本文件规定了针织内衣的号型、要求、试验、抽样规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。本文件适用于以针织面料为主加工制成的针织内衣。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。

ICS。59.080.30
CCSW63
中华人民共和国国家标准
GB/T8878—2023
代替GB/T8878—2014
针织内衣
Knitted underwear
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01 实施
GB/T8878—2023
本文件按照GB/T1，1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T8878—2014《棉针织内衣》，与GB/T8878一2014相比，除编辑性修改内容外主要技术变化如下：
一一更改了范围（见第1章，2014年版的第1章）：一一增加了超范围号型的标注原则（见第4章，2014年版的第3章）；一增加了起球考核要求（见5.2.1）；一更改了水洗尺寸变化率考核要求（见5.2.1，2014年版的4.3.1）；一一增加了洗液沾色程度考核要求（见5.2.1）；一增加了洗后外观质量考核要求（见5.2.1）：一更改了对顶破强力的细化要求（见5.2.1脚注a，2014年版的4.3.2）一增加了起球考核的细化要求（见5.2.1脚注b)；更改了对水洗尺寸变化率的细化要求（见5.2.1脚注c，2014年版的4.3.3）；一增加了本色或漂白产品不考核色牢度的范围（见5.2.1脚注d)；一增加了洗液沾色程度的细化考核要求（见5.2.1脚注e)；一一增加了表面疵点评等规定中使用粘合工艺的疵点要求（见5.3.1.1）；更改了合格品色差考核要求（见5.3.1.1，2014年版的4.4.1.1）；一增加了对素色产品纹路歪斜的要求（见5.3.1.1，2014年版的4.4.1.1）；更改了底边脱针要求（见5.3.1.1，2014年版的4.4.1.1）；一增加了成衣主、辅面料的规定（见5.3.1.1）；一更改了规格尺寸偏差的部分考核指标（见5.3.2，2014年版的4.4.2）；一更改了对称部位尺寸差异的部分考核指标（见5.3.3，2014年版的4.4.3）；一删除了缝制规定（见2014年版的4.4.4）；一增加了起球、洗液沾色程度、洗后外观质量试验方法的规定（见6.1.2.7、6.1.2.13、6.1.2.14）；一更改了水洗尺寸变化率试验条件（见6.1.2.8.3.1，2014年版的5.1.2.7.3.1）；更改了外观质量检验条件（见6.2.1，2014年版的5.2.1.1）；一增加了背心测量部位图（见6.2.2.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会归口(SAC/TC209)。本文件主要起草单位：天纺标检测认证股份有限公司、上海三枪（集团）有限公司、恒源祥（集团）有限公司、爱慕股份有限公司、安莉芳（山东）服装有限公司、北京铜牛集团有限公司、深圳汇洁集团股份有限公司、深圳全棉时代科技有限公司、江苏AB集团股份有限公司、东莞市以纯集团有限公司、无锡红豆居家服饰有限公司、衣拉拉集团股份有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、广东奥丽侬内衣集团有限公司、加佳控股集团有限公司、北京京东世纪信息技术有限公司、中山市霞湖世家服饰有限公司、广东都市丽人实业有限公司、彼悦（北京）科技有限公司、福建省鸥浦体育用品有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、三立人（深圳)科技有限公司、报喜鸟控股股份有限公司、上海劲仪智能科技有限公司、荆州市红叶针织服饰有限公司、杭州老爸评测科技有限公司、广东九极生物科技有限公司、浙江龙任达科技股I
8878-2023
份有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、山东希努尔男装有限公司、浙江美人计健康科技集团有限公司、才子服饰股份有限公司、山东康康新材料科技有限公司、狮丹努集团股份有限公司、海澜之家品牌管理有限公司、中国检验认证集团天津有限公司、东莞市富明钮扣有限公司、花法科技有限公司、广州星钰纺织品有限公司、华美时尚集团有限公司、杭州白贝壳实业股份有限公司、浙江云泰纺织有限公司、义乌市万怡科技开发有限公司、常州春树服饰科技有限公司、北京华美丽服饰有限公司、新疆新越丝路有限公司、通亿（泉州）轻工有限公司、聊城市产品质量监督检验所、辽源市产品质量检验所、中纺联检（上海）检验技术服务有限公司、恒标检测技术（上海）有限公司、汕尾市质量技术协会、天纺标（深圳）检测认证股份有限公司。
本文件主要起草人：刘凤荣、李天剑、何爱芳、秦晓霞、欧阳琳、郭卫红、朱永虹、吕玉峰、杨惠卿、肖秀群、葛东瑛、于永梅、方芳、何炳祥、楼钱坤、高晓天、黄乐文、李万芳、李佳、孔令豪、林若文、乔文杰、赵国华、胡稳成、胡磊、杨陇峰、温惠华、沈建炳、罗胜利、李鹏鹏、王蕾、蔡朝霞、刘春梅、郭晓俊、李峰、张萍、李涵芳、付春林、郭亚星、周绪泽、王斌、王炜韬、骆开洋、俞春兰、关春红、杨卡丽、李振卓、刘冉、李丽、朱露、尹晓娇、叶海舟。
本文件于1988年首次发布，1997年第一次修订，2002年第二次修订，2009年第三次修订，2014年第四次修订，本次为第五次修订。I
1范围
针织内衣
GB/T8878—2023
本文件规定了针织内衣的号型、要求、试验、抽样规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输、存。本文件适用于以针织面料为主加工制成的针织内衣。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
1335（所有部分）
2910（所有部分）
纺织品
纺织品
3921—2008
GB/T3922
纺织品
服装号型
评定变色用灰色样卡
评定沾色用灰色样卡
纺织品
定量化学分析
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品包
