本文件规定了啤酒机械的术语和定义、要求、卫生与机械安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于啤酒生产过程中粉碎、糖化、煮沸、发酵、过滤、酒体输送、灌装、杀菌以及清洗等工序中的啤酒机械产品(以下简称产品)。

ICS67.260
CCS X 99
中华人民共和国国家标准
GB/T41376—2022
啤酒机械通用技术条件
General specification for beer machinery2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施
GB/T 41376—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出本文件由全国食品加工机械标准化技术委员会（SAC/TC551）归口，本文件起草单位：南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司、广州机械设计研究所、宁波食品检验检测研究院、宁波乐惠国际工程装备股份有限公司、广州珠江啤酒股份有限公司、安徽华艺生物装备技术有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司本文件主要起草人：黄粤宁、潘永刚、沈坚、陈小平、张亿储、许大立、李播曙、陶安军、吴成坤、陈泽恒姜棋华、邢家漂、李锦平、张金平、骆瑞静、张永激、张曦、宋建华、黄志强、康超、陈雄飞、高鹏。I
1范围
啤酒机械通用技术条件
GB/T41376—2022
本文件规定了啤酒机械的术语和定义、要求、卫生与机械安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于啤酒生产过程中粉碎、糖化、煮沸、发酵、过滤、酒体输送、灌装、杀菌以及清洗等工序中的啤酒机械产品（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T151热交换器
GB/T 191
包装储运图示标志
GB/T1220
不锈钢棒
GB/T1348
GB/T2100
GB2893
GB2894
球墨铸铁件
通用耐蚀钢铸件
安全色
安全标志及其使用导则
GB/T3280
GB/T3766
GB/T3768
不锈钢冷轧钢板和钢带
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学
声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简GB4053（所有部分）「
固定式钢梯及平台安全要求
GB/T4208
GB/T4237
外壳防护等级（IP代码）
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T5226.1
GB5749
机械电气安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
生活饮用水卫生标准
GB/T6576
GB/T7932
GB/T7935
GB/T8196
GB/T8263
GB/T9439
GB/T 9440
GB/T9969
GB/T12361
机床润滑系统
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求液压元件通用技术条件免费标准bzxz.net
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求机械安全防护装置
抗磨白口铸铁件
灰铸铁件
可锻铸铁件
工业产品使用说明书总则
钢质模锻件通用技术条件
GB/T41376—2022
GB/T12494
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14253
GB15179
GB15577
食品机械专用白油
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
食品机械润滑脂
粉尘防爆安全规程
GB/T15605
GB/T15706
GB/T 16754
粉尘爆炸泄压指南
机械安全设计通则风险评估与风险减小机械安全急停设计原则
GB16798食品机械安全卫生
GB/T16855.1
GB/T21469
GB/T 24511
GB/T 30571
GB50058
机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带金属冷冲压件通用技术条件
爆炸危险环境电力装置设计规范JB/T4127.1
JB/T4385.1
机械密封第1部分：技术条件
锤上自由锻件通用技术条件
JB/T8491（所有部分）
机床零件热处理技术条件
