本文件规定了针织T恤衫的产品号型、技术要求、抽样规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输及贮存要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于鉴定以针织面料为主加工制成的各类针织T恤衫的品质。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿针织T恤衫。

ICS59.080.30
ccs w63
中华人民共和国国家标准
GB/T22849—2024
代替GB/T
22849—2014
针织T恤衫
Knitted T-shirt
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T22849—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T22849—2014《针织T恤衫》，与GB/T_222849一2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
一一增加了“荧光色”的术语和定义（见第3章）；一一增加了超范围号型的标注原则（见第4章）；一一更改了水洗后扭曲率的要求（见表1，2014年版的表1）：一增加了干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、干洗后外观质量的考核要求和考核要求说明（见表1）；一一更改了拼接互染色牢度一等品的指标要求（见表1，2014年版的表1）；一增加了洗液沾色程度的考核要求和考核要求说明（见表1）；删除了印（烫）花色牢度考核要求（见2014年版的表1）；更改了洗后外观质量的考核要求（见表1，2014年版的表1）；增加了对本色及漂白产品色牢度的考核要求说明（见表1脚注c)；一一增加了儿童针织T恤衫的要求（见5.2.3）：更改了表面疵点评等规定的考核要求（见5.3.1，2014年版的4.4.1）；一一更改了对称部位尺寸差异的考核要求（见5.3.3，2014年版的4.4.3）；更改了缝制规定的考核要求（见5.3.4，2014年版的4.4.4）；一增加了干洗尺寸变化率的试验方法（见6.1.2.8）；更改了水洗后扭曲率测量方法的相关说明（见6.1.2.9.2，2014年版的5.1.2.7.2）；增加了耐干洗色牢度的试验方法（见6.1.2.15）；更改了拼接互染色牢度的试验方法（见6.1.2.16，2014年版的附录A)；一增加了洗液沾色程度的试验方法（见6.1.2.18）；一增加了干洗后外观质量的试验方法（见6.1.2.20）；一一增加了结果判定和单件判定（见8.1.3和8.2）；一更改了产品使用说明的要求（见9.1，2014年版的7.1）；删除了拼接互染程度测试方法（见2014年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本文件起草单位：安踏（中国)有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、九牧王股份有限公司、金利来（中国）有限公司、三六一度（中国）有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司、卡尔美体育用品有限公司、劲霸男装（上海）有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、李宁（中国）体育用品有限公司、上海三枪（集团）有限公司、深圳全棉时代科技有限公司、加佳控股集团有限公司、匹克（中国）有限公司、恒源祥（集团）有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、衣拉拉集团股份有限公司、台巨纺织（上海）有限公司、狮丹努集团股份有限公司、广东溢达纺织有限公司、福建架牌时装科技股份有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、才子服饰股份有限公司、北京铜牛集团有限公司、山东希努尔男装有限公司、中山市霞湖世家服饰有限公司、广东尚和服饰有限公司、广东跃速体育股份有限公司、广州纤纬纺织品有限公司、北京京东世纪信息技术有限公司、荆州市红叶针织服饰有限公司、江苏AB集团股份有限公司、联润翔（青岛）纺I
22849—2024
织科技有限公司、海澜之家集团股份有限公司、通亿（泉州）轻工有限公司、东莞市以纯集团有限公司、江苏鼎新印染有限公司、浙江有美工贸有限公司、浙江东升控股集团有限公司、内蒙古鹿王羊绒有限公司、通标标准技术服务（上海）有限公司、江苏箭鹿毛纺股份有限公司、贝德服装集团股份有限公司、常州春树服饰科技有限公司、江苏泰慕士针纺科技股份有限公司、探路者控股集团股份有限公司、深圳市威仕度服装有限公司、深圳歌力思服饰股份有限公司、苍南县奇蒙服饰有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、天纺标（深圳)检测认证股份有限公司。本文件主要起草人：谭万昌、张明星、林荣宗、黄玺嘉、陈艺红、王世林、林晓燕、王盼、赵娟芝、张欣欣、李天剑、吕玉峰、楼钱坤、戴建辉、何爱芳、方芳、于永梅、蔡晓波、郭晓俊、周立明、施丽贞、曹勇、蔡朝霞、郭卫红、李鹏鹏、黄乐文、蔡婉如、林帆、娄赛英、高晓天、胡磊、杨惠卿、吴大伟、谈龙英、李振卓、肖秀群、杨继烈、陈众乐、章梅苹、丁慧、苏健、姜爱娟、蒋忠伟、俞春兰、蔡美芳、杜倩倩、魏泓、丁天鹏、林广振、梁慧芳、潘立潮。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一一2009年首次发布为GB/T
