本文件规定了食品用脱氧剂的产品分类、技术要求、检验规则、标签和标志、包装、运输、贮存等要求，并描述了食品用脱氧剂质量的检验方法。 本文件适用于食品级原辅料生产的食品用脱氧剂的生产、检验和销售。

ICS 67.250
CCS X 09
中华人民共和国国家标准
GB/T41896—2022
食品用脱氧剂质量要求
Quality requirements of oxygen absorber for food2022-10-12 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
GB/T41896—2022
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1范围
食品用脱氧剂质量要求
GB/T41896—2022
本文件规定了食品用脱氧剂的产品分类、技术要求、检验规则、标签和标志、包装、运输、贮存等要求，并描述了食品用脱氧剂质量的检验方法。本文件适用于食品级原辅料生产的食品用脱氧剂的生产、检验和销售。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191
包装储运图示标志
QB/T1130
QB/T2358
3术语和定义
塑料直角撕裂性能试验方法
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
脱氧剂
』oxygen absorber
在规定时间内，能与氧发生反应，将食品包装内的氧气浓度降低至0.1%（体积分数）以下且保持一定时间的产品。
注：按防油防水性能分为防油防水型和非防油防水型、3.2
总吸氧量total oxygenabsorbed capacity最大吸氧量maximumoxygenabsorbedcapacity在常温常压下，单位包装产品在规定时间内能吸收氧气的最大体积，3.3
nominal oxygen absorbed capacity标称吸氧量
单位产品将密闭空间中氧气的浓度降低至0.1%（体积分数）以下且保持一定时间的所需最小吸氧量。
吸氧速度
oxygenabsorbedspeed
在常温常压下，单位包装产品将相应密闭空间中氧气浓度降低至0.1%（体积分数）以下所需的时间。
防漏粉性能
leakage-proof performance
防止包装内容物泄露的性能
GB/T41896—2022
技术要求
原辅料要求
应符合相关标准要求，
感官要求
应符合表1的规定。
物理性能要求
应符合表2的规定
最大吸氧量
吸氧速度
防油性能*
防水性能
跌落性能
防漏粉性能
直角撕裂负荷
热合强度
N/15mm
防油防水型脱氧剂。
感官要求
无异味
印刷清晰，热封严密，无撕裂，表面无污渍和异物表2
物理性能要求
≥标称吸氧量
应符合不同食品脱氧要求
无破损
漏粉量≤0.5mg
无污渍
5检验方法
5.1取样要求
取样时，产品外包装开封后应及时对产品进行检测，时间应不超过5min。5.2感官
GB/T41896—2022
从外包装中随机抽取3包～10包样品，在光线明亮处，目测法检查外观，闻其气味5.3最大吸氧量
5.3.1常压水（油）置换法
在常温、常压条件下，将脱氧剂置于液封（液体分别采用白油或纯水)密闭容器中，试样吸除空气中的游离氧气后容器内外形成的压差引起密闭容器内的液面升高，液面上升的体积即为试样的吸氧体积。5.3.1.2
仪器设备
仪器设备如下：
量筒或带刻度容器：500mL以上或满足待测样品24h最大需氧量，精度为5mL；一支架；
一硅橡胶管；
—烧杯；
洗耳球。
3测定步骤
将试样固定在支架上，与烧杯、量筒、洗耳球和硅橡胶管组成如图1所示的测试系统。用洗耳球调整量筒内的液体液面至量筒读数刻度处，然后从量筒中抽出已捏紧的硅橡胶管，观察液面的初始位置和恒温常压条件下液面位置变化值1
标引序号说明：
1—--脱氧剂样品；
2——支架；
3—--量筒；
烧杯或其他容器；
5—--水/油；
6——洗耳球；
7--硅橡胶管。
图1测试系统
GB/T41896—2022
每24h更换装人新鲜空气的量筒，重复上述操作步骤，直至液面在24h内不再明显升高为止。将第1次量筒液面位置的变化值表示为△V1；将第2次液面位置的变化值表示为△V?；以此类推，将第n次液面位置的变化值，表示为△V，。考虑到环境温度对量筒内气压的影响，按照同样的条件试验，设置空白对照试验，校正刻度变化值。检测吸氧量的上限时间为8d。
5.3.1.4结果计算
最大吸氧量按式(1)计算：
V=AV+AV2 +... +AV.
