QB/T 5144—2017
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标准简介
QB/T 5144—2017.Interior wall decorative water-based polyurethane leather.
1范围
QB/T 5144规定了内墙装饰用水性聚氨酯壁革的产品分类、要求、试验方法、检验规则，及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5144适用于以基布、水性聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法或干法以及后加工而制成用于内墙装饰的壁革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 12027-2004塑料薄膜和薄片瞭加热尺寸变化率试验方法
GB/T 19089-2012橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定︰马丁代尔方法GB/T 20388—2006纺织品邻苯二甲酸酯的测定
HG/T 2580—2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T 2581.1-2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定
QB/T 4034--2010壁纸
QB/T 4046—2010聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件QB/T 4120-2010箱包手袋用聚氨酯合成革
QB/T 4341—2012抗菌聚氨酯合成革——抗菌性能试验方法和抗菌效果
QB/T 4342-2012服装用聚氨酯合成革安全要求
QB/T 4671-2014人造革合成革试验方法耐水解的测定QB/T 4672-2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定QB/T 5070—2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定3产品分类
产品按基布种类分为:非织造布壁革和机织布壁革。
4要求
4.1规格
4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差
应符合表1的规定。
1范围
QB/T 5144规定了内墙装饰用水性聚氨酯壁革的产品分类、要求、试验方法、检验规则，及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5144适用于以基布、水性聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法或干法以及后加工而制成用于内墙装饰的壁革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 12027-2004塑料薄膜和薄片瞭加热尺寸变化率试验方法
GB/T 19089-2012橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定︰马丁代尔方法GB/T 20388—2006纺织品邻苯二甲酸酯的测定
HG/T 2580—2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T 2581.1-2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定
QB/T 4034--2010壁纸
QB/T 4046—2010聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件QB/T 4120-2010箱包手袋用聚氨酯合成革
QB/T 4341—2012抗菌聚氨酯合成革——抗菌性能试验方法和抗菌效果
QB/T 4342-2012服装用聚氨酯合成革安全要求
QB/T 4671-2014人造革合成革试验方法耐水解的测定QB/T 4672-2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定QB/T 5070—2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定3产品分类
产品按基布种类分为:非织造布壁革和机织布壁革。
4要求
4.1规格
4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差
应符合表1的规定。
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标准内容
ICS97.060
分类号：Y99
备案号：59705-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5144—2017
内墙装饰用水性聚氨酯壁革
Interior wall decorative water-based polyurethane leather2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准起草单位：兰州科天新材料股份有限公司。QB/T5144—2017
本标准参与起草单位：合肥科天水性科技有限责任公司、丽水鑫科生态合成革研究院、福建宝利特科技股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江深蓝新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、江苏世名科技股份有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司。
本标准主要起草人：戴家兵、李维虎、朱有奎、祝彬、谢镇铭、叶婷、张凤、朱建琴、王友忠、杜长森、蔡裕泰。
本标准为首次发布。
1范围
内墙装饰用水性聚氨酯壁革
QB/T5144-2017
本标准规定了内墙装饰用水性聚氨酯壁革的产品分类，要求，试验方法，检验规则，及标志、包装运输、贮存。
本标准适用于以基布、水性聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法或干法以及后加工而制成用于内墙装饰的壁革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998
GB/T3920—2008
GB/T11547-2008
GB/T12027--2004
GB/T19089—2012
GB/T20388—2006