NB/T47003.1
NB/T47003.2
NB/T47010
QB/T1079
钢制焊接常压容器
固体料仓
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件啤酒机械术语
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
QB/T2376
3术语和定义
轻工机械
轻工机械
轻工机械
焊接件通用技术条件
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
轻工机械
涂漆通用技术条件
制酒机械产品型号编制方法
QB/T1079界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
商业无菌
commercialsterilization
在被包装的液体食品中不含致病菌、不含常温下能增殖的微生物。［来源：GB/T19063—2009，3.7］3.2
原位清洗cleaninginplace；CIP不拆卸设备或元件.在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用.使与物料接触的表面洗净的方法，也称为就地清洗。[来源：QB/T1079一2016，3.7.1，有修改3.3
有sterilization inplace;SIP
原位杀菌
不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对被2
杀菌表面进行强力作用而达到杀菌要求［来源：GB/T24571—2009,3.4]3.4
cleaning outside process;COP设备表面清洗
无菌空间内部设备表面的清洗
［来源：GB/T24571—2009，3.5]3.5
有sterilizationoutsideprocess;Sop设备表面杀菌
无菌空间内部设备表面的杀菌
［来源：GB/T24571—2009,3.6］3.6
标志marking
GB/T41376—2022
与产品、包装等物品上或其某些部位所用图形、文字、颜色等表示其特性或某些要求的代号［来源：GB/T14253—2008，3.5］3.7
直jointgapvalue
贴合缝隙值
门、盖等与产品本体贴合时的最大缝隙值。［来源：GB/T14253—2008,3.8］3.8
缝隙不均匀值
gapasymmetryvalue
电气、仪表等的柜、箱的门、盖之间的对开缝或它们与产品本体间的最大缝隙与最小缝隙之差值［来源：GB/T14253—2008,3.9]3.9
物料materiel
啤酒生产过程中，进人到成品中的各种原辅材料、半成品，以及装瓶（罐）前的啤酒。4基本要求
4.1通用要求
产品应符合技术文件所规定的使用性能和结构、经济性、可靠性等要求。应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。产品型号应符合QB/T2376的规定。4.2工作条件
4.2.1工作环境温度为5℃～35℃，相对湿度不大于85%。海拔高度不高于1000m。4.2.2
生产用水应符合GB5749的规定，工艺供水水源压力应为0.2MPa～0.4MPa。压缩空气气源压力应为0.5MPa～0.6MPa。工作电源的电压应为：额定值，具有士10%的相对误差。4.2.4
4.3造型和布局
4.3.1产品造型应美观、实用，构成生产线的不同产品之间应协调。产品布局应便于调整和维修，应有利于操作人员观察工作区域。操作、维修空间应符合人体工4.3.2
程学要求。
GB/T 41376—2022
4.4结构
4.4.1与物料接触的表面、物料输送管道及连接部分应光洁、平整，不应有滞留物料的凹陷及死角。4.4.2与物料接触的轴承应为非润滑型。当轴承可能对物料造成污染时，应具有可靠的密封结构。4.4.3与物料接触的两个部件的连接部位，采用的连接型式应满足GB16798的可清洗性要求。4.5性能
4.5.1轴承的温度和温升不应超过表1规定，如有特殊情况可参照产品说明书执行。表1
轴承型式
滑动轴承
滚动轴承
温度/℃
2产品运转应平稳，运动零部件应灵敏、可靠，无阻滞和异常声响等现象。4.5.2
产品空载正常运行时，噪声（声压级）应不大于85dB（A）。4.5.3
产品应有额定生产能力、最大（小）生产能力。产品电动机装机容量应满足最大生产能力需要。温升/K
产品工艺及公用工程管道接口参数（如设计压力、设计温度、规格、密封型式及材料、接口标准）应在技术文件中注明。
4.5.7产品电气（如动力、控制、通信）接口标准应在技术文件中注明4.5.8产品应有额定的消耗指标，如电、压缩空气、水蒸气、冷却循环水等。4.6材料
4.6.1与物料直接接触的各种零件的材料应有质量合格证明。4.6.2
