QB 1542-1992.
6试验方法
6.1 棒、线材化学成分的标准.十析方法按CB 5122规定进行。
6.2 棒、线材的拉伸试验按GB 228规定进行。
6.3 棒、线材的内应力检验方去 将150mm长的棒、线材试样预先除油，再浸人硝酸亚求溶液中，保持5~ 10min取出用本冲洗，然后用5 ~ 10倍放大镜观察，应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方硝酸亚 承114g、硝酸(比重1.42) 13ml, 蒸馏水1000ml。
6.4棒材的断 口检验按YB 73:规定进行。
6.5长度用卷尺测量， 直径、现度用分度值为0.01mm外径千分尺测量。
6.6直线度检查在平台. 上海时应无明显跳动，必要时按GB 1958附录- -中直线度误差检测方案1- 1项进行。
6.7外观质量和表面 粗糙度用正常视力目测检查，必要时表面粗糙度用轮廓仪测试，按.GB 10610规定进行，也可用光切显微镜测Rz值，再换算为Ra值。
7检验规则
7.1 棒、线材应由供方质量检验部门检验，并保证产品质量符合本标准要求，雷方验收期为到货后30天内。
7.2本、 线材以同牌号、同规桁、同状态组批，每批不大于700kgo
7.3化学成分检验供方 在熔燃过程中，每炉取-一个试样进行检验，需方在每批产品中任取一个试样进行检验。
7.4 拉伸试验、内应力、断门铅验应从每批中各取二根制备试样。内应力、断口检验供方可不进行，但必须保证符合本标准规定。
7.5格、线材应逐根(卷)进彳外形尺寸测量及表面质量的检验。
7.6重复试验 各项试验即使车 一个试样的试验结果不合格，也应从该批中取双倍试样进行不合格项目的复检，复检结果!仍有一个试样不合格， 则整批报废或逐根(卷)检验，合格.者单独编批验收。
8包乾、标志、运输、贮存
8.1包装
8.1.1棒、 线材应用防潮纸、嘛布包紧、搁扎牢固。
8.1.2专用铁箱包装棒材每|( ~20kg扎成捆，装入专用箱，箱底部放置木质托板，衬以防湖纸，棒材在箱内应排列整齐，每层应加一层防潮纸、棒材在箱内不得窜动。
8.1.3木箱包装棒材每10~2( <g扎成捆，装人衬有防潮纸的木箱内，应用防潮纸裹紧,榨材在箱内不得窜动，

主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
钟用铅黄铜棒与线
QB1542—92
本标准规定了直径为1.0~14.0mm范围铅黄铜棒与线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规规及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于各种时钟及日用机械用断面为圆形、六角形及拉花的铅黄铜棒与线。2引用标准
优先数和优先系数系
GB5122黄铜化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB1958形状和位置公差检测规定GB10610
GB8888
3术语
3.1圆度
触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存在一个横截面上所测量的最大直径与最小直径之差值。3.2棒、线材
沿整个长度方向上具有均一的横截面的实心加工产品，以直状供应的为棒材，以卷状供应的为线材。
4产品分类
4.1合金牌号HPb59-1
4.2基本尺寸按表1规定，其拉花棒齿形见图，齿形参数见表2。表1
8.0（花）
注：?