HG/T2580-2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度塑料耐液体化学试剂性能的测定塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法纺织品邻苯二甲酸酯的测定
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2581.1-2009
QB/T4034-2010
QB/T4046-2010
QB/T4120-2010
QB/T4341-2012
QB/T43422012
QB/T4671-2014
QB/T4672-2014
QB/T5070—2017
3产品分类
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定壁纸
聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件箱包手袋用聚氨酯合成革
抗菌聚氨酯合成革一抗菌性能试验方法和抗菌效果服装用聚氨酯合成革安全要求
人造革合成革试验方法耐水解的测定人造革合成革试验方法耐黄变的测定人造革合成革试验方法耐污染性的测定产品按基布种类分为：非织造布壁革和机织布壁革。4要求
4.1规格
4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差应符合表1的规定。
QB/T5144—2017
表1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差指标
长度及宽度不应出现负偏差
每卷段数和最小段长应符合表2的规定表2
段数/段
4.2外观
应符合表3的规定。
脱层、气泡、针眼、皱折、破洞、脏污等缺陷
物理力学、化学性能
应符合表4规定。
拉伸负荷/N
撕裂负荷/N
耐摩擦色牢度/级
干摩擦
湿摩擦
每卷段数和最小段长
最小段长/m
表3外观
允许轻微色差
极限偏差
单位为毫米
面积不大于20mm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不应超过5处，不应出现面积20mm2以上的缺陷
表4产品性能
非织造布壁革
机织布壁革
加热尺寸变化率/%
遮蔽性/级
耐污染性/级
耐磨性（干磨）/级
耐水解性
耐黄变性/级
70℃,95%RH，
300W,12h
可洗性
黏合剂可拭性
表面颜色迁移性/级
耐溶剂性
乙醇（浓度：770kg/m2）
抗霉菌性/级
防霉型
普通型
耐黄变性只考核白色和浅色产品。注：
有害物质限量
应符合表5规定。
二甲基甲酰胺/（mg/kg）
表4（续）
非织造布壁革
QB/T5144—2017
机织布壁革
表面不开裂、不粉化、不褪色、不脱层3
同一点面水洗20次无外观上的损伤和变化带黏合剂点面经水擦洗20次可洗尽3
不脱层、不起泡、不起皱
表5有害物质限量
不应检出
邻苯二甲酸酯类增塑剂/（mg/kg）挥发性有机物总量Tvoc/（mg/m2）注：若有需要，供需双方另行协商。4.5阻燃性
应符合相关法律、法规和标准的要求。5
试验方法
5.1试样的裁取
不应检出
每批产品沿纵向裁取1.0m作为试验的样品。在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样的尺寸及数量见表6。
QB/T5144-2017
拉伸负荷
撕裂负荷
耐摩擦色牢度
加热尺寸变化率
遮蔽性
耐污染性
耐磨性
耐水解性
耐黄变性
可洗性
黏合剂可拭性
表面颜色迁移性
耐溶剂性
抗霉菌性
5.2试样状态调节和试验环境
试样的尺寸及数量
试样尺寸/mm
200×30
150×30
220×60
120×120
200×200
300×300
外圆100、内孔8
220×150
100x100
300×150
300×150
60×60
60×60
50×50
数量/片
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。5.3规格
厚度及极限偏差
百分表测厚仪，应符合下列规定：a）测力：1.5N2.4N：
b）测头直径：7mm~10mm；
c）分度值：不低于0.01mm。
5.3.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。5.3.2
宽度及极限偏差
用分度值不低于1mm的量具沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。5.3.3
长度及每卷段数和最小段长
用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。5.4外观
在自然光或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。5.5
拉伸负荷
按HGT2580一2008第7章的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。4
5.6撕裂负荷
QB/T5144-2017
按HG/T2581.1一2009第7章的规定进行试验，其中：在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，以（200土20）mm/min的速度进行试验，试验结果取纵，横向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。
5.7耐磨擦色牢度
5.7.1干摩擦色牢度
按GB/T3920一2008中6.2的规定进行试验5.7.2湿摩擦色牢度
按GB/T3920一2008中6.3的规定进行试验。5.8加热尺寸变化率
按GB/T12027一2004的规定进行试验，试验温度为（145土2）℃，时间为15min。5.9遮蔽性
按QB/T4034-2010中附录C规定进行试验。5.10耐污染性
按QB/T5070一2017中方法A进行试验。5.11耐磨性
按GB/T19089一2012中方法1的规定进行试验，测干式试样2片，记录表面耐磨等级，试验结果取较差的等级。
5.12耐水解性
按QB/T4671-2014中A法的规定进行试验。5.13耐黄变性
按QB/T4672一2014中A法的规定进行试验，照射时间为12h。5.14可洗性
按QB/T4034一2010中附录E的规定进行试验。5.15黏合剂可拭性
按OB/T4034一2010中附录D的规定进行试验。5.16表面颜色迁移性
按QB/T4120—2010的规定进行试验。5.17耐溶剂性
按GB/T11547一2008的规定试样在浓度770kg/m乙醇中浸泡5min进行试验。5.18抗毒菌性
按QB/T4341一2012中附录C的规定进行试验。5.19有害物质限量
