QB/T 5125-2017.
1范围
QB/T 5125规定了隧道式洗涤机组和相关机械的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5125规定的隧道式洗涤机组是集洗涤、脱水、烘干于一体的大型连续洗涤设备，主要应用于宾馆酒店、医院、院校、铁路航空、社会洗衣厂、社会餐饮等领域。
QB/T 5125适用于隧道式洗涤机组:
—隧道式洗涤机;
—压干机或离心脱水机;
—自动传输烘干机;—自动称重装载机;—穿梭机;
—吊袋传输系统;
—-隧道式洗涤机组控制系统。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB 25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分:通用要求GB 25115.3工业洗涤机械的安全要求 第3部分:隧道式洗涤机组和相关机械
GB 25115.4工业洗涤机械的安全要求第4部分:烘干机
QB/T 2330-2017工业烘干机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1转笼（内筒）basket ( inner drum)
隧道式洗涤机在洗涤过程中，用来装载物料旋转具有传输功能容器，由多个仓段组成。
3.2顶部传送top transmission
物料经隧道式洗涤机转笼内特定的螺旋板在仓段的上半部传送到下一级仓段。
3.3底部传送bottom transmission
物料经隧道式洗涤机转笼内特定的螺旋板在仓段的下半部传送到下一级仓段。
3.4洗涤摆动晃角max. moving angle
隧道式洗涤机转笼在洗涤时正反转方向摆动的最大角度。

本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会会（SAC/TC126）归口。
QB/T5125-2017
本标准起草单位：江苏海狮机械集团有限公司、张家港市产品质量监督检验所。本标准主要起草人：陈宏、陆亚琳、谢佳平。本标准为首次发布。
1范围
隧道式洗涤机组
QB/T5125-2017
本标准规定了隧道式洗涤机组和相关机械的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准规定的隧道式洗涤机组是集洗涤、脱水、烘干于一体的大型连续洗涤设备，主要应用于宾馆酒店、医院、院校、铁路航空、社会洗衣厂、社会餐饮等领域。本标准适用于隧道式洗涤机组：隧道式洗涤机；
-压干机或离心脱水机：下载标准就来标准下载网
-自动传输烘干机：
自动称重装载机：
穿梭机：
吊袋传输系统：
隧道式洗涤机组控制系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T6388运输包装收发货标志
GB25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用要求
GB25115.3工业洗涤机械的安全要求第3部分：隧道式洗涤机组和相关机械GB25115.4工业洗涤机械的安全要求第4部分：烘干机QB/T2330-2017工业烘干机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
转笼（内筒）basket（innerdrum）隧道式洗涤机在洗涤过程中，用来装载物料旋转具有传输功能容器，由多个仓段组成。3.2
顶部传送toptransmission
物料经隧道式洗涤机转笼内特定的螺旋板在仓段的上半部传送到下一级仓段。3.3
底部传送bottomtransmission
物料经隧道式洗涤机转笼内特定的螺旋板在仓段的下半部传送到下一级仓段。3.4
洗涤摆动晃角
max.movingangle
隧道式洗涤机转笼在洗涤时正反转方向摆动的最大角度。1
QB/T5125—2017
额定容量ratedcapacity
在规定的工作条件下，隧道式洗涤机组转笼每仓段能够称重装载、洗涤、压干或脱水、传输及烘干的最大负荷的质量，它是指洗涤前自然状态存放的干态物质量（其含水率不大于8%）。3.6
容积载荷比ratiobetweenvolumeandratedcapacity隧道式洗涤机组转笼仓段容积（含提升筋容积）与额定容量的比值。注：单位为升每千克（L/kg)。
脱水篮dewateringbasket
存放从隧道式洗涤机中输出的物料，通过与压干机液压缸相连接并可上下运动的容器。3.8
柔性隔膜flexiblemembrane
