QB/T 5215-2017.Test method for resistance of heel assemblies to repeated compression.
5试样制备与调节
5.1至少测试2个试样。成鞋包含纤维板、内底或鞋垫等，去除掉可能妨碍冲击头(4.1.2〉进行压缩测试的帮面部分。鞋底片材裁取尺寸为(85士1) mm×(85士1) mm的试样。如有需要，鞋类外底和片材试样可在表面粘贴合适的内底材料进行测试。
5.2冲击点为距离后跟边缘为鞋底长度12%的横向中心处，鞋底长度按GB/T 3903.5的规定测量。片材的冲击点为裁取试样的中心点。用记号笔标记出冲击点。
5.3将试样放置在GB/T 22049规定的标准环境下调节24 h,如果条件允许,尽量在此条件下进行测试。测试条件不同于此环境时，试验报告应进行说明。
6试验步骤
6.1在冲击点标记处用测量仪器(4.2）测量试样初始厚度，精确到0.1 mm。
6.2选择合适的冲击头(4.1.2)，安装在试验机上。
6.3将冲击头移至最高处。将试样固定在水平测试平台(4.1.1）上，确保其不会在水平方向发生移动，并确保试样的冲击点位置与冲击头对齐。
6.4缓慢降低冲击头至与试样刚好接触，此时冲击头与水平测试平台之间的距离为最大分离距离。
6.5设置合适的压缩力。附录A中给出建议的压缩力值。可根据具体要求设置其他合适的压缩力，并在试验报告中注明。
6.6根据需要设置相应压缩频率，如(60±5）次/min、(90士5）次/min、(120±5）次/min，或其他合适的压缩频率，并在试验报告中注明。
6.7设定总压缩次数为200 000次，或根据具体要求进行相应调整，在试验报告中注明。
6.8启动试验机，试样受到的压缩力在0N与设定值(6.5）之间以梯形波形式周期性变化，见图2，在每次周期性变化中，冲击头应回复至最大分离距离处。
6.9间隔5 000次、10 000次、30 000次时观察试样的变化，并按照6.4调整冲击头位置。
6.10压缩试验结束后，将试样取出放置18 h后观察试样变化，并在冲击点标记处测量试样的厚度，精确到0.1 mm。

ICS61.060
分类号：Y78
备案号：60705-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5215—2017bzxz.net
鞋后跟重复压缩性能试验方法
Test method for resistance of heel assemblies to repeated compression2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5215
5-2017
本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋委员会（SAC/TC305/SC1）归口。本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、东莞市新虎威实业有限公司、重庆市计量质量检测研究院。本标准主要起草人：王宁、钱金波、杨志敏、章文福、沈卓、夏雪晴。本标准为首次发布。
1范围
鞋后跟重复压缩性能试验方法
本标准规定了鞋底的后跟部位抵抗垂直方向重复压缩的试验方法。本标准适用于微孔材料制成的成鞋、鞋类外底和鞋底片材。2规范性引用文件
QB/T5215—2017
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境3原理
在重复压缩试验机上以规定频率和压力对鞋后跟试样进行周期性重复压缩。重复压缩一定次数后停止试验，观察试样的变化，并测量计算压缩量和压缩比。4仪器和材料
4.1重复压缩试验机包括水平测试平台和冲击头等结构，见图1。4.1.1水平测试平台，试样可通过胶粘带或其他方式固定其上。4.1.2冲击头，通过螺丝或其他方式连接在试验机上，轴线垂直于测试平台（4.1.1）。冲击头的尺寸有两种：
