本标准规定了焊钳的安全及结构要求。本标准适用于焊条直径为10mm以下的手工电弧焊用的电焊钳。本标准不适用于水下焊接用的焊钳。 GB 15579.11-1998 弧焊设备安全要求 第11部分:电焊钳 GB15579.11-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB 15579. 11—1998
本标准等效采用IEC974/11:1992,仅对EC974/11中的湿热处理条件、额定电流等级与电缆截面范围做了适当的修改。
我国地域辽阔，南方夏季多为典型的高温高湿气候，所以本标准按GB/T 2423.3要求，规定湿热处理的温度为40亡，这样既符合国情，也与电爆机行业的GB/T8118等有关标准协调一致电焊钳是与电弧焊机配套使用的，若额定电流等级与焊机额定电流等级出现差异，会引起误解，所以本标准的额定电流等级按G日/T8118规定进行分档，IEC974/11的电流等级以括号的形式保留。IEC974/11和IEC974/12分别对电焊钳和焊接电继耦合器所配用的电缆作了规定·但规定的焊接电流与对应的电缆截面积不同，前者比后者大一档。由于这两种器件都安装在弧焊电源的输出端，所以电缆截面应一致。根据国内实际使用情况，本标准将焊接电流对应的电缆截面积缩小一档，与IEC974/12相同。
本标准与JB7107一93相比，主要在以下几个方面做了重大变动。由行标升为国标；
-取消夹持拉力条款：
修改电焊钳的防护等级要求！
-增加焊接电缆绝缘嵌人电焊钳的深度要求，修改温升试验方法
增加标记及使用说明书要求。
为使用本标准方便,将 IEC 974/11 中第 6 章、第 8. 2 条编为附录 A,供使用者参考。本标准从生效之日起，JB7107—93废止。本标准的附录 A 是提示的附录。本标雅由中华人民共和国机械工业部提出，本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。本标准起草单位：成都电焊机研究所。本标准主要起草人：潘颖.
GB 15579. 11—1998
IEC前言
IEC（国际电工委员会）是由所有国家电工委员会（IEC国家委员会）组成的一个世界性标准化组织。IEC的任务是促进在电工和电子领域内对所涉及的标准问题进行国际合作。最终也是除此之外的业务是出版国际标准，由技术委员会负责起草工作。任何IEC国家委员会对其工作项目感兴趣，都可以参与起草工作。官方和非官方的国际性组织都可以与IEC联系参与标准项目的起草工作。IEC与国际标准化组织(ISO)按照两组织已商定的原则进行紧密合作。EC对于技术间题的正式决议或协议是由技术委员会根据所有感兴趣的国家委员会的参与，并在国际上尽可能取得一致意见后而起草的。在国际上通常以出版标准、技术报告或导则的形式向世界各国推荐，并且指明由国家委员会接收。为了促进国际上的统一，IEC国家委员会应保证在本国范围内最大限度地贯彻IEC国际标准和区域性标准。IFC与对应的国家标准或区域性标准之间的任何差异，都应在其后清楚地标注IEC提供的标准没有标明投票通过的程序，并且不能对申明符合某项标推的任何设备负责，国际标准IEC974/11是由IEC第26技术委员会负责起草的。这项标准的条文是基于以下文件：DIS
26(CO)27
投票报告
26(CD)30
有关这项标准投票通过的全部资料能在上述表格中列出的投票报告中找到。1适用范距
中华人民共和国国家标准
弧焊设备安全要求
第11部分：电焊钳
Safety requirements for arc welding equipment -Part 11:Electrode holders
