QB/T 1344~1349-1991
基本信息
标准号： QB/T 1344~1349-1991
中文名称：QB/T 1488~1491-1992 皮革、毛皮、制鞋机械设备
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 1344~1349-1991 QB/T 1488~1491-1992.
4.技术要求
4.1电脑控制喷桨机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2皮革经电脑控制喷浆机喷涂干燥后，应符合制革工艺要求。
4.3使用功能
4.3.1按皮革的形状和预 先设定的要求自动喷涂，做到有皮则喷，无皮则不喷。停喷最小空位为100mm x 100mm。
4.3.2具有皮革输送速度， 喷枪转盘旋转速度，电脑故障信号指示或显示。并能根据制革工艺要求具备下列其中-种或多种功能。
a.喷室前半部分喷，后半部分停喷选择;
b.喷室后半部分喷，前半部分停喷选择;
c.连续喷或点喷选择;
d.单数枪或双数枪停喷选择;
e.人工加宽喷涂范围设定;
f.与喷枪同步动作的指示。
4.4加工 质量要求
机械加工件、焊接件质量应符合QB 842.5和QB 842.4的规定。
4.5装配质量要 求
4.5.1所有零件应检验合格后再装配，外购件、外协件应有合格证明书才能装配。
4.5.2装配质量应 符合QB 842.6的规定。
4.5.3电气设备装配应符合GB 5226中的10.1, 10.2条要求。
4.5.4喷枪安 装在同- -高度的平面内，应可调。
4.5.5喷室主轴转盘的端面圆跳动应符合使用要求。
4.5.6干燥室散热管耐压不小于500kPa。
4.5.7各种阀体、 接头、仪表、管道及其他零(部)件的连接，必须严密可靠，不得有诵油、谝水、漏汽(气)现象。
4.6外观质量
4.6.1电 脑控制喷浆机表面应平整光洁，无毛刺，金属和镀层不得有明显的划痕、碰伤、锈蚀、起泡和剥落现象。
4.6.2表面涂漆层应符合QB 842.7的规定。
4.7控制系统
4.7.1电气系统安全性能应符合GB 5226中 第13.1, 13.2条要求。
4.7.2电 脑控制器应符合ZBJ 50002第2.5.1, 2.5.2， 2.6, 2.9条要求。
4.7.3抗干扰能 力
4.技术要求
4.1电脑控制喷桨机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2皮革经电脑控制喷浆机喷涂干燥后，应符合制革工艺要求。
4.3使用功能
4.3.1按皮革的形状和预 先设定的要求自动喷涂，做到有皮则喷，无皮则不喷。停喷最小空位为100mm x 100mm。
4.3.2具有皮革输送速度， 喷枪转盘旋转速度，电脑故障信号指示或显示。并能根据制革工艺要求具备下列其中-种或多种功能。
a.喷室前半部分喷，后半部分停喷选择;
b.喷室后半部分喷，前半部分停喷选择;
c.连续喷或点喷选择;
d.单数枪或双数枪停喷选择;
e.人工加宽喷涂范围设定;
f.与喷枪同步动作的指示。
4.4加工 质量要求
机械加工件、焊接件质量应符合QB 842.5和QB 842.4的规定。
4.5装配质量要 求
4.5.1所有零件应检验合格后再装配，外购件、外协件应有合格证明书才能装配。
4.5.2装配质量应 符合QB 842.6的规定。
4.5.3电气设备装配应符合GB 5226中的10.1, 10.2条要求。
4.5.4喷枪安 装在同- -高度的平面内，应可调。
4.5.5喷室主轴转盘的端面圆跳动应符合使用要求。
4.5.6干燥室散热管耐压不小于500kPa。
4.5.7各种阀体、 接头、仪表、管道及其他零(部)件的连接，必须严密可靠，不得有诵油、谝水、漏汽(气)现象。
4.6外观质量
4.6.1电 脑控制喷浆机表面应平整光洁，无毛刺，金属和镀层不得有明显的划痕、碰伤、锈蚀、起泡和剥落现象。
4.6.2表面涂漆层应符合QB 842.7的规定。
4.7控制系统
4.7.1电气系统安全性能应符合GB 5226中 第13.1, 13.2条要求。