5.19.1二甲基甲酰胺
按QB/T4342一2012中5.9的规定进行试验。5.19.2邻苯二甲酸酯类增塑剂
按GB/T20388一2006的规定进行试验。5.19.3挥发性有机物总量
按QB/T4046一2010中5.12.2的规定进行试验。5.20阻燃性
按符合相关法律、法规和标准要求进行试验。5
QB/T5144-2017
检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一类别、同一花纹、同一原料、同一工艺，连续生产的产品为一批，每批数量不超过500卷。
6.2抽样方法
采取随机抽样方法。
6.3抽样方案及判定规则
规格和外观的检验按GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I、接收质量限AQL为6.5的正常6.3.1
一次抽样方案执行，并按表7判定该批产品是否合格。抽样方案和判定规则
单位为卷
批量范围
91~150
151~280
281~500
合格批的判定
样本量
接收数Ac
拒收数Re
检验结果若全部项目合格，则判定该批产品合格。若存在不合格项，则判定该批产品为不合格。6.4出厂检验
出厂检验项目为表1、表2、表3中的要求，以及表4中的1、2项。型式检验
型式检验项目为第4章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂的试制鉴定；正式生产后，如生产地、原料、工艺有重大改变时：正常生产12个月以上时：
停产6个月以上再生产时：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。标志，包装、运输、贮存
每卷产品的包装物上应有下列标志：a）生产厂家、地址：bZxz.net
b）产品名称、类别及本标准编号：c）产品规格（厚度、长度）、颜色、花纹等：d）生产日期及生产批号：
e）检验员代号和合格证：
f）防压、防潮等标志。
7.2包装
产品宜采用卷芯卷成整齐的圆卷，并用塑料包装袋、编织袋包装。7.3运输
QB/T5144-2017
产品在运输中应防潮、防坚利器物损伤、防曝晒，并应轻装轻放，保持包装完整7.4购存
产品的贮存库房应防压、防潮、远离热源产品自生产之日起，贮存期不应超过18个月。超过贮存期，应重新型式检验，若检验合格可继续使用。
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分类号：Y99
备案号：59705-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5144—2017
内墙装饰用水性聚氨酯壁革
Interior wall decorative water-based polyurethane leather2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准起草单位：兰州科天新材料股份有限公司。QB/T5144—2017
本标准参与起草单位：合肥科天水性科技有限责任公司、丽水鑫科生态合成革研究院、福建宝利特科技股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江深蓝新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、江苏世名科技股份有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司。
本标准主要起草人：戴家兵、李维虎、朱有奎、祝彬、谢镇铭、叶婷、张凤、朱建琴、王友忠、杜长森、蔡裕泰。
本标准为首次发布。
1范围
内墙装饰用水性聚氨酯壁革
QB/T5144-2017
本标准规定了内墙装饰用水性聚氨酯壁革的产品分类，要求，试验方法，检验规则，及标志、包装运输、贮存。
本标准适用于以基布、水性聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法或干法以及后加工而制成用于内墙装饰的壁革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998
GB/T3920—2008
GB/T11547-2008
GB/T12027--2004
GB/T19089—2012
GB/T20388—2006
HG/T2580-2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度塑料耐液体化学试剂性能的测定塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法纺织品邻苯二甲酸酯的测定
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2581.1-2009
QB/T4034-2010
QB/T4046-2010
QB/T4120-2010
QB/T4341-2012
QB/T43422012
QB/T4671-2014
QB/T4672-2014
QB/T5070—2017
3产品分类
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定壁纸
聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件箱包手袋用聚氨酯合成革
抗菌聚氨酯合成革一抗菌性能试验方法和抗菌效果服装用聚氨酯合成革安全要求
人造革合成革试验方法耐水解的测定人造革合成革试验方法耐黄变的测定人造革合成革试验方法耐污染性的测定产品按基布种类分为：非织造布壁革和机织布壁革。4要求
4.1规格
4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差应符合表1的规定。
QB/T5144—2017
表1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差指标
长度及宽度不应出现负偏差
每卷段数和最小段长应符合表2的规定表2
段数/段
4.2外观
应符合表3的规定。
脱层、气泡、针眼、皱折、破洞、脏污等缺陷
物理力学、化学性能
应符合表4规定。
拉伸负荷/N
撕裂负荷/N
耐摩擦色牢度/级
干摩擦
湿摩擦
每卷段数和最小段长
最小段长/m
表3外观
允许轻微色差
极限偏差
单位为毫米
面积不大于20mm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不应超过5处，不应出现面积20mm2以上的缺陷
表4产品性能
非织造布壁革
机织布壁革
加热尺寸变化率/%
遮蔽性/级
耐污染性/级
耐磨性（干磨）/级
耐水解性
耐黄变性/级
70℃,95%RH，
300W,12h
可洗性
黏合剂可拭性
