本部分规定了用来测量直柄式砂轮机手柄振动的试验方法,确定了安装有规定试验轮的机器在空载状态下运转时，手柄振动大小的型式试验程序。 本部分适用于以压缩空气或其他方式驱动，使用1型平型砂轮、4型双斜边砂轮和16型（带芯圆锥磨头）、18型（带芯圆柱磨头）、18R型（带芯半球形磨头）、19型（带芯椭圆锥磨头）带芯磨头和钢丝刷在各种材料上进行磨削和表面修整作业的手持式机器(见第5章)。其测得的结果用来比较相同形式不同型号机器的振动量。

ICS13.160;25.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T26548.4—2020/IS028927-4:2010手持便携式动力工具，
振动试验方法
第4部分：直柄式砂轮机
Hand-held portable power toolsTest methods for evaluation of vibrationemission-Part 4:Straightgrinders(ISO 28927-4:2010,IDT)
2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
GB/T26548.4—2020/ISO28927-4:2010前言
规范性引用文件
术语、定义和符号：
基本准则和振动试验方法
机器种类的描述
振动特性描述
仪表要求
机器的试验和运转条件此内容来自标准下载网
测量规程和测量的有效性
10测试报告
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
参考文献
直柄式砂轮机振动试验报告格式不确定度的确定
试验轮的设计
GB/T 26548.4—2020/ISO 28927-4:2010GB/T26548《手持便携式动力工具振动试验方法》分为以下几部分：第1部分：角式和端面式砂轮机：第2部分：气扳机、螺母扳手和螺丝刀；第3部分：抛光机，回转式、滑板式和复式磨光机；第4部分：直柄式砂轮机；
第5部分：钻和冲击钻；
第6部分：夯实机；
第7部分：冲剪机和剪刀；
第8部分：往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式锯；第9部分：除锈锤和针束除锈器；第10部分：冲击式凿岩机、锤和破碎机；第11部分：石锤；
第12部分：模具砂轮机；
第13部分：紧固件驱动工具。
本部分为GB/T26548的第4部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO28927-4：2010《手持便携式动力工具振动试验方法第4部分：直柄式砂轮机》。
本部分纳人了ISO28927-4：2010/Amd.1:2017的修正内容，这些修正内容涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直双线（Ⅱ）进行了标示。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T77一2007内六角平端紧定螺钉（ISO4026：2003，MOD)GB/T78一2007内六角锥端紧定螺钉（ISO4027：2003，MOD）GB/T80—2007内六角凹端紧定螺钉（ISO4029:2003，MOD）GB/T4127.12—2008
固结磨具尺寸第12部分：直向砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮(ISO603-12:1999,MOD)
GB/T5621一2008凿岩机械与气动工具性能试验方法（ISO2787：1984，MOD）GB/T6247.1一2013凿岩机械与便携式动力工具术语第1部分：凿岩机械、气动工具和气动机械（ISO5391：2003，MOD）GB/T6247.2—2013凿岩机械与便携式动力工具术语第2部分：液压工具（ISO17066：2007,IDT)
GB/T14790.1—2009
机械振动人体暴露于手传振动的测量与评价第1部分：一般要求(ISO5349-1:2001.IDT)
人体暴露于手传振动的测量与评价第2部分：工作场所GB/T14790.2一2014机械振动
测量实用指南（ISO5349-2：2001，IDT）机械振动手持式和手导式机械
振动评价规则（ISO20643：2005，GB/T25631—2010
本部分做了下列编辑性修改：
GB/T26548.4—2020/ISO28927-4:2010将国际标准中的\bar\换算成\MPa”（1bar=0.1MPa）。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173)归口。本部分起草单位：泰田集团有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所、国家气动产品质量监督检验中心、陕西气动王朝工贸有限公司。本部分主要起草人：林学军、陈继龙、惠伟安、李永刚、罗军、高学径、陈泽熹引言