4.7.2电 脑控制器应符合ZBJ 50002第2.5.1, 2.5.2， 2.6, 2.9条要求。
4.7.3抗干扰能 力
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标准内容
中华人民共和国行业标准
QB/T1344~1349—91
QB/T1488~1491--92
皮革、毛皮、制鞋机械设备
1892-81-9发布
182-12-81实施
中华人民共和国轻工业部发布
QB/T1344-91
电脑控制喷浆干燥机
QB/T1345—91
QB/T1346-91
链带式自动绷平干燥机·
真空干燥机
QB/T1347—91下料机
QB/T1348—91
QB/T1349--91
QB/T1488—92
QB/T1489-92
QB/T1490—92
QB/T1491--92
削勾机与去肉机刀片
电子量革机：
内线机
辊刀式剪毛机
片皮机圆刀
压花版
（18）
（23)
（49）
1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
电脑控制喷浆干燥机
QB/T1344-91
本标准规定了电脑控制喷浆干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于皮革加工设备电脑控制喷浆干燥机（以下简称电脑控制喷浆机）。2引用标准
JB8产品标牌
QB842轻工机械衡器通用技术条件QB1524制革机械产品型号编制方法ZBJ50002机床数字控制系统通用技术条件GB191
包装储运图示标志
GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB5226
机床电气设备通用技术条件
3产品分类
3.1型式结构
喷枪运行方式：往复式、旋转式。干燥系统加热型式：蒸汽加热，远红外线加热。3.2型号
应符合QB1524的有关规定。
3.3规格
以工作宽度表示，见表1。
注：表中括号内的尺寸作为参考尺寸。3.4基本参数
（2000）
（2200)
喷枪转盘旋转速度可以调整的范围不少于12～25r/min；皮革输送速度可以调整的范围不少于5～20m/min；干燥室温度40~80℃。
中华人民共和国轻工业部1991一11一25批准列
1992-08--01实施
4：技术要求
QB/T1344—91
4.1电脑控制喷浆机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2皮革经电脑控制喷浆机喷涂干燥后，应符合制革工艺要求。4.3使用功能
4.3.1按皮革的形状和预先设定的要求自动喷涂，做到有皮则喷，无皮则不喷。停喷最小空位为100mm×100mm。
4.3.2具有皮革输送速度，喷枪转盘旋转速度，电脑故障信号指示或显示。并能根据制革工艺要求具备下列其中一种或多种功能。a。喷室前半部分喷，后半部分停喷选择；b。喷室后半部分喷，前半部分停喷选择；c.连续喷或点喷选择；
d.单数枪或双数枪停喷选择；
e：人工加宽喷涂范围设定；
f.与喷枪同步动作的指示。
4.4加工质量要求
机械加工件、焊接件质量应符合QB842.5和QB842.4的规定。4.5装配质量要求
4.5.1所有零件应检验合格后再装配，外购件、外协件应有合格证明书才能装配。4.5.2装配质量应符合QB842.6的规定。4.5.3电气设备装配应符合GB5226中的10.1，10.2条要求。4.5.4喷枪安装在同一高度的平面内，应可调。4.5.5喷室主轴转盘的端面圆跳动应符合使用要求。4.5.6干燥室散热管耐压不小于500kPa。4.5.7各种阀体、接头、仪表、管道及其他零（部）件的连接，必须严密可靠，不得有漏油、漏水、漏汽（气）现象。
4.6外观质量
4.6.1电脑控制喷浆机表面应平整光洁，无毛刺，金属和镀层不得有明显的划痕、碰伤、锈蚀、起泡和剥落现象。
4.6.2表面涂漆层应符合QB842.7的规定。4.7控制系统
4.7.1电气系统安全性能应符合GB5226中第13.1，13.2条要求。4.7.2电脑控制器应符合ZBJ50002第2.5.1，2.5.2，2.6，2.9条要求。4.7.3抗干扰能力
