GB/T 37645-2019
基本信息
标准号： GB/T 37645-2019
中文名称：电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1150414
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 37645-2019.Size series and safety requirement of battery box for electric bicycle.
GB/T 37645规定了电动自行车用电池盒的术语和定义、尺寸与构造、要求、试验方法和检验规则。
GB/T 37645适用于电动自行车用蓄电池电池盒尺寸系列及安全要求。其他类型电池盒可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1633- 2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质最限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 5169.11- 2006电工电子产 品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法
GB/T 7141- -2008塑料 热老化试验方法
GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
QB/T 4428电动 自行车用锂离子电池产品规格尺寸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1电池盒
专门用于放置电池、电池保护装置的整体封闭容器。
3.2提把hander
专门用于提拎电池盒的构件。
4尺寸与构造
4.1铅酸电池盒尺寸
4.1.1前置式铅酸 电池盒尺寸
前置式铅酸电池盒尺寸如图1所示。
GB/T 37645规定了电动自行车用电池盒的术语和定义、尺寸与构造、要求、试验方法和检验规则。
GB/T 37645适用于电动自行车用蓄电池电池盒尺寸系列及安全要求。其他类型电池盒可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1633- 2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质最限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 5169.11- 2006电工电子产 品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法
GB/T 7141- -2008塑料 热老化试验方法
GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
QB/T 4428电动 自行车用锂离子电池产品规格尺寸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1电池盒
专门用于放置电池、电池保护装置的整体封闭容器。
3.2提把hander
专门用于提拎电池盒的构件。
4尺寸与构造
4.1铅酸电池盒尺寸
4.1.1前置式铅酸 电池盒尺寸
前置式铅酸电池盒尺寸如图1所示。
标准图片预览
标准内容
ICS43.140
中华人民共和国国家标准
GB/T37645—2019
电动自行车用电池盒尺寸
系列及安全要求
Size series and safety requirement of battery box for electric bicycle2019-06-04发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
尺寸与构造
铅酸电池盒尺寸
电池盒构造
5要求
尺寸要求
非金属电池盒物理性能
抗压强度
冷冻冲击
拉力强度
可燃性
试验方法
试验条件
尺寸测量
非金属电池盒物理性能
抗压强度
冷冻冲击
拉力强度
可燃性
检验规则
出厂检验
周期检验
型式检验
GB/T37645—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155)归口。GB/T37645—2019
本标准起草单位：国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心、江苏新日电动车股份有限公司、雅迪科技集团有限公司、浙江绿源电动车有限公司、深圳市深铃车业有限公司、青岛澳柯玛电动科技有限公司、山东中信迪生电源有限公司。本标准主要起草人：叶震涛、刘景华、梁正、陈波、吴映荣、陈文胜、高利明、谢继发、段立军、万宇明、翰祥昆。
1范围
电动自行车用电池盒尺寸
系列及安全要求
GB/T37645—2019
本标准规定了电动自行车用电池盒的术语和定义、尺寸与构造、要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电动自行车用蓄电池电池盒尺寸系列及安全要求。其他类型电池盒可参照执行。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定GB/T2828.12012
2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T28292002