表面颜色迁移性/级
耐溶剂性
乙醇（浓度：770kg/m2）
抗霉菌性/级
防霉型
普通型
耐黄变性只考核白色和浅色产品。注：
有害物质限量
应符合表5规定。
二甲基甲酰胺/（mg/kg）
表4（续）
非织造布壁革
QB/T5144—2017
机织布壁革
表面不开裂、不粉化、不褪色、不脱层3
同一点面水洗20次无外观上的损伤和变化带黏合剂点面经水擦洗20次可洗尽3
不脱层、不起泡、不起皱
表5有害物质限量
不应检出
邻苯二甲酸酯类增塑剂/（mg/kg）挥发性有机物总量Tvoc/（mg/m2）注：若有需要，供需双方另行协商。4.5阻燃性
应符合相关法律、法规和标准的要求。5
试验方法
5.1试样的裁取
不应检出
每批产品沿纵向裁取1.0m作为试验的样品。在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样的尺寸及数量见表6。
QB/T5144-2017
拉伸负荷
撕裂负荷
耐摩擦色牢度
加热尺寸变化率
遮蔽性
耐污染性
耐磨性
耐水解性
耐黄变性
可洗性
黏合剂可拭性
表面颜色迁移性
耐溶剂性
抗霉菌性
5.2试样状态调节和试验环境
试样的尺寸及数量
试样尺寸/mm
200×30
150×30
220×60
120×120
200×200
300×300
外圆100、内孔8
220×150
100x100
300×150
300×150
60×60
60×60
50×50
数量/片
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。5.3规格
厚度及极限偏差
百分表测厚仪，应符合下列规定：a）测力：1.5N2.4N：
b）测头直径：7mm~10mm；
c）分度值：不低于0.01mm。
5.3.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。5.3.2
宽度及极限偏差
用分度值不低于1mm的量具沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。5.3.3
长度及每卷段数和最小段长
用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。5.4外观
在自然光或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。5.5
拉伸负荷
按HGT2580一2008第7章的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。4
5.6撕裂负荷
QB/T5144-2017
按HG/T2581.1一2009第7章的规定进行试验，其中：在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，以（200土20）mm/min的速度进行试验，试验结果取纵，横向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。
5.7耐磨擦色牢度
5.7.1干摩擦色牢度
按GB/T3920一2008中6.2的规定进行试验5.7.2湿摩擦色牢度
按GB/T3920一2008中6.3的规定进行试验。5.8加热尺寸变化率
按GB/T12027一2004的规定进行试验，试验温度为（145土2）℃，时间为15min。5.9遮蔽性
按QB/T4034-2010中附录C规定进行试验。5.10耐污染性
按QB/T5070一2017中方法A进行试验。5.11耐磨性
按GB/T19089一2012中方法1的规定进行试验，测干式试样2片，记录表面耐磨等级，试验结果取较差的等级。
5.12耐水解性
按QB/T4671-2014中A法的规定进行试验。5.13耐黄变性
按QB/T4672一2014中A法的规定进行试验，照射时间为12h。5.14可洗性
按QB/T4034一2010中附录E的规定进行试验。5.15黏合剂可拭性
按OB/T4034一2010中附录D的规定进行试验。5.16表面颜色迁移性
按QB/T4120—2010的规定进行试验。5.17耐溶剂性
按GB/T11547一2008的规定试样在浓度770kg/m乙醇中浸泡5min进行试验。5.18抗毒菌性
按QB/T4341一2012中附录C的规定进行试验。5.19有害物质限量
5.19.1二甲基甲酰胺
按QB/T4342一2012中5.9的规定进行试验。5.19.2邻苯二甲酸酯类增塑剂
按GB/T20388一2006的规定进行试验。5.19.3挥发性有机物总量
按QB/T4046一2010中5.12.2的规定进行试验。5.20阻燃性
按符合相关法律、法规和标准要求进行试验。5
QB/T5144-2017
检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一类别、同一花纹、同一原料、同一工艺，连续生产的产品为一批，每批数量不超过500卷。
6.2抽样方法
采取随机抽样方法。
6.3抽样方案及判定规则
规格和外观的检验按GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I、接收质量限AQL为6.5的正常6.3.1
一次抽样方案执行，并按表7判定该批产品是否合格。抽样方案和判定规则
单位为卷
批量范围
91~150
151~280
281~500
合格批的判定
样本量
接收数Ac
拒收数Re
检验结果若全部项目合格，则判定该批产品合格。若存在不合格项，则判定该批产品为不合格。6.4出厂检验
出厂检验项目为表1、表2、表3中的要求，以及表4中的1、2项。型式检验
型式检验项目为第4章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂的试制鉴定；正式生产后，如生产地、原料、工艺有重大改变时：正常生产12个月以上时：
停产6个月以上再生产时：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。标志，包装、运输、贮存
每卷产品的包装物上应有下列标志：a）生产厂家、地址：bZxz.net
b）产品名称、类别及本标准编号：c）产品规格（厚度、长度）、颜色、花纹等：d）生产日期及生产批号：
e）检验员代号和合格证：
f）防压、防潮等标志。
7.2包装
产品宜采用卷芯卷成整齐的圆卷，并用塑料包装袋、编织袋包装。7.3运输
QB/T5144-2017
产品在运输中应防潮、防坚利器物损伤、防曝晒，并应轻装轻放，保持包装完整7.4购存
产品的贮存库房应防压、防潮、远离热源产品自生产之日起，贮存期不应超过18个月。超过贮存期，应重新型式检验，若检验合格可继续使用。
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