QB 1002-1997 QB/T 2307-1997.
5.8.8以两条试样的鞋帮拉出强度算术平均值为试验结果。
6.9鞋跟硬度试验方法按GB/T 3903. 4进行。
5.10勾心抗弯刚 度试验方法按QB/T 1813进行。
5.11内底纤维板屈挠指数试验按QB/T 1472进行(只测纵向三条试样) .
6检验规则
6.1出厂 检验
6.1.1外观质 量按4.5所列项目逐双检验。
6.1.1.1全 部主要项目达到优等品要求和全部次要项目达到合格品要求，判产品为优等品。
6.1.1.2全部主要项目和三项次要项目达到合格品要求，判为合格品。
6.1.1.3一项外观质 量主要项目或三项次要项目达不到合格品要求的,判产品不合格。
6.1.1.4检验后， 优等品、合格品分别组批。
6.1.2物理机械性 能按4.6~4.11要求项目每月抽检-一次。
6.1.2.1以报检的产 品批量为一批,从中随机抽样三双作为物理机械性能检验样品。内底纤维板可以从材料库抽样。
6.1.2.2每双鞋1)物 理机械性能全部主要项目达到优等品要求和全部次要项目达到合格晶要求，判为优等。
6.1.2.3 :每双鞋物理机械性能全部主要项目达到合格品要求，判为合格。
6.1.2.4有一双出现一项主要项目 达不到合格品要求，判为不合格。
6.1.2.5物 理机械性能如有不合格项，允许加倍抽样对不合格项复验- -次，并按复验结果判定。
6.1.3外观质量和物理机械性能均达到优等品要求，判批为优等品。
6.1.4 外观质量和物理机械性能二者中一为优等-为合格，判批合格。
6.1.5外观质量和物 理机械性能二者之一不合格，或二者均不合格，判批不合格。
6.2型式检验
6.2.1 以报检的产品批量为一批。从中随机抽样1 0双作为检验样品。内底纤维板可以从材料库抽样。
6.2.2按4. 5~4.11所列外观质量和物理机械性能项目进行检验。
6.2.3 外观质量逐双检验，物理机械性能按各试验方法要求数量从样品中随机取样檎验。.
6.2.4 每双鞋全部主要项目达到优等品要求和全部次要项目达到合格品要求，判产品批为

【分类编号】Y78
备案号：401,402—1997
中华人民共和国轻工行业标准
QB1002—97
QB/T2307-97
胶粘皮鞋
皮凉鞋
1997—06-20发布
中国轻工总会
1998-04-01实施
【分类编号】Y78
备案号：401-1897
中华人民共和国轻工行业标准
胶粘皮鞋
QB 1002-742
胶粘皮整行业标审总强制性标准，涉及市场上绝大多摄药皮耀创按标准自1991年5月实施以来，对胶粘皮鞋产和提高产品质量起到直接的指导作用，市场监督和打假工作的唯一检验依据，在解决质设诉，质量纠纷案件中，为维护消费著利企业的合法权益发摔了积极作用。
本标准是息0年版本实辅五年多的基础上修订的，可适应市场经济和消费观感变化的形势要求，避一步提高品我化对疫精皮鞋生产，质量和市场发展的推动作用。该标理在技本妥求离致姆方较修订前有较大改进。彻如物理机费性能中增加了鞋跟结合力指标，作为不能测剥高操度时的补充。增加了鞋内底纤维愈挑指数指标，以杜绝泄用材料，确保耐用性和舒适让，增加了鞋跟硬度，以提高鞋的稳定性。此外“粮据本标准实施儿年来的实照相消费者诉反映情况以及各地提出的修订意见，对标准中的一些指标进行了调整，以使指标更科学，更等合实用要求和经济合理，如统一并适当降低于耐折指标，适当提高了剥高强度指标，谢整了耐磨指标。外观质量要求。标准中所列指标既考虑了使用要求和技术、经济合理性，文按我国现有技术卡平者虑了指标的可行性。在检验规则方再比静订前也有很大改选，提高了判定的可操作性，更有利于标准的实施。为处理质量投诉，增加了附录A，以便处理售后质量投诉判定时参考：本标准的时录A为提示的附录。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标出全国制鞋标准化中心归口。本标准起草单位：中国轮工总会制鞋研究所。本标准主要起草人：周散、高之行、范敏、李桂芬、成晓霞、阁宏伟。本标准首次发布于1990年9月19日，本标准第一次修订发布于1997年6月20白。百本标准实施之日起--源轻工业部标准QB1002—90《胶粘皮鞋》作魔：一