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5169.112006
电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成
品的灼热丝可燃性试验方法
GB/T7141—2008
GB/T14152—2001
QB/T4428
术语和定义
塑料热老化试验方法
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
电动自行车用锂离子电池产品规格尺寸下列术语和定义适用于本文件。3.1
电池盒
batterybox
专门用于放置电池、电池保护装置的整体封闭容器。3.2
hander
专门用于提拎电池盒的构件。
尺寸与构造
4.1铅酸电池盒尺寸
4.1.1前置式铅酸电池盒尺寸
前置式铅酸电池盒尺寸如图1所示。1
GB/T37645—2019
4.1.2后置式铅酸电池盒尺寸
前置式铅酸电池盒示意图
A型后置式铅酸电池盒尺寸如图2所示。注：未标注尺寸公差的均为±2mm。B-B
图2A型后置式铅酸电池盒示意图B型后置式铅酸电池盒尺寸如图3所示。A-A
单位为毫米
单位为毫米
4.1.3卧置式铅酸电池盒尺寸
图3B型后置式铅酸电池盒示意图卧置式铅酸电池盒尺寸如图4所示。208-
卧置式铅酸电池盒示意图
电池盒构造
电池盒应有以下的基本构造（见图5）：加
电池盒上部应有透气孔，可顺畅排出电池充电或工作状态下产生的气体；a）
电池盒内部应有电池固定装置和布线槽，可定位和固定电池与线缆：b)
电池盒外部应有与车架连接固定装置：d)
电池盒有安装电气短路保护装置。GB/T37645—2019
单位为毫米
单位为毫米
GB/T37645—2019
说明：
电池盒壳：
放电座：
充电座：
锁孔，
保险丝：
一提把：
布线槽。
5要求
5.1总则
电池盒基本构造
电动自行车用电池盒应满足相关的物理性能、机械性能、环境性能、防火性能要求，5.2尺寸要求
5.2.1外形尺寸
铅酸电池盒外形尺寸系列应符合4.1的规定，锂离子电池盒尺寸系列应符合QB/T4428的规定。如有特殊要求，由供需双方商定。5.2.2壁厚
金属电池盒的壁厚应不小于1.3mm，非金属电池盒的壁厚应不小于2.5mm。5.3非金属电池盒物理性能
5.3.1软化温度
按照6.3.1规定的方法进行软化温度测定，热塑性塑料电池盒的软化温度应不低于100℃。5.3.2尺寸变化率
热塑性塑料电池盒的尺寸变化率应不大于土5%。5.4抗压强度
按6.4规定的方法进行抗压强度测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂，5跌落
按6.5规定的方法进行跌落测试，电池盒应无机械损伤或无裂纹和破裂5.6
6冷冻冲击
按6.6规定的方法进行冷冻冲击测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂5.7
拉力强度
按6.7规定的方法进行拉力测试，电池盒应无变形、开裂和脱落5.8可燃性
GB/T37645—2019
电池盒的非金属材料部件应满足GB/T5169.11-2006规定的550℃温度下灼热丝试验的要求。试验方法
6.1试验条件
除另有特别规定外，测试环境应符合以下要求：温度：5℃~30℃；
相对湿度：45%~85%；
大气压力：86kPa106kPa。
2尺寸测量
6.2.1外形尺寸
用专用量具测量电池盒的外形尺寸。壁厚
电池盒壁厚测量随机选择5个点两个测量点之间相距大于20mm，每个测量点距电池盒边缘10mm以上，用量具进行测量，以测得最小值为测量结果。3非金属电池盒物理性能
6.3.1软化温度
按GB/T16332000规定的A5方法对至少2个样品进行测定，测试结果用算术平均值表示，保留小数点后一位数字。
6.3.2尺寸变化率
在电池盒上截取一块长度为120mm，宽度为30mm的长方形试样，并在试样中间划一直线L：其长度为100mm，如图6所示。
GB/T37645—2019
图6试样标线
单位为毫米
将试样平放在铺有约3mm厚滑石粉的铝板上，把铝板和试样一起放人温度为100℃土2℃的烘箱内65min后取出，在23℃士2℃的环境下放置60min后，测量试样中间直线L。的长度，按式（1）计算尺寸变化率：
式中：
尺寸变化率，%：
L。加热前直线长度（100mm），单位为毫米（mm）；L
加热后直线长度，单位为毫米（mm）。6.4
抗压强度
用直径为30mm的刚性圆柱体端面分别对电池盒的顶部、底部、侧面最薄弱的位置施加250N的力.并保持该力60S.查看电池盒表面的变化5跌落
将电池盒（最低点）放置在离地高度为1000mm的位置，分别从X、YZ三个方向自由跌落到水泥地面上各一次，查看电池盒表面的变化。冷冻冲击
冲击试验机和冲击重锤应符合GB/T14152—2001的要求，锤重1kg。将电池盒放入温度为一20℃土2℃的冷冻箱内2h，取出后放置在冲击测试台上。将电池盒的最薄弱一侧朝上，在相距冲击点700mm的垂直高度，用重锤自由落下，查看电池盒表面的变化，从冷冻箱中取出电池盒到冲击试验结束，应在1min内完成。6.7拉力强度
6.7.1概述
拉力强度试验有常温拉力和热空气老化拉力两种方法，试验可任选其中一个方法进行。当检验结果有争议时，采用常温拉力进行仲裁检验。6.7.2常温拉力