一种安装在压干机主液压缸压头上，用特殊柔性材料制成的内部可填充液体的容器。4分类和标记
4.1分类
4.1.1自动装载机按称重装载方式分a）传送带型（用汉语拼音字母“C”表示）：b）吊袋系统型（用汉语拼音字母“D”表示）。隧道式洗涤机按物料传输方式分4.1.2
a）底传输型（不表示）：
b）顶传输型（用汉语拼音字母“D”表示）。隧道式洗涤机按换水方式分
排水型（不表示）：
溢流型（用汉语拼音字母“Y”表示）。b）
按隧道式洗涤机组的脱水方式分4.1.4
压榨脱水型（不表示）；
离心脱水型（用汉语拼音字母“L”表示）。b）
4.1.5自动传输烘干机
分类按QB/T2330一2017中4.1要求。标记
4.2.1自动称重装载机
自动称重装载机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其型号型式及含义如下：口
改进设计序号
装载方式按：按4.1.1表示
规格2：表示称重装载机的工位数（或吊袋数），用阿拉伯数字表示，单位为个
规格1：表示称重装载机额定装载量（干态布草），用阿拉伯数字表示，单位为kg
隧道式洗涤机组中称重装载机的代号示例1：SDZ60-4C表示60kg、4隔仓传送带型自动称重装载机。示例2：SDZ60-50D表示60kg50个吊袋型自动称重装载机。4.2.2隧道式洗涤机
隧道式洗涤机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其型号型式及含义如下：SDZ口
改进设计序号
换水方式按4.1.3的要求表示
物料传输方式按4.1.2的要求表示QB/T5125—2017
规格2：表示隧道式洗涤机的隔仓段，用阿拉伯数字表示，单位为个
规格1：表示隧道式洗涤机的额定洗涤量(干态布草)，用阿拉伯数字表示，单位为kg
隧道式洗涤机组中隧道式洗涤机的代号示例1：SDX60-13表示60kg、13仓段底部传输排水型隧道式洗涤机。示例2：SDX60-13DY表示60kg、13仓段顶部传输溢流型隧道式洗涤机。示例3：SDX60-13Y表示60kg、13仓段底部传输溢流型隧道式洗涤机。示例4：SDX60-13D表示60kg、13仓段顶部传输排水型隧道式洗涤机。4.2.3压干机或离心脱水机
压干机或离心脱水机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其型号型式及含义如下：SDT
改进设计序号
脱水方式按4.1.4的要求表示
规格：表示脱水机额定装载量（干态布草），用阿拉伯数字表示，单位为kg
隧道式洗涤机组中脱水机的代号示例1：SDT60表示60kg压干脱水机。示例2：SDT60-L表示60kg离心脱水机。4.2.4穿梭机
穿梭机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其型号型式及含义如下：SDC
改进设计序号
穿梭机输送的物料饼数，用阿拉伯数字表示，单位为个规格2：表示穿梭机能输送的方位数，用阿拉伯数字表示，单位为维
规格1：表示穿梭机额定输送量（干态布草），用阿拉伯数字表示，单位为kg
隧道式洗涤机组中穿梭机的代号示例1：SDC60-3-2表示60kg、可三维运动的同时输送两个饼的穿梭机。示例2：SDC60-2-1表示60kg、可二维运动的输送一个饼的穿梭机。4.2.5自动传输烘干机
自动烘干机标记按QB/T2330一2017中4.2的要求执行。3
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5要求
5.1使用环境
a）周围环境温度为0℃～40℃；b）空气相对湿度不大于95%。
5.2安全
安全应符合GB25115.1、GB25115.3和GB25115.4的要求。5.3性能
5.3.1噪声
隧道式洗涤机组的噪声不应大于85dB(A)。5.3.2洗净度
经洗涤后的衣物应明显除去油污斑痕，拍打织物无尘埃。5.3.3含水率
a）物料经过压干机标准程序压干后，其含水率不应大于65%b）物料经离心脱水机标准程序脱水后，其含水率不应大于80%。5.3.4能耗
隧道式洗涤机组经过标准程序运行后，所消耗水量、电量、蒸汽量，其值不应大于表1的规定。表1
设备名称
隧道式洗涤机
压千机
离心脱水机
5.3.5振动
水耗量
/(L/kg）
a）隧道式洗涤机洗涤时，其振动速度不应大于5mm/s；b）离心脱水机运行时，其振动速度不应大于5mm/s。5.3.6运行试验
电耗量
/（kw·h/kg）
机器工作运行时，应动作正确可靠、仪表指示正确、运转平稳、无异常现象。5.3.7机械损伤
与被洗物料相接触的机器内部应光滑、无毛刺，不会夹扯和损伤物料。结构、装配和外观
