QB/T 5228-2018.Industrial sewing machine-Cylinder bed feed compound lockstitch sewing machine.
QB/T 5228规定了工业用缝纫机计算机控制简式综合送料平缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5228适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的计算机控制简式综合送料平縫縫纫机(以下简称为“产品”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT 191- 2008 包装储运 图示标志
GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829- 2002 周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4515- 2008 线迹的分 类和术语
GB/T 6836- 2007 缝纫线
GBT 9969- 2008 工业产品使用说明书、 总则
GB/T24342- 2009 工业机械电气设备 保护接地 电路连续性试验规范
BB/T 0036- 2006 缝纫机包装
QB/T1177- 2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法
QB/T 1572- 1992缝纫机零件 电镀通用技术条件
QB/T2045- - 1994工业缝纫机线缝皱缩 和缝料层潜移的测试方法
QB/T2251- 1996缝纫机产 品型号编制规则
QB/T2252- 2012 缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T 2505 - 2000缝纫机零件 发黑技术条件
QB/T 2528- 2001 缝纫机涂装技术条件
QB/T4298- 2012 工业用缝纫机 高、 低速缝纫线迹长度相对误差试验方法
QB/T4299- 2012 工业用缝纫机 倒、 顺缝纫线迹长度相对误差试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外挂式平缝机belt-driven lockstitch machine电机安装在台板下，电机输出的运动和动力通过皮带传动传递到平缝机机头主轴的平缝机。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：62774-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5228-2018
工业用缝纫机
计算机控制简式综合送料平缝缝纫机Industrial sewing machine
Cylinder bed feed compound lockstitch sewing machine2018-02-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-07-01实施
1范围…
2规范性引用文件：
3术语和定义
4产品分类·
5要求·.
6试验方法··
7检验规则
8标志、包装、运输、贮存
QB/T5228-2018
QB/T5228-2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准主要起草单位：上海标准海菱缝制机械有限公司、启翔针车（上海）有限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心。本标准主要起草人：朱伟青、张幸强、鱼苏霞、王骏超、王伟刚。本标准为首次发布。
1范围
工业用缝纫机
计算机控制筒式综合送料平缝缝纫机QB/T5228-2018
本标准规定了工业用缝纫机计算机控制筒式综合送料平缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的计算机控制筒式综合送料平缝缝纫机（以下简称为“产品”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—2002
GB/T4515-2008
GB/T6836—2007
GB/T99692008
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书、总则
工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24342—2009
BB/T0036—2006
缝纫机包装
工业用缝纫机噪声级的测试方法QB/T1177—2007
QB/T1572—1992
QB/T20451994
QB/T2251—1996
QB/T2252-2012
QB/T2505—2000
QB/T2528—2001
QB/T4298-2012
QB/T4299—2012
3术语和定义
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机产品型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
外挂式平缝机 belt-driven lockstitchmachine电机安装在台板下，电机输出的运动和动力通过皮带传动传递到平缝机机头主轴的平缝机。3.2
直驱式平缝机direct-drivelockstitchmachine电机安装在平缝机机头上，电机轴与平缝机主轴在同一直线上，电机输出的运动和动力通过联轴器传递到平缝机机头主轴的平缝机。1
QB/T5228-2018
—体式平缝机lockstitchmachinewithintegratedcontrolbox平缝机机头为直驱式型式，并将控制系统配置在平缝机机头上，成为驱动、控制与机头一个整体的平缝机。
4产品分类
4.1型式
本产品为悬筒式机体，采用滑杆或连杆挑线、旋梭勾线，配置上、针、下综合送料和内压脚提升机构，形成GB/T4515一2008规定的301线迹。采用计算机控制系统（含外挂式平缝机、直驱式平缝机和-体式平缝机的机型），实现自动调速、自动停针位、自动剪线、脚踏板控制或自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝和慢启动等功能。
4.2基本参数
基本参数见表1。
最高缝速/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
内外压脚交互量调节范围/mm
适用机针
适用缝线
适用旋梭
润滑方式
适用电动机功率/W
4.3工作环境
工作环境应符合下列要求：
基本参数
DP×17Nml10~Nm160（18*~23*）19.7tex/3sz~29.5tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）立式旋梭或卧式旋梭
通过油管油线供油
a）电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V：b）电源频率：50Hz/60Hz；
c）环境温度：0℃～40℃；
d）相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。4.4产品型号
按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。5要求
5.1外观质量
5.1.1产品表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。5.1.2产品外露零部件及螺钉头部应无毛刺。3涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1规定。5.1.3