第一篇 概
本标准规定了焊钳的安全及结构要求。论
GB 15579. 11—1998
eq IEC 974/11:1992
本标准适用于焊条直径为10 mm 以下的手工电弧焊用的电焊钳(以下简称焊钳)。本标准不适用于水下焊接用的焊钳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.3—93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca；恒定湿热试验方法(eqv IEC 68-2-3:1984)
GB4208—93外壳防护等级(IP代码)(egvIEC529：1989)3环境条件
a）环境温度：最高40℃
b）空气相对湿度20℃时最高90%。4定义
本标准采用下列定义。
4.1焊钳
手工电弧焊时，用以夹持和揉纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。4.2焊钳头
焊钳上具有孔，爪或相当结构的部件，供焊条插入，定位或夹紧，4.3手柄
焊钳上供操作人员手持的部分。4.4操纵杆
装在焊钳上用以控制夹紧装置的部件。4.5额定电流
制造厂规定的焊钳不超过其升限值时所能承受的电流。国豪技术监督局1998-01-19 批准1998-10-01实施
4.6A型焊钳
GB 15579. 11--1998
按照GB4208.用试指触不到其内部带电部件的焊钳。4.7B型焊钳
与A型所不同的是，焊钳头之带电部分不能被试球所触及。试球的直径应根据焊条的直径来选定，见8.1b。
4.8负载持续率
约定的负载持续时间与全周期时间之比。第二篇要求和试验
5试验亲件
本标准所规定的试验项目均为型式试验项目，出厂检验项目由企业标准规定。在10～40℃的某一环境温度下，对新的、干燥的、装配完整并已装上焊接电缆的焊钳，接下述要求进行试验，5.1测量仪器精度要求
8）电气测量仪表：0.5级：
b) 测温装置:±2 K。
5.2规定了部分试验的顺序。
5.2试验顺序
下面给出的试验应按以下顺序进行：a）一般目测检验;
b) 温升(见 9. 1) #
c）耐冲击（见10.4)；
d）绝缘电阻（见8.2)；
e）介电强度(见 8.3)。
上述未提及的其他试验可接任何常规顺序进行。6标记
焊错应标明额定电流。额定电流对应表1规定的焊条及焊接电缆的最小范围.表1焊钳额定电流与焊条及焊接电缆规格的关系辉钳额定电流
160(150)
315(300)
焊条直径的最小范
2. 0~3. 2
2. 5 ~~4. 0
3. 2~~ 5. 0
4. 0 ~ 6. 3
5. 0 ~~ 8. 0
6.3--10.0
可装配焊接电的最小面范国
注：电流值是指60%负裁持续率时的额定值。35%负裁持续率时，电流可取表中下一行较高额定值，因此在35%负载持续率时的最大电流值为630A。通过测母检查其合格与否。
7操作
焊钳应能：
GB 15579. 11—1998
a）安全，快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段，b）在任一规定的部位夹持焊条，均可使其焊到只剩下50mm长c）在操作者不施加任何外力的情况下，夹制造厂所规定的各种规格直径的焊条！)焊条与工件粘接在一起时，能将焊条脱离工件。用手工焊方法，通过操作夹紧装置，目视检验及d)项试验，检查其合格与否。8防电击保护
8.1防直接接触
焊钳在不夹持焊条而只装配制造厂规定的最小截面的焊接电缆时，应能防止意外触及其带电部分。对于A型焊钳，本要求对插入焊钳中的焊条段同样有效。用制造厂规定的最小及最大直径的焊条进行检验。
