本文件描述了烟花爆竹产品检验检测的仪器设备及检测工具、试样制备、检验检测方法（包括热安定试验、振动试验、低温稳定试验、碰撞试验等)。 本文件适用于烟花爆竹产品的检验检测。

ICS71.100.30
CCSY88
中华人民共和国国家标准
GB/T41644—2022
烟花爆竹
检验检测方法
Fireworks and firecrackers-Inspectionand testingmethod2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施
GB/T41644—2022
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烟花爆竹
检验检测方法
GB/T41644—2022
本文件描述了烟花爆竹产品检验检测的仪器设备及检测工具、试样制备、检验检测方法（包括热安定试验、摄动试验、低温稳定试验、碰撞试验等）。本文件适用手烟花爆竹产品的检验检测规范性引用文件
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GB/T6284
化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法
GB/T6682
GB/T9724
GB10631
GB11652
分析实验室用水规格和试验方法pH值测定通则
化学试剂
烟花爆竹安全与质量
烟花爆竹作业安全技术规程
GB/T15814.1
GB/T18204.2
GB19601
烟花爆竹烟火药成分定性测定
公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB/T21242
GB24284
烟花爆竹禁限用物质定性检测方法大型焰火燃放安全技术规程
GB/T35030
GB50161
AQ4115
烟花发射高度、发射偏斜角、辐射半径测定方法烟花爆竹工程设计安全规范
烟花爆竹防止静电通用导则
AQ/T4122
JC1066
烟花爆竹烟火药吸湿率测定方法环境空气
PM和PMz的测定重量法
建筑防水涂料中有害物质限量
术语和定义
GB10631界定的术语和定义适用于本文件4
仪器设备及检测工具
美工刀及其他解剖工具。
铜质试验筛：筛孔直径为250am。4.2
控温烘箱：55℃士2.5℃。
控温烘箱：130℃±2.5℃。
GB/T41644—2022
恒温烘箱：75℃土2.5℃，装有通风、防爆、热失控保护装置，有双重温度自动调节器。干燥器：内径为（240mm~260mm），用硅胶做干燥剂。风速计：精度0.5m/s。
游标卡尺：精度0.1mm。
跌落试验架：有效高度≥12m，能够远程控制从设定的不同高度将试验样品自由释放振动仪：最大负荷（包括夹具）大于试样的质量，振动频率≥1Hz，振幅≥10mm。测试纸：长×宽为900mm×950mm，定量100g/m±5.0g/m。天平：精度0.01g。
天平：精度0.0001g。
天平：精度0.1g
低温试验箱：温控一35℃土5℃。碰撞试验台：最大负荷（包括夹具）大于试样的质量，脉冲波形为半正弦波，脉冲频率>1Hz，最大跌落高度≥25mm
卷尺：精度1mm。
电子秤：精度0.1kg。
直尺：精度1mm。
础码：总质量50g士1.0g.