电脑控制器在交流电压为额定电压的110%和90%，频率50土1Hz的条件下，经受电网和电磁于扰应能正常工作。
4.8环境适应性
电脑控制器应符合ZBJ50002第3.7.2，3.7.3，3.7.7条中的要求。2-
4.9整机要求
QB/T1344—91
4.9.1整机启动、运转、停机应灵敏可靠。4.9.2调整机构应灵活。
4.9.3电脑控制喷浆机必须具有安全可靠的防护装置，喷室抽风机必须在停喷结束20min以上才能停机。
4.9.4干燥系统加热型式为远红外线加热时，电击防护应符合GB5226中5.1条要求。4.9.5正常工作时，各运动部件应平稳，整机噪声应符合表2要求。表2wwW.bzxz.Net
1500~2200
24003000
噪声限
≤100
≤103
值LWA
4.9.6主喷室在喷涂过程中尘埃（有害雾粒）无明显外逸，应满足工作需要。4.9.7干燥室保温性能应满足制革工艺要求。5试验方法
5.1本标准4.2，4.3条在用户厂进行试验，试验方法按附录B进行，效果由用户鉴定。5.2机械加工件、焊接件质量检验用通用量具及目测检验，应符合4.4条要求。5.3装配质量检验
5.3.1对4.5.1，4.5.2条要求，按QB842.6的规定检验。5.3.2对4.5.3，4.5.4条要求，用目测检验。5.3.3喷室主轴转盘的端面圆跳动检验用目测检查不应有明显晃动。
5.3.4干燥室散热管耐压试验
将散热管置于装水容器中进行5min的气压试验，不得有渗漏现象，应符合4.5.6条要求。5.4外观质量检验
对4.6条要求，用目测检验。
5.5控制系统试验
5.5.1电气系统安全性能应按GB5226第13.1，13.2条方法进行试验。要符合4.7.1条要求。
5.5.2电脑控制器应按ZBJ50002中的3.4，3.5，3.10条及本标准附录A、附录B进行试验，应符合4.7.2条要求。
5.5.3抗干扰试验
控制装置在同一电网上人工制造下列干扰，在室温条件下试验2h。a。用40A交流接触器或直流接触器启停5~10kW交流或直流电动机；b.在数控系统的同一电源线上，插拨电烙铁（75W以上）、日光灯（40W）和开闭6mm8
QB/T1344-91
交、直流手电钻，反复进行干扰十次；c。交流电源±10%，直流电源±5%运行。5.6环境适应性试验
电脑控制器应按ZBJ50002中3.7.2，3.7.3，3.7.7条要求进行试验，应符合4.8条要求。
5.7整机试验
5.7.1整机连续空载运行不小于30min，在启动、运转、停机时应符合4.9.1条要求。并用目测检查，符合4.5.7条要求。
5.7.2对4.9.2条要求，用手动调整或机动调整检查。5.7.3对4.9.3条要求，用目测检查。5.7.4干燥系统升温试验
5.7.4.1干燥系统加热型式为蒸汽加热的试验干燥系统加入400kPa蒸汽，加热30min，干燥室温度应达到80℃。5.7.4.2干燥系统加热型式为远红外线加热的试验开启电源30min，干燥室温度应达80℃，并应符合4.9.4条要求。5.7.5对4.9.5条要求，按GB7612方法测定。5.7.6电源适应能力试验
在交流供电时，改变供电电压为额定电压的85%，接通电脑控制器电源连续运行2h，无故障，检验完毕后断开电源，再接供电电压为额定电压的110%，按同样方法试验，应符合4.7.2条有关要求。
5.7.7对4.9.6，4.9.7条要求，用目测及感官检查。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目为本标准第4.5，4.6，4.7条。6.1.3若制造厂无条件进行性能及整机试验，可在用户厂进行。6.2型式检验
6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验。a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，连续生产超过一年；d。产品停产一年以上，恢复生产时；e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验应包括本标准的全部项目，但属于6.2.1b条的规定时，可只检验与其有关的项目。
