本文件规定了饮食加工设备的基本要求，包括相关危险描述、技术要求、措施验证和使用信息，分析了使用该类机械时可能造成的危险，并提出了对应的设计措施和使用信息的要求。 本文件不涉及由于操作人员使用机械时所造成的安全风险。 注： 安全风险和解决方案示例在附录A中给出。 本文件适用的饮食加工设备一般用于餐厅、宾馆、食品店、咖啡店和小酒馆等食品和餐饮行业。附录B提供了本文件适用的饮食加工设备的信息。 本文件所涉及的基本概念适用于具备相似风险的饮食加工设备。

ICS。 67. 260
cCs x 99
中华人民共和国国家标准
GB/T22747—2022
代替GB22747—2008
饮食加工设备
基本要求
Food processing equipment—Basic requirements2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01 实施
规范性引用文件
术语和定义
相关危险描述
5技术要求
风险评价
制造材料
6措施验证
使用信息…
总则．
说明书.
标志，
附录A（资料性）图解
附录B（资料性）饮食加工设备实例目
附录C（资料性）饮食加工设备安全情况摘要参考文献
GB/T22747—2022
GB/T22747—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB22747—2008《食品加工机械基本概念卫生要求》与GB22747—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一一将“卫生要求”更改为”技术要求”（见第5章，2008年版的第5章）；一将“卫生要求与措施的验证”更改为“措施验证”，并与“技术要求”相对应进行了重新编排（见第6章，2008年版的第6章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国饮食加工设备标准化技术委员会(SAC/TC383)归口。本文件起草单位：北京市服务机械研究所有限公司、广东恒联食品机械有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司、山东银鹰炊事机械有限公司、深圳市富裕宝厨房设备有限公司、广州市赛思达机械设备有限公司、广州市伊东机电股份有限公司、佛山市顺德区俊凌厨具有限公司、嘉兴艾博实业股份有限公司。
本文件主要起草人：刘旭、刘文忠、许正华、李忠民、颜华、樊江海、罗绍远、周锡勇、韩青荣本文件所代替文件的历次版本发布情况为：—2008年首次发布为GB22747—2008；一本次为第一次修订。
22747—2022
机械安全系列标准的结构为：
-A类标准（基础安全标准），给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征。B类标准（通用安全标准），涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：●B1类，规定特定的安全特征（如安全距离、表面温度、噪声）的标准；●B2类，规定安全防护装置（如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置）的标准。C类标准（机械产品安全标准），对一种特定的机器或一组机器规定详细安全要求的标准。本文件属于C类标准。
有关机械及其所涉及的危险、危险状况和危险事件列入C类标准范围。当C类标准的规定与A类标准或B类标准有所不同时，C类标准的规定优于A类标准或B类标准的规定，并需要按照C类标准的规定设计和生产机械设备。在几乎所有危险情况下，至少可采取一种减小风险的设计措施、安全防护措施或其他安全措施。这些措施需要满足安全要求并完全控制风险。设计措施是第一措施，它是通过设计来消除安全风险的措施：如果风险不在技术工艺的设计范围内，就需要采用防护措施来消除安全风险；如果采用设计措施和防护措施后还有遗留风险，就需要告之或指导用户采取措施来避免或减小风险。IN
1范围
饮食加工设备基本要求
GB/T22747—2022
本文件规定了饮食加工设备的基本要求，包括相关危险描述、技术要求、措施验证和使用信息，分析了使用该类机械时可能造成的危险，并提出了对应的设计措施和使用信息的要求。本文件不涉及由于操作人员使用机械时所造成的安全风险注：安全风险和解决方案示例在附录A中给出。本文件适用的饮食加工设备一般用于餐厅、宾馆、食品店、咖啡店和小酒馆等食品和餐饮行业。附录B提供了本文件适用的饮食加工设备的信息。本文件所涉及的基本概念适用于具备相似风险的饮食加工设备。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031