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
胶粘皮鞋
QB1002--97
代替QB1002--90
本标推规定了胶粘皮鞋的技术要求，试验方法，检验规则及标志，包装，运输贮存本标准适用于天然皮革，人造仿皮材料作帮面的以胶粘工艺制成的一般穿用皮鞋。不适用于劳动，防护皮鞋及特殊功能的保健鞋。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2703--81
皮鞋工业术语
GB3293—82
中国鞋号及鞋棺系列
GB/T3903.1一94鞋类通用试验方法耐折试验方法GB/T3903.2--941
鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/T3903.3--94F
鞋类通用试验方法剥离强度试验方法，GB/T3903.4一94鞋类通用试验方法硬度试验方法GB/T3903.5-1995鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413—89皮鞋后眼结合强度试验方法QB/T1472-92鞋用纤维板屏挠指数QB/T1812--93皮鞋成鞋检验方法QB/T1813—93皮鞋勾心组向刚度试验方法QB1873--93
鞋面用皮革
皮鞋钢勾心
QB 1917--93
3产品分类
接使用对象分为男，女，童各种胶粘皮鞋。靴。按材质分为天然皮革，人造仿皮材料帮面的胶粘皮鞋，批。4技术要求
4.1鞋号要符合GB3293的要求。
4.2鞋检要符合GB3293的要求。
4.3鞋面材料要按QB1873的技术要求选用。中用轻工总会1987—06--20批准2
1998-04-01买施
主要部件厚难接荐值见表！。
外1）
猪雨革
羊面草
牛二层（站膜）草
合成（人造）草
天然革外底
成型底
仿皮底
微孔底
QB1002-97
外疏厚度是前掌潜力部位的厚度，花效保度不得超过外底厚度的三分之一。mm
女鞋及童鞋
外观质量要符合表2要求。其中序号1至7为主要项目，序号8～12为次要项目。表2
整体外观
主跟包头
优等品
合格品
端正，对称，平整，平服，平我。清指。子口整齐严实。内底不需钉尖，钉头苹。鞋都，鞋里不充许明显变色，脱色。鞋整牢菌。无明豆觉融陷。中国鞋号同双鞋相间部位的色舒、厚度、花纹、绒同双鞋相同部位的色译、厚度、花纹：毛机细基本
一致。充许有不明显轻微快绒毛粗细充许销有差异。允许有轻缺
陷，恒不充许有裂蒸、裂面、避帮脚端正，平雕
席，但不许有裂浆，裂面、薛帮脚端正、平服、对称、到位。不得收缩变形装配车固、平正，大小高矮对称，色译一致。无裂缝，包皮平整3
折动沿口
QB1002-97
续表2
优等品
无缺胶，开胶现象
合格品
勾心正，不软（不变形），不断，不松动。限口高度翻过8四m必须有勾心线道整齐，针码均勾。底面线松紧一致。不线道整齐，针码均勾。底面线松紧度，无连有费线、重针、断线，翻线、开线及缝疑。主要部位不许有酷线、重针、斯
线越轨等
战，南载、开找及登线越轨等，次要邹位就线、金针充许一针，每只鞋不得超过两处
基本整齐，均句，圆滑，无剪口外器，不许有裂边同双鞋外庭相同部位的色拜，花纹基本一间双鞋外庭相部位的色泽，花纹基本一致。，充许有轻领陷
款。次要部位充许有轻敏装陷