容积载荷比
顶部传送隧道式洗涤机容积载荷比不应小于45底部传送隧道式洗涤机容积载荷比不应小于30。隧道式洗涤机结构
整机结构应有足够的刚度，正常洗涤时不应产生过大的振动和变形：应具有加热温度显示、水流量显示和水位控制装置；蒸汽耗量
/（kg/kg)
转笼进出导料槽应具有良好的导料性能，并具有全部物料进出转笼的检测装置：隧道式洗涤机外筒应具有液态洗涤剂注入接口，满足各种洗涤程序；隧道式洗涤机应具有自动换水与水回用装置：机器各焊、铆接处，应光滑牢固，不应松动，焊接处不应有裂纹：转笼在洗涤时摆动晃角不应小于270°。5.4.3压干机结构
整机结构应有足够的刚度，承受液压压力最大时不应产生过大变形；a)
上横梁与底座的工作面应保持平行：c）
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全部管路、接口密封处连接均应安全可靠，密封良好，不应有液体外渗漏现象：液压驱动件在正常行程速度的范围内，不应有振动、爬行、停滞现象，在换向和卸压时不应有影响正常工作的冲击现象：
主油缸压头与柔性隔膜的连接应安全可靠，正常工作时，不应发生液体泄漏剪切现象；e
机器各焊、铆接处，应光滑牢固，不应松动：焊接处不应有裂纹。5.4.4
自动称重装载机结构
装载机应具有自动称重功能：
装载机运行应平稳，安全可靠，转动件均能灵活转动，不产生异常的振动；b）
机器各焊、铆接处，应光滑牢固，不应松动：焊接处不应有裂纹。c）
穿梭机结构
穿梭机与压干机、自动传输烘干机应定位正确、可靠：穿梭机输送平台垂直升降应运行平稳，不应出现回落现象，制动装置安全可靠，灵活：b）
机器各焊、铆接处，应光滑牢固，不应松动；焊接处不应有裂纹。5.4.6
吊袋系统结构
吊袋系统应安装牢固、安全可靠、转动灵活、无异声，具有自锁能力，无卡阻现象：a）
夹钳、释袋器动作灵敏、准确、可靠，满足正常运行功能：b）
机器各焊、铆接处，应光滑牢固，不应松动：焊接处不应有裂纹。c)
5.4.7自动传输烘干机结构
自动传输烘干机结构应符合QB/T2330一2017的要求。5.4.8隧道式洗涤机组外观
5.4.8.1电镀件
机器上用电镀件的镀层应牢固，表面应色泽均匀，不应有剥落、锈蚀、气泡、流痕、斑点、划伤等缺陷。
5.4.8.2黑色氧化件
机器上用黑色氧化件不应有锈蚀、花斑、划伤等缺陷，5.4.8.3油漆件或喷涂件
机器的油漆件或喷涂件的表面应色泽均匀，不应有漆底外露、皱纹、气泡、流痕、裂痕、划伤和凹缩等缺陷。
5.4.8.4铭牌及标志
铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整，不应有划伤、裂痕等缺陷；a)
机器上的各种警示标志或警示说明应端正地置于机器的各部件明显处，并清晰完整，附着力强，b)
不应有翘边、脱落现象：
机器的各个接口应有明确的标识，包括电源线、水管口、蒸汽口和压缩空气接口等5.4.9驱动装置
隧道式洗涤机组的驱动装置应运转平稳，无脉动、无异声，当满载停机后应具有平稳启动能力：a)
减速器应密封良好，无渗油现象。b)
5.4.10气动系统
整个气路畅通，无阻力增大和漏气现象：a)
各支线的气管、控制阀、执行气缸应配套良好，连接牢固，拆装方便，不允许漏气和压力不稳；b)
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气源系统应设有压力信号检测装置，供电气控制系统进行监控。当气压低于设定值时，系统应不能启动，或停机报警。
隧道式洗涤机组控制系统技术
隧道式洗涤机组控制系统应符合GB25115.1和GB25115.3。试验方法
条件和试验仪器、仪表
试验环境应无外界强电、磁场干扰和有害气体：在现场进行试验，被试样机距离物体墙壁应大于3m；试验环境温度0℃～40℃；
蒸汽压力（0.6土0.1）MPa；
压缩空气压力（0.5土0.1）MPa。仪器或仪表
应经有资质的计量部门检定合格，并在有效期内：其精度应与被检测件的技术要求相适应；本标准规定的各项技术要求一般应在制造厂进行检测，但其中使用性能和安装要求可在用户生产线上进行检测：
试验用的主要仪器仪表符合GB25115.1和GB25115.2，仪器仪表精度见表2。表2
仪器仪表名称
三相电度表
单相电度表
电压表
声级计
绝缘电阻表
泄漏电流测试仪
接地电阻仪
耐压测试仪
振动测量仪
TGT类台秤
计时器
蒸汽流量计
白度仪
6.2安全
±2%或2级
AC0.1级～10级，DC0.05级～5级Al.5级
感量50g
0.1MPa~1.6MPa