础码：总质量100g士1.0g。
磁码：总质量200g士1.0g。
卡钳：精度1mm。
硬木板：长×宽×高为800mm×400mm×20mm。测角仪：精度0.1°。
量角器：精度1°
夹具：用于夹紧不同样品以固定其在不同的高度和（或）角度点火源：能产生小火焰或未见明火的燃烧声级计：精度0.1dB，带自由场麦克风。三脚架：高1.5m。
测试铁丝笼：铁丝笼的长×宽×高为200mm×200mm×100mm：网眼为10mm~15mm的细铁丝笼：铁丝直径约为1mm。
计时器：精度0.1s。
摄像机：顿频30fps。
试样制备
成品试样准备
样品数量应能满足相应项目的检测需要。5.1.1
5.1.2按照项目检测的需要，将所提供的样品分为一定数量的运输包装单元、销售包装单元、最小燃放单元分别备用。
烟火药试样准备
操作安全要求
样品制备涉及的烟火药是易燃易爆危险品，为确保安全，操作人员应遵守以下规定：2
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测试前·测试人员应通过仔细阅读产品技术资料或其他方式了解样品的状态，如样品形状、药a）
量、药剂粒度、组成等：
测试前，检验人员应消除身体所带静电，处理烟火药时应穿好防静电服；样品的解剖和烟火药的处置应在有安全防护措施条件下实施；d)
解剖烟花爆竹样品时，应避免解剖工具与烟火药直接接触，以防摩擦产生燃烧爆炸；e)
解韵烟花爆竹样品时·解剖室最大限药量为：A，B级为单个燃放单元，C、D级为单个销售单元：
A级成品样品、烟火药储存仓库应具有抗爆、防静电、防潮功能：B.C、D级成品样品储存仓库应具有防火、防静电、防潮的功能：样品堆放应符合GB11652的要求；g
烟火药的处理应在室内进行·室温不超过34℃，相对湿度不低于40%，其他安全条件应符合AQ4115的要求：
烟火药研磨应少量多次，最大限药量5g/次烟火药样品的干燥应在安全防爆干燥箱中进行，干燥温度不超过55℃。5.2.2样品解剖
样品解剖间应满足以下安全要求。A，B级烟花爆竹样品解剖室应为抗爆间，台面及地面应采用防静电的材质：抗爆间结构应符合GB50161的要求，防静电应符合AQ4115的要求C、D级烟花爆竹样品解剖室建筑结构应具备防火功能·台面及地面应采用防静电的材质：建b)
筑结构耐火等级不低于二级，防静电应符合AQ4115的要求。c）
解剖室内的开关、灯具、插座等电器应具有防爆功能，开关宜设计在抗爆间外。d)
抗爆间应具有泄爆功能。
将含烟火药的内简或效果件与包装分离，用美工刀或其他解剖工具（4.1）剖开内筒或效果件，5.2.2.2
单个爆竹、喷花类（除同类组合）、旋转类（除多发有固定轴旋转烟花）、升空类（除旋转升空组5.2.2.3
合）、玩具类（除摩擦型）、微礼花、小礼花类解：根据产品标称单个（发）药量大小，随机抽取样品进行解剖.药量≤2g的取10个（发）、2g<药量≤25g的取5个（发）、药量>25g的取3个（发），若产品实际个（发）数小于抽取数，则全部解剖5.2.2.4结鞭爆竹、喷花类（同类组合）、旋转升空组合、吐珠类、组合烟花、架子烟花、多发有固定轴旋转烟花的解副：
由同规格、同类型组装而成的上述产品，根据产品标称单发（个、波、筒）药量大小，随机抽取样a
品进行解剖，药量≤2名的取10发（个、波、简）、2g<药量≤25g的取5发（个、波、简）、药量>25g的取3发（个、波、筒），若产品实际个（发）数小于抽取数，则全部解剖：b)
由不同规格、不同类型组装而成的产品，将各同规格、同类型的分别按a）的方法进行解剖。5.2.2.5
礼花弹产品解剖方法按照附录A的规定。5.2.2.6
混合包解副按其包装内所含产品的要求进行解。5.2.3烟火药分离
单筒或单个效果单元的样品
