序号 标准编号 标准名称 通用标准 15项 1 GB 2761-2017 食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量 2 GB 2762-2022 食品安全国家标准 食品中污染物限量 3 GB 2763-2021 食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量 4 GB 2763.1-2022 食品安全国家标准 食品中2,4-滴丁酸钠盐等112种农药最大残留限量 5 GB 31650-2019 食品安全国家标准 食品中兽药最大残留限量 6 GB 31650.1-2022 食品安全国家标准 食品中41种兽药最大残留限量 7 GB 29921-2021 食品安全国家标准 预包装食品中致病菌限量 8 GB 31607-2021 食品安全国家标准 散装即食食品中致病菌限量 9 GB 2760-2014 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 10 GB 9685-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准 11 GB 14880-2012 食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准 12 GB 7718-2011 食品安全国家标准 预包装食品标签通则 13 GB 28050-2011 食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则 14 GB 13432-2013 食品安全国家标准 预包装特殊膳食用食品标签 15 GB 29924-2013 食品安全国家标准 食品添加剂标识通则

ICS71.120;83.200
CCSG95
中华人民共和国国家标准　
30200—2023
代替GB/T
30200——2013
橡胶塑料注射成型机能耗检测方法Testmethodfor energy consumptionofrubberandplasticsinjection moulding machines
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
30200-2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T30200—2013《橡胶塑料注射成型机能耗检测方法》，与GB/T比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了范围的适用界限（见第1章，2013年版的第1章）：30200-2013相
一将术语“整机电能消耗”更改为“整机能耗”（见3.1,2013年版的3.1)，删除了术语“平均功率消耗”（见2013年版的3.3)，增加了“待机状态”和“待机功率”的术语和定义（见3.3和3.4）；一更改了“检测范围”（见第4章，2013年版的4.2.11和4.2.12)：一删除了读取和记录测量数据（见2013年版的4.3.4～4.3.6）；一增加了测前准备相关内容（见5.4.3和5.4.5）：更改了橡胶注射成型机的试验参数（见表1，2013年版的表1）；一更改了塑料注射成型机的试验参数（见表2，2013年版的表2）；一增加了待机功率的测量方法（见5.5.7）：一增加了与制品相关的能耗测定方法（见5.6和附录B)一更改了能耗等级和节能评价值（见附录C，2013年版的附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。本文件起草单位：海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、广东力劲塑机智造股份有限公司、泰瑞机器股份有限公司、东华机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机械制造有限公司、宁波海雄塑料机械有限公司、震雄机械（深圳）有限公司、宁波市海达塑料机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、阿博格机械（平湖）有限公司、杭州大禹机械有限公司、富强鑫（宁波）机器制造有限公司、伯乐智能装备股份有限公司、宁波力劲塑机智造有限公司、德清申达机器制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波斗王油压有限公司、浙江旭昌异装备科技有限公司、宁波力松注塑科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、大连塑料机械研究所、国家塑料机械产品质量监督检验中心。本文件主要起草人：高世权、王乃颖、汪胜旺、李青、刘莹莹、魏建鸿、严厚明、方来、陈凯定、张卫东、逢鹏博、王航军、王舟挺、张绍良、吴余华、陆立芳、邓俊钧、余波、叶如清、戴强、蒋迎峰、王旭、徐丰、何成、王更新、孙宁、马小刚、丁兴亚。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为GB/T30200—2013：一一本次为第一次修订。