色牢度试验耐皂洗色牢度
色牢度试验耐汗渍色牢度
4802.1—2008
纺织品
织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法针棉织品包装
消费品使用说明货此内容来自标准下载网
第4部分：纺织品和服装
色牢度试验耐水色牢度
纺织品
针织内衣规格尺寸系列
纺织品调湿和试验用标准大气
水萃取液pH值的测定
纺织品
数值修约规则与极限数值的表示和判定8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序14801
GB18401
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范19976一2005纺织品顶破强力的测定钢球法
GB31701
GB/T38015
纺织品纤维含量的标识
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物16-1523
GSB16-2159
GSB16-2500
针织物起毛起球样照
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面疵点彩色样照
8878—2023
纺织品定量化学分析多组分纤维混合物01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法01101
术语和定义
纺织品纤维含量的测定物理法
本文件没有需要界定的术语和定义。4号型
针织内衣号型按GB/T6411
档原则依次递增或递减。
5要求
5.1分等规定
5.1.1质量等级分为优等品、
或GB/T1335
一等品、合格品。
（所有部分）规定执行，超出范围的可按标准规定的跳5.1.2内在质量按批评等，外观质量按件评等。二者结合以最低等级定等。5.1.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.1.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低等评定。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。内在质量要求
内在质量要求见表1。
表 1内在质量要求
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）纤维含量/%
顶破强力*/N
起球”/级
纤维素纤维含量50%
水洗尺寸变
化率/%
耐水色牢度4/级
及以上
纤维素纤维含量50%
优等品
—3.0～0
按GB18401规定执行
按GB/T29862规定执行
≥250
-6.0~+2.0
-5.0~+2.0
≥3-4
≥3-4
合格品
≥2-3
-7. 0～+2. 0
耐皂洗色牢度4/级
耐汗渍色牢度4/级
耐摩擦色牢度4/级
洗液沾色程度“/级
洗后外观质量
内在质量要求（续）
优等品
≥3-4
≥3-4
一等品
≥3-4
≥3-4
≥3（深2-3)
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合格品
≥2-3（深2)
整体颜色变化≥4级，面料无破损，缝线无脱开；印花部位不准许起泡、脱落、开裂；粘合工艺产品洗后不可出现脱胶、开胶；绣花部位不准许严重起皱；饰品无脱落：其他严重影响外观的不准许抽条、镂空、烂花结构的产品和弹力织物不考核顶破强力，多层结构顶破强力整体测试。弹力织物指织物中含有弹性纤维或具有罗纹结构的织物。”起球只考核产品正面，正面磨毛、起绒、植绒、镂空类面料不考核，纯棉织物产品和仅含棉/氨纶织物的产品不考核起球。
短内裤不考核水洗尺寸变化率，弹力织物不考核横向水洗尺寸变化率，褶皱织物不考核褶皱方向水洗尺寸变化率。
本色或漂白产品不考核耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦色牢度。洗液沾色程度仅考核面积占产品表面积30%及以上的深色织物。5.2.2色别分档按GSB16-2159.>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色，5.2.3儿童内衣还应符合GB31701相关要求。5.3外观质量要求
表面症点评等规定
表面疵点评等规定见表2。
疵点名称
粗纱、色纱、大肚纱
极光印、色花、风渍、折印、印花疵点（露底、搭色、套版不正等）、起毛露底、脱绒、起毛不匀油纱、油棉、油针、缝纫油污线透胶、露胶、渗胶、粘胶
(使用粘合工艺）
表面症点评等规定
优等品
主要部位：不准许
次要部位：轻微者
主要部位不准许，次
要部位轻微者允许
一等品
主要部位、次要部位
轻微者允许
主要部位、次要部位
轻微者允许
合格品
主要部位：轻微者
次要部位：显著者不
轻微者允许，次要部
位显著者不准许
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疵点名称
色差/级
纹路歪斜/%
缝纫曲折高低/cm
底边脱针(缝迹)
重针(单针机除外)
破洞、单纱、修疤、断里子纱、断面子纱、细纱、锈斑、烫黄、针洞
表面疵点评等规定（续）
优等品
主料之间≥4
主、辅料之间≥3-4
一等品
主料之间≥3-4
主、辅料之间≥3
合格品
主料之间≥3-4
主、辅料之间≥3
每面1针2处，但不应连续；骑缝处缝牢，脱针不超过1cm，链式缝迹不准许脱针
每个过程除合理接头外，限4cm1处（不包括领圈部位）
不准许
注1：主要部位是指上衣前身上部的三分之二（包括领窝露面部位），裤类无主要部位。限4cm2处
注2：主料一般指大身、袖子部位的面料，辅料一般指领口、袖口、下摆罗口部位的面料等，特殊要求除外注3：轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的疵点。
5.3.1.2凡遇条文未规定的表面疵点参照相似疵点处理。5.3.1.3表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值。5.3.1.4表面疵点程度按GSB16-25005.3.2
规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表3。