将电池盒固定在专用夹具内，在提把中部50mm宽度的位置，沿提把受力的方向，均匀地施加拉力F（如图7）。对于单提把的电池盒，拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的3倍：对于双提把的电池盒，每个提把的拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的1.5倍。拉力测试的持续时间为10min。测试后查看电池盒表面的变化。
GB/T37645—2019
注：计算拉力F值为小数时，则向上优化F值为最接近能被5整除的整数，如单提把电池盒放置的电池组重量为12.6kg.3倍电池组重力为：12.6X3X9.8=370.44N，拉力F取值为375N50mm
6.7.3热空气老化拉力
提把受力示意图
热空气老化试验箱应符合GB/T7141—2008的规定。将电池盒放人温度为100℃±2℃的恒温箱内72h，取出静置16h后进行拉力测试。对于单提把的电池盒，拉F值为电池盒充许装载电池组重力的2倍：对于双提把的电池盒，每个提把的拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的1倍。测试方法与6.7.2相同。测试后查看电池盒表面的变化6.8可燃性
按GB/T5169.11-2006规定的试验方法进行测试。7
检验规则
产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才能出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型试检验。7.2出厂检验
7.2.1检验依据
出厂检验按照GB/T2828.1一2012的规定，在出厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验。7.2.2
单位产品
批中的单位产品：套。
7.2.3批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.2.4抽样方案
采用一次抽样方案。检验开始时应采用正常检验。检验项目、检验水平（IL）、不合格分类、接收质7
GB/T37645—2019
量限（AQL)见表1。
表1检验项目、检验水平（IL）、不合格分类、接收质量限（AQL）检验项目
外形尺寸
7.2.5其他
试验方法
检验水平
不合格分类
检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对7.2所规定的要求另行作约定。7.3
周期检验
检验依据
周期检验按照GB/T2829—2002的规定，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。
7.3.2检验周期
周期检验的周期为1个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。7.3.3
单位产品
批中的单位产品：套。
7.3.4批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.3.5抽样方案
采用一次抽样方案。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量（n）判定数组等具体内容见表2。
表2检验项目、判别水平、不合格分类、不合格质量水平、样本量、判定数组试验组Www.bzxZ.net
检验项目
电池盒的软化温度
电池盒的尺寸变化率
可燃性
抗压强度
拉力强度
冷冻冲击
试验方法
判别水平
不合格
样本大小
判定数组
7.4型式检验
检验周期
型式检验周期为12个月。当发生下列情况之一时，应进行型式检验GB/T37645—2019
新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时；a）
产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时；c
合同环境下用户提出要求时。
检验样本和检验程序
在无特殊要求时，进行型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项目及检验顺序进行检验。
7.4.3检验判别
产品的型式检验应全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则本次产品型式检验判为不合格。
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中华人民共和国国家标准
GB/T37645—2019
电动自行车用电池盒尺寸
系列及安全要求
Size series and safety requirement of battery box for electric bicycle2019-06-04发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
尺寸与构造
铅酸电池盒尺寸
电池盒构造
5要求
尺寸要求
非金属电池盒物理性能
抗压强度
冷冻冲击
拉力强度
可燃性
试验方法
试验条件
尺寸测量
非金属电池盒物理性能
抗压强度
冷冻冲击
拉力强度
可燃性
检验规则
出厂检验
周期检验
型式检验
GB/T37645—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155)归口。GB/T37645—2019