6.2.3型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中采用随机抽样法抽检，其数量不少于2台。4
QB/T1344—91
6.2.4型式检验由厂质量检验部门或上级主管部门指定的单位进行。6.2.5型式检验如不合格，应加倍抽样进行复检，如仍不合格，则该批产品为不合格。6.2.6若制造厂无条件进行性能及整机试验，可在用户厂进行。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品应在明显位置安装产品铭牌，铭牌应符合JB8的规定，产品铭牌的基本内容包括：
8。制造厂名；
b。产品名称；
c。产品型号、规格；
d.产品制造编号，
e。出厂日期，
f。产品的主要参数。
7.2包装
7.2.1应符合QB842.8规定。
7.2.2按出厂装箱单将随机文件、附件用木箱装钉好，固定在运输箱内，随机文件应用塑料袋封装。
7.2.3随机文件应包括使用说明书，装箱单，随机备附件清单，安装图，产品合格证，其他有关的技术资料。
7.3运输和贮存
7.3.1运输过程中要避免摔撞。
7.3.2贮存保管时应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库内。QB/T1344—91
附录A
电脑控制台单独试验方法
（补充件）
电脑控制台接入输入信号、模拟负载运行检验输出动作，可按下述方式进行。A1模拟输入信号
A1.1输送速度信号
由光电转换装置产生或由CMOS主振脉冲产生。A1.2旋转信号
由光电转换或CMOS振荡脉冲产生，符合时间比例关系，见图A1。旋1
A1.3光电输入信号
由日光灯照射22个UR6910C光导管组成。A2输出模拟负载
由继电器组成（DC24V，吸合电流250~300mA）。A3试验
A3.1按图A2在插座接好模拟信号及模拟负载。A3.2用不透光物品遮住光电输人的光敏管，当相当于皮革从喷浆机光电输入管喷枪底下距离的等量时间，控制动作，指示灯亮。模拟负载继电器同步吸合，撤离遮光物品后，逐步复原。
控制器
A4电脑功能
QB/T1344—91
模拟负载继电器
（模拟信号）
输送速度信号
按附录B进行，以动作指示灯及模拟负载的继电器吸动作代替喷皮动作。附录B
使用功能试验
（补充件）
整机（除烘干部分）联试。
“喷室前半部分喷，后半部分停喷选择”试验旋
按下控制台“后不喷”按钮，喷枪在后半部（喷枪靠后架一方为后，另一方为前，下同）运行时不动作，实现前喷。
“喷室后半部分喷，前半部分停喷选择”试验按下控制台“前不喷”按钮，喷枪运行到前半部不动作，实现后喷。“连续喷”或“点喷”试验
将花式选择开关置“连续”，喷枪对运行到有皮革的地方实现连续喷射。将花式选择开关置“点喷”，喷枪对运行到有皮革的地方以脉动方式喷射，B4单数枪或双数枪停喷选择试验扳动控制台“单数枪”或“双数枪”开关，目测喷枪是否停喷。B5人工加宽喷涂范围设定试验
a。加宽范围由控制台前、后、左、右按钮来设定，方法如下：按一下“显示转换”按钮，面板上数码管显示由6只变为4只，与其下面之前、后、左、右按钮相对应。前、后有0，1，2三个数码量，左、右有0，1两个数码量。每按动一次循环QB/T.1344—91
一个数字。“0”无加宽，“1”为加宽50mm，“2”为加宽100mm。喷枪喷涂应明显看到加宽。如“前”修正加宽“1”则皮张尚未抵达喷枪前，喷枪已开始动作，“2”比“1”提前更多些，“后”为离开喷枪轨迹仍喷，“左”为入射角提前喷，“右”为喷枪离开皮张仍喷，其综合效果是把喷涂面积加宽了。b。人工加宽喷涂范围试验，需施放皮样或其他不透光样块。按a条方法进行喷涂，喷涂后检验效果。
B6与喷枪同步动作指示检验
目测检验。
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。本标准由江门电子技术设备厂负责起草。本标准主要起草人：彭老实赵月琼。8
