QB 1288-1991.
4.2.4滚砂 飞轮的砂粒分布应均匀，粘结牢固，并不得露底。砂粒溢边(单面)不大于0.50mm。
4.3产品性能及使用要求
4.3.1机心应传动平稳、 连续，不得有异常杂声或严重刹车声。
4.3.2各齿轮副啮合良好， 运转时无顶齿、跳齿等现象。
4.3.3各部件应有0.1~0.6mm的轴向窜动。并保证啮合零件在任何极限位置都不得有脱啮现象。
4.3.4轮轴两伸出端长度的对称度误差按5.5条试验时应小于1mm。
4.3.5轮轴平行 度误差按5.6条试验时应不大于0.40/30mm。
4.3.6行驶 类机心按5.7条试验其空转时间应符合表4的规定。
4.3.7”枪类机心不装 电石连续扳动扳手8~ 5次;运转时间为:有响声的不小于38，无响声的不小于6 s。
4.4装配及安 全要求
4.4.1装配脚应敲平 (特殊要求除外)不得断裂，各夹板之间松动的间隙不大于0.30mm。
4.4.2.机心各轴孔配合处应加注润滑油，砂轮和电石处不允许油污，以免影响发火。....
4.4.3机心边缘不得有反卷和尖角等现象。其落料和切边的毛刺不得大于0.10mm.
4.4.4裸露在玩具身壳外的机心应符合CB 6675的有关规定。
4.4.5当机心 按5.8条试验时，轮轴的限位键不得被拉出夹板。
4.5可靠性和寿 命要求
4.5.1机心按5.9条 进行急停止试验，各过盈配合处不得松动，齿部不得断裂或变形。否则应增加保险装置。
4.5.2机心按5. 10条作寿命试验，经300次试验后机心应保持原有功能。
5试验方法
除在4、5章中另有规定外，均采用目检或测量尺寸、间隙等适当方法检查机心是否符合本标准要求。
5.1用部件测量 仪夹持轮轴部件中段(相距L为14mm左右)旋转圆轴，在轮轴两端部(约2mm处)测量径向跳动，夹具与被测件的接触宽度应不大于2mm，见图8。

中华人民共和国行业标准
QB1288-91
玩具惯性齿轮箱
玩具娃娃
通用技术条件
1991-10-17发布
1992—06-01实施
中华人民共和国轻工业部发布
中华人民共和国行业标准
玩具惯性齿轮箱通用技术条件
主题内容与适用范围
QB128891
本标准规定了玩具惯性齿轮箱（俗称机心）通用技术要求和试验方法。本标准适用于以飞轮为惯量的各类玩具惯性机心。引用标准
GB8973机动玩具机心型号编制方法GB6675玩具安全
SG142机动玩具传动零件
3产品分类
惯性机心按用途一般分为行驶类和枪类。3.1
行驶类惯性机心的一般型式见图1。箱体
安装孔
中华人民共和国轻工业部1991--10--17批准1
1992-06—01实施
枪类惯性机芯的一般型式见图2。响鼓
QB1288—91
惯性机心的规格划分，型号编制方法按GB8973的规定执行。4
技术要求
4.1外观和尺寸要求
4.1.1产品应清洁、平整。箱体无锈斑，无明显压痕或变形。4.1.2
产品的外型尺寸和安装尺寸应符合单项产品的要求。箱体、轮轴、扳手等应作表面处理的零件外观要求见表1。4.1.3
正常外观
允许缺陷
不允许缺陷
镀锌层
（钝化）
镀层结晶均匀、细致，钝化膜完整、呈光泽色彩
轻微水迹和钝化液迹
镀层粗糙、灰暗、起泡、脆落和严重条纹
钝化膜疏松，严重钝化液迹
局部无镀层
（氧化膜）
氧化膜呈黑色或黑蓝色，均匀、完整轻微水迹
膜层损伤
表面有红色或绿色的挂灰
4.2零、部件要求
QB1288-91
4.2.1产品的传动零件应符合SG.142中的规定。4.2.2轮轴部件两端的径向跳动按5.1条方法测试，应符合表2规定。表2
>50~80
各部件齿轮或飞轮的径向和端面跳动按5.2条方法测试，应符合表8规定。表8
直径分段
都件名称
>22~28
>28~32
飞轮部件
轮轴部件
其它部件
4.2.4滚砂飞轮的砂粒分布应均匀，粘结牢固，并不得露底。砂粒溢边（单面）不大于0.50mm。
4.3产品性能及使用要求
4.3.1机心应传动平稳、连续，不得有异常杂声或严重刹车声。4.3.2各齿轮副啮合良好，运转时无顶齿、跳齿等现象。4.3.3各部件应有0.1~0.6mm的轴向窜动。并保证啮合零件在任何极限位置都不得有脱啮现象。
轮轴两伸出端长度的对称度误差按5.5条试验时应小于1mm。4.3.4
