QB/T 5180一2017
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标准简介
QB/T 5180一2017.Footwear machines -Shank piece riveting machine.
5.3.3整机噪声声压级按GB/T 16769规定的方法进行测定。
5.4电气安全
5.4.1 目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)。
5.4.2 保护联结电路的连续性按GB 5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。
5.4.3 绝缘电阻按GB 5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。
5.4.4耐压试验按GB 5226.1—2008中的18.4的要求进行。
5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2～4.2.6、4.3.1～4.3.3、4.4和4.5。
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。
6.3型式检验
6.3.1 型式检验项目为本标准要求的全部内容。
6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时;
b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次;
d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10 %，至少为1台。
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容:
a)产品名称、型号和商标;
b)制造商名称;
c)产品主要技术参数;d)制造日期或出厂编号;e)产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。
7.2包装
产品包装应符合GB/T 13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件:
5.3.3整机噪声声压级按GB/T 16769规定的方法进行测定。
5.4电气安全
5.4.1 目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)。
5.4.2 保护联结电路的连续性按GB 5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。
5.4.3 绝缘电阻按GB 5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。
5.4.4耐压试验按GB 5226.1—2008中的18.4的要求进行。
5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2～4.2.6、4.3.1～4.3.3、4.4和4.5。
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。
6.3型式检验
6.3.1 型式检验项目为本标准要求的全部内容。
6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时;
b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次;
d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10 %，至少为1台。
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容:
a)产品名称、型号和商标;
b)制造商名称;
c)产品主要技术参数;d)制造日期或出厂编号;e)产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。
7.2包装
产品包装应符合GB/T 13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件:
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：60653-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5180-2017
制鞋机械
铆勾心机
Footwear machines - Shank piece riveting machine2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5180-2017
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市九州精机有限责任公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：杨来红、高海隆、陈嘉泰、童孝忠、桑军。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械
铆勾心机
QB/T5180-2017
本标准规定了铆勾心机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋过程中将钢制勾心铆合于内底或半内底上的铆勾心机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13384
GB/T16769
QB/T1525
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T2527
QB/T3541
机电产品包装通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型号编制方法
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
缝纫机零件
热处理通用技术条件
缝纫机灰铸铁件通用技术条件
3组成、型号和基本参数
3.1组成
铆勾心机主要由机体、传动机构、输钉机构、铆接机构和电气系统组成。3.2型号
铆勾心机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
铆勾心机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
单位为毫米
4要求
4.1基本要求
铆接行程
铆钉管直径bZxz.net
铆钉面直径
铆钉长度
4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求。基本参数
QB/T5180-2017
4.1.2切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.3铸铁件应符合QB/T3541的要求。4.1.4热处理应符合QB/T2527的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。4.2.2传动件应安装牢固，无窜动、颤动。电器元件及布线应排列有序，固定可靠。4.2.3
4.2.4铆接机构冲头和冲模的中心应对齐，冲头进入冲模孔时不应有刮擦现象。4.2.5输钉机构应使铆钉输送顺畅不卡钉。4.2.6铆接机构应动作准确，灵活可靠。4.3整机性能
4.3.1输钉机构应有自动供给铆钉的功能。4.3.2铆钉滑道的宽度应能根据铆钉大小进行调节。铆钉滑道的摆动调节应能确保摆动回位时相应铆钉的孔中心与取钉杆中心对齐。4.3.3
定位板到冲模中心的距离调节量应大于40mm，以保障内底后边到勾心上铆接孔距离的调整要4.3.4元
冲模高度调节量应大于15mm，以保证冲模高度能调节到使勾心内底铆接良好的位置。4.3.5
4.3.6机器运转应平稳，正常作业时噪声声压级不应超过85dB（A）。4.4电气安全
4.4.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。
4.4.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.4.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.4.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.5.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.5.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：铸铁件按QB/T3541的要求检查：热处理按QB/T2527的要求检查。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。
5.2.3手动使冲头反复冲入和拔出冲模孔，目测检查4.2.4。5.2.4调整并试运行机器，目测检查4.2.5和4.2.6。5.3整机性能
5.3.1调整并试运行机器，目测检查4.3.1~4.3.3。5.3.2定位板到冲模中心的距离调节量和冲模高度调节量用直尺测量。2
5.3.3整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法进行测定。5.4电气安全
QB/T5180-2017
5.4.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.4.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.4.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。5.4.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.6、4.3.1~4.3.3、4.4和4.5。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.1
6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.3.3
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标；
制造商名称：
c）产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
e）产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：3
QB/T5180-2017
装箱单：
b）产品检验合格证：
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。c）
3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4购存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现
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分类号：Y99
备案号：60653-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5180-2017
制鞋机械
铆勾心机
Footwear machines - Shank piece riveting machine2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5180-2017
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市九州精机有限责任公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：杨来红、高海隆、陈嘉泰、童孝忠、桑军。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械
铆勾心机
QB/T5180-2017
本标准规定了铆勾心机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋过程中将钢制勾心铆合于内底或半内底上的铆勾心机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13384
GB/T16769
QB/T1525
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T2527
QB/T3541
机电产品包装通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型号编制方法
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
缝纫机零件
热处理通用技术条件
缝纫机灰铸铁件通用技术条件
3组成、型号和基本参数
3.1组成
铆勾心机主要由机体、传动机构、输钉机构、铆接机构和电气系统组成。3.2型号
铆勾心机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
铆勾心机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
单位为毫米
4要求
4.1基本要求
铆接行程
铆钉管直径bZxz.net
铆钉面直径
铆钉长度
4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求。基本参数
QB/T5180-2017
4.1.2切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.3铸铁件应符合QB/T3541的要求。4.1.4热处理应符合QB/T2527的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。4.2.2传动件应安装牢固，无窜动、颤动。电器元件及布线应排列有序，固定可靠。4.2.3
4.2.4铆接机构冲头和冲模的中心应对齐，冲头进入冲模孔时不应有刮擦现象。4.2.5输钉机构应使铆钉输送顺畅不卡钉。4.2.6铆接机构应动作准确，灵活可靠。4.3整机性能
4.3.1输钉机构应有自动供给铆钉的功能。4.3.2铆钉滑道的宽度应能根据铆钉大小进行调节。铆钉滑道的摆动调节应能确保摆动回位时相应铆钉的孔中心与取钉杆中心对齐。4.3.3
定位板到冲模中心的距离调节量应大于40mm，以保障内底后边到勾心上铆接孔距离的调整要4.3.4元
冲模高度调节量应大于15mm，以保证冲模高度能调节到使勾心内底铆接良好的位置。4.3.5
4.3.6机器运转应平稳，正常作业时噪声声压级不应超过85dB（A）。4.4电气安全
4.4.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。
4.4.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.4.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.4.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.5外观质量
4.5.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.5.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.5.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：铸铁件按QB/T3541的要求检查：热处理按QB/T2527的要求检查。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。
5.2.3手动使冲头反复冲入和拔出冲模孔，目测检查4.2.4。5.2.4调整并试运行机器，目测检查4.2.5和4.2.6。5.3整机性能
5.3.1调整并试运行机器，目测检查4.3.1~4.3.3。5.3.2定位板到冲模中心的距离调节量和冲模高度调节量用直尺测量。2
5.3.3整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法进行测定。5.4电气安全
QB/T5180-2017
5.4.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.4.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.4.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。5.4.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.6、4.3.1~4.3.3、4.4和4.5。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.1
6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.3.3
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标；
制造商名称：
c）产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
e）产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：3
QB/T5180-2017
装箱单：
b）产品检验合格证：
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。c）
3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4购存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现
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