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QB/T1344~1349—91
QB/T1488~1491--92
皮革、毛皮、制鞋机械设备
1892-81-9发布
182-12-81实施
中华人民共和国轻工业部发布
QB/T1344-91
电脑控制喷浆干燥机
QB/T1345—91
QB/T1346-91
链带式自动绷平干燥机·
真空干燥机
QB/T1347—91下料机
QB/T1348—91
QB/T1349--91
QB/T1488—92
QB/T1489-92
QB/T1490—92
QB/T1491--92
削勾机与去肉机刀片
电子量革机：
内线机
辊刀式剪毛机
片皮机圆刀
压花版
（18）
（23)
（49）
1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
电脑控制喷浆干燥机
QB/T1344-91
本标准规定了电脑控制喷浆干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于皮革加工设备电脑控制喷浆干燥机（以下简称电脑控制喷浆机）。2引用标准
JB8产品标牌
QB842轻工机械衡器通用技术条件QB1524制革机械产品型号编制方法ZBJ50002机床数字控制系统通用技术条件GB191
包装储运图示标志
GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB5226
机床电气设备通用技术条件
3产品分类
3.1型式结构
喷枪运行方式：往复式、旋转式。干燥系统加热型式：蒸汽加热，远红外线加热。3.2型号
应符合QB1524的有关规定。
3.3规格
以工作宽度表示，见表1。
注：表中括号内的尺寸作为参考尺寸。3.4基本参数
（2000）
（2200)
喷枪转盘旋转速度可以调整的范围不少于12～25r/min；皮革输送速度可以调整的范围不少于5～20m/min；干燥室温度40~80℃。
中华人民共和国轻工业部1991一11一25批准列
1992-08--01实施
4：技术要求
QB/T1344—91
4.1电脑控制喷浆机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2皮革经电脑控制喷浆机喷涂干燥后，应符合制革工艺要求。4.3使用功能
4.3.1按皮革的形状和预先设定的要求自动喷涂，做到有皮则喷，无皮则不喷。停喷最小空位为100mm×100mm。
4.3.2具有皮革输送速度，喷枪转盘旋转速度，电脑故障信号指示或显示。并能根据制革工艺要求具备下列其中一种或多种功能。a。喷室前半部分喷，后半部分停喷选择；b。喷室后半部分喷，前半部分停喷选择；c.连续喷或点喷选择；
d.单数枪或双数枪停喷选择；
e：人工加宽喷涂范围设定；
f.与喷枪同步动作的指示。
4.4加工质量要求
机械加工件、焊接件质量应符合QB842.5和QB842.4的规定。4.5装配质量要求
4.5.1所有零件应检验合格后再装配，外购件、外协件应有合格证明书才能装配。4.5.2装配质量应符合QB842.6的规定。4.5.3电气设备装配应符合GB5226中的10.1，10.2条要求。4.5.4喷枪安装在同一高度的平面内，应可调。4.5.5喷室主轴转盘的端面圆跳动应符合使用要求。4.5.6干燥室散热管耐压不小于500kPa。4.5.7各种阀体、接头、仪表、管道及其他零（部）件的连接，必须严密可靠，不得有漏油、漏水、漏汽（气）现象。
4.6外观质量
4.6.1电脑控制喷浆机表面应平整光洁，无毛刺，金属和镀层不得有明显的划痕、碰伤、锈蚀、起泡和剥落现象。
4.6.2表面涂漆层应符合QB842.7的规定。4.7控制系统
4.7.1电气系统安全性能应符合GB5226中第13.1，13.2条要求。4.7.2电脑控制器应符合ZBJ50002第2.5.1，2.5.2，2.6，2.9条要求。4.7.3抗干扰能力
电脑控制器在交流电压为额定电压的110%和90%，频率50土1Hz的条件下，经受电网和电磁于扰应能正常工作。
4.8环境适应性