1范围
橡胶塑料注射成型机能耗检测方法GB/T
30200—2023
本文件描述了橡胶塑料注射成型机能耗（比能耗和待机功率）的检测及评价方法。本文件适用于热板电加热的单螺杆柱塞式、单个注射单元的橡胶注射成型机及单个注射单元、单螺杆（或单螺杆柱塞式）、电加热机筒、可加工聚丙烯(PP）粒料的热塑性塑料注射成型机（以下简称“注射成型机”）的能耗检测。其他注射成型机可参照本文件执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3102.5
电学和磁学的量和单位
25156—2020
橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法GB/T36587
术语和定义
橡胶塑料机械术语
GB/T3102.5和GB/T
36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。totalelectricenergyconsumption整机能耗
按第5章的方法进行测定的有功功率所对应整机的能耗。注1：单位为千瓦时（kw·h）
注2：功率三角形见图1。
标引符号说明：
相位差角
视在功率/kVA
有功功率/kw
图1功率三角形
比能耗
specificelectricenergyconsumption注射成型机每单位注射质量的整机能耗。GB/T
30200—2023
注：单位为千瓦时每千克(kw·h/kg)。3.3
待机状态
ready-to-operation machine
维持注射成型机主要驱动动作所需的所有单元（伺服驱动器、控制器或可能需要的辅助单元等）都处于开机且非工作的状态
注：机筒加热处于关闭状态
待机功率
idlepower
注射成型机处于待机状态时的有功功率。4检测范围
测试的整机能耗包括下列动作（或元件）产生的能耗：4.1
橡胶注射成型机主要的驱动动作（开模/合模、锁模、塑化、注射、座台升降）：塑料注射成型机主要的驱动动作（开模/合模、抱闸/开闸、锁模/破模、顶出、塑化、注射）：控制器：
由制造商提供的内部维护装置，如电气元件冷却系统、润滑系统、液压油冷却系统：橡胶注射成型机机筒加热（包括喷嘴和储料缸）、热板电加热：塑料注射成型机机筒加热（包括喷嘴和前机筒）。4.2测试的整机能耗不包括下列动作（或元件）产生的能耗：喷嘴接触力的保持：
注射部件的整移；
一与注射成型机辅机插座相连接的辅助设备，如传送装置、热流道、加料机等；一一与注射成型机相连的取料和加料设备：一其他辅助设备：
外部流体供应，如冷却水、压缩空气、液压油等。5检测方法
检测器具
电功率分析仪/电能质量分析仪：精度不低于2%。称重衡器：准确度等级不低于ⅢI级。测试用料
橡胶注射成型机的测试用料应为以天然橡胶为基料的混炼胶，配方及性能见附录A，环境温度应低于30
20g/10
塑料注射成型机的测试用料应为聚丙烯（PP）粒料，无干燥、无预热，熔体流动速率为min（230℃/2.16kg）～25g/10min（230℃/2.16kg)，环境温度应低于30℃。5.3
熔体质量
熔体不应有塑化不均匀、降解或焦烧的现象。2
5.4测前准备
302002023
5.4.1安装可调节开口大小的试验喷嘴，如图2或图3所示。选取合适的锁定装置（如液压喷嘴等）以确保达到既定的预塑量要求。
标引序号说明：
1—调节螺栓：
2一-试验喷嘴。
图2型试验喷嘴（未显示闭合装置）标引序号说明：
调节螺栓：
2一一试验喷嘴。
图31ⅡI型试验喷嘴（未显示闭合装置）5.4.2安装符合GB/T25156—2020中表10规定的试验块。5.4.3机筒可安装隔热装置。
5.4.4塑料注射成型机机筒温度设定为215℃~225℃：橡胶注射成型机机筒温度设定为65℃，热板温度设定为150℃。
5.4.5被测量的注射成型机应基于样本上所列的标准机型，并按下列原则选取：如果列出了多个注射单元，则选取中间（较大)注射单元：如果列出了多个螺杆规格，则选取中间（较大)螺杆规格：一如果列出了多个驱动配置，则选取每个动作轴上明确规定的驱动配置；如果列出了两个注射单元或螺杆规格，则选取较大的注射单元或螺杆规格。5.5检测