装配牢固，基本对称。外现无明显缺陷内底长度和基本宽度与鞋相适应，相对于GB/T3293的规定，内底长度（底样长度）充差±2.5mm，共本宽产在差土1.0mm同放鞋前耀长度允差1，5m扭，后帮高度充间双鞋前帮长座充差2，班证，后帮高性充差15mm，三接头包实长度充差1.5mm，三接头包头长度充差1.0mm，靴后帮高度充差2.5mm
10mm，花后错高度充差3.0mm
同双鞋后跟高度充差1.0mm，前允差1.0mm后缝更斜充差1.5mm
后链亚斜光益2，mm
同双鞋外底长度充差1.5mm，宽度充整同双鞋外长度完差2.0mm，克度1.0mm，厚度充差0.5mm
外底花续案虚不得超过外底厚度的三分之一充整1.5mm，原度充差0，5mm
物理机械性能见表3。其中序号1~6为主要项耳，7，8为次要项目。表
优等品
成鞋折性能C预制口5mm，
，折后不得出现拓后新裂教≤50mm。折后
折后无新裂较，
前换方铁日装度mm）
裂面帮底开皮
外底商唐性施（磨减长度mm）
剃离强度（N/cm）
女鞋，
鞋鼠结合力（N）
鞋帮拉出强度（N/em）
不充许欠就
不择出现裂面或帮底开胶
不充许次碟
勾心抗弯刚度（kN-mm*）
QB1002--87
续表3
优等品
符合QB1917的要求
橡胶。
塑料鞋限硬度（邵尔A座）
跟高30~50mm
跟高>50mm
鞋内底纤维板届挠指数
鞋号23以下的鞋不测耐折性能。255
女鞋出现以下情况之一时，剥离强度不得小于40N/cm48
帮面为羊面革、合成革：
外底前端部厚度不足3mm：
距外底前端点20mm处的外底宽度不足40mms4.9鞋跟高度大于30mm的鞋要测鞋跟结合力，其余免测。米
合格品
4.10测不出剩离强度的鞋要测鞋帮拉出强度，否则不此项目。粘缝工艺制戒的鞋也不测鞋帮粒出强度。
鞋跟20mm以上且跟口高8mm以上的胶粘皮鞋要测钢勾心，其它免。4.12
售后质量参照附录A（提示的附录）5试验方法
5.1外观接GB/T3903.5和QB/T1812进行检验，内底尺寸以鞋用带尺（分度1mm）贴紧内底测量。
5.2外底厚度用游标卡尺（分度0.05mm）测量，皮苹厚度用皮革测厚仪测量。5，脱色试验方法：以含清水（手指压不滴水为准）的白色脱脂棉纱布，在鞋帮面或鞋面试验部位浸湿3min，在10cm长度范围内以手轻压往复摩擦10次后，观察脱脂棉纱布有无明显脱色污染。
5.4外底耐折性能试验按GB/T3903.1进行。5.5外底耐磨性能试验按GB/T3903.2进行（磨耗时间20min）5.6别离强度试验按GB/T3903，3进行（刀口宽度10mm）5.7鞋眼结合力试验按GB/T11413进行。5.8鞋帮拉出强度。
试样，前帮连同鞋底横向切割宽度10mm试条，从中央断为两条即为一组试样。5.8.1
试验设备：拉力试验机或万能材料试验机。准确度3%，速程250N。5.8.3
环境温度：23士2*C。
5.8.4拉伸速度：25±2mm/min。5.815
试条两端分别夹持在试验机上下夹持器中，帮底结合部位悬空。5.8.6
帮底结合部位拉开时的最大力值为鞋帮拉出力。5
5.8.7鞋帮拉出强度的计算。
QB10017
式中：口-鞋帮拉出强度，N/em
F一鞋帮拉出力，N：
B试条宽度，cm。
5.8.8以两条试样的鞋帮拉出强度算术平均值为试验结果。5.9鞋跟硬度试验方法按GB/T3903.4进行。勾心抗弯刷度试验方法按QB/T1813进行。5.10
内纤维板挠指数试验按QB/T1472进行（只测纵向三条试样）。5.11
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1外观质量按4.5所列项目逐双检验。6.1.1.1全部主要项目达到优等品要求和全部次要项目达到合格品要求，判产品为优等品。6：1.1.2全部主要项且和三项次要项目达到合格品要求，判为合格品。一项外观质量主要项目或三项次要项目达不到合格品要求的，判产品不合格。6.1.1.3