电脑控制器应符合ZBJ50002第3.7.2，3.7.3，3.7.7条中的要求。2-
4.9整机要求
QB/T1344—91
4.9.1整机启动、运转、停机应灵敏可靠。4.9.2调整机构应灵活。
4.9.3电脑控制喷浆机必须具有安全可靠的防护装置，喷室抽风机必须在停喷结束20min以上才能停机。
4.9.4干燥系统加热型式为远红外线加热时，电击防护应符合GB5226中5.1条要求。4.9.5正常工作时，各运动部件应平稳，整机噪声应符合表2要求。表2wwW.bzxz.Net
1500~2200
24003000
噪声限
≤100
≤103
值LWA
4.9.6主喷室在喷涂过程中尘埃（有害雾粒）无明显外逸，应满足工作需要。4.9.7干燥室保温性能应满足制革工艺要求。5试验方法
5.1本标准4.2，4.3条在用户厂进行试验，试验方法按附录B进行，效果由用户鉴定。5.2机械加工件、焊接件质量检验用通用量具及目测检验，应符合4.4条要求。5.3装配质量检验
5.3.1对4.5.1，4.5.2条要求，按QB842.6的规定检验。5.3.2对4.5.3，4.5.4条要求，用目测检验。5.3.3喷室主轴转盘的端面圆跳动检验用目测检查不应有明显晃动。
5.3.4干燥室散热管耐压试验
将散热管置于装水容器中进行5min的气压试验，不得有渗漏现象，应符合4.5.6条要求。5.4外观质量检验
对4.6条要求，用目测检验。
5.5控制系统试验
5.5.1电气系统安全性能应按GB5226第13.1，13.2条方法进行试验。要符合4.7.1条要求。
5.5.2电脑控制器应按ZBJ50002中的3.4，3.5，3.10条及本标准附录A、附录B进行试验，应符合4.7.2条要求。
5.5.3抗干扰试验
控制装置在同一电网上人工制造下列干扰，在室温条件下试验2h。a。用40A交流接触器或直流接触器启停5~10kW交流或直流电动机；b.在数控系统的同一电源线上，插拨电烙铁（75W以上）、日光灯（40W）和开闭6mm8
QB/T1344-91
交、直流手电钻，反复进行干扰十次；c。交流电源±10%，直流电源±5%运行。5.6环境适应性试验
电脑控制器应按ZBJ50002中3.7.2，3.7.3，3.7.7条要求进行试验，应符合4.8条要求。
5.7整机试验
5.7.1整机连续空载运行不小于30min，在启动、运转、停机时应符合4.9.1条要求。并用目测检查，符合4.5.7条要求。
5.7.2对4.9.2条要求，用手动调整或机动调整检查。5.7.3对4.9.3条要求，用目测检查。5.7.4干燥系统升温试验
5.7.4.1干燥系统加热型式为蒸汽加热的试验干燥系统加入400kPa蒸汽，加热30min，干燥室温度应达到80℃。5.7.4.2干燥系统加热型式为远红外线加热的试验开启电源30min，干燥室温度应达80℃，并应符合4.9.4条要求。5.7.5对4.9.5条要求，按GB7612方法测定。5.7.6电源适应能力试验
在交流供电时，改变供电电压为额定电压的85%，接通电脑控制器电源连续运行2h，无故障，检验完毕后断开电源，再接供电电压为额定电压的110%，按同样方法试验，应符合4.7.2条有关要求。
5.7.7对4.9.6，4.9.7条要求，用目测及感官检查。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目为本标准第4.5，4.6，4.7条。6.1.3若制造厂无条件进行性能及整机试验，可在用户厂进行。6.2型式检验
6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验。a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，连续生产超过一年；d。产品停产一年以上，恢复生产时；e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验应包括本标准的全部项目，但属于6.2.1b条的规定时，可只检验与其有关的项目。