本文件是ISO12100中规定的C类标准。GB/T26548.4—2020/IS028927-4：2010对于按照C类标准的要求设计和制造的机器，当C类标准的要求不同于A类或B类标准中的要求时，C类标准中的要求要优于其他类标准。ISO20643中给出了手持式和手导式机械振动辐射测量的通用技术条件，GB/T26548以该标准为基础，给出了手持便携式机器的振动试验方法，规定了机器在型式试验条件下的运行及对型式试验性能的其他要求。其标准结构和章的编号与ISO20643一致。GB/T26548的本部分采用了欧洲系列标准EN60745中首次采用的传感器基本定位方法，由于延续性的原因在描述上与ISO20643不一致。传感器首选放置在靠近手的拇指和食指之间的区域，因为这个位置对操作者握持机器的干扰最小。通常砂轮机在使用时产生的振动变化很大，这很大程度上是由于安装砂轮机器不平衡度的改变所引起的。在使用过程中砂轮的磨损也会改变它的不平衡度。为了提供一个能给出较好的可再现性测量结果的试验方法，GB/T26548的本部分采用了一种将已知不平衡量的试验轮安装在机器上，并在空载状态下运转的工作过程用于试验。不同形式的试验轮的不平衡度尽可能按ISO20643规定的振动值选择。工作场所振动暴露的评定采用ISO5349的程序。对于采用技术手段自动减小不平衡量的机器，考虑到它的振动会被过低评估，因此这类机器的振动值要乘以1.3的校正系数。对于配用杯型钢丝刷的砂轮机，其振动值乘以1.6的校正系数，所获得的值是型式试验值，用来表示机器在实际使用中典型振动量的上四分位数的平均值。然而，实际值有时变化很大，这取决于许多因素，包括操作者、工作任务以及插入工具或消耗品等。机器本身的保养状况可能也很重要。在真实工作状态下操作者和操作程序对低幅振动量的影响尤其严重。因此，低于2.5m/s2的振动辐射值，在真实工作状态下不推荐评定。在这种情况下，建议用2.5m/s2的振动量值来直接评估机器的振动。如果特定工作场所要求精确值，那么有必要在此工作状况下按ISO5349的规定进行测量。在实际工作条件下实测的振动值可能比用GB/T26548的本部分获得的值高，也可能低在实际工况下，使用过度不平衡的砂轮、挡板磨损或是输出轴弯曲等原因都容易产生较高的振动值。
1范围
GB/T26548.4—2020/IS028927-4:2010手持便携式动力工具振动试验方法第4部分：直柄式砂轮机
GB/T26548的本部分规定了用来测量直柄式砂轮机手柄振动的试验方法，确定了安装有规定试验轮的机器在空载状态下运转时，手柄振动大小的型式试验程序本部分适用于以压缩空气或其他方式驱动，使用1型平型砂轮、4型双斜边砂轮和16型（带芯圆锥磨头）、18型（带芯圆柱磨头）、18R型（带芯半球形磨头）、19型（带芯椭圆锥磨头）带芯磨头和钢丝刷在各种材料上进行磨削和表面修整作业的手持式机器（见第5章）。其测得的结果用来比较相同形式不同型号机器的振动量。
本部分不适用于插人工具安装在夹头上的模具砂轮机。注1：本部分所涵盖的典型机器见图1～图3。注2：为了避免将术语“动力工具”和“插人工具”混淆，本部分通篇采用“机器”代替“动力工具”。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO603-12：1999固结磨具尺寸第12部分：直向砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮（Bondedabrasive products-Dimensions-Part 12: Grinding wheels for deburring and fettling on a straightgrinder)
回转和冲击式气动工具性能试验（RotaryandpercussivepneumatictoolsISO 2787:1984
Performance tests)
内六角平端紧定螺钉（Hexagonsocketsetscrewswithflatpoint）ISO4026:2003
ISO4027:2003内六角锥端紧定螺钉（Hexagonsocketsetscrewswithconepoint）ISO4029：2003内六角凹端紧定螺钉（Hexagonsocketsetscrewswithcuppoint）ISO5349-1：2001机械振动人体暴露于手传振动的测量与评价第1部分：一般要求（Mechanical vibration-Measurement and evaluation of human exposure to hand-transmitted vibration-Partl:General requirements)
ISO5349-2：2001机械振动人体暴露于手传振动的测量与评价第2部分：工作场所测量实用指南(Mechanical vibration—Measurement and evaluation of human exposure to hand-transmitted vi-brationPart 2:Practical guidance for measurement at the workplace)ISO5391：2003气动工具和机械词汇（Pneumatic tools andmachines—Vocabulary）ISO17066:2007液压工具词汇（Hydraulictools—Vocabulary）ISO20643：2005机械振动手持式和手导式机械振动评价规则（MechanicalvibrationHand-held and hand-guided machineryPrinciples for evaluation of vibration emission)EN755-2：2008铝和铝合金挤压棒材/条材、管材和型材第2部分：机械特性（Aluminiumand aluminium alloys—Extruded rod/bar,tube and profiles—Part 2:Mechanical properties)EN12096：1997机械振动振动辐射值的标示和验证（Mechanicalvibration一DeclarationandGB/T26548.4—2020/ISO28927-4:2010verificationofvibrationemissionvalues)3
术语、定义和符号
ISO5391、ISO17066和ISO20643界定的以及下列术语、定义和符号适用于本文件。3.1