外购件应符合相应的标准或图样文件。4.6.35
物料接触区表面的零部件所用材料应具有良好的加工工艺性能。注：材料加工工艺性能指可弯曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨和抛光、导热性、耐腐蚀性、对液体的抗渗透性等。
物料飞溅区接触表面应由耐腐蚀材料制成，如表面需采用涂覆耐腐蚀材料，其涂层应粘贴牢固。与氧化、腐蚀性介质接触的橡胶件和密封件应选用耐氧化、耐腐蚀性材料。用于加工零件的不锈钢棒材应符合GB/T1220的规定。4.6.7
用于加工零件的钢板和钢带应符合以下规定：a）不锈钢冷轧钢板和钢带应符合GB/T3280的规定；不锈钢热轧钢板和钢带应符合GB/T4237的规定b）
承压设备用不锈钢钢板及钢带应符合GB/T24511的规定。铸件应符合以下规定：
球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定；a）
抗磨白口铁铸件应符合GB/T8263的规定；b）
灰铸铁件应符合GB/T9439的规定；c
可锻造铁件应符合GB/T9440的规定；通用耐蚀钢铸件应符合GB/T2100的规定。e）
锻件、金属冷冲压件应符合以下规定：4.6.9
承压设备用不锈钢锻件应符合NB/T47010；a）
锤上自由锻件应符合JB/T4385.1；b）
钢质模锻件应符合GB/T12361；
锤上钢质自由锻件应符合GB/T21469；金属冷冲压件应符合GB/T30571。e）
4.7加工、装配
GB/T41376—2022
4.7.1在糖化、煮沸、发酵、过滤、酒体输送、灌装以及清洗等工序中，与物料直接接触的部位，内壁表面粗糙度Ra值应不大于0.8um。
产品应有满足功能要求的动、静刚度（性），保证运转良好，工作可靠。4.7.2
对影响产品精度和性能的关键零件的公差值应确切、合理。4.7.3
焊接件应符合QB/T1588.1的规定。切削加工件应符合QB/T1588.2的规定热处理件应符合JB/T8491（所有部分）的规定。产品中具有腔、室结构的零部件，在装配前应进行强度和密封性试验装配应符合QB/T1588.3的规定。装配完成后应进行空运转试验和动作试验。产品运行应灵活、准确和可靠。有刻度装置的手轮应规定反向空程量。4.7.10
4.8外观质量
4.8.1产品表面应平整光滑、色泽均匀，不应有图样规定外的凸起、凹陷、划痕、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。
4.8.2零部件外露结合面的边缘应整齐，贴合良好，除设计允许外不应有明显的错位，其错位量应不大于表2的规定。
4.8.3贴合缝隙值和缝隙不均匀值应不大于表2的规定。表2
单位为毫米
结合面边缘及门、盖边长尺寸
≤500
>500~1250
>1250～3150
错位量
当结合面边长尺寸不一致时，应按长边尺寸确定允许值贴合缝隙值
4装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面，且不应有偏心。4.8.4
金属材料制成的手轮轮缘和操作手柄应有防锈措施缝隙不均勾值
电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐、可靠固定和防止松动，不应因震动而脱落。管道不应出现扭曲、折叠等现象4.8.7
镀件、发蓝件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象4.8.8
涂漆表面质量要求应符合QB/T1588.4的规定。4.9
电气设备、液压、气动和润滑系统4.9.1
电气设备
电气设备应符合GB/T5226.1的规定。紧急停止设备（含功能方面）)的设计原则应满足GB/T167545
GB/T 41376—2022
的要求。
4.9.1.2设备上的电气、仪表及控制设备外壳的防护等级应根据实际环境按GB/T4208规定选择。安装位于需要用水进行经常性卫生清洗场所配置的电气、仪表及控制设备外壳的防护等级应不低于IP54；若可能采用其他液体、雾或气体进行清洗或消毒时，应根据情况采不同的附加保护措施。4.9.1.3动力电路导线和保护接地电路间施加D.C500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1M2。4.9.1.4电气设备有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，应符合GB/T5226.1的要求。4.9.1.5最大试验电压（指具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，取其中较大者）应施加在动力电路导线和保护联结电路之间近似1s时间，如果未出现击穿放电则满足要求。液压、气动和润滑系统