6.2.3型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中采用随机抽样法抽检，其数量不少于2台。4
QB/T1344—91
6.2.4型式检验由厂质量检验部门或上级主管部门指定的单位进行。6.2.5型式检验如不合格，应加倍抽样进行复检，如仍不合格，则该批产品为不合格。6.2.6若制造厂无条件进行性能及整机试验，可在用户厂进行。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品应在明显位置安装产品铭牌，铭牌应符合JB8的规定，产品铭牌的基本内容包括：
8。制造厂名；
b。产品名称；
c。产品型号、规格；
d.产品制造编号，
e。出厂日期，
f。产品的主要参数。
7.2包装
7.2.1应符合QB842.8规定。
7.2.2按出厂装箱单将随机文件、附件用木箱装钉好，固定在运输箱内，随机文件应用塑料袋封装。
7.2.3随机文件应包括使用说明书，装箱单，随机备附件清单，安装图，产品合格证，其他有关的技术资料。
7.3运输和贮存
7.3.1运输过程中要避免摔撞。
7.3.2贮存保管时应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库内。QB/T1344—91
附录A
电脑控制台单独试验方法
（补充件）
电脑控制台接入输入信号、模拟负载运行检验输出动作，可按下述方式进行。A1模拟输入信号
A1.1输送速度信号
由光电转换装置产生或由CMOS主振脉冲产生。A1.2旋转信号
由光电转换或CMOS振荡脉冲产生，符合时间比例关系，见图A1。旋1
A1.3光电输入信号
由日光灯照射22个UR6910C光导管组成。A2输出模拟负载
由继电器组成（DC24V，吸合电流250~300mA）。A3试验
A3.1按图A2在插座接好模拟信号及模拟负载。A3.2用不透光物品遮住光电输人的光敏管，当相当于皮革从喷浆机光电输入管喷枪底下距离的等量时间，控制动作，指示灯亮。模拟负载继电器同步吸合，撤离遮光物品后，逐步复原。
控制器
A4电脑功能
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模拟负载继电器
（模拟信号）
输送速度信号
按附录B进行，以动作指示灯及模拟负载的继电器吸动作代替喷皮动作。附录B
使用功能试验
（补充件）
整机（除烘干部分）联试。
“喷室前半部分喷，后半部分停喷选择”试验旋
按下控制台“后不喷”按钮，喷枪在后半部（喷枪靠后架一方为后，另一方为前，下同）运行时不动作，实现前喷。
“喷室后半部分喷，前半部分停喷选择”试验按下控制台“前不喷”按钮，喷枪运行到前半部不动作，实现后喷。“连续喷”或“点喷”试验
将花式选择开关置“连续”，喷枪对运行到有皮革的地方实现连续喷射。将花式选择开关置“点喷”，喷枪对运行到有皮革的地方以脉动方式喷射，B4单数枪或双数枪停喷选择试验扳动控制台“单数枪”或“双数枪”开关，目测喷枪是否停喷。B5人工加宽喷涂范围设定试验
a。加宽范围由控制台前、后、左、右按钮来设定，方法如下：按一下“显示转换”按钮，面板上数码管显示由6只变为4只，与其下面之前、后、左、右按钮相对应。前、后有0，1，2三个数码量，左、右有0，1两个数码量。每按动一次循环QB/T.1344—91
一个数字。“0”无加宽，“1”为加宽50mm，“2”为加宽100mm。喷枪喷涂应明显看到加宽。如“前”修正加宽“1”则皮张尚未抵达喷枪前，喷枪已开始动作，“2”比“1”提前更多些，“后”为离开喷枪轨迹仍喷，“左”为入射角提前喷，“右”为喷枪离开皮张仍喷，其综合效果是把喷涂面积加宽了。b。人工加宽喷涂范围试验，需施放皮样或其他不透光样块。按a条方法进行喷涂，喷涂后检验效果。
B6与喷枪同步动作指示检验
目测检验。
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。本标准由江门电子技术设备厂负责起草。本标准主要起草人：彭老实赵月琼。8
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