术语和定义
直柄式砂轮机
straight grinder
手柄、马达与输出轴同轴的砂轮机［[ISO5391:2003，定义2.1.3.1］3.1.2
试验轮
testwheel
形状与真正的砂轮
一样，并在规定半径处钻有规定不平衡量孔的铝制轮3.2
下列量和单位符号适用于本文件符号
a hvmeas
a hvrat
n mea:
频率计权手传振动的均方根（r.m.s)单轴向加速度值频率计权均方根加速度的总振动值，是ahw在工、y、之轴上分量的平方和的根试验过程中实测的ah
额定空载转速下的ah
同一名操作者在同一握持位置的αh值的算术平均值所有操作者在同一个握持位置的a值的算术平均值多台机器上对于同一个握持位置的α值的算术平均值标示的振动辐射值
试验过程中，安装上试验轮实测的空载转速额定空载转速：机器标示的最大转速组试验的标准偏差（针对一件样品）可再现性标准偏差（针对一个统计总体）组试验的变异系数
不确定度
基本准则和振动试验方法
本部分以ISO20643的要求为基础，其结构除附录外在条款标题和编号等方面都与ISO20643相对应。
附录A提供了试验报告的样式，附录B是不确定度K的确定方法，附录C详细说明了试验轮的设计。
5机器种类的描述
GB/T26548.4—2020/IS028927-4:2010本部分适用于使用1型平型砂轮、4型双斜边砂轮和16型、18型、18R、19型带芯磨头在各种材料上进行磨削和表面修整作业的手持式机器。图1图3所示为本部分所涵盖的典型砂轮机。配有夹头的机器在ISO28927-12中规定。
注：本部分仅涵盖ISO603-14中包括的砂轮规格。其他规格的砂轮按ISO20643进行测量图1
使用1型平形砂轮的直柄式砂轮机图2使用18R型带芯磨头的直柄式砂轮机：使用18R型带芯磨头的加长型直柄式砂轮机图3
6振动特性描述
测量方向
手传振动应在正交坐标系的3个方向上测量并记录。每个手握位置的振动都应在如图4～图6所示的3个方向上同时测量
6.2测量位置
测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置进行。对于单手操作的机器只需在一个点上测量即可。
规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。传感器的补充位置被规定在手柄端内侧，尽可能靠近规定位置的面上。如果传感器的规定位置无法使用，则应使用补充位置。
GB/T26548.4—2020/ISO28927-4:2010在减震手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置针对不同型式机器通常所采用的握持位置，图4～图6给出了传感器的规定位置与补充位置及测量方向。
说明：
传感器的规定位置；
2—--传感器的补充位置。
图4使用1型平形砂轮的直柄式砂轮机测量位置说明：
传感器的规定位置；
传感器的补充位置。
使用18R型带芯磨头的直柄式砂轮机测量位置图5
说明：
传感器的规定位置；
一传感器的补充位置。
6.3振动的量
使用18R型带芯磨头的加长型直柄式砂轮机测量位置振动的量应符合ISO20643：2005中6.3的规定。6.4振动方向的合成
对于采用的两个握持位置，都应按ISO20643：2005中6.4的规定记录所获得的总振动值。容许在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出30%。4
这个结果可在初次测试时，由一名操作者进行5次试验获得。GB/T26548.4—2020/ISO28927-4:2010为了获得频率计权加速度的总振动值αm，每次试验在空载转速下测量，应将每个方向上的测量结果按式(1)进行合成：
a hvmeas =Va hwx+a hwy?+a hwz每次试验获得的a hvmeas值按式（2）修正为频率计权加速度a hvrat：n rat
a hvrat=a tivmeas
式中：
n meas
仪表要求
7.1总则
额定空载转速，即机器上标示出的最大旋转速度；试验过程中测得空载转速，
试验用仪器仪表应符合ISO20643：2005中7.1的规定。7.2传感器的安装
7.2.1传感器的技术要求
ISO20643：2005中7.2.1给出的传感器技术要求适用于本部分。（1）
传感器及其固定装置的总重量与机器、手柄等的重量相比应尽可能小，以免影响测量结果。这一点对于轻质塑料手柄尤为重要（见ISO5349-2）。7.2.2传感器的连接
传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的3个侧面。对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表面的最大距离应为10mm。
注：通常测量时不需要使用机械滤波器。7.3频率计权滤波器
频率计权应符合ISO5349-1的规定7.4累积时间
累积时间应符合ISO20643：2005中7.4的规定。每次试验运转的累积时间应不少于16s，以便与8.4.3规定的机器运转持续时间相一致。7.5辅助设备
对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或优于0.01MPa的压力表来测量对于液压机器，其流量应采用精度等于或优于0.25L/min的流量计来测量。对于电动机械，其电压应采用精度等于或优于有效值的3%的伏特表来测量。转速应采用精度优于有效值5%的转速表或测量振动信号的频率分析装置来测量并记录。当转速传感器放置在机器上时，宜尽可能小，以免影响机器振动。推力应采用精度等于或优于有效值5%的仪器来测量5
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