长度方向
(衣长、袖长、裤长、直档）
宽度方向（1/2胸围、1/2臀围）5.3.3对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异见表4。
规定执行。
表3规格尺寸偏差
单位为厘米
优等品
60及以上
60以下
一等品
合格品
尺寸范围
>15~76
6试验
内在质量检验
6.1.1准备和试验条件
表4对称部位尺寸差异
优等品
6.1.1.1所取的试样不应有影响试验的疵点。一等品
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单位为厘米
合格品
6.1.1.2水洗尺寸变化率试验前，需按GB/T6529规定的标准大气进行预调湿，调湿符合要求后进行试验。
6.1.2试验方法
甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
6.1.2.2 pH
按GB/T7573
6.1.2.3异味
按GB18401
规定执行。
规定执行。
可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592
6.1.2.5纤维含量
规定执行。
2910（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101规定按GB/T
执行。
6.1.2.6顶破强力
按GB/T19976—2005
6.1.2.7起球
按GB/T4802.1—2008
规定执行，钢球直径为（38土0.02)mm。中E法规定执行，评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照评定。对因提花等结构造成织物表面凹凸不平时，可视实际情况选取不同结构部位测试，结果取最低值。GB/T
8878—2023
6.1.2.8水洗尺寸变化率
6.1.2.8.1测量部位
上衣直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据，横向以前身的测量值作为计算依据；裤子直向以左右两处裤长的平均值作为计算依据，横向以左右两处裆下10cm的平均值作为计算依据。并在测量时做出标记，以便水洗后测量，上衣测量部位见图1，裤子测量部位见图2，背心测量部位见图3。cm
上衣水洗前后测量部位
图2裤子水洗前后测量部位
图3背心水洗前后测量部位
6.1.2.8.2测量说明
水洗尺寸测量说明见表5。
表5水洗尺寸测量说明
测量方法
合肩的由肩缝最高处量到底边，连肩的由肩宽中间量到底摆边由挂肩缝向下5cm处横量
由后腰的1/4处向下直量到裤口边由横裆测量线向下10cm处横量
6.1.2.8.3
洗涤和干燥
GB/T8878—2023
6.1.2.8.3.1洗涤：按GB/T8629—2017(A型标准洗衣机，洗涤程序采用4N，采用标准洗涤剂3，干燥方法采用程序A)：明示“手洗”的产品按GB/T8629一2017(A用标准洗涤剂3，干燥方法采用程序A）。试验件数3件。型标准洗衣机，洗涤程序采4H程序，采6.1.2.8.3.2晾干：采用悬挂晾干法。上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两片分开理平；裤子对折搭晾，使横裆部位在晾竿上，并轻轻理平。将晾干后的试样放置在温度为（20土2）℃、相对湿度为（65土4)%条件下的平台上，静置4h以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。6.1.2.8.4结果计算和表示：按式（1)计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺寸伸长（倒涨）。以全部试样的算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与伸长（倒涨）试验结果时，以收缩或伸长的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。
2×100%
式中：
直向或横向水洗尺寸变化率：
直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至0.1cm)，单位为厘米(cm);直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至0.1cm)，单位为厘米(cm)。9耐水色牢度
按GB/T
5713规定执行。
耐皂洗色牢度
按GB/T
3921—2008的试验条件A(1）规定执行。耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
2耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行，只做直向。.. (1)
GB/T8878—2023
6.1.2.13洗液沾色程度
按GB/T3921一2008中方法A(1）进行备样和洗涤，然后用定性滤纸（中速）过滤去除残余皂液中的杂质，并将过滤后的皂液倒入直径25mm的比色管中，将未经洗涤且温度与试验温度相同的皂液倒入另一个比色管（直径25mm）作为参照样，在D65标准光源下，以不含荧光增白剂的白色纸板为背景，纸板放在评级架上，按GB/T251评定洗液沾色程度。倒入比色管中的皂液量约50mL，评级时比色管与白色纸板间的距离约为10cm，以避免比色管阴影的干扰，评级需在15min内完成6.1.2.14洗后外观质量
按本文件水洗尺寸变化率试验方法的规定进行水洗和干燥，按表1要求对洗后内衣进行评定。6.2外观质量检验
6.2.1检验条件
一般在照度不低于6001x的光源下检验。如在室内利用自然光，应以天然北光为准，检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光距产品35cm以上。
6.2.2测量部位及规定
上衣测量部位见图4。
裤子测量部位见图5。
6.2.2.3背心测量部位见图6。
标引序号说明：
1——衣长：
2—-1/2胸围；
3一一袖长。
图4上衣测量部位
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