产品几何技术规范(GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T15706—2012
3术语和定义
GB/T15706—2012
产品product
机械安全设计通则风险评估与风险减小界定的以及下列术语和定义适用于本文件。用于人类和人工饲养动物食用的物品、配料或物料。3.2
防护措施
protective
emeasure
为保证适宜于人和人工饲养动物对产品的适用性，在产品的预处理、准备和加工中采取的所有方法3.3
有害影响adverse influence
使产品的可食用性有显著减小的作用。注：尤其是含有某种微生物病菌或有害微生物、毒素、寄生虫及其他污染物，都能使产品受到有害影响，3.4
设备区
区areasofequipment
根据区域的功能、所加工产品的类型及其对产品的危害程度，按设备构造划分的区域。注1：不同区域具有不同的安全要求。注2：本定义不要和其他标准（如电工、机械标准)定义的区域相混淆GB/T
22747—2022
产品区
productarea
本区由与产品接触的机械表面构成。产品或其他物料可能从这些表面以流入、滴入、渗入或吸入（自回流）的形式进入产品或产品容器（见图A.1)。3.4.2
飞溅区
splasharea
由多表面组成的区域，部分产品可能飞溅到此区域，且不能返回到产品中（见图A.1)。3.4.3
non-product area
非产品区
除产品区、飞溅区域以外的区域（见图A.1)。3.5
清洗cleaning
去除污物。
contamination
存在污物。
抗腐蚀材料
corrosion resistant material按使用手册规定进行产品加工、清洗和消毒过程中，通常能抵抗所产生的化学和电化学腐蚀作用的材料。
裂纹crevice
影响可清洗性的、明显的表面破损。注：如开口。
死区dead space
在清洗过程中，产品、清洗剂或消毒剂、污物可能进入、存留或不能被完全清除的区域（见图A.15和图A.16)。
消毒disinfection
使所有病菌和大多数微生物失去活力，从而达到与该设备安全相一致的等级。3.11
耐用性
durable
机械表面能够承受预定使用条件的能力。注：例如，能承受产品加工过程中与产品的接触、热作用、与规定的洗涤剂或消毒剂的接触和处理所引起的破坏。3.12
连接joint
将两种或两种以上的材料接合起来2
非吸收性材料non absorbentmaterialGB/T2
22747—2022
在其预定使用条件下，不存留其所接触的物质，不会对产品产生有害影响的材料。+nontoxicmaterial
无毒材料
在其预定使用条件下，不会产生和释放对健康有害物质的材料。密封seal
填塞开口，以便有效地防止无用物的进入或通过。文self draining
自排放
可防止液体滞留的形状和表面粗糙度的设计和构造，但正常表面湿度除外。光滑smooth
满足工作和安全要求的一种机器表面状态。污物
任何不要的物质。
注：包括食品残余物、微生物、残留的清洁剂或消毒剂等。害虫免费标准bzxz.net
vermin
任何会对产品产生有害影响的动物。注：包括哺乳动物、鸟类、爬行动物和昆虫。4相关危险描述
重大危险源于下列原因：
生物原因，由病菌、有害微生物、有毒物质或害虫所引起；一一化学原因，由来自洗涤剂、消毒剂和润滑物质所引起；一一物理原因，由来自原料、机器或其他来源带来的外来物体所引起以上每一种危险都可能引起产品污染和对消费者的健康造成危害。其中：生物危险可能导致食物腐败、消费者食物中毒或其他相关疾病；一一化学危险可能引起产品污染或残留，从而导致身体受伤（如灼伤）或导致疾病：物理危险可以通过外来物体污染产品并引起物理性伤害（如室息、划伤）。当进行机械设计时，应考虑这些所有危险以及消除和减小这些危险的措施。附录C给出了相关实例。
22747—2022
技术要求
5.1风险评价
5.1.1总则
根据设备区功能、加工产品的类型、风险对产品的危害程度以及不同设备区的安全要求，应通过对机械的良好设计、制造、安装、操作、清洗和维护以消除危险或减小相关风险，机械设计和制造的主要目标，是将风险消除或减小到一个可以接受的程度（见图1）。安全风险评价按GB/T
5.1.2确定机器限制
进行风险评价：
一机器寿命状态；
