GB/T 6893-2022
基本信息
标准号： GB/T 6893-2022
中文名称：铝及铝合金拉（轧）制管材
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Aluminium and aluminium alloys cold drawn (rolled) tubes
标准状态：现行
发布日期：2022-03-09
实施日期：2022-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：4112842
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属产品>>77.150.10铝产品
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H61轻金属及其合金
关联标准
替代情况：替代GB/T 6893-2010
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：49.0
相关单位信息
起草人：高新宇、丛福官、彭著军、李其荣、葛立新、李志辉、胡天龙、闫丽珍、朱凯、高宝亭、孙迪、杨凤琦、肖新蕊、满正良、李雨、岳有成、杨瑞青、周旺、曹善鹏
起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、亚太轻合金(南通)科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、航空工业成都飞机工业(集团)有限责任公司、西北铝业有限责任公司、国标(北京)检验认证有限公司等
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出单位：中国有色金属工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了铝及铝合金拉（轧)制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。本文件适用于铝及铝合金拉（轧)制无缝管和有缝管（以下简称“管材”)。
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标准内容
ICS。77. 150. 10
CCS H 61
中华人民共和国国家标准國
GB/T6893—2022
代替GB/T
铝及铝合金拉（轧）制管材
6893—2010
Aluminium and aluminium alloys cold drawn(rolled)tubes2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-01实施
GB/T6893—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T6893一2010《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》。与GB/T调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）在适用范围中增加了有缝管（见第1章，2010年版的第1章）；b）在“术语和定义”一章中增加了术语“盘管”（见3.1)；6893一2010相比，除结构
增加了2017A0、2017AT3、2024T3、2D120、2D12T4、2A140、2A14T6、3003H12、3003c)
H24、3003H18、3A21H12、3026 0、31030、5B02 0、6061 T8、6082 T4、6082 T6、7A09 T6、7075T6等牌号和状态，删除了2017牌号，删除了2024牌号的T4状态（见4.1，2010年版的3. 1. 1) ;
d）增加了质量保证要求（见第5章）；e)
增加了新牌号和状态的力学性能，更改了原标准中力学性能限定为“所有”的尺寸范围，增加了O状态管材T42和T62性能要求（见表2，2010年版的表2）；f)
增加了航空用5B02合金管材的扩口性能（见6.4）；增加了航空用1035牌号的压缩性能（见6.5）；增加了航空用5B02合金和5A02合金0状态的压扁性能（见6.6）；增加了航空用5B02合金的弯曲性能（见6.7）；增加了有缝管的气密性要求（见6.8）；更改了“显微组织”（见6.9，2010年版的3.5）；增加了航空用3A21合金的低倍组织要求（见6.10）；增加了有缝管的焊合性能（见6.11）；增加了汽车用铝合金管材的盐雾腐蚀性能（见6.12）；增加了2D12合金和2017A合金的晶间腐蚀要求（见6.13）；更改了“涡流探伤”（见6.14，2010年版的3.6）；p)
更改了“外观质量”（见6.15,2010年版的3.7）。q
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、亚太轻合金（南通）科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司、西北铝业有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、昆明治金研究院材料研究院所、广东和胜工业铝材股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司。
本文件主要起草人：高新宇、丛福官、彭著军、李其荣、葛立新、李志辉、胡天龙、闫丽珍、朱凯、高宝亭、孙迪、杨凤琦、肖新蕊、满正良、李雨、岳有成、杨瑞青、周旺、曹善鹏。本文件于1986年首次发布，2000年第一次修订，2010年第二次修订，本次为第三次修订。I
1范围
铝及铝合金拉(轧)制管材
GB/T6893—2022
本文件规定了铝及铝合金拉（轧）制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本文件适用于铝及铝合金拉（轧）制无缝管和有缝管（以下简称“管材”）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
金属管扩口试验方法
金属材料管弯曲试验方法
金属材料管压扁试验方法
阴极铜
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3246.1
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法铝及铝合金管材压缩试验方法
原生镁锭
第2部分：低倍组织检验方法
4436一2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差5126
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法铝合金晶间腐蚀测定方法
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺数值修约规则与极限数值的表示和判定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验12967.3
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法27677
铝中间合金