注射成型机经调试后处于稳定的状态，在15min内，机筒、热板的测量点温度变化值应在3
30200—2023
±3℃内。
5.5.2液压注射成型机工作油温应不超过55℃。5.5.3
橡胶注射成型机按表1规定的试验参数设定。表1
锁模部分
注射部分
锁模力/kN
开模行程“/mm
开/合模速度/（mm/s）
加/减速度/（mm/s2）
螺杆旋转线速度/（mm/s）
注射压力/MP:
注射速率/（cm2/s）
注射容量/cm
注射时间/s
计量行程/mm
保压压力/MPa
保压时间/s
硫化时间[/s
熔体背压/MPa
橡胶注射成型机试验参数
试验工况I
额定最大值
额定最大值
额定最大值
≥500,达不到的机型设为
额定最大值
不小于最大速率的50%
塑化容量
不小于注射压力的50%
注1：试验循环(工况）型式可能包括在同一时间发生的不同动作。注2：所有压力都是熔体压力，能通过油缸的工作压力换算得到。试验工况ⅡI
额定最大值
额定最大值
额定最大值
额定最大值
塑化容量
不小于注射压力的50%
锁模力小于1000kN.S=150mm：锁模力大于10000kN.S=1000mm：锁模力大于或等于1000kN.且小于或等于10000kN,S=150（mm)+850（mm)×[额定锁模力（kN)-1000（kN)】/9000（kN)。，螺杆旋转线速度（mm/s）=耳d(mm)×螺杆转速（r/s)，d为螺杆直径。宜采用图2、图3中所示的试验喷嘴进行注射。当注射压力达到要求的情况下，可调整喷嘴压力降使注射速度或注射容量分别达到上述要求。D为注射柱塞直径。
采用限位装置或自锁喷嘴。
保压终止到开模前的时间：硫化时可暂停主驱动器的电机5.5.4塑料注射成型机按表2规定的试验参数设定。普通塑料注射成型机采用表2的试验工况工设定。高速塑料注射成型机，如果平均注射速度能达到250mm/s，则可采用试验工况II设定。区域
锁模部分
注射部分
锁模力/kN
开模行程/mm
开/合模速度/(mm/s）
加/减速度/（mm/s）
项出/mm
塑料注射成型机试验参数
试验工况I
额定最大值
额定最大值
额定最大值
行程：≥最大行程的50%，
零负载，最大速度
螺杆旋转线速度b，d/（mm/s）
注射压力/MPa
注射速度/（mm/s）
注射容量/cm
注射时间/s
计量行程/mm
保压压力/MPa
保压时间/s
冷却时间（/s
熔体背压/MPa
射退/mm
≥500,达不到的机型设
为额定最大值
不大于额定最大值的50%
塑化容量
不小于注射压力的50%
≥2+0.2d
注1：试验循环（工况）型式可能包括在同一时间发生的不同动作。注2：所有压力都是熔体压力，能通过油缸的工作压力换算得到。GB/T
30200—2023
试验工况Ⅱ
额定最大值
额定最大值
额定最大值
行程：≥最大行程的50%，
零负载，最大速度
额定最大值
≥100
≥250
塑化容量
不小于注射压力的50%
锁模力小于1000.kN.S=150m：锁模力大于10000kN.S=1000m:1000kN≤锁模力≤10000kN.S:150（mm）+850（mm）×[额定锁模力（kN)-1000（kN）］/9000（kN）”螺杆旋转线速度（mm/s）=nd（mm)×螺杆转速（r/s)。宜采用图2，图3中所示的试验喷嘴进行注射。当注射压力达到要求的情况下，可调整喷嘴压力降使注射速度或注射容量分别达到上述要求。d为螺杆直径或柱塞直径（螺杆柱塞式塑料注射成型机）。采用限位装置或自锁喷嘴。
从保压终止到开模前的时间。
符合：
测量整机能耗和注射质量，整机能耗单位为千瓦时（kW-h)，注射质量单位为千克(kg)，
橡胶注射成型机应在半自动模式注射的状态下测试，测试时间应大于10min，且注射次数应不少于5次：当额定注射容量大于或等于4000cm时，注射次数应不少于3次：塑料注射成型机应在全自动模式连续注射的状态下测试，测试时间应大于10min，且连续注射次数应不少于5次：当螺杆直径大于或等于80mm时，连续注射次数应不少于3次。对于蓄能器驱动的注射成型机宜包括一个蓄能周期的能耗。5.5.6计算比能耗，即整机能耗与注射质量之比，单位为千瓦时每千克(kW-h/kg)。GB/T
30200——2023
待机状态下的待机功率测量，测量时应确保其有一个稳定的数据信号，即数学字信号变化在士1%内，单位为千瓦(kw)。
5.6与制品相关的能耗测定方法
与制品相关的能耗测定方法应符合附录B的规定。6
评价方法
塑料注射成型机的能耗等级和节能评价应符合附录C的规定。7数值表述