隧道式洗涤机组的安全要求符合GB25115.1和GB25115.3及GB25115.4的要求6.3性能
6.3.1噪声
6.3.1.1正常的额定洗涤程序过程中，在隧道式洗涤机离地高度1.2m，机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1m，按图示点分别测量噪声值，取其算术平均值作为机器的噪声值。6
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6.3.1.2在正常的额定洗涤程序过程中，在压干机或离心脱水机离地高度1.2m，机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1m，分别试验机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值作为机器的噪声值。6.3.2洗净度
选择四对污垢度基本相同的物料做好标记，将四对中的各一件进行正常洗涤，目视比较洗涤效果。单位为毫米
6.3.3含水率
按被测机器的额定洗涤1.2倍重量的床单，放入工业烘干机中烘干，每隔30min称重1次，至相邻两次称重值变化不大于1%，立即取出放入一个大塑料袋中，按隧道式洗涤机组额定洗涤重量取物料洗涤，重量不足或超过部分以餐巾来调整，按设定的一个标准程序运行至压干或脱水后立即称重。按公式（1）计算相对含水率，应符合5.3.3a或5.3.3b。(g2-g)
式中：
G-—相对含水率，%；
-压干或离心脱水后试验物料的质量，单位为千克（kg）：在试验条件下，烘干后的试验物料的质量，单位为千克（kg）。)
6.3.4能耗
机器在额定状态下，使用单相或三相电能表、蒸汽流量计、水表和计时器测量其按设定的一个标准程序运行，且水温温升（35土2）℃所消耗的电量、水量和蒸汽量，分别用公式（2）～（4）进行计算。6.3.4.1电耗量的计算见公式（2)：D=E/m·
式中：
洗涤每千克物料所消耗的电量，单位为千瓦时每干克（kW·h/kg）；洗涤一个循环所消耗的总电量，单位为千瓦时（kW·h)：机器额定洗涤容量，单位为千克（kg）。6.3.4.2水耗量的计算见公式（3)：SH/m
式中：
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6.3.1.2在正常的额定洗涤程序过程中，在压干机或离心脱水机离地高度1.2m，机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1m，分别试验机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值作为机器的噪声值。6.3.2洗净度
选择四对污垢度基本相同的物料做好标记，将四对中的各一件进行正常洗涤，目视比较洗涤效果。单位为毫米
6.3.3含水率
按被测机器的额定洗涤1.2倍重量的床单，放入工业烘干机中烘干，每隔30min称重1次，至相邻两次称重值变化不大于1%，立即取出放入一个大塑料袋中，按隧道式洗涤机组额定洗涤重量取物料洗涤，重量不足或超过部分以餐巾来调整，按设定的一个标准程序运行至压干或脱水后立即称重。按公式（1）计算相对含水率，应符合5.3.3a或5.3.3b。G=(2-8)x100%
式中：
G一相对含水率，%：
-压干或离心脱水后试验物料的质量，单位为千克（kg）；在试验条件下，烘干后的试验物料的质量，单位为千克（kg）。)
6.3.4能耗
机器在额定状态下，使用单相或三相电能表、蒸汽流量计、水表和计时器测量其按设定的一个标准程序运行，且水温温升（35土2）℃所消耗的电量、水量和蒸汽量，分别用公式（2）～（4）进行计算。6.3.4.1电耗量的计算见公式（2）：D=E/m*
式中：
洗涤每干克物料所消耗的电量，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）；洗涤一个循环所消耗的总电量，单位为千瓦时（kW-h)：机器额定洗涤容量，单位为干克（kg）。6.3.4.2水耗量的计算见公式（3)：S=H/m
式中：
QB/T5125-2017
-洗涤每千克物料所消耗的水量，单位为升每千克（L/kg)；S
H洗涤一个循环所消耗的总水量，单位为升（L）：机器额定洗涤容量，单位为干克（kg）。6.3.4.3蒸汽耗量的计算见公式（4)：式中：
Q=Q//m
Q—洗涤每千克物料所消耗的蒸汽量，单位为千克每千克（kg/kg)；一洗涤一个循环（水温温升（35土2）℃）所消耗的总蒸汽量，单位为千克（kg）；O
6.3.5振动
机器额定洗涤容量，单位为千克（kg）。(4)