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分：铝-钛-硼合金线材变形铝及铝合金热处理
重熔用精铝锭
6893—2022
术语和定义
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。GB/T8005.1
coiled tubes
通过模具拉拔至最终尺寸，成卷交货的管材。4
类别、牌号、状态及尺寸规格
类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方协商决定，并在订货单(或合同)中注明。类别、牌号、状态及尺寸规格
无缝管
1035、1050、1050A、1060、1070、1070A、1100、1200
2A12、2D12
3003、3A21
5056、5083
7A09、7075
0、H14
O、T4
0、T3
0、T4
O、T4、T6
0、T3
0、H12、H14、H24、H18
0、H14
0、H34
0、H32
0、H14
0、H32
O、T4、T6
O、T4、T6、T8
O、T4、T6
T4、T6
)、H14
尺寸规格
符合GB/T4436—2012
的规定或供需双方商定
有缝管
表1类别、牌号、状态及尺寸规格（续）牌号
3003、3A21、3103
6061、6063
4.2标记及示例
O、H12、H14、H24、H18
T4、T8
6893—2022
尺寸规格
符合GB/T4436—2012
的规定或供需双方商定
产品标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：示例1：
3003牌号、0状态、外径为10mm、壁厚为2.0mm、长度为1500mm的定尺无缝圆形管材标记为：无缝圆管GB/T6893-30030-Φ10×2.0×1500示例2：
2024牌号、T4状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm、壁厚2.00mm、长度为不定尺的有缝矩形管材标记为：有缝矩形管GB/T6893—2024T4-20.00×15.00×2.00示例3：
3003牌号、0状态、外径为10mm、壁厚为2.0mm的盘管标记为：盘管GB/T6893-30030-Φ10×2.05质量保证
航空用铝合金管材
航空用铝合金管材的过程控制见附录A。5.2汽车用铝合金管材
汽车用铝合金管材质量保证应符合附录B的规定。5.3其他
其他类管材有质量保证要求时，由供需双方协商确定。6
技术要求
化学成分
管材的化学成分应符合GB/T31906.2尺寸偏差
管材的尺寸偏差应符合GB/T
的规定。
4436一2012中普通级的规定，要求GB/T时，应由供需双方协商确定并在订货单（或合同)中注明。6.3力学性能
4436—2012中其他级别
四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定，四位字符牌号管材的室温拉伸力学GB/T
6893—2022
性能应符合表3的规定。
需方对订货状态为O状态的管材有T42或T62性能要求时，应在订货单（或合同）中注明四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能表2
室温拉伸力学性能
断后伸长率
3003、3103
状态“
H14、H24
0.46~0. 61
>0.61~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
>0.61~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
抗拉强度
100135
70～105
110145
≤240
≤221
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
95~130
115150
130~165
≥180
85~120
170～230
230~270
≤315
≥305
规定非比例伸
长应力(Rp,2）
≤125
≤103
≥290
≥290
≥290
≥290
≥276
≥276
≥276
≥276
≥110
≥145
≥180
≥100
全截面试样
其他试样
不小于
状态”
T4、T42
T6、T62°
T6、T62
四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能（续）室温拉伸力学性能
>0.25~12.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.5812.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.5812.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
>0.91~8.89
>5.00~20.00
0.63~6.30
>6.30~12.50
T42、T62状态非产品供货状态。抗拉强度
270～350
≥280
180~250
≤131
≥151
≥151
≥151
≥227
≥227
≥227
≤152
≥207
≥207
≥207
≥207
≥207
≥207
≥290
≥290
≥310
≥205
≥310
≥310
≥350
≥530
≥530
规定非比例伸
长应力（Rm.2）
≥110
≥200
≥193
≥193
≥193
≥110
≥110
≥110
≥241
≥241
≥241
≥276
≥110
≥255
≥240
≥280
≥455
≥455
全截面试样
断后伸长率
6893—2022
其他试样
不小于
6893—2022
外径“
>22～50
>22～50
H14、H24
3四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能表3
室温拉伸力学性能
尺寸规格
抗拉强度
>1.50~2.00
>2.00~5.00
>1.50~5.00
>2.00~5.00
1.00~2.00
>2.00~5.00
1.00~2.00
>2.00~5.00
1.00~2.00
>2.00~5.00
>1.00～5.00
≤245
≥375
≥375
≥375
≥390
≥390
≥390
≤245
≥410
≥410
≥420
≥420
≤240
≥420
≥420
≥420
≥420
≤220
≥360
≥360
≥360
≥450
≥450
≥450
≥450
95~130
115~150
130~165
≥180
规定非比例伸
长应力（R.）
≥195
≥195
≥195
≥225
≥225
≥225
≥225
≥225
≥275
≥275
≥265
≥265
≥285
≥285
≥205
≥205
≥205
≥380
≥380
≥380
≥380
≥110
≥145
全截面试样
断后伸长率
其他试样
不小于
外径“
≤≤55
四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能（续）室温拉伸力学性能
尺寸规格
>2.50~20.00
>6.30~12.50
方管和矩形管的外径为其外接圆直径。6.4扩口性能
抗拉强度
≤225
≥225
≥195
≥195
155~225
≥175
≥215
≥215
≥245