轮轴平行度误差按5.6条试验时应不大于0。40/30mm。4.3.6
行驶类机心按5.7条试验其空转时间应符合表4的规定。表4
飞轮直径
空转时间
>22~28
>28~32
QB.1288--91
4.3.7枪类机心不装电石连续扳动扳手8～5次；运转时间为：有响声的不小于3s，无响声的不小于6s。wwW.bzxz.Net
4.4装配及安全要求
4.4.1装配脚应敲平（特殊要求除外）不得断裂，各夹板之间松动的间隙不大于0.30mm。4.4.2.机心各轴孔配合处应加注润滑油，砂轮和电石处不允许油污，以免影响发火。4.4.3机心边缘不得有反卷和尖角等现象。其落料和切边的毛刺不得大于0.10mm。4.4.4裸露在玩具身壳外的机心应符合GB6675的有关规定。4.4.5当机心按5.8条试验时，轮轴的限位键不得被拉出夹板。4.5可靠性和寿命要求
4.5.1机心按5.9条进行急停止试验，各过盈配合处不得松动，齿部不得断裂或变形。否则应增加保险装置。
4.5.2机心按5.10条作寿命试验，经300次试验后机心应保持原有功能。5试验方法
除在4、5章中另有规定外，均采用目检或测量尺寸、间隙等适当方法检查机心是否符合本标准要求。
5.1用部件测量仪夹持轮轴部件中段（相距L为14mm左右）旋转圆轴，在轮轴两端部（约2mm处）测量径向跳动，夹具与被测件的接触宽度应不大于2mm，见图8。干分表
轮轴部件
5.2用部件测量仪按产品图要求测量各部件上齿轮或飞轮的跳动。检查产品是否符合表3的规定。
5.3用左手拇指和食指自然拿住机心两端，右手旋转轮轴或扳动扳手，目测运转情况，耳测杂声等。检查产品是否符合4.3.1和4.3.2条的要求。5.4将被测部件在轴向分别向二个方向推足，用精度0.02mm的游标卡尺在机心同侧测得两尺寸之差即为轴向窜动量。检查各部件是否符合4.3.3条的要求。5.5把机心轮轴向右推足，用精度0.02mm的游标卡尺量得尺寸B1，再向左推足量得B，1B，-Bz！即为对称度误差。见图4，检查机心是否符合4.3.4条的要求，4-
QB1288-91
5.6将机心的安装面平放在测量平板上，在轮轴中段相距30mm处用精度0.02mm的高度尺测得A,和A2，A，-A1即为水平方向的平行度误差。每次测试完后将轮轴转动90°，以此方法测试四次，然后取其最大值。把机心掉转90°，以同样的方法即可测得轮轴在前后方向的平行度误差，见图5。检查产品是否符合4.3.5条的要求。机芯
5.7机心空转时间试验
魔擦滚简
连电动机
QB1288-91
5.7.1如图6所示，用电动机带动摩擦滚筒转动。将机心装上外径为Φ35mm的通用试验轮（见图7），使轮子与摩擦滚简接触，待机心高速运转后将其拿离摩擦滚筒，然后立即用秒表测量其空转时间。
材料铝、内心用45钢调质
注：通用试验轮内孔值应与齿轮箱的轮轴相适配。5.7.2试验装置
通用试验轮
摩擦滚筒的材料为45碳素钢。
摩擦滚筒的外径为Φ30mm，表面有0.5mm的网状滚花，摩擦滚筒的额定转速为1400r/min。测试用电动机功率应大于40W。
5.7.3试验程序
启动试验器，使试样的轮子与摩擦滚筒接触约20s，使飞轮高速旋转然后拿开试样使其处于工作状态，用秒表计算其空转时间。机心与摩擦滚筒接触时，应使车轮主轴线与试验器主轴线的方向保持一致。
重复上述试验三次，取其最小值，检查机心是否符合4.3.6条的要求。5.8固定机心，用测力计在5s内均勾地将90N的拉力施加在轮轴的主轴方向上，持续10s，检查轮轴限位键是否符合4.4.5条的要求。6
新东QB1288911n
5.9按5.7条规定的方法使机心高速运转，然后用力下按使轮子在瞬间内刹住，这样倒顺各试验8次，检查机心是否符合4.5.1条的要求。5.10按5.7条规定的方法进行试验，反复300次，检查机心是否符合4.5.2条的要求。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所负责起草。本标准主要起草人：孟繁晶王永坤。中华人民共和国
行业标准
玩具惯性齿轮箱
玩具娃娃
通用技术条件
QB1288-91
QB/T1289—91
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