本标准起草单位：国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心、江苏新日电动车股份有限公司、雅迪科技集团有限公司、浙江绿源电动车有限公司、深圳市深铃车业有限公司、青岛澳柯玛电动科技有限公司、山东中信迪生电源有限公司。本标准主要起草人：叶震涛、刘景华、梁正、陈波、吴映荣、陈文胜、高利明、谢继发、段立军、万宇明、翰祥昆。
1范围
电动自行车用电池盒尺寸
系列及安全要求
GB/T37645—2019
本标准规定了电动自行车用电池盒的术语和定义、尺寸与构造、要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电动自行车用蓄电池电池盒尺寸系列及安全要求。其他类型电池盒可参照执行。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定GB/T2828.12012
2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T28292002
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5169.112006
电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成
品的灼热丝可燃性试验方法
GB/T7141—2008
GB/T14152—2001
QB/T4428
术语和定义
塑料热老化试验方法
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
电动自行车用锂离子电池产品规格尺寸下列术语和定义适用于本文件。3.1
电池盒
batterybox
专门用于放置电池、电池保护装置的整体封闭容器。3.2
hander
专门用于提拎电池盒的构件。
尺寸与构造
4.1铅酸电池盒尺寸
4.1.1前置式铅酸电池盒尺寸
前置式铅酸电池盒尺寸如图1所示。1
GB/T37645—2019
4.1.2后置式铅酸电池盒尺寸
前置式铅酸电池盒示意图
A型后置式铅酸电池盒尺寸如图2所示。注：未标注尺寸公差的均为±2mm。B-B
图2A型后置式铅酸电池盒示意图B型后置式铅酸电池盒尺寸如图3所示。A-A
单位为毫米
单位为毫米
4.1.3卧置式铅酸电池盒尺寸
图3B型后置式铅酸电池盒示意图卧置式铅酸电池盒尺寸如图4所示。208-
卧置式铅酸电池盒示意图
电池盒构造
电池盒应有以下的基本构造（见图5）：加
电池盒上部应有透气孔，可顺畅排出电池充电或工作状态下产生的气体；a）
电池盒内部应有电池固定装置和布线槽，可定位和固定电池与线缆：b)
电池盒外部应有与车架连接固定装置：d)
电池盒有安装电气短路保护装置。GB/T37645—2019
单位为毫米
单位为毫米
GB/T37645—2019
说明：
电池盒壳：
放电座：
充电座：
锁孔，
保险丝：
一提把：
布线槽。
5要求
5.1总则
电池盒基本构造
电动自行车用电池盒应满足相关的物理性能、机械性能、环境性能、防火性能要求，5.2尺寸要求
5.2.1外形尺寸
铅酸电池盒外形尺寸系列应符合4.1的规定，锂离子电池盒尺寸系列应符合QB/T4428的规定。如有特殊要求，由供需双方商定。5.2.2壁厚
金属电池盒的壁厚应不小于1.3mm，非金属电池盒的壁厚应不小于2.5mm。5.3非金属电池盒物理性能
5.3.1软化温度
按照6.3.1规定的方法进行软化温度测定，热塑性塑料电池盒的软化温度应不低于100℃。5.3.2尺寸变化率
热塑性塑料电池盒的尺寸变化率应不大于土5%。5.4抗压强度
按6.4规定的方法进行抗压强度测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂，5跌落
按6.5规定的方法进行跌落测试，电池盒应无机械损伤或无裂纹和破裂5.6
6冷冻冲击
按6.6规定的方法进行冷冻冲击测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂5.7
拉力强度
按6.7规定的方法进行拉力测试，电池盒应无变形、开裂和脱落5.8可燃性
GB/T37645—2019
电池盒的非金属材料部件应满足GB/T5169.11-2006规定的550℃温度下灼热丝试验的要求。试验方法
6.1试验条件
除另有特别规定外，测试环境应符合以下要求：温度：5℃~30℃；
相对湿度：45%~85%；
大气压力：86kPa106kPa。
2尺寸测量
6.2.1外形尺寸
用专用量具测量电池盒的外形尺寸。壁厚
电池盒壁厚测量随机选择5个点两个测量点之间相距大于20mm，每个测量点距电池盒边缘10mm以上，用量具进行测量，以测得最小值为测量结果。3非金属电池盒物理性能
6.3.1软化温度
按GB/T16332000规定的A5方法对至少2个样品进行测定，测试结果用算术平均值表示，保留小数点后一位数字。
6.3.2尺寸变化率
在电池盒上截取一块长度为120mm，宽度为30mm的长方形试样，并在试样中间划一直线L：其长度为100mm，如图6所示。
GB/T37645—2019
图6试样标线
单位为毫米
将试样平放在铺有约3mm厚滑石粉的铝板上，把铝板和试样一起放人温度为100℃土2℃的烘箱内65min后取出，在23℃士2℃的环境下放置60min后，测量试样中间直线L。的长度，按式（1）计算尺寸变化率：
式中：
尺寸变化率，%：
L。加热前直线长度（100mm），单位为毫米（mm）；L
加热后直线长度，单位为毫米（mm）。6.4
抗压强度