机器在额定状态下，待运转速度达到稳定后，用震动试验仪测量机体的前、后、左、右各面中央部位的震动速度，取算术平均值。6.3.6运行
以额定洗涤容量装料，自动完成整个洗涤循环。出厂检验时，应无故障连续试验1个工作日：型式检验时，应无故障连续试验5个工作日。6.3.7机械损伤
待6.4.6试验结束后，检查物料。6.4结构、装配和外观
6.4.1容积载荷比
按公式（5）计算容积载荷比：
式中：
载荷比，单位为升每千克（L/kg）；Z
机器转笼容积，单位为升（L)：额定容量，单位为千克（kg）。6.4.2隧道式洗涤机结构
目视检测机器。
6.4.3压干机结构
目视检测机器。
6.4.4自动称重装载机结构
目视检测机器。
6.4.5穿梭机结构
目视检测机器。
6.4.6吊袋系统结构
目视检测机器。
6.4.7自动传输烘干机结构
目视检查。
6.4.8隧道式洗涤机组外观
目视检查。
6.5隧道式洗涤机组控制系统技术按GB25115.1和GB25115.3执行。8
7检验
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7.1每台或每批产品应由制造厂质量管理部门根据本标准或以本标准为基础制定的企业标准检验合格，并签发产品合格证或出具检验报告。7.2内容和方法
检验类别分为出厂检验和抽样型式检验两种形式，其中出厂检验由制造厂自行检查，抽样型式7.2.1
检验由国家规定的有资质的权威部门进行检测。两种形式的具体检验内容见表3规定。7.2.2
表3检验项目
洗净度
运行试验
机械损伤
检验项目
容积载荷比
整机结构
结构、装配
和外观
驱动装置
气动系统
电镀件
黑色氧化
油漆和喷涂
铭牌和标志
5.4.2、5.4.3、5.4.4、
5.4.5、5.4.6
在下列情况下，应进行产品性能试验：a)
试制新产品时：
试验方法
6.4.4、6.4.5.6.4.6
抽样型式
正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，或老产品转厂生产，可能影响产品性能时：产品停产12个月以上，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：入库已经超过2年再出厂时。
7.2.4抽样型式检验范围在下列情况下，应进行抽样型式检验：a)
新产品鉴定时；
正常生产过程中，每18个月进行1次抽样型式检验：国家（行业）质量监督检测机构提出进行型式检验的要求时；9
QB/T5125-2017
d）客户对提供的数据或型式检验报告有异议并提出明确要求时。7.2.5抽样试验的抽样方法，型式检验样本应在连续生产批中随机抽取1台套。7.3判定规则
7.3.1出厂检验时，按出厂检验项目有一项不合格，则判该台产品为不合格品。7.3.2型式检验若有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目：若仍不合格，则判该批产品为不合格品。
型式检验周期，暂定为18个月。7.3.3
7.3.4供需双方可按本标准的技术条件的范围内议定抽检项目的要求。8标志，包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a)
注册商标：
产品名称：
产品型号（按照本标准的规定型号）；主要技术参数：
制造商名称及详细地址；
制造日期：
出厂编号：
产品执行标准编号。
8.1.2其他安全、警示标志要清晰、醒目。8.2包装
8.2.1产品应用牢固的包装，并有防潮保护措施。8.2.2
包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。
3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。8.2.3
另可供需双方商定。
8.2.5产品应具备下列文件：
a）产品合格证：
产品使用说明书；
装箱单。
包装箱外表面标志
8.2.6.1储运图示标志应符合GB/T191规定。8.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。8.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击，不应摔撞和雨雪淋装。8.4购存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂之日起，超过12个月应开箱做防锈处理。
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