15706—2012的方法进行。
机器的限制（见GB/T15706—2012中5.3），包括符合GB/T15706—2012中3.23的预定使用
（机器的正确使用和操作以及一些由于合理的、可预见的失误和故障所导致的结果）；一一机器可预见的用途（如工业的、非工业的和家庭的），通过人的性别、年龄、手的习惯使用方法或生理能力的局限来确定（如视觉或听觉的缺陷、人体尺寸、体能）；一一可预见用户的培训、经验或能力的预期水平。4
安全风险减小
5.1.3安全风险评估
确定机器限制（5.1.2）
识别产品安全危险（第4章）
安全风险评估(5.1.3)
安全风险评定(5.1.4)
所有风险是否
得到控制
防护措施与安全
是否冲突
搭施验证（第6章）
安全风险评价
22747—2022
按GB/T 15706—2012
对两者采用风险减小
措施，将风险减小到可
接受的程度
制造商进行的安全风险评估应参照第4章中所定义的三类重大危险，并受如GB/T中的3.23所定义的由机器预定使用所引起危险的限制：评价来自被考虑危险的严重程度；15706—2012
GB/T22747—2022
评价来自被考虑危险出现的可能性，见下述示例。示例：
当确定所有安全危险后，就可以通过图2逐个进行评估。1）若危险存在，其影响程度为高、中、低；2）危险发生的概率是高、中、低。注：建议采用团队评估，而非仅由个人评估。高
严重程度
出现可能性
图2风险评估工具的示例
5.1.4安全风险评定
风险等级图表
在安全风险评估后，应进行安全风险评定，以决定是否需要减小安全风险，或产品安全通过减小风险是否已达到一个可以接受的程度。若需要减小安全风险，则要选择和应用相应的产品安全措施和重复步骤（见图1）。通过这些反复过程，对于设计者来说，重要的是检查当应用新的产品安全措施时是否有新增风险产生。若确定有新增风险，则应将其加入已验证的安全风险列表中。安全风险减小目标的实现，是通过风险比较后的一个令人满意的结果来验证机器是安全的。5.1.5
安全风险减小
以下条件的实现应表明安全风险减小过程是满意的：通过以下方法可消除危险或减小安全风险：·设计或采用危险较小的材料或物质；·为安全状况提供防护。
关于机器预定使用的信息是足够清楚的（见第7章），当：●机器使用的操作程序与使用机器的操作人员或给产品带入危险的其他人员的能力是一致的被推荐的有关机器使用的安全工作实施方法和相关的培训要求已被充分说明；用户已被充分告知机器在不同使用阶段所存在的危险；.
推荐使用个人防护措施，且使用该措施的必要性和培训要求已被充分说明。5.2制造材料
5.2.1总体要求
材料应符合使用要求。
在预定使用条件下，材料表面和涂料应耐用、可清洗，必要时可消毒，无裂纹、抗开裂、抗碎裂、抗剥6
落、耐磨损以及阻止污物渗入。5.2.2产品区
按照总体要求（见5.2.1），在预定使用条件下，材料应满足：一防腐性；
无毒性：
无吸收性（除技术或功能上不可避免外）。材料还应满足：
一一不能把异味、颜色或污物带入产品：一一不能导致产品污染或有任何对产品的有害影响。5.3设计
5.3.1产品区
5.3.1.1表面
表面的粗糙度应符合使用要求。表面应易清洗，必要时应可消毒。表面应光滑、连续且密封。GB/T22747—2022
表面设计和粗糙度宜尽可能地防止产品偶然脱离产品区域并返回到产品区域。若返回，则将对加工中的产品造成危害。
表面一般带有一定的粗糙度，宜避免产品微粒进入小裂缝难以取出而引起产品污染。注：表面粗糙度可以查阅GB/T10610（粗糙度规格为Rx/Ra）。5.3.1.2连接
5.3.1.2.1永久性连接
连接处应密封且安全，宜避免凹陷、缺口、裂缝、突缘、内肩和死区（见图A.3、图A.4和图A.5)。若在技术上不可避免时，应给出足够的解决办法（如清洗、消毒、说明等）。5.3.1.2.2可拆卸连接
可拆卸连接的安装应安全可靠（见图A.6、图A.7、图A.8和图A.9)。5.3.1.3紧固件
宜避免使用螺栓、螺钉、铆钉等紧固件。在技术上不可避免时，应给出足够的解决办法（如清洗、消毒、说明等）（见图A.10)。
5.3.1.4排放
应保证机器能够自排放，或者可以采用其他办法排除残余液体（见图A.11、图A.12和图A.13)。5.3.1.5内角和外角
内角和外角应设计为可有效清洗的构造，必要时应可消毒（见图A.14)。5.3.1.6死区
宜避免死区，除非在设计、制造和安装上无法做到（见图A.15和图A.16)。
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