5.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。5.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。5.1.6塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。QB/T5228-2018
5.1.7控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。5.1.8外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。5.1.9连接和布线应符合下列要求：a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；c）只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗；d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：e）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能
5.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。5.2.2压脚提升高度应符合表1规定。5.2.3压脚提升锁住后，应能起松线作用。最大线迹长度应符合表1规定。
5.2.5最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力不应大于20N，按下后松开，倒送扳手应能复位。5.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。5.2.7内、外压脚交互量应能调节。5.2.8缝纫速度调速时，最低速度不应大于300针/min，最高缝纫速度应符合表1规定，最高缝纫速度与系统显示的数值误差不应大于1.25%。5.3缝纫性能
5.3.1普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.2层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.3厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线和送料卡阻现象。5.3.4高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于15%5.3.5缝料层潜移率不应大于0.8%。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂声：b）噪声声压级不应大于83dB（A）。5.4.2启动转矩
启动转矩不应大于0.8N·m。
5.5电气安全要求
5.5.1绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1M2。5.5.2耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。3
QB/T5228—2018
5.5.3保护联接
5.5.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.5.3.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积要求应符合表2规定。
单位为平方毫米
设备供电相线的截面积S
S≤16
16外部保护导线的最小截面积Sp
5.5.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为○O或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色铜导线。5.5.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.0 a
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V3.3
：被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.5.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.5.4温升
5.5.4.1电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。5.5.4.2电磁铁外壳表面的温升不应大于35K。5.6控制功能
5.6.1自动停针位
5.6.1.1开机停针位
设置开机停针位模式，启动产品后，机针应能自动停在上针位。5.6.1.2针位选择
缝纫过程中停车，机针上、下针位应能通过控制系统设定。5.6.2自动剪线
自动剪线应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.6.3脚踏板控制
脚踏控制踏板应能控制启动、停止、缝纫速度和剪线功能。5.7保护功能
5.7.1信号中断保护
机器故障或控制系统接收不到速度信号时，产品应能在5s内起保护作用。4
注：直驱式和一体式机型不适用。5.7.2同步器故障保护
同步器出现故障时，控制器在5s内应出现错误代码，进入停机状态。注：一体式机型不适用。
5.8扩展功能
5.8.1倒顺缝纫
5.8.1.1手触倒顺缝
按下倒缝按钮，产品应能倒缝。5.8.1.2自动前后加固缝
自动前后加固缝的针数、速度应能调节。5.8.1.3连续加固缝
连续加固缝的针数、次数及速度应能调节。5.8.2计数缝纫
5.8.2.1补针
产品应能进行不同针数的补针。5.8.2.2计数wwW.bzxz.Net
产品应能设置不同针数的缝纫。5.8.3慢启动
产品应能设置慢启动缝纫速度、针数。5.8.4自动抬压脚
脚踏控制踏板应能控制抬压脚功能。5.9附件与备件
每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量
QB/T5228—2018
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定；外露件毛刺手感判定。6.2机器性能
6.2.1机构调节
线迹长度、缝线张力、压脚压力的调节在缝纫性能试验时用手感、目测法判定。6.2.2压脚提升高度
转动上轮，将送料牙调节到低于针板位置，抬起压脚，用压脚高度专用量规应能在压脚下通过。6.2.3松线作用
放下压脚扳手，转动上轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线。针线绕过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂质量为50g的码。手按松线按钮，在过线钉端拉动针线，使码距离机座平面约20mm时打结固定之。用剪刀剪断过线钉和机头上过线钩之间的线段，码应能自行落下。6.2.4最大线迹长度
按表4规定的试验条件进行缝纫，用精度不低于0.02mm的游标卡尺在线缝上量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值。
6.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位试验方法如下：
QB/T5228—2018