6.1.1.4检验后，优等品，合格品分别组批。6.1.2物理机械性能按4.6~4.11要求项目每月抽检一次。6.1.2.1以报检的产品批量为一批，从中随机抽样三双作为物理机械性能检验样品。内底纤维板可以从材料库抽样。
6.1.2.2每双鞋1)物理机械性能全部主要项目达到优等品要求和全部次要项目达到合格品要求，判为优等。
6.1.2.3：每双鞋物理机械性能全都主要项目达到合格品要求，判为合格。6.1.2.4有一双出现一项主要项目达不到合格品要求，判为不合格。6.1.2.5物理机械性能如有不合格项，充许加借抽样对不合格项复验一次，并按复验结果判定。
外现质量和物理机械性能均达到优等品要求，判批为优等品。6.1.4
外观质量和物理机械性能二者中一为优等一为合格，判批合格6.1.5外观质量和物理机械性能二者之一不合格，或二者均不合格，判批不合格。6.2型式检验
6.2.1以报检的产品批量为一批。从中随机抽样10双作为检验样品。内底纤维板可以从材料库抽样。
6.2.2按4.5~4.1i所列外观质量和物理机械性能项目进行检验。6.2.3外观质量逐双检验，物理机械性能按各试验方法要求数量从样品中随机取样检验。6.2.4每双鞋全部主要项目达到优等品要求和全部次要项目达到合格品要求，州产品批为1）同双鞋中一只有缺陷按一双计，以下同。6下载标准就来标准下载网
优等品
QB 1002—$T
6.2.5每双鞋全部主要项目和四项次要项目达到合品要求，判批合格。6.2.6有一双鞋出现一项主要项自或四项次要项目达不到合格品要求，判批不合格。6，2.7如有不合格项，充许加倍抽样对不合格项复检一次，并接复检结果判定。7标志、包装，运、忙存
7.1标志
每双鞋上应标志以下内容：
商标或制造厂名：
鞋号：
质量等级：
检验章。
内包装上应标志以下内容：
制造厂名。广址。商标和邮政编吗：进口鞋要有国内经销商名称和国内地址。地址要有省，市，县、乡，镇，路、村：6)
产品名称（必须注明鞋帮材料是何种天然革，二层革或合成革，人造革等）鞋号、货号、等级：
鞋的颜色：
本标准编号。
外包装上应标志以下内容：
制造厂名及商标：
产品名称，鞋号，货号，等级：鞋的颜色，数量：
箱号、毛重、体积，装箱日期：贴运要求标志等。
制造广名和厂址必颁用汉字标明。7.1.5
缺厂（经销商）名或厂（经销商）地址或商标，不得出厂销誉。7.2包装
必须有内、外包装。必要时可加软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂。内包装应附有售后服务规定。
7.3运输和存
7.3.1运输和忙存时不得重压，受潮，雨淋，噪或与油及酸，碱等腐蚀性物质放在一起。
7.3.2仓库内要保持通风干燥。产品离地和墙0.2m以上，防止产品受潮发霉。7.4有关标志，包装、运输、贮存另有要求者，由购销双方商定，出口产品接合同执行。Fe
附录A（提示的附录）
A1售后服务期限
胶粘皮鞋售后质量判定
可由厂商接产品档饮确定。并在售后服务规定中明确声明。A2售后服务期限内正常穿用情况下出现以下问题可判为质量问题A2.1不合产品标准中合格品质量要求。A2.2帮面裂，帮脚裂，严重泛硝，明显变色，脱色，前帮明显松面，涂饰层脱落或龟裂，帮面接触地面磨损。
A2.3开线，开胶。
主眼或包头变形。
鞋跟变形，裂，断或掉。跟面脱落。勾心软，断或松动。
鞋里明显脱色污染袜子。鞋里磨破。外底或内底裂：断或凹凸不平影响穿用。鞋内突出钉尖（头），鞋内不平服影响穿用。检验方法
GB/T3903.5鞋类通用检验方法
外观检验方法：
QB/T1812皮鞋成鞋检验方法：
QB1002胶粘皮鞋。
处理方法
可按厂商制定的售后服务规定办理或按销售单位所在地的统一规定办理。
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