≥315
≤155
≥205
≥305
≤265
≥530
≥530
≤120
≥100
规定非比例伸
长应力（Rpo.z）
≥125
≥145
≥145
≥455
≥455
航空用5B02合金管材经扩口试验后，表面不应有裂纹。6.4.2退火状态的盘管经扩口试验后，表面不应有裂纹。全截面试样
断后伸长率
6893—2022
其他试样
不小于
6.4.3需方对其他合金有扩口性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明6.5压缩试验
航空用1035合金0状态管材经压缩试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压缩性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。GB/T
6893—2022
6.6压扁试验
航空用5B02合金及5A02合金O状态管材经压扁试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。6.7弯曲试验
航空用5B02合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。6.8气密性
需方对有缝管有气密性要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。显微组织
经火处理的管材的显微组织不应有过烧6.10
低倍组织
航空用3A21铝合金管材表面晶粒度应优于GB/T3246.2中的二级。需方对其他合金有低倍组织要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。6.11焊合性能
有缝管不应有焊合不良现象。
6.12耐盐雾腐蚀性能
6.12.1汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表4规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单(或合同)中注明，未注明时按I级，按表4规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方6.12.2
商定。
表4耐盐雾腐蚀等级与试验时长
单位为小时
耐盐雾腐蚀等级
6.13晶间腐蚀性能
试验时长
≥480
≥720
≥960
≥1200
≥1440
≥1680
≥1920
航空用2D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能应符合表5的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应8
由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表52D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能牌号
6.14涡流探伤
管材壁厚
>2. 0~2. 5
>3.5 ~4. 0
>4. 0~5. 0
>1. 63. 2
>3.2~6. 0
6893—2022
单位为毫米
腐蚀深度
管材需要进行涡流探伤时，应由供需双方商定探伤级别，并在订货单（或合同）中注明。6.15外观质量
管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁。6.15.2管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。6.15.3管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。6.15.4
管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕。试验方法
化学成分
化学成分分析方法应符合GB/T2097520975（所有部分）规定的方法。7.1.2
“A1”含量的计算应符合GB/T3190（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析方法应采用的规定，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。7.1.3
分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T81703190规定的极限位数一致。
尺寸偏差
尺寸偏差测量方法按GB/T下载标准就来标准下载网
7.3力学性能
4436—2012的规定进行。
室温拉伸力学性能试验按GB/T
16865的规定进行。
的有关规定进行，修约位数应与
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6893—2010
Aluminium and aluminium alloys cold drawn(rolled)tubes2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-01实施
GB/T6893—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T6893一2010《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》。与GB/T调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）在适用范围中增加了有缝管（见第1章，2010年版的第1章）；b）在“术语和定义”一章中增加了术语“盘管”（见3.1)；6893一2010相比，除结构
增加了2017A0、2017AT3、2024T3、2D120、2D12T4、2A140、2A14T6、3003H12、3003c)
H24、3003H18、3A21H12、3026 0、31030、5B02 0、6061 T8、6082 T4、6082 T6、7A09 T6、7075T6等牌号和状态，删除了2017牌号，删除了2024牌号的T4状态（见4.1，2010年版的3. 1. 1) ;
d）增加了质量保证要求（见第5章）；e)
增加了新牌号和状态的力学性能，更改了原标准中力学性能限定为“所有”的尺寸范围，增加了O状态管材T42和T62性能要求（见表2，2010年版的表2）；f)
增加了航空用5B02合金管材的扩口性能（见6.4）；增加了航空用1035牌号的压缩性能（见6.5）；增加了航空用5B02合金和5A02合金0状态的压扁性能（见6.6）；增加了航空用5B02合金的弯曲性能（见6.7）；增加了有缝管的气密性要求（见6.8）；更改了“显微组织”（见6.9，2010年版的3.5）；增加了航空用3A21合金的低倍组织要求（见6.10）；增加了有缝管的焊合性能（见6.11）；增加了汽车用铝合金管材的盐雾腐蚀性能（见6.12）；增加了2D12合金和2017A合金的晶间腐蚀要求（见6.13）；更改了“涡流探伤”（见6.14，2010年版的3.6）；p)
更改了“外观质量”（见6.15,2010年版的3.7）。q