别除点火引线、传火引线、延时药、点火头或摩擦头等，从内置装置中剥离出所有烟火药进行5.2.3.1.1
收集，引火线、延时药、点火头或摩擦头的药物分离后·分开备用5.2.3.1.2对只含单一一种烟火药的，易于用手工方法分离的产品，直接取出烟火药5.2.3.1.3对含不同效果或作用的烟火药，应按发射药、开包药、效果药等分开取样。3
GB/T41644—2022
如果样品内两部分药剂有交叉混合的部位，则应避免取到混合部位的药剂。5.2.3.1.4
5.2.3.1.5
材料。
对摩擦型产品，将烟火药部分连同附在一起的情性材料切下，尽量保留尽可能少的情性5.2.3.1.6
对砂炮、拉炮，去除外面的纸、塑料筒等情性材料：砂炮直接取附着药物的砂子，备用5.2.3.1.7
礼花弹开包药中难以分离的谷壳、棉籽等填充物与药物一起备用、多简样品
按5.2.3.1的方法取出一定数量单筒的烟火药，再将相同类型的烟火药中发射药、开包药进行混合。5.2.4烟火药的研磨和混匀
5.2.4.1粉状烟火药
不进行研磨.使烟火药通过铜质试验筛（4.2）。如有不能通过的铝渣、钛粉等硬质颗粒，将硬质颗粒一同放入筛过的药剂中混合均勾。5.2.4.2块（粒）状烟火药
块状或粒状药物，在铜钵内混合碾碎、研磨（如有大块的纸屑、稍壳应首先别除），使烟火药通过铜质试验筛（4.2），如有不能碾碎的铝渣、钛粉等硬质颗粒，将硬质颗粒一同放人筛过的药剂中混合均匀5.2.4.3其他形式烟火药
对药量小的玩具类产品，需多个产品药物用于检测分析，应小心提取烟火药，并记录所使用的产品个数。
5.2.5烟火药干燥
将烟火药放入烘箱（4.3）内，试样厚度不超过3mm，干燥温度为52℃~55℃，恒温烘干4h，烘好的试样放人干燥器（4.6）内，在常温下冷却后备用。5.2.6试样处理
烟火药成分分析和违禁药物定性需要对所取烟火药进行以下处理。称取1.0g试样置于250mL烧杯中，加80mL水，搅拌加热溶解，冷却后过滤，收集滤液备用a)
称取1.0g试样置于250mL烧杯中，加少量水湿润后，加10mL盐酸（或硝酸），搅拌加热溶6
解，冷却后定容至100mL过滤，收集滤液备用。不需要进行a）、b）步骤的则按GB/T15814.1和GB/T21242具体规定进行处理。e
6检验检测方法
6.1一般要求
涉及识别类、感官类的技术指标采用目测方法，检查时需验证本文件相关要求。6.1.1
6.1.2可采用相同或精度更高、准确性更高的测试方法6.1.3涉及多种检测方法时，可以自行选择，但应注明所用方法。6.1.4燃放条件风速应用风速计（4.7）置于离地面1.5m高处进行测量。6.1.5
成品试样用手标志、包装、部件、结构与材质、安全性能（吸湿率、水分除外）、燃放性能检测：烟火药试样用于药种、药量和安全性能中的水分、吸湿率检测GB/T41644—2022
6.1.6成品的燃放性能检测应在室外完成：药种、药量、安全性能（除成品跌落试验外）应在室内完成其他不限于室内或室外。
6.1.7检测项目顺序优化：标志、包装、规格、部件、结构、材质、安全性能、燃放性能。6.2字体高度
用游标卡尺（4.8）对需要测量的字体上下两端距离进行测量，反复测量3次后，相对误差不超过5%，取3次测量值的最小值。
6.3跌落试验
6.3.1测试条件
试验区应设有安全防护屏障，防护屏障应采用厚度大于或等于300mm的钢筋混凝土结构或6.3.1.1
厚度大手或等于1m的防护主堤。防护屏降与跌落撞击中心点的距离应小于或等于3m·防护屏障高度应大于或等于2m。
6.3.1.2试验区边缘与建筑物的最小距离应大于或等于30m，安全操作距离应大于或等于8m。6.3.1.3跌落撞击面在不小于600mm厚的混凝土基础上固定最小厚度为75mm、布氏硬度不小于200HB的钢板，表面应平整。撞击面面积应大于试验样品的运输包装最大面面积2倍。6.3.2步骤