液压系统应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.9.2.1
4.9.2.2气动系统应符合GB/T7932的规定。4.9.2.3运动件润滑部位应润滑良好，油箱应设有油标。润滑系统应符合GB/T6576的规定。可能造成物料污染的润滑部位应选用食品级润滑剂。润滑脂应符合GB15179的规定，润滑油应符合GB/T12494的规定。
液压、气动、润滑系统应无漏油、漏水（或渗漏）和漏气现象。机械密封应符合JB/T4127.1的4.9.2.4
规定。
4.9.3产品联成生产线后电气、仪表及自动化控制要求4.9.3.1产品联成生产线后，应具备与中央控制系统要求相适应的功能，控制设备与仪表构成的系统，通过测量、显示、控制、贮存、运算、传输等手段，完成对以下技术参数的处理：a）工艺数据：压力、流量、温度、速度等；能耗参数：水耗、电耗、蒸汽等；b）
故障信息：与其他关联设备的通信信号（包括联锁信号）等。4.9.3.2
现场需要完成程序操作的设备，宜选用触摸屏完成操作和显示功能4.9.3.3
生产数据可通过通讯网络传递，视现场情况可以使用工业以太网或其他通信网络4.10其他
常压容器应符合NB/T47003.1的要求4.10.2
固体料仓类设备应符合NB/T47003.2的要求。4.10.3
承压设备应符合GB/T150（所有部分）的要求。4.10.4
热交换器应符合GB/T151的要求。4.10.5产品成套性应符合GB/T14253的规定。5卫生与机械安全要求
5.1卫生安全
5.1.1与物料接触的零部件或部位应符合GB16798的规定。5.1.2外部零部件伸人到灌装区域处应设置可靠的密封5.1.3有商业无菌要求的产品应根据不同工序配置合适的CIP、SIP、COP、SOP等清洗或杀菌装置。5.1.4与物料接触的管道、阀门、仪器仪表在选型、设计和安装时应遵从流程走向，在正常生产过程中应无物料滞留区，在CIP清洗过程中应无清洗死角5.1.5物料密封件应满足与食品直接接触的材料卫生要求，密封结构应满足GB16798的可清洗性6
要求。
GB/T 41376—2022
5.1.6双端面密封结构（双密封）的密封隔离介质不应对物料造成污染，密封腔及冲洗系统应满足GB16798中的可清洗性要求，
5.2机械安全
5.2.1产品的安全防护应符合GB/T8196的规定；应设有安全防护装置，确保操作人员人身安全，其安全设计应符合GB/T15706的规定；其安全等级应符合GB/T16855.1的规定。5.2.2运行时有可能松脱的零部件应设有防松装置。5.2.3承压设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置，并符合以下要求：必要时应配置自动报警装置；
泄放装置的动作压力及各项指标应符合GB/T150.1的有关规定；c）
泄放装置排放出的流体，应引至安全处；d）
泄放装置的泄放能力应克服排出管道流动阻力的影响，发酵罐、清酒罐等带有抽出物料操作的设备，应采取防止负压吸癌的措施。5.2.4
5蒸汽管路系统和压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应有保温设施。5.2.5
由产品组成的生产线应具有联锁保护、故障自动停机和危险动作报警的功能。5.2.7产品的平台和通道应设置护栏、踢脚板或其他安全设施。作业场所距基准面高度小于2m时，护栏高度应不低于900mm；作业场所距基准面高度大于或等于2m并小于20m的平台，护栏的高度应不低于1050mm；作业场所距基准面高度20m及以上时，护栏的高度应不低于1200mm。设备上配备的钢直梯应符合GB4053.1的要求；设备上配备的钢斜梯应符合GB4053.2的要求；防护栏杆和钢平台应符合GB4053.3的要求。
5.2.8产品应有转向、操纵、油位、安全等标志。安全色应符合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定。
5.2.9产品的齿轮、传动带、链条、摩擦轮等运动部件应设置防护罩。往复运动机构应有极限位置的保护装置。
5.2.10凡涉及到粉尘爆炸危险工况的原料粉碎、存、输送和收尘设备，应符合GB15577的规定，爆炸泄压设计应符合GB/T15605的规定。爆炸危险分区内的电气设备的防爆性能的选择，应满足GB50058的要求。
5.2.11洗瓶机抽氢气的风机，应根据可能出现的氢气浓度，按GB50058的要求，配置相应防爆性能的电动机。
6试验方法
6.1结构凹陷检验
平尺配合光照视检凹陷
6.2密封性
用液压或气压方法测定腔、室结构密封性。6.3轴承温度
轴承达到稳定温度后，用测温仪测量轴承外壳的温度。7
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