一一本次为第二次修订。
22849—2009，2014年第一次修订；1范围
针织T恤衫
GB/T22849—2024
本文件规定了针织T恤衫的产品号型、技术要求、抽样规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输及贮存要求，描述了相应的试验方法本文件适用于鉴定以针织面料为主加工制成的各类针织T恤衫的品质。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿针织T恤衫。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡251
色牢度试验评定沾色用灰色样卡纺织品
1335（所有部分）服装号型
2910（所有部分）纺织品定量化学分析甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）2912.1
纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度3922
纺织品
4802.1—2008
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法纺织品
织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
调湿和试验用标准大气
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定8427—
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序8878
针织内衣
GB/T14801
GB/T17592
GB18401
纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T
22849—2024
GB/T19976—2005
纺织品顶破强力的测定钢球法
纺织品纤维含量的标识
31127一2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB
GB/T38015
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物01026
纺织品
定量化学分析多组分纤维混合物01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
纤维含量的测定物理法
纺织品
针织T恤衫规格尺寸系列
80007.3—2006
6使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB
16-1523
GSB16-2159
GSB16-2500
GSB16-2922
GSB16-2923
3术语和定义
针织物起毛起球样照
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面疵点彩色样照
粗梳毛针织品起球标准样照
精梳毛针织品起球标准样照
下列术语和定义适用于本文件。3.1
fluorescence color
荧光色
某些物质吸收某种波长的入射光后被激发并发出可见光时所呈现出的颜色。注：通过紫外灯照射后呈荧光的颜色4产品号型
按FZ/T70014或GB/T1335
和原则依次递增或递减。
5要求
5.1分等规定
（所有部分）的规定执行，超出标准范围的号型按标准规定的分档值5.1.1质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.1.2内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.1.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.1.4同一件产品上出现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等评定。在同一件产品上只可有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降一个等级。5.2内在质量要求
内在质量要求应符合表1的规定。5.2.1
纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg)
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）顶破强力°/N
水洗、干洗尺寸变化率·…%
水洗后扭曲率/%