能耗表述应包括试验工况、比能耗、能耗等级以及待机状态下的待机功率，且：合模力小于4000kN的注射成型机的待机功率小于或等于1kW.或大于或等于4000kN的注射成型机的待机功率小于或等于3kW，则该等级应加“+”号；如果开模行程不符合表1、表2的要求，则应给出实际行程值示例：
30200—xx××（试验工况I)：比能耗0.37kW-h/kg能耗等级1+待机状态下的待机功率0.9k。A.1配方
天然橡胶（1号）
炭黑N550
炭黑N774
碳酸钙
环烷油
氧化锌
硬脂酸
防老剂RD
防老剂4010NA
促进剂CZ
促进剂D
促进剂DM
促进剂TMTD
附录A
(资料性）
橡胶测试用料配方及性能
注：配方中的原材料的用量均为原材料的份数。性能
橡胶测试用料为45mmx5mm
302002023
的条状料，硬度为（57土3)HA，拉伸强度大于或等于16MPa，扯断伸长率大于或等于360%，密度为1.16g/cm。GB/T
30200—2023
B.1测定区块
附录B
(规范性)
与制品相关的能耗测定方法
注射成型机生产某一特定制品或特定生产过程的能耗测定方法。可分别记录以下5个区块的能耗：
一一区块1：注射成型机(主要动作驱动)以及控制器：一区块2：模具相关装置；
一-区块3：机筒加热：
一一区块4：外围设备，循环动作（例如：取放装置）（选配）；区块5：外围设备，可变动作（例如：干燥机、温控器）（选配）。B.2检测动作或元件
B.2.1应包括下列动作或元件产生的能耗：橡胶注射成型机主要的驱动动作（开模/合模、锁模、塑化、注射、座台升降)：塑料注射成型机主要的驱动动作（开模/合模、抱闸/开闸、锁模/破模、顶出、塑化、注射）；喷嘴动作；
控制器；
由制造商提供的内部维护装置，如电气元件冷却系统、润滑系统、液压油冷却系统：橡胶注射成型机机筒加热（包括喷嘴和储料缸）、热板电加热：一塑料注射成型机机筒加热（包括喷嘴和机筒法兰)以及机筒冷却（若有)。B.2.2
也可包括下列动作或元件产生的能耗：外围设备的能耗（区块5），如输送机、热流道、计量装置：模具相关装置、型芯动作（若有）以及模具加热：机械手（区块4）。
不包括下列动作或元件产生的能耗：外部流体供应，如冷却水、压缩空气、液压油等。B.2.3
检测方法
检测器具
电功率分析仪/电能质量分析仪：精度不低于2%。称重衡器：准确度等级不低于IⅢI级。B.3.1.2
产品质量
制品质量应符合客户要求。
B.3.3检测
注射成型机经调试后处于稳定的工作状态，全自动运行模式下方可测量，即：一一在15min内，机筒、热板的测量点温度变化值应在土3℃内：液压注射成型机工作油温不超过55℃。8
2测量整机能耗和注射质量，整机能耗单位为千瓦时(kW·h)，B.3.3.2
于蓄能器驱动的注射成型机宜包括一个蓄能周期的能耗。GB/T30200—2023
注射质量单位为千克(kg)。
B.3.3.3计算比能耗，即整机能耗与注射质量之比，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）。B.3.3.4待机状态下的待机功率测量，测量时应确保其有一个稳定的数据信号，即数字信号变化在土1%内，单位为千瓦(kW)。
B.4技术文件编制
技术文件应包括下列内容。
注射成型机参数：
注射成型机名称、编号、生产年份：●注射成型机特性，包括装机驱动功率/加热功率、每个注射成型机轴的驱动、螺杆直径和型号、机筒隔热（有/无）。
一工艺参数：
产品名称、产品重量、注射重量、最大流程、壁厚（最大值/最小值/平均值）、产品投影面积、材料名称（及供应商）、进料温度和干燥条件、模具名称、模具重量、型腔数量：循环参数，包括总循环时间、详细循环时间（包括动作次数、注射时间、保压时间、冷却时间和其他）；
、注射压力、保压压力、合模力、开模行程；?免费标准下载网bzxz
·温度，包括熔融温度、机筒温度、模具温度。一能耗测量：
测量时间/循环次数、比能耗、平均功率（分成几个区块）、待机状态下的待机功率、功率因数。
一备注：
客户备注：
制造商备注。
30200—2023
C.1能耗等级
(规范性)
塑料注射成型机能耗等级和节能评价螺杆直径大于或等于25mm的塑料注射成型机螺杆直径大于或等于25mm的塑料注射成型机的能耗等级见表C.1。塑料注射成型机能耗等级（螺杆直径大于或等于25mm）表c.1
能耗等级
螺杆直径小于25mm
的塑料注射成型机
螺杆直径小于25mm的小型塑料注射成型机的能耗等级见表C.2表c.2
螺杆直径
比能耗
kw·h/kg
小型塑料注射成型机能效等级（螺杆直径小于25mm）能耗等级
比能耗
kw·h/kg
≤≤0.90
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。