将一件充装产品后运输包装箱样品或产品样品置于跌落试验架（4.9）的挂钩上或升降平台上。6.3.2.2
试验人员撤离至操作安全距离以外操作。6.3.2.3
将样品提升至设定的高度.保持样品水平状态·然后再将样品自由释放跌落在撞击面上，撞击后，等候5min以后再接近样品，检查样品状态6.3.2.4
测试运输包装时，样品为充装产品后运输包装箱，自由释放高度为3m，同批次3个样品分3次进行跌落试验，检查是否出现撒药、漏药、燃烧、爆炸现象，并记录，未发生则为通过6.3.2.6测试底塞牢固性时，样品为独立燃放单元的成品·自由释放高度为3m，同批次3个样品分3次进行跌落试验，检查底塞是否出现开裂、脱落的现象，并记录，未发生则为通过。6.3.2.7测试简体牢固性时，样品为独立燃放单元的成品，自由释放高度为3m，同批次3个样品分3次进行跌落试验，检查简体是否出现开裂、散筒的现象，并记录，未发生则为通过。6.3.2.8测试旋转烟花效果筒体、旋转支架、旋转轴的牢固性时，样品为独立燃放单元的成品，自由释放高度为3m，同批次3个样品分3次进行跌落试验·检查旋转烟花效果筒体、旋转支架、旋转轴是否出现脱落、散架的现象，并记录，未发生则为通过。6.3.2.9测试产品安全性能时，样品为充装产品后运输包装箱.自由释放高度为8m（出口产品为12m），同批次3个样品分3次进行跌落试验，检查是否发生燃烧、爆炸现象，并记录，未发生则为通过6.3.2.10试验中只要有一次发生不应出现的现象.即可停止试验6.4
热安定性试验
6.4.1试验条件
试验应在抗爆间室完成，抗爆间室的结构应符合GB50161要求。样品数量：单个产品含药量100g的，取不少于3个产品：单个产品含药量>100g的，解剖后称取50g未粉碎的烟火药，
恒温控制75℃±2.5℃.
总电源控制开关应设置在抗爆间室外。5
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6.4.2步骤
6.4.2.1将样品放置在抗爆间室内的恒温烘箱（4.5）中，关闭烘箱门，打开烘箱电源，将恒温调节开关调至75℃后.试验人员退出抗爆间室，关闭抗爆问室门，6.4.2.2在抗爆间室外启动总电源开关，将烘箱加热到75℃，持续48h，关闭总电源开关。6.4.2.3
从烘箱中取出样品，在室温下放置不少手24h后备用6.4.2.4将冷却后的样品进行燃放测试，查验燃放过程中是否符合原设计效果，符合原设计效果的则为通过，并记录。
试验过程中出现着火、爆炸、冒烟、产品外壳损坏等现象，则为不通过，并记录。6.4.2.5
振动试验
试验条件
6.5.1.1振动仪（4.10）应安装在抗爆间室，抗爆间室结构应符合GB50161的要求6.5.1.2
总电源控制开关应设置在抗爆间室外6.5.2步骤
6.5.2.1将一张测试纸（4.11）铺在振动台的托板上，将样品置于测试纸上。如果样品有零售包装，则需放置适当数量未开封的零售包装样品，用橡胶覆盖测试样品或其零售包装，并沿振动台四周固定覆盖物。
系好捆绑带，调节振动仪的振动频率到1Hz，振幅调至10mm，试验人员撤出抗爆间室。在抗爆间室外开启总电源，振动1h。振动结束后，关闭振动仪。
测试产品安全性能时：
从振动台上取走样品或零售包装，零售包装封装的，小心打开包装，将漏出和松的物质倒在测试纸上，别除非烟火药物质。用精度为0.01g的天平（4.12）称量漏出烟火药质量。检测玩具火柴、拉炮、砂炮、擦地炮等摩擦型样品时，使用精度为0.0001g的天平（4.13）。b)
记录漏药质量，以及是否存在任何可能影响燃放的样品损坏e)