式中：
—最大吸氧量，单位为毫升（mL）；△Vi～△V，一第1次第n次液面位置的变化值，单位为毫升（mL）取3包脱氧剂进行平行测定，取算术平均值作为最终结果，计算结果保留1位有效数字。5.3.2微量氧气分析仪法（仲裁法）5.3.2.1原理
（1）
取1包脱氧剂放人聚偏二氯乙烯袋（K尼龙袋）中后密封，在袋体的角落位置粘贴软硅胶密封垫，在密封垫上、用针筒注人足量的空气（可反复多次注人，结束后在硅胶密封垫位置再次热封，防止此位置漏气），并记录注入空气的累积体积为初始体积，初始体积乘以20.9%即为初始的氧气体积；常温存放一定时间后，使用排水法测试此时的K尼龙袋体积，再使用微量氧气分析仪检测K尼龙袋中的氧气浓度，此时,K尼龙袋体积乘以对应的氧气浓度即为脱氧剂吸氧后K尼龙袋中剩余的氧气体积。初始氧气体积减去剩余氧气体积即为最大吸氧量。5.3.2.2仪器设备
仪器设备如下：
封口机；
微量氧气分析仪：在0%～0.5%氧浓度时的精度为士0.005%；在0.5%～5%时精度为±0.05%；在5%～25%时精度为±0.25%；一塑料袋：大于标称吸氧量6倍容积的K尼龙袋，或氧气阻隔率、水蒸气透过率与K尼龙接近的其他材质袋；
—一充气用针筒：可连续、定量充气；密封胶垫；
—滤纸。
3检测步骤
将脱氧剂装人K尼龙袋中，根据产品用途放置或不放置水浸湿滤纸，定量充人6倍标称吸氧量（其计算见附录A)的空气，充人空气量不应使K尼龙袋胀紧。用排水法测得此时袋子的体积V。；将K尼龙袋放置在20℃～25℃恒温环境中，一定时间后检测K尼龙袋内的氧气浓度X，用排水法测得此时袋子的体积Vx。检测吸氧量的上限时间为8d。4
5.3.2.4结果计算
最大吸氧量按式（2)计算：
式中：
V=20.9% ×V。-X ×Vx
最大吸氧量，单位为毫升（mL）；20.9%——常态空气中含氧率；
K尼龙袋充气完毕时的初始体积，单位为毫升（mL）；脱氧剂吸氧后的氧气浓度，%；
Vx—脱氧剂吸氧后的K尼龙袋体积，单位为毫升（mL）。每3个样为一组，取3组测试样的算术平均值，计算结果保留1位有效数字。5.4吸氧速度
5.4.1原理
GB/T41896—2022
...(2)
试样放人常温、有空气的密闭环境下，测定不同时间该环境中氧气浓度，记录氧气浓度降低到0.1%（体积分数）以下时所需的最短时间5.4.2仪器
仪器如下：
封口机；
—一微量氧气分析仪（5.3.2.2）；—塑料袋（见5.3.2.2）；
—一充气用针筒：可连续、定量充气。5.4.3测定步骤
将脱氧剂装入塑料袋中，用食盐水、异辛醇或直接将拟脱氧的食品装人袋中密封，定量充入对应标称吸氧量的空气量使塑料袋膨胀，然后记录塑料袋内氧气浓度小于0.1%（体积分数)时所需时间。取3包脱氧剂进行平行检测计算，取算术平均值作为最终结果，计算结果保留1位有效数字。5.5防漏粉性能
5.5.1振动法（仲裁法）
选用垂直振荡幅度40mm、振荡频率50次/min～350次/min的防漏粉性能测试机，将干净的恒重超薄聚乙烯（PE）袋套入干净的不沾粉末测试篮中，保证恒重超薄PE袋与不沾粉末测试篮紧密贴合，然后外侧再套人PE袋，使仪器运行时测试篮形成真空环境，再将不沾粉末测试篮放入设备可调行程物料架上。迅速取总量不少于150g的多包脱氧剂，平放于不沾粉末测试篮中，合上可密封设备盖，启动多工位抽真空装置，不沾粉末测试篮形成真空环境，后静置3h以上，直至不沾粉末测试篮冷却至室温。设置试样振荡频率300次/min，振动时间30min，启动设备振荡功能，振荡结束后打开设备盖，将恒重超薄PE袋取出称重，记录所有粉尘数值5.5.2涂抹法
取1包脱氧剂，剪开封边、倒出内容物，获得单片内包装。然后在硬平面上铺好两层面巾纸，再将单5