用下述方法检验其合格与否：wwW.bzxz.Net
a）用GB4208规定的标准试指检验：1)A型焊钳
2）B型焊钳的焊钳头以外部分。b）B型焊钳的焊钳头用下述试球检验：1) 当使用的焊条直径小于或等于 6. 3 mm 时，按 GB 4208 规定,金属试球的直径为(12. 5+g *5) mm
2）当梗用的焊案直径翘过6.3mm时，金店试球直径为（+0%）mm，其中为制遗厂规是的可使用的最粗焊条直径的两倍。
对故在钳口部位的试球,施加30N士10%的力。不传输焊接电流的弹簧应与焊钳上的其他金属部件绝缘。通过目测检验其合格与否。
8.2绝缘电阻
焊钳经湿热处理后的绝缓电阻应不低于1M通过下述试验检验其合格与否：将不带电缆的焊钳放在恒定湿热室内进行混热处理。湿热处理的环境条件和方猪接GB/T2423.3进行，湿热室内有效工作空间的温度应保持在（40士2)亡之间，相对湿度保持在（93)%范围内，焊钳首先在湿热室内40C下预热，当焊钳达到稳定温度后再妞湿，以防正在焊钳上产生疑落，焊销经48h湿热处理后，擦干其表面的水分，在正常大气条件下恢复1～2h，然后用金属箱包裹在焊钳绝缘体外表面，并在焊钳导电体与金属箱之间施加500V直流电压，测量绝缘电阻，稳定后读取数据。8.3介电强度
焊钳的绝缘部分应能承受有效值为1000V的交流试验电压而无闪络或击穿现象。以所加电压是否降低作为判断。不使电压降低的任何瞬时放电可以忽略不计。通过下述试验检验其合格与否：绝练电阻试验后，在焊钳导电体与金属箱之间施如近巡正弦波形，峰值不超过有效值1，45倍，频率为 50 Hz或 60 Hz的交流试验电压,持续 1 min。9热额定值
9. 1 温升
GB 15579. 11--1998
焊钳按表1规定装上最大截面的未镀的铜焊接电继及与最粗焊条直径相同的圆棒后，通以额定电流.其手柄外表面最热点的温升不应超过40K。通过下述试验(见图1)检验其合格与否：两把相同规格的焊钳各自装上一根长度至少为2Ⅱ的焊接电继。将一根干净的，没氧化的低碳钢圆棒夹于两个互呈180°角的焊钳夹紧装量之间，两把焊钳夹紧装置之间的距高为50mm。
通过圆棒连在一起的焊钳由其焊接电缆水平地悬挂在两个相距1m的木架之间。被夹紧的圆棒处于两木架之间，离地面200mm。试验场所应无空气流动。焊钳通以75%额定电流值的直流电流（近似60%负载持续率）直至温度上升速率不超过2K/h时为止。由两把焊钳各自最热点的温升求出平均温升值。本项试验应进行5饮，每次选用一对新的焊钳和一根新的低碳钢棒。1000
图1温升试验安装图
9.2耐热
按9.1进行温升试验后、焊钳头的绝缘不能出现起泡、深度碳化或裂纹现象，尤其是夹紧焊条的区域更不能出现这些损坏。
通过目测,检查其合格与否。
9.3耐焊接飞溅物
手柄的绝缘材料应能承受正常量的焊接飞溅物而不致完全穿透或燃烧焊钳的所有零件应采用阻燃材料制造，在正带工作条件下不会引起燃烧。按照图2所示装置检查其合格与否。将加热棒通以大约25A的电流，使其达到（300+5）C的热稳定状态：用温度计或热电偶测量度。而后将处于水平位置的加热棒蟹于手柄的绝缘表面，持续2min。加热棒进入绝缘层的深度不应超过1.5m，并且不能触及带电部分.进入深度的测量是从绝缘层主体外表面算起，不包括助条和其他凸起部分。用电火花或小火试者点燃接触部位逸出的气体。如果气体是可燃的，那么加热棒一离开，火焰应立即熄灭。
10机捷要求
10.1焊接电缆入口
GB 15579. 11—199
J8—8CrNi钢
300 - c
焊蜡手辆
100±0.5mm
图2耐焊接飞薇物试验装置
焊钳上的焊接电缆入口处应设计成能防止电缆由于弯曲而损坏。通过测,检查其合格与否。