若振动试验样品含有点火头、封密纸或摩擦头，记录振动试验后是否有损坏或松散测试砂炮、擦地炮时，记录是否有样品发生爆炸，目测并记录零售包装是否损环、是否已打开、是否有任何材料脱落的情况
将振动试验后的样品进行燃放，查验是否符合GB10631规定的燃放性能要求，如符合则为通e
过，并记录
用引燃药（头）直接引燃产品，观看引燃药（头）是否脱落。样品若出现燃烧、爆炸、冒烟等现象，则可以停止测试.直接判定为不通过测试运输包装：样品应为充装产品后的运输包装箱，经振动试验后，观看样品是否出现燃烧、爆炸、冒烟、分解或变形、散落等现象，并记录6.6
低温稳定试验
试验条件
样品数量：1个13个。
低温温度：-30℃±5℃。
试验时间：48h。
6.6.2步骤
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6.6.2.1将成品样品（最小包装件，体积过大时，以放满低温试验箱为限）置于低温试验箱（4.15）内，关闭试验箱门，调节温控至一30℃，启动电源开关，持续48h，6.6.2.2打开试验箱门，检查样品是否发生燃烧、爆炸、分解或变形，散落等现象，如有，则为不通过，并记录。如未发生，则取出样品在室温下放置不少于24h后备用。将冷却后的样品进行燃放测试。6.6.2.3
6.6.2.4查验样品在燃放过程中是否符合GB10631规定的燃放性能要求，如符合则为通过，并记录。6.7
碰撞试验
6.7.1试验条件
碰撞试验台应安装在抗爆间室内·抗爆间室的机构应符合GB50161的要求6.7.1.2
总电源开关应设置在抗爆间室外。6.7.2步骤
调整碰撞试验台（4.16)的跌落高度为25mm，将一张测试纸（4.11）铺在碰撞试验台的托板上，把样品放在测试纸上，用夹具（4.27）将样品固6.7.2.2
定在碰撞试验台面上，并使样品的中心位于碰撞试验台面的中心。6.7.2.3
碰撞试验台，调整其脉冲频率为1Hz，连续运行时间为2h。6.7.2.4
试验人员离开抗爆间室，启动总电源。6.7.2.5
持续运行2h后，关闭总电源开关观察样品是否发生燃烧或爆炸、冒烟、分解或变形、散落等现象，如出现则为不通过，并记录。摩擦类产品包装件内的部分单个产品发生燃烧或爆炸现象时，该项自的试验结果为通过，如出现整个包装件发生燃烧或爆炸现象时，该项目的试验结果为不通过，应停止试验6.7.2.8将碰撞试验后的样品进行燃放，查验是否符合GB10631规定的燃放性能要求，如符合则为通过，并记录。
测试运输包装时，样品应为充装产品后的运输包装箱，经振动试验后，观看样品是否出现燃烧6.7.2.9
爆炸、冒烟、分解或变形、散落等现象，并记录。6.8
堆码试验
6.8.1试验条件
应在成品仓库完成，成品仓库的结构应符合GB50161的要求6.8.1.1
堆码作业应符合GB11652的要求。6.8.1.2
6.8.2步骤
6.8.2.1方法一（仲裁法）：将充装产品后的单个运输包装箱置放在仓库水平面上，在运输包装箱的顶部逐一添加同一类型的运输包装箱试样进行堆码，堆码高度为不低于2.5m，最高堆码高度为单个运输包装箱高度与2.5m之和，堆码应整齐，堆码后持续现状时间24h。6.8.2.2方法二：将充装产品后的单个运输包装箱置放在仓库水平面上，在运输包装箱的顶部添加与堆码需要的同样质量代替物进行堆码，堆码后持续现状时间24h。6.8.2.3检查运输包装箱是否出现有影响运输安全的破损，撒药、漏药的现象，未出现则为通过7