直径（55土1）mm，接触面为半球形，曲率半径（37.5土0.5）mm，用于鞋码不小于220mm的试样测试：
直径（45±1）mm，接触面为半球形，曲率半径（35.5±0.5）mm，用于鞋码小于220mm的b)
试样测试。
4.1.3可设置重复压缩频率和压缩力值，力值精度3级，量程不小于900N。4.1.4可记录重复压缩的次数，当完成规定次数的压缩试验后，仪器自动停止。4.2高度游标卡尺或其他可测试样厚度的测量仪器，测量精度0.1mm。4.3切割试样的锋利刀具。
1一水平测试平台：2-冲击头：3一试样图1重复压缩示意图
QB/T5215-2017
5试样制备与调节
5.1至少测试2个试样。成鞋包含纤维板、内底或鞋垫等，去除掉可能妨碍冲击头（4.1.2）进行压缩测试的帮面部分。鞋底片材裁取尺寸为（85土1）mm×（85土1）mm的试样。如有需要，鞋类外底和片材试样可在表面粘贴合适的内底材料进行测试。5.2冲击点为距离后跟边缘为鞋底长度12%的横向中心处，鞋底长度按GB/T3903.5的规定测量。片材的冲击点为裁取试样的中心点。用记号笔标记出冲击点。5.3将试样放置在GB/T22049规定的标准环境下调节24h，如果条件允许，尽量在此条件下进行测试。测试条件不同于此环境时，试验报告应进行说明。6试验步骤
6.1在冲击点标记处用测量仪器（4.2）测量试样初始厚度，精确到0.1mm。6.2选择合适的冲击头（4.1.2），安装在试验机上。6.3将冲击头移至最高处。将试样固定在水平测试平台（4.1.1）上，确保其不会在水平方向发生移动，并确保试样的冲击点位置与冲击头对齐。6.4缓慢降低冲击头至与试样刚好接触，此时冲击头与水平测试平台之间的距离为最大分离距离。6.5设置合适的压缩力。附录A中给出建议的压缩力值。可根据具体要求设置其他合适的压缩力，并在试验报告中注明。
6.6根据需要设置相应压缩频率，如（60土5）次/min、（90士5）次/min、（120土5）次/min，或其他合适的压缩频率，并在试验报告中注明。6.7设定总压缩次数为200000次，或根据具体要求进行相应调整，在试验报告中注明。6.8启动试验机，试样受到的压缩力在0N与设定值（6.5）之间以梯形波形式周期性变化，见图2，在每次周期性变化中，冲击头应回复至最大分离距离处。6.9间隔5000次、10000次、30000次时观察试样的变化，并按照6.4调整冲击头位置。6.10压缩试验结束后，将试样取出放置18h后观察试样变化，并在冲击点标记处测量试样的厚度，精确到0.1mm。
压缩力
设定值
a-冲击头向下施力阶段：b一平衡保持阶段：c一冲击头向上回复阶段图2梯形波周期变化
7试验结果
7.1试样变化的描述，例如：
a）表面是否发生脱落、裂缝或分层：b）是否有压痕或皱折：
c）其他结构破坏现象。
7.2压缩量
试样的压缩量^H，按公式（1）进行计算：式中：
AH-Ho-Hi
压缩量，单位为毫米（mm）：
试样初始厚度，单位为毫米（mm）；压缩试验结束放置18h后试样厚度，单位为毫米（mm）Hi
每个试样的压缩量AH分别表示，精确至0.1mm。7.3压缩比
试样的压缩比CR，数值以%表示，按公式（2）进行计算：式中：
压缩比，%；
CR=(AH/Ho)x100..
压缩量，单位为毫米（mm）：
试样初始厚度，单位为毫米（mm）每个试样的压缩比CR分别表示，精确至0.1%。8
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本试验方法的标准编号：
试样的详细描述：
周期性重复压缩频率、压缩力值和压缩次数：每个间隔和试验结束后观察到的试样变化情况；试样的压缩量和压缩比；
试验温度、湿度、试验时间和试验人员：与本试验方法的任何偏差。
QB/T5215—2017
QB/T5215-2017
码/mm
（规范性附录）
建议的压缩力设置
建议的压缩力设置
压缩力/N
750±50
375±50
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