10.2焊接电缆绝缴嵌入深度
焊接电缆的绝缘部分进入焊钳的深度至少为电缆外径的两倍，但最少为30切。通过装配制造厂规定的最大截面积的焊接电缆进行测量，检查其合格与否。10.3焊接电的连接
焊钳应设计成能更换制造厂规定的面积范围内的焊接电继，其连接处应能经受拉力试验而不脱开。
通过自测和下述试验，检验其合楷与否：焊钳按使用说明书要求装上最大裁面积的焊接电缆后，按焊接电缆截面大小，对连接处施加40N/mm的拉力，但量大为2000N的拉力做10次拉伸试验。每次拉力在1s内从0逐渐增加到规定值,并且持续1 =以上。
试验后,电缆不能有明显的位移。用最小截面的焊接电缆重复上述试验。如果焊接电缆的连接方式不止一种，则每种连接方式都应进行试验。10.4耐神击
焊钳经受机械冲击试验后，焊条夹紧装置或其操纵部分不应出现明显的或功能上的变化，绝缘部分不能出现裂纹或击穿现象，但允许表面有小碎渣或擦痕。通过下述试验，检查其合格与否：a）垂直跌落
焊钳通过其焊接电缆悬挂起来，使焊钳头的端部高出撞击平面1m。撞击平面是一块放在地面上的低碳钢板,其厚度至少为 9 m。
释放带著电缆的焊钳，使其自由跌落。每把焊钳应试验三次。b）冲击
试验方法如图3所示。焊钳用其电缆悬挂起来，沿垂直于增面的方向移至A处。在初速度为零的情况下释放焊钳，使之在下列条件下撞击垫块：垫块是一个40mm×40mm×5mm的低碳角钢，其顶角半径为5mml焊接电缆的悬挂点调整到高于角钢顶角1m处，以使焊钳在自由悬挂状态下经受撞击的部位恰好与角钢的顶角相接触；
试验时，焊钳从垂直于增壁位置偏移升高至400mm处。焊钳应撞击角钢6次：其中两次捶在焊钳头上，两次撞在手柄中部两撞在操纵杆上。如果焊钳没GB 15579. 111998
有操纵杆，那么就撞击焊钳的博弱部位两次。0001
图3撞击试验装置
11标志
每把焊钳上都清晰地，永久性地标注以下内容，a）制造厂名、注册商标或经销商名；b）由制造厂给出的型式(标志)；c）额定电流；
d）本标准编号。
查看标志内容,检查其合格与否。12使用说明书
每把焊钳应提供一份包括以下内容的说明书：a）来持焊条的范围；
b）焊接电缆的正确连接方法，
c）焊接电缆型式和截面大小的选用；d)焊接电与负载持续率的关系：e）备用件清单。
阅读使用说明书，捡查其合格与否。40×40×5
6栋记
GB15579.11—1998
附录A
（提示的附录）
LEC 974/11中第6条和第8.2亲原文焊钳应标明额定电，额定电流对应表A1规定的焊条及焊接电缆的最小范围，表A1焊错额定电流与焊条及焊接电缆规格的关系焊钳额定电流
焊条直径的最小范函
1. 6-2. 5
2. 0 ~ 3. 2
2. 5~~4. 0
3. 2~ 5. 0
4. 0~ 6- 3
5. 0~-8. 0
可装配焊接电缆的最小粮面范圈mma
95~120
注，这些电流值是指60%负载持续率时的额定值。35%负整持续率时，电流可取表中下一行救高额定值，因此在35%负载持续率时的最大电流值为600A。通过测量检查其合格与否。
2绝缘电阻
焊钳经湿热处理后的绝缘电阻应不低于1M。通过下述试验检查其合格与否：a）湿热室的温度t应保持在20～30℃之间，误差±1K，其相对混度保持在91%～95%范围内。先使没装电缆的焊钳达到t~(t+4)℃之间的温度，然后在热箱内放置48h。b)绝续电阻测量
湿热处理后，立即将焊钳擦干，并用金属箱包裹在焊钳绝缘体外表面。将500V直流电压施加到焊钳导电体与金属箔之间，测量绝缘电阻，稳定后读取数据。
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