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6.9运输包装内产品之间距离、产品与运输包装之间的相对运动距离运输包装箱内，在同一方间将产品紧贴于运输包装箱内的一端，用游标卡尺（4.8）对产品与另外运输包装箱一端分别选择3个最大距离的点测量3次，相对误差不超过5%.取最大值，6.10运输包装最小边长或内切圆直径6.10.1目测判定运输包装箱最小边长或画出内切圆。6.10.2用卷尺（4.17）分别对产品运输包装箱最小边长或内切圆直径测量3次，相对误差不超过5%，取最大值。
6.11毛重
用电子秤（4.18）分别对充装产品后的运输包装箱进行称量，记录测量值6.12运输包装箱最边缘筒体内壁与运输包装箱外壁（含运输包装箱纸板）之间直线距离用游标卡尺（4.8）对产品最边缘筒体内壁与运输包装箱外壁（含运输包装箱纸板）之间直线距离分别从不同的方向测量3次，相对误差不超过5%，取最大值。6.13筒体两端与运输包装箱的外壁之间距离（含运输包装箱纸板）6.13.1方法一（仲裁法）：用游标卡尺（4.8）对简体两端与运输包装箱外壁（含运输包装箱纸板）之间的距离测量3次，相对误差不超过5%，取最大值。6.13.2方法二：用已测量的主体（含包装箱）高度减去简体高度，计算差值（如果适用）6.14运输包装箱纸板厚度
用游标卡尺（4.8）对运输包装箱纸板（随机取3个点）厚度测量3次，相对误差不超过5%，取最小值。
6.15结鞭爆竹销售包装内包装隔离板厚度取出结鞭爆竹销售包装内隔高板，用游标卡尺（4.8）对隔离板的厚度测量3次，相对误差不超过5%，取最大值。
6.16底座规格尺寸（稳定性）
用直尺（4.19）或卷尺（4.17）测量产品底座的外径或边长和主体高度（含底座），并记录6.16.1
6.16.2计算底座的外径或边长与主体高度比值6.17底座牢固性Www.bzxZ.net
6.17.1方法一（仲裁法）：拿起底座使主体向下，在下垂的主体上吊起50g码（4.20）1min，观察底座与主体是否分离。
6.17.2方法二：取3个产品燃放后，观察底座是否脱落或者散开。6.18点火引火线牢固性
6.18.1爆竹类、玩具类、小火箭产品：将样品主体固定，将引火线置于下垂状态，在下垂的引火线下端吊起50g码（4.20），持续10s后.观察点火引火线是否脱落6.18.2礼花弹产品：将样品主体固定，将导火管（索）置于下垂状态，在下垂的导火管（索）下端吊起200g磁码（4.22），持续10s后，观察导火管（索）是否脱落。GB/T41644—2022
6.18.3其他类产品：将样品主体固定，将引火线置于下垂状态，在下垂的引火线下端吊起100g础码（4.21），持续10s后·观察点火引火线是否脱落6.19提绳、提环牢固性
6.19.1用电子秤（4.18）测量礼花弹样品的质量，并记录6.19.2
制作礼花弹样品2倍质量的物体，不限手沙袋或础码。将样品固定在一定高度的平面上，将提绳、提环置于下垂状态，在下垂的提绳、提环下端吊起样6.19.3
品自身质量2倍的物体，持续1min后，观察提绳、提环是否断开或脱落6.20礼花弹提绳长度
6.20.1用直尺（4.19）或卷尺（4.17）测量提绳有效长度和发射炮筒内简高度，并记录6.20.2比较提绳有效长度是否小于发射炮筒内筒高度，并记录。6.21手持部位长度
对手持部位长度≤100mm的.用游标卡尺（4.8）测量和记录：对手持部位长度>100mm的，则用直尺（4.19）或卷尺（4.17）测量和记录，分别测量3个同批次样品，相对误差不超过5%，记录每次测量值并取最小值。
6.22拉炮的拉条（拉绳）长度
在不拉燃产品的情况下，小心展开拉条（拉绳）.用直尺（4.19）或卷尺（4.17）测量外露的拉条（拉绳），分别测量3个产品，记录每次测量值，相对误差不超过5%，取最小值。6.23拉条（拉绳）牢固性
用夹具（4.27）将产品主体固定.将拉条（拉绳）置于垂直状态，在拉条（拉绳）下端吊起50g码（4.20），持续1min后，观察拉条（拉绳）是否脱落、断裂6.24插入部件长度