用直径为30mm的刚性圆柱体端面分别对电池盒的顶部、底部、侧面最薄弱的位置施加250N的力.并保持该力60S.查看电池盒表面的变化5跌落
将电池盒（最低点）放置在离地高度为1000mm的位置，分别从X、YZ三个方向自由跌落到水泥地面上各一次，查看电池盒表面的变化。冷冻冲击
冲击试验机和冲击重锤应符合GB/T14152—2001的要求，锤重1kg。将电池盒放入温度为一20℃土2℃的冷冻箱内2h，取出后放置在冲击测试台上。将电池盒的最薄弱一侧朝上，在相距冲击点700mm的垂直高度，用重锤自由落下，查看电池盒表面的变化，从冷冻箱中取出电池盒到冲击试验结束，应在1min内完成。6.7拉力强度
6.7.1概述
拉力强度试验有常温拉力和热空气老化拉力两种方法，试验可任选其中一个方法进行。当检验结果有争议时，采用常温拉力进行仲裁检验。6.7.2常温拉力
将电池盒固定在专用夹具内，在提把中部50mm宽度的位置，沿提把受力的方向，均匀地施加拉力F（如图7）。对于单提把的电池盒，拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的3倍：对于双提把的电池盒，每个提把的拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的1.5倍。拉力测试的持续时间为10min。测试后查看电池盒表面的变化。
GB/T37645—2019
注：计算拉力F值为小数时，则向上优化F值为最接近能被5整除的整数，如单提把电池盒放置的电池组重量为12.6kg.3倍电池组重力为：12.6X3X9.8=370.44N，拉力F取值为375N50mm
6.7.3热空气老化拉力
提把受力示意图
热空气老化试验箱应符合GB/T7141—2008的规定。将电池盒放人温度为100℃±2℃的恒温箱内72h，取出静置16h后进行拉力测试。对于单提把的电池盒，拉F值为电池盒充许装载电池组重力的2倍：对于双提把的电池盒，每个提把的拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的1倍。测试方法与6.7.2相同。测试后查看电池盒表面的变化6.8可燃性
按GB/T5169.11-2006规定的试验方法进行测试。7
检验规则
产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才能出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型试检验。7.2出厂检验
7.2.1检验依据
出厂检验按照GB/T2828.1一2012的规定，在出厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验。7.2.2
单位产品
批中的单位产品：套。
7.2.3批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.2.4抽样方案
采用一次抽样方案。检验开始时应采用正常检验。检验项目、检验水平（IL）、不合格分类、接收质7
GB/T37645—2019
量限（AQL)见表1。
表1检验项目、检验水平（IL）、不合格分类、接收质量限（AQL）检验项目
外形尺寸
7.2.5其他
试验方法
检验水平
不合格分类
检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对7.2所规定的要求另行作约定。7.3
周期检验
检验依据
周期检验按照GB/T2829—2002的规定，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。
7.3.2检验周期
周期检验的周期为1个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。7.3.3
单位产品
批中的单位产品：套。
7.3.4批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.3.5抽样方案
采用一次抽样方案。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量（n）判定数组等具体内容见表2。
表2检验项目、判别水平、不合格分类、不合格质量水平、样本量、判定数组试验组Www.bzxZ.net
检验项目
电池盒的软化温度
电池盒的尺寸变化率
可燃性
抗压强度
拉力强度
冷冻冲击
试验方法
判别水平
不合格
样本大小
判定数组
7.4型式检验
检验周期
型式检验周期为12个月。当发生下列情况之一时，应进行型式检验GB/T37645—2019
新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时；a）
产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时；c
合同环境下用户提出要求时。
检验样本和检验程序
在无特殊要求时，进行型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项目及检验顺序进行检验。
7.4.3检验判别
产品的型式检验应全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则本次产品型式检验判为不合格。
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