上夹具后夹钳尺寸垂直于拉力方向宽度为（50土1）mm，平行于拉力方向宽度为（25土1)mm，上下夹具尺寸一致。5.2试样制备与调节
5.2.1试样尺寸
距样品边缘100mm以上沿经/纵向、纬/横向各裁取三块，试样尺寸为长（200土2）mm×宽（100土2)mm（见图2)，裁取时应避开疵点、斑痕、污渍等缺陷。如需进行湿润试验，试样数量为正常的2倍；湿润试验的试样应放在温度(23土2)℃的蒸馏水中，时间不应少于1h。
说明：
总长（200±2)mm
夹具间距初始距离100土2)mm；
夹具距试样边缘距离37.5mm
前夹具宽度
(25±1)mm;dz——后夹具宽
度（50±1)mm：b—试样宽
度100±2)mm。
图2抓样法试样夹持示意图
5.2.2试样状态调节和试验环境
试样状态调节和试验环境同4.2.23
GB/T38612-2020
5.3试验步骤
5.3.1参数设定
设定夹具间距（100土2)mm及恒定伸长速率（200土20)mm/min。2试样夹持
夹持试样的中间部位，保证试样的纵向中心线通过夹具的中心线，将试样上的标记线对夹片的一边，夹紧，靠试样的自重下垂，夹紧下夹具，保证试样长度方向与拉力线方向平行。试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时，产生的伸长率不大于2%。如果不能保证，则采用松式夹持，即无张力夹持。5.3.3测定
同4.3.3。
5.3.4异常试验结果
同4.3.4。
5.4结果计算
同4.4。
哑铃形样法（C法）
6.1试验仪器
6.1.1拉力试验机
拉力试验机应符合JB/T7797的规定，其中夹具间距及夹具尺寸规定如下：夹具间距86mm，精度为土1mm;
一一夹具尺寸为有效宽度不小于25mm。6.1.2裁剪试样的器具
裁剪试样的器具为刀。
6.2试样制备与调节
6.2.1试样尺寸
距样品边缘100mm以上沿经/纵向、纬/横向各裁取3块，具体试样尺寸见图3，裁取时应避开疵点、斑痕、污渍等缺陷。
如需进行湿润试验，试样数量为正常的2倍；湿润试验的试样应放在温度（23土2）℃的蒸馏水中，时间不应少于1h。
说明：
总长（120±2)mm；
Lo标记线间距离（40土1)mm；
夹具间距初始距离
(86±5)mm;R
大半径
(25±2)mm;
小半径(14±1)mm；
宽度（25±0.5）mm；
b—平行部分宽度(10土0.5)mm。6.2.2试样状态调节和试验环境
试样状态调节和试验环境同4.2.2。6.3试验步骤
6.3.1参数设定
图3哑铃形试样
设定夹具间距（86土1）mm及恒定伸长速率（200土20)mm/min。6.3.2试样夹持
GB/T386122020
哑铃形试样长度方向的两端分别夹入两片夹具中，保证试样的纵向中心线通过夹具的中心线，并于夹具夹口线垂直。
试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时，产生的伸长率不大于2%。如果不能保证，则采用松式夹持，即无张力夹持。6.3.3引伸计的安装
将引伸计上下两夹持器分别夹持在标线上并调正。6.3.4测定
开启试验仪，拉伸试样至断裂。记录最大力值（单位：N)，精确至0.1N，断裂时的标线间距离L（单位：mm)，精确至0.1mm。
6.3.5异常试验结果
如果试样在距夹口处出现滑移量大于2mm或在引伸计夹持距离以外断裂时，舍弃试验结果，重新取样进行试验。
6.4结果计算
6.4.1分别记录每个试样经纬向或纵横向的最大力值，以牛顿(N）为单位5
GB/T38612—2020
2按式（2)计算每个试样的断裂伸长率8，取平均值，以%表示。6.4.2
8-(L2-Lo)×100/L
式中：
L2一一试样断裂时标记线间的距离，单位为毫米(mm);Lo标记线间距离，单位为毫米(mm)。6.4.3试验结果分别取经纬向三块试样的平均值。7
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号和试验日期；
b）试样名称、编号、类型、生产日期；试验参数、试验结果、试验方法：c)
试验状态；
试验中出现的异常情况：
试验人员、日期：
任何偏离本标准的细节。
...........(2)
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