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、亚太轻合金（南通）科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司、西北铝业有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、昆明治金研究院材料研究院所、广东和胜工业铝材股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司。
本文件主要起草人：高新宇、丛福官、彭著军、李其荣、葛立新、李志辉、胡天龙、闫丽珍、朱凯、高宝亭、孙迪、杨凤琦、肖新蕊、满正良、李雨、岳有成、杨瑞青、周旺、曹善鹏。本文件于1986年首次发布，2000年第一次修订，2010年第二次修订，本次为第三次修订。I
1范围
铝及铝合金拉(轧)制管材
GB/T6893—2022
本文件规定了铝及铝合金拉（轧）制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本文件适用于铝及铝合金拉（轧）制无缝管和有缝管（以下简称“管材”）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
金属管扩口试验方法
金属材料管弯曲试验方法
金属材料管压扁试验方法
阴极铜
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3246.1
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法铝及铝合金管材压缩试验方法
原生镁锭
第2部分：低倍组织检验方法
4436一2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差5126
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法铝合金晶间腐蚀测定方法
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺数值修约规则与极限数值的表示和判定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验12967.3
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法27677
铝中间合金
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分：铝-钛-硼合金线材变形铝及铝合金热处理
重熔用精铝锭
6893—2022
术语和定义
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。GB/T8005.1
coiled tubes
通过模具拉拔至最终尺寸，成卷交货的管材。4
类别、牌号、状态及尺寸规格
类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方协商决定，并在订货单(或合同)中注明。类别、牌号、状态及尺寸规格
无缝管
1035、1050、1050A、1060、1070、1070A、1100、1200
2A12、2D12
3003、3A21
5056、5083
7A09、7075
0、H14
O、T4
0、T3
0、T4
O、T4、T6
0、T3
0、H12、H14、H24、H18
0、H14
0、H34
0、H32
0、H14
0、H32
O、T4、T6
O、T4、T6、T8
O、T4、T6
T4、T6
)、H14
尺寸规格
符合GB/T4436—2012
的规定或供需双方商定
有缝管
表1类别、牌号、状态及尺寸规格（续）牌号
3003、3A21、3103
6061、6063
4.2标记及示例
O、H12、H14、H24、H18
T4、T8
6893—2022
尺寸规格
符合GB/T4436—2012
的规定或供需双方商定
产品标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：示例1：
3003牌号、0状态、外径为10mm、壁厚为2.0mm、长度为1500mm的定尺无缝圆形管材标记为：无缝圆管GB/T6893-30030-Φ10×2.0×1500示例2：
2024牌号、T4状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm、壁厚2.00mm、长度为不定尺的有缝矩形管材标记为：有缝矩形管GB/T6893—2024T4-20.00×15.00×2.00示例3：
3003牌号、0状态、外径为10mm、壁厚为2.0mm的盘管标记为：盘管GB/T6893-30030-Φ10×2.05质量保证
航空用铝合金管材
航空用铝合金管材的过程控制见附录A。5.2汽车用铝合金管材
汽车用铝合金管材质量保证应符合附录B的规定。5.3其他
其他类管材有质量保证要求时，由供需双方协商确定。6
技术要求
化学成分
管材的化学成分应符合GB/T31906.2尺寸偏差
管材的尺寸偏差应符合GB/T
的规定。
4436一2012中普通级的规定，要求GB/T时，应由供需双方协商确定并在订货单（或合同)中注明。6.3力学性能
4436—2012中其他级别
四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定，四位字符牌号管材的室温拉伸力学GB/T
6893—2022
性能应符合表3的规定。
需方对订货状态为O状态的管材有T42或T62性能要求时，应在订货单（或合同）中注明四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能表2
室温拉伸力学性能
断后伸长率
3003、3103
状态“
H14、H24
0.46~0. 61
>0.61~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
>0.61~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
抗拉强度
100135
70～105
110145
≤240
≤221
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
≥441
95~130
115150
130~165
≥180
85~120
170～230
230~270
≤315
≥305
规定非比例伸
长应力(Rp,2）
≤125
≤103
≥290
≥290
≥290
≥290
≥276
≥276
≥276
≥276
≥110
≥145
≥180
≥100
全截面试样
其他试样
不小于
状态”
T4、T42
T6、T62°
T6、T62
四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能（续）室温拉伸力学性能
>0.25~12.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.5812.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.5812.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
0.64~1.24
>1.24~6.58
>6.58~12.70