取同批次的3个样品，用游标卡尺（4.8）分别对其插入部件的有效插人端的长度和产品主体长度进行测量，记录每次测量值，相对误差不超过5%，计算每个样品两个长度的比值是否小于1/3，并记录6.25简体牢固性
6.25.1方法一（仲裁法）：按照6.3执行。6.25.2方法二：取3个产品燃放结束后，观察筒体是否开裂、散简。6.26旋转烟花效果筒体、旋转支架、旋转轴的牢固性6.26.1方法一（仲裁法）：按照6.3执行。6.26.2方法二：取3个产品燃放结束后，观察旋转烟花效果筒体、旋转支架、旋转轴是否脱落、散架6.27筒体外径
用游标卡尺（4.8）在产品简体外部的上、中、下位置分别进行外径测量，记录每次测量值，相对误差不超过5%，取最天值
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6.28筒体内径
6.28.1用游标卡尺（4.8）在产品简体的简口进行内径测量，分别测量至少3次，记录每次测量值，相对误差不超过5%，取最大值
6.28.2一次成型的烟花筒体，用游标卡尺（4.8）对烟花有效筒体离端口10mm处进行内径测量，分别测量至少3次，记录每次测量值，相对误差不超过5%，取最大值6.28.3效果件设计为圆锥形的喷花产品，用游标卡尺（4.8）在锥形底部的简口进行内径测量，分别测量至少3次，记录每次测量值，相对误差不超过5%，取最天值。6.29主体高度
用直尺（4.19）或卷尺（4.17）对产品底部水平面至产品顶部水平面的直线距离分别进行3次测量（销售包装与运输包装等同时，含包装箱上下端的厚度），相对误差不超过5%，取最大值。6.30底面最大外接圆、内切圆直径6.30.1取3个同批次的产品，
6.30.2将产品置于平整的水平面上，在水平面上画出产品底面的外接圆和内切圆。3用直尺（4,19）或卷尺（4.17）分别测量3个产品的外接圆和内切圆的直径，记录每次测量值，相6.30.3
对误差不超过5%，取最大值。
6.31筒体长度
用直尺（4.19）或卷尺（4.17）测量产品简体一端到另一端的直线距离，任意测量3个同批产品，记录每次测量值，相对误差不超过5%，取最大值。6.32产品总长度
用直尺（4.19）或卷尺（4.17）测量火箭产品筒体和导向装置（导向杆）的总长度，任意测量3个同批产品，记录每次测量值，相对误差不超过5%，取最大值6.33结鞭爆竹相邻筒体外壁之间的间隙与筒体直径之间的比值6.33.1同一规格的结鞭爆竹·任意选取1m长（不足1m的取整挂或整卷）进行测量，用游标卡尺（4.8）测量任意10个爆竹直径取平均值，数取1m或整挂（卷）内结鞭爆竹个数，根据上述数据计算相邻简体外壁之间间以及相邻筒体外壁之间间除与筒体直径的比值6.33.2不同规格的结鞭爆竹，随机截取一段中间无大炮的结鞭爆竹（尽可能长），按照6.33.1的方法计算小炮与小炮简体外壁之间的间隙与小炮商体直径的比值。6.33.3不同规格的结鞭爆竹，用游标卡尺（4.8）测量任意10个大炮（不足10个的全部测量）直径取平均值，然后随机取两个结鞭爆竹中的大炮，用游标卡尺（4.8）或卷尺（4.17）测量两个大炮之间的直线距离，根据已经测量过的小炮直径和小炮筒体外壁之间的间隙，计算大炮、小炮筒体外壁之间的间隙以及大炮、小炮筒体外壁之间的间隙与大炮简体直径的比值。6.34结鞭爆竹中大炮比例
随机抽取一卷（挂）结鞭爆竹，数取结爆行中大炮和小炮的个数，并计算天炮占小炮总数的比例6.35壁厚
6.35.1方法一（仲裁法）：用游标卡尺（4.8）对距产品筒口10mm位置的壁厚测量3次，取最小值10
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