6.36.56.77.07.2
9.310.011.012.013.014.06.0(花)8.69.0
10.0（花）5.0（六角）
5.5（六角）
棒材定尺
1800、2000、
2200、2400
不定尺1600～2500
本表规格尺寸选用GB321R\40系列，并插人部分中间规格尺寸。特殊规格可经供需双方协商解决。（花）指拉花棒、（六角）指六角棒。六角棒直径系指内切圆直径，即两平行边间距离。中华人民共和国轻工业部1992—07—06批准58
≥4000
1993—03—01实施
QB1542-92
拉花棒齿形
基本尺寸
棒、线材以拉制方法制进，供应状态为硬（Y）。4.3
4.4标记示例
极限偏差
a。用HPb59-1制成的硬态：、B级、直径为1.0mm的棒材。标记为：棒HPb59-1YE1.0QB1542。b.用HPb59-1制成的硬态、B级、直径为3.5mm的线材。标记为：线HPb59-1YB3.5QB1542。5技术要求下载标准就来标准下载网
5.1棒、线材化学成分应符合表3规定。1088
HPb59-1
57.160.01.0~1.9
QB·1542-92
(不大于）
5.2棒、线材尺寸的质量等级按直径的极限偏差分为A、B、C三级，其尺寸范围和极限偏差见表4。
材料形状
六角棒
拉花棒
尺寸范围
>6.0~10.0
5.3棒、线材圆度公差不得超过直径极限偏差之半。差
5.4棒材应平直，无扭曲及死弯，直线度每米允许不大于2mm。5.5
棒、线材力学性能应符合表5规定。·表5
圆形、六角形
拉花棒
440~590
≥390
注：直径小于8.mm的棒、线材，其中伸长率用L=100mm标距。5.6棒、线材成品应进行减少产品中残余应力的退火处理。伸
长度要求
不定尺每批许可交
付重量不超过10%，
长度不短于1200的棒
5.7棒、线材断I应致密，无裂纹、气孔和夹杂，允许有轻微的、个别的气孔、夹杂。5.8棒、线材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、折叠、拉痕、气孔、夹杂和绿锈等。
QB1542—92
允许有轻微的、局部的（不大于10%）、不超出棒、线材直径极限偏差的划伤、擦伤、凹面，压入物、麻点及轻微的直痕迹、细螺纹。亦允许有轻微的发红或发暗的氧化色及局部的水迹。
捧、线材表面粗糙度Ra值：4不大于3.2um。6试验方法
6.7棒、线材化学成分的标准.析方法按GB5122规定进行。6.2棒、线材的拉伸试验按GB228规定进行。6.3棒、线材的内应力检验方去将150mm长的棒、线材试样预先除油，再浸人硝酸亚求溶液中，保持5～10min取出用水冲洗，然后用5～10倍放大镜观察，应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方硝酸亚汞114g、硝酸（比重1.42）13ml、蒸馏水1000ml。6.4棒材的断口检验按YB732规定进行。6.5长度用卷尺测量，直径，罚度用分度值为0.01mm外径千分尺测量。6.6直线度检查在平台上我动时应无明显跳动，必要时按GB1958附录一中直线度误差检测方案1一1项进行。
6.7外观质量和表面粗糙度用正常视力目测检查，必要时表面粗糙度用轮廓仪测试，按GB10610规定进行，也可用光切显微镜测Rz值，再换算为Ra值。7检验规则
7.1棒、线材应由供方质量检验部门检验，并保证产品质量符合本标准要求，需方验收期为到货后30天内。
7.2捧、线材以同牌号、同规格、同状态组批每批不大于700kg。7.3化学成分检验供方在熔燃过程中，每炉取一个试样进行检验，需方在每批产品中任取一个试样进行检验。
7.4拉伸试验、内应力、断门铬验应从每批中各取二根制备试样。内应力、断口检验供方可不进行，但必须保证符合本标准规定。7.5棒、线材应逐根（卷）进行外形尺寸测量及表面质量的检验。7.6重复试验各项试验即使”-个试样的试验结果不合格，也应从该批中取双倍试样进行不合格项目的复检，复检结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根（卷）检验，合格者单独编批验收。
8包载、标志、运输、贮存
8.1包装
8.1.1棒、线材应用防潮纸、麻布包紧、捆扎牢固。8.1.2专用铁箱包装棒材每10～20kg扎成捆，装人专用箱，箱底部放置木质托板，衬以防潮纸。棒材在箱内应排列整齐，每层应加一层防潮纸、棒材在箱内不得窜动。8.1.3木箱包装棒材每10～2Cg扎成捆，装人衬有防潮纸的木箱内，应用防潮纸裹襄紧，棒材在箱内不得审动。
QB1542-92
8.2标志、运输及贮存按GB8888中第2，8，4章规定进行。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由南京钟表材料厂负责起草。曹兴华芮有景。
本标准主娶起草人：郑宏武黄富远自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB879—83《钟用铅黄铜棒与线》废止。62
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