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐光色牢度/级
耐干洗色牢度…·/级
拼接互染色牢度/级
耐光、汗复合色牢度8（碱性)/级洗液沾色程度’/级
起球”/级
水洗、干洗后外观质量
表1内在质量要求
优等品
直向、横向
一等品
按GB/T29862的规定执行
按GB18401的规定执行
≥250
—3.0～十1.5
≥4-5
≥4-5
≥3-4
≥4-5
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3（深色2-3）
≥3-4
≥3-4
≥4-5
≥3-4
≥3-4
22849—2024
合格品
≥3-4
≥2-3（深色2)
≥3-4
整体变色不小于4级；要
整体无明显变形；面料无破损或线圈脱散现象：缝线无脱开：印（烫）花部位不应开裂、起泡、起皮及脱落：绣花部位不应严重起皱、变形：粘合工艺产品不应出现脱胶、开胶、起皱、起浪；附件不应破损、脱落及锈蚀；衣领平整，领口部位不应出现明显的扭曲；其他严重影响外观的不应有顶破强力不考核镂空（包括网纱、网眼等）、抽条、烂花等结构的产品及弹力织物。弹力织物是指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。
，尺寸变化率（包括水洗和干洗)不考核弹力织物的横向耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐干洗色牢度不考核本色及漂白产品。荧光色服装合格品的耐光色牢度可降半级。干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、干洗后外观质量只考核使用说明中标注可干洗的产品。拼接互染色牢度只考核深色和浅色相拼接的产品。含毛30%及以上的产品不考核耐光、汗复合色牢度。洗液沾色程度只考核面积占产品表面积30%及以上的深色织物，起球只考核产品正面，正面磨毛、起绒、植绒和镂空类产品不考核起球。3
浅色。
22849—2024
色别分档按GSB16-2159
的规定执行，大于1/12标准深度为深色，不大于1/12标准深度为儿童针织T恤衫还应符合GB317015.3
外观质量要求
表面疵点评等规定
表面疵点按照表2的规定评等。
疵点名称
纹路歪斜（条格产品）/%
缝纫曲折高低/cm
止口反吐
丢工、缺件、破损性疵点、熨烫变黄、变色、水渍亮光、发霉
底边脱针、跳线
透胶、露胶、渗胶、粘胶
（使用粘合工艺）
优等品
≥4-5级
不应有
不应有
不应有
的相关要求。
表面疵点评等规定
一等品
主料之间≥4-5级
主辅料之间≥4级下载标准就来标准下载网
0.3cm及以内
不应有
每面1针2处，但不应连续，骑缝处缝牢，脱针不超过1cm
轻微允许
疵点程度描述：轻微一
一一直观上不明显，通过仔细辨认才能看出5.3.1.2未列入表内的疵点按GB/T8878似疵点处理。
5.3.1.3表面疵点程度按GSB16-25005.3.2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差应符合表3的规定。项
1/2胸围
合格品
主料之间≥4级
主辅料之间≥3-4级
0.5cm及以内
每面1针3处，但不应连续，骑缝处缝牢，脱针不超过1.5cm
轻微允许
中表面疵点评等的规定执行，其他未规定的表面疵点参照相的规定执行。
表3规格尺寸偏差
单位为厘米
优等品
一等品
合格品
5.3.3对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异应符合表4的规定。+对称部位尺寸差异
尺寸范围
>15~76
缝制规定
优等品
合肩处、绡领、缝迹起止处应加固。5.3.4.1
缝制应牢固、平服，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。一等品
GB/T22849—2024
单位为厘米
合格品
拼接应平复，领型端正、左右对称不反翘，门襟平服、顺直，袖、底边宽窄一致，熨烫平整，缝道烫5.3.4.3
出，线头修清，无杂物。
锁眼部位应整齐、钉扣应牢固。5.3.4.4
6试验
链式缝纫不应跳针、断线。
6.1内在质量检验
6.1.1准备和试验条件
所取的试样不应有影响试验的疵点6.1.1.2水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前，应按GB/T6529规定的标准大气进行调湿，调湿符合要求后再进行试验。
6.1.2试验方法
纤维含量
按FZ/T01057
（所有部分）、GB/T2910（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01101等的规定执行。
6.1.2.2甲醛含量
按GB/T2912.1的规定执行。
6.1.2.3pH值
7573的规定执行。
按GB/T
22849—2024
6.1.2.4异味
按GB18401
的规定执行。
6.1.2.5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592
6.1.2.6顶破强力
按GB/T
的规定执行。