a）提升压脚至锁住，将线迹长度调到最大值，使弹簧秤垂直向下顶在倒送扳手端部，缓慢施力，读出扳手开始移动时的弹簧秤示值，即为始动作用力的大小：b）用手按下扳手，放开后，扳手应能复位。6.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件和QB/T4299一2012的规定进行试验。表4
试验项目
普通缝纫
层缝缝纫
厚料缝纫
最大线迹长度
倒、顺缝纫线迹长度相对误差
高、低速缝纫线迹长度相对误差缝料层潜移率
人造革
注：PV人造革在自由状态时的厚度为（1.0土0.2）mm。6.2.7内、外压脚交互量的调节
按产品说明书规定的范围调节。试料
尺寸/mm
1000×100
500x100
500×100
500×100
按图1
线迹长度
缝纫速度
/（针/min）
最高缝纫速度
最高缝纫速度的80%
最高缝纫速度的80%
最高缝纫速度的80%
按QB/T4299-2012的规定
按QB/T4298—2012的规定
按QB/T2045-1994的规定
6.2.8缝纫速度
在额定电压、额定频率下，产品将压脚抬起，不穿线，在手轮上贴反光纸。用非接触式测速仪测试，再分别设置最低缝纫速度、最高缝纫速度进行空载运行试验，读取数值并与控制面板显示值比较判定。6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min后；
b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-1%：c）关闭慢启动及前后加固功能；d）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、送料牙高度，并进行试缝，正式试验时不应再调节。
6.3.2普通缝纫
按表4规定的试验条件，试验2次，目测判定。6.3.3层缝缝纫
按表4规定的试验条件，将缝料按图1所示折叠方式缝固后，试验3次，目测判定。6
6.3.4厚料缝纫
图1层缝缝料尺寸
按表4规定的试验条件，试验2次，目测判定。6.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件和QB/T4298一2012的规定进行试验。6.3.6缝料层潜移率
按表4规定的试验条件和QB/T2045一1994的规定进行试验。6.4运转性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）最高缝速空载运行时，无异常噪声，用耳听法判定；b）噪声声压级：按QB/T1177—2007的规定进行试验。6.4.2启动转矩
按QB/T2252一2012的规定进行试验。6.5电气安全要求
6.5.1绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步骤进行试验：6
a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：QB/T5228—2018
单位为毫米
b）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：
d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.2耐电压强度
耐电压强度试验应按下列步骤进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网；c）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：d）测试前仪器的漏电流选择为10mA；7
QB/T5228-2018
e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.3保护联接
按以下方法进行保护接地试验：目测判定5.5.3.1、5.5.3.3、5.5.3.5；对5.5.3.2导线截面积的测量：使用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S=元?d/4计算，d为保护导线截面直径，单位为mm；按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪对5.5.3.4进行保护联接电路的连续性试验。
6.5.4温升
产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，设定自动剪线功能和自动前后加固功能。自动前后加固功能采用起始和终止加固缝各次，加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，共100针，100针缝纫后停顿2s，进行周期连续运行。运行前测量起始温度，每10min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表5。表5
电动机
控制箱“
电磁铁
一体机控制箱检测点位置为控制箱正面控制面板下方中间位置。6.6控制功能
6.6.1自动停针位
6.6.1.1开机停针位
产品主动轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测判定。6.6.1.2针位选择
检测点位置
绕组外壳表面中心
接近人体一侧表面中心
电磁铁绕组外壳表面中心
缝纫过程中，上针位和下针位停车，各试验3次，目测判定。6.6.2自动剪线
普通缝纫后自动剪线，试验50次，目测判定。6.6.3脚踏板控制
脚控制脚踏板，对启动、停止、低速至高速缝纫、剪线功能各试验5次，目测判定。6.7保护功能
6.7.1信号中断保护
将产品翻倒使皮带脱开，用秒表测试信号中断保护时间。6.7.2同步器故障保护
产品启动前。拔出同步器的插头，用秒表测试同步故障保护时间，目测判定；运转过程中，拔出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定。8
6.8扩展功能
6.8.1倒顺缝纫
6.8.1.1手触倒顺缝
缝纫过程中，按下手触倒缝按钮，试验5次，目测判定。6.8.1.2自动前后加固缝
QB/T5228—2018
普通缝纫条件下，设置不同的前后加固针数和速度，前后加固次数为1次，试验5次，目测判定。6.8.1.3连续加固缝
普通缝纫条件下，设置不同的加固针数、加固次数和速度，试验5次，目测判定。6.8.2计数缝纫
6.8.2.1补针
设置补针模式，在剪线前停车状态时手触补针按纽，进行0.5针、1针或连续几针的补针，各试验5次，目测判定。
6.8.2.2计数
普通缝纫条件下，设定针数20针缝纫模式，试验5次，目测判定。6.8.3慢启动
普通缝纫条件下，设定慢启动缝纫速度、针数，进行缝纫，目测判定。6.8.4自动抬压脚
脚控制脚踏板，对压脚功能试验5次，目测判定。6.9附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。7检验规则
7.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂：压脚下面应附有连续线迹的缝样，缝样尺寸：长100mm×宽30mm。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：-正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产3个月应周期性进行1次检验：一产品停产1年后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；-上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3检验项目、不合格分类及检验分类检验项目、不合格分类及检验分类见表6：9
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