GB/T41896—2022
片内包装平放于两层面巾纸上，用普通油笔，采用写字力度来回均匀涂抹至单片内包装一半面积，然后观察面巾纸是否有油笔污渍。
5.6防油性能
5.6.1测定步骤
取9包样品，分成3组，每组标记并称出质量后，测量内包装面积，然后浸泡在恒温（60士2）℃的色拉油中5min（如样品具有挥发性时，应浸泡在常温的色拉油中30min），取出，用纸巾擦净表面油迹，称其质量。
5.6.2结果计算
防油性能按式（3)计算：
M=(m1-m2)/S
式中：
M——吸油量，单位为克每平方米（g/m2）；m1——脱氧剂浸泡后质量，单位为克（g）；m2——脱氧剂浸泡前质量，单位为克（g）；S—脱氧剂内包装面积，单位为平方米（m2）。每3个样为一组，取3组测试样算术平均值，计算结果保留1位有效数字。5.7防水性能
5.7.1测定步骤
·（3）
将30mL异丙醇（AR）和70mL蒸馏水倒人烧杯，混合摇匀，配制成30%的异丙醇水溶液。取9个样品，分成3组，标记并称出质量，测量内包装面积，浸泡在30%异丙醇水溶液中5min，取出，用纸币擦净表面水迹，称其质量。
结果计算
防水性能按式（4)计算：
M =(m3-m4)/S
式中：
M1——吸水量，单位为克每平方米（g/m2）；脱氧剂浸水后质量，单位为克（g）；ms
脱氧剂浸水前质量，单位为克（g）；m4
S一脱氧剂内包装面积，单位为平方米（m2）每3个样为一组，取3组测试样算术平均值，计算结果保留1位有效数字。5.8跌落性能
取3包脱氧剂，从1.2m高度自然跌落至水平刚性光滑表面。5.9直角撕裂强度
按QB/T1130规定的方法检测，计算结果保留1位有效数字。6
（4）
5.10热合强度
按QB/T2358规定的方法检测，计算结果保留1位有效数字6检验规则
6.1组批
同一批原料、同一工艺、同一班次生产的同一产品为一批。6.2抽样方法和数量
以随机取样法抽取样品，抽样数量满足检验需求。6.3出厂检验Www.bzxZ.net
GB/T41896—2022
6.3.1每批产品应由生产企业质检部门，按出厂检验项目进行检验。检验合格后出厂。6.3.2出厂检验项目包括感官、防漏粉性能（漏粉量、无污渍）、防油性能、防水性能、跌落性能。6.4
型式检验
正常生产每年进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）
新产品试制鉴定时；
正式生产后，如原料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时；c）
产品长期停产，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）
国家有关监督机构提出进行型式检验的要求时2型式检验项目包括供需双方约定的4.2和4.3规定的全部或部分项目。6.4.2
6.5判定规则
6.5.1检验项目全部符合4.2和4.3要求，判定该批产品为合格。6.5.2检验结果如有项目不合格，可在同批产品中加倍抽样复检一次，复检后仍有一项不合格，判定该批产品为不合格。
7标签、标志
7.1脱氧剂的内包装材料外应标注醒目的“脱氧剂”（或等效名称）、“不可食用”等字样；铁系脱氧剂还应标注“不可微波”（或等效字样）。7.2包装储运图示应符合GB/T191的规定，单片（包）小包装应标注产品名称或简称。7.3外包装应标注包括产品名称及型号、数量、本文件编号、生产日期或批号、有效期、使用说明、生产企业名称和地址。宜标注转包时间。7.4脱氧剂应以标称吸氧量标示产品型号。7
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