19976一2005的规定执行，钢球直径为（38土0.02）mm。6.1.2.7水洗尺寸变化率
6.1.2.7.1测量部位
直向衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据，横向以前身测量值作为计算依据，并在测量时分别做出标记以便水洗后测量，测量部位见图1。g
标引序号说明：
直向；
横向。
图1水洗前后测量部位示例
6.1.2.7.2测量方法
测量方法见表5。
表5测量方法
6.1.2.7.3洗涤程序
按GB/T
测量方法
平袖式由肩缝最高处垂直量到底边，插肩式由后领中两边分别垂直量至底边由袖窟缝与摆缝交点向下5cm水平横量8629一2017中附录A的A型洗衣机4N程序的规定执行，明示“只可手洗”的产品按GB/T8629一2017中附录A的A型洗衣机4H程序的规定执行，含毛30%及以上的产品按GB/T8629+2017中附录A的A型洗衣机4G程序的规定执行，洗涤剂选用“标准洗涤剂3”。试验件数为3件，洗涤次数为1次。
6.1.2.7.4干燥程序
GB/T22849—2024
采用GB/T8629一2017中10.1.1程序A的规定悬挂晾干。用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开理平。将晾干后的试样放置在温度为（20土2）℃、相对湿度为（65土4)%条件下的平台上，静置4h后，轻轻拍平折痕，再进行测量。6.1.2.7.5结果计算
按公式（1）分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（+）表示尺寸伸长（倒涨）。按3件试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与倒涨的试验结果，以收缩或伸长的两件试样的算术平均值作为检验结果，最终结果按GB/T8170【的规定修约，保留一位小数。
L,—L
×100%
式中：
直向或横向水洗尺寸变化率：
直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米(cm);直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米(cm)。6.1.2.8干洗尺寸变化率
按FZ/T80007.3—2006中8.1常规干洗法的规定执行，试验件数1件。按水洗尺寸变化率试验方法进行测量。
6.1.2.9水洗后扭曲率
6.1.2.9.1洗涤程序和干燥方法
按6.1.2.7规定的洗涤和于燥方法执行，6.1.2.9.2测量方法
将洗后的成衣铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平进行测量。于每件成衣扭斜程度最大的一边测量。成衣扭曲部位见图2。所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭曲，应做出标记并在报告中注明。标引序号说明：
摆缝与袖隆缝交叉处垂直到底边的点与摆缝和底边交点间的距离，单位为厘米(cm);O
摆缝与袖隆缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米(cm)。图2成衣扭曲部位
GB/T22849—2024
6.1.2.9.3
3结果计算
水洗后扭曲率计算方法按公式（2），以3件服装的水洗后扭曲率的平均值作为计算结果，最终结果按GB/T8170的规定修约，保留一位小数。F=×100%
式中：
F一一扭曲率；
a、b——见图2。
耐皂洗色牢度
按GB/T3921—2008
耐水色牢度
按GB/T5713
中表2试验方法A(1）的规定执行。的规定执行。
6.1.2.12耐汗渍色牢度
按GB/T3922的规定执行。
耐摩擦色牢度
3920的规定执行，只做直向。
按GB/T
6.1.2.14耐光色牢度
按GB/T8427—2019
度判定。
6.1.2.15耐干洗色牢度
按GB/T5711
中8.3.4方法3的规定执行，当各阶段评级差异超过半级时，按平均耐光色牢的规定执行。
6.1.2.16拼接互染色牢度
按GB/T31127一2014中7.1方法A的规定执行。对于试样尺寸达不到（100土2）mm×(40±2)mm要求的面料或加牙边（条）产品，可按实际试样的最大尺寸剪取，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。6.1.2.17耐光、汗复合色牢度
按GB/T14576的规定执行。
6.1.2.18洗液沾色程度
按GB/T3921—2008
中表2方法A（1）的条件进行备样和洗涤，然后用定性滤纸（中速）过滤去除残余皂液中的杂质，并将过滤后的皂液倒入直径25mm的比色管中，将未经洗涤且温度与试验温度相同的皂液倒入另一个比色管（直径25mm）作为参照样，在D65标准光源下，以不含荧光增白剂的白色纸板为背景，纸板放在评级架上，按GB/T251的要求评定洗液沾色程度。倒入比色管中的皂液量约50mL，评级时比色管与白色纸板间的距离约为10cm，以避免比色管阴影的干扰，评级应在15min内完成。
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