>0.91~8.89
>5.00~20.00
0.63~6.30
>6.30~12.50
T42、T62状态非产品供货状态。抗拉强度
270～350
≥280
180~250
≤131
≥151
≥151
≥151
≥227
≥227
≥227
≤152
≥207
≥207
≥207
≥207
≥207
≥207
≥290
≥290
≥310
≥205
≥310
≥310
≥350
≥530
≥530
规定非比例伸
长应力（Rm.2）
≥110
≥200
≥193
≥193
≥193
≥110
≥110
≥110
≥241
≥241
≥241
≥276
≥110
≥255
≥240
≥280
≥455
≥455
全截面试样
断后伸长率
6893—2022
其他试样
不小于
6893—2022
外径“
>22～50
>22～50
H14、H24
3四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能表3
室温拉伸力学性能
尺寸规格
抗拉强度
>1.50~2.00
>2.00~5.00
>1.50~5.00
>2.00~5.00
1.00~2.00
>2.00~5.00
1.00~2.00
>2.00~5.00
1.00~2.00
>2.00~5.00
>1.00～5.00
≤245
≥375
≥375
≥375
≥390
≥390
≥390
≤245
≥410
≥410
≥420
≥420
≤240
≥420
≥420
≥420
≥420
≤220
≥360
≥360
≥360
≥450
≥450
≥450
≥450
95~130
115~150
130~165
≥180
规定非比例伸
长应力（R.）
≥195
≥195
≥195
≥225
≥225
≥225
≥225
≥225
≥275
≥275
≥265
≥265
≥285
≥285
≥205
≥205
≥205
≥380
≥380
≥380
≥380
≥110
≥145
全截面试样
断后伸长率
其他试样
不小于
外径“
≤≤55
四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能（续）室温拉伸力学性能
尺寸规格
>2.50~20.00
>6.30~12.50
方管和矩形管的外径为其外接圆直径。6.4扩口性能
抗拉强度
≤225
≥225
≥195
≥195
155~225
≥175
≥215
≥215
≥245
≥315
≤155
≥205
≥305
≤265
≥530
≥530
≤120
≥100
规定非比例伸
长应力（Rpo.z）
≥125
≥145
≥145
≥455
≥455
航空用5B02合金管材经扩口试验后，表面不应有裂纹。6.4.2退火状态的盘管经扩口试验后，表面不应有裂纹。全截面试样
断后伸长率
6893—2022
其他试样
不小于
6.4.3需方对其他合金有扩口性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明6.5压缩试验
航空用1035合金0状态管材经压缩试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压缩性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。GB/T
6893—2022
6.6压扁试验
航空用5B02合金及5A02合金O状态管材经压扁试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。6.7弯曲试验
航空用5B02合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。6.8气密性
需方对有缝管有气密性要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。显微组织
经火处理的管材的显微组织不应有过烧6.10
低倍组织
航空用3A21铝合金管材表面晶粒度应优于GB/T3246.2中的二级。需方对其他合金有低倍组织要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。6.11焊合性能
有缝管不应有焊合不良现象。
6.12耐盐雾腐蚀性能
6.12.1汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表4规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单(或合同)中注明，未注明时按I级，按表4规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方6.12.2
商定。
表4耐盐雾腐蚀等级与试验时长
单位为小时
耐盐雾腐蚀等级
6.13晶间腐蚀性能
试验时长
≥480
≥720
≥960
≥1200
≥1440
≥1680
≥1920
航空用2D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能应符合表5的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应8
由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表52D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能牌号
6.14涡流探伤
管材壁厚
>2. 0~2. 5
>3.5 ~4. 0
>4. 0~5. 0
>1. 63. 2
>3.2~6. 0
6893—2022
单位为毫米
腐蚀深度
管材需要进行涡流探伤时，应由供需双方商定探伤级别，并在订货单（或合同）中注明。6.15外观质量
管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁。6.15.2管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。6.15.3管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。6.15.4
管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕。试验方法
化学成分
化学成分分析方法应符合GB/T2097520975（所有部分）规定的方法。7.1.2
“A1”含量的计算应符合GB/T3190（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析方法应采用的规定，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。7.1.3
分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T81703190规定的极限位数一致。
尺寸偏差
尺寸偏差测量方法按GB/T下载标准就来标准下载网
7.3力学性能
4436—2012的规定进行。
室温拉伸力学性能试验按GB/T
16865的规定进行。
的有关规定进行，修约位数应与
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