QB/T 5203-2017
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标准简介
QB/T 5203-2017.Rotary compressor with liquid refrigerant injection for refrigeration appliance.
1范围
QB/T 5203规定了冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5203适用于制冷剂为R22和R404A的冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机。制冷剂为其他类型的同类压缩机可参考本标准要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1019家用和类似用途电器包装通则
GB/T 4214.1—2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法瞭第1部分:通用要求GB 4706.17—2010家用和类似用途电器的安全︰电动机一压缩机的特殊要求
GB/T 5773容积式制冷压缩机性能试验方法
GB/T 8059家用制冷器具系列标准所有部分3术语与定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1性能系数coefficient of performance (COP)
在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率的比值。
3.2过冷度degree of subcooling
与压缩机排气压力相对应的制冷剂泡点温度和节流装置前液态制冷剂的温度之间的差值。
3.3过热度degree of superheat
压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值。
3.4喷液旋转式压缩机rotary compressor with liquid refrigerant injection
利用制冷系统中冷凝器出来的部分液态冷媒，通过一定的装置，将其注入旋转式压缩机的气缸，主要利用液态冷媒的蒸发潜热来降低排气温度的旋转式压缩机。
3.5转速可控型压缩机controllable speed compressor通过使用变速(变频）控制装置使转速改变的压缩机。
3.6变容量压缩机variable capacity compressor通过机械和(或)电气方法使容量改变的压缩机。
1范围
QB/T 5203规定了冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5203适用于制冷剂为R22和R404A的冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机。制冷剂为其他类型的同类压缩机可参考本标准要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1019家用和类似用途电器包装通则
GB/T 4214.1—2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法瞭第1部分:通用要求GB 4706.17—2010家用和类似用途电器的安全︰电动机一压缩机的特殊要求
GB/T 5773容积式制冷压缩机性能试验方法
GB/T 8059家用制冷器具系列标准所有部分3术语与定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1性能系数coefficient of performance (COP)
在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率的比值。
3.2过冷度degree of subcooling
与压缩机排气压力相对应的制冷剂泡点温度和节流装置前液态制冷剂的温度之间的差值。
3.3过热度degree of superheat
压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值。
3.4喷液旋转式压缩机rotary compressor with liquid refrigerant injection
利用制冷系统中冷凝器出来的部分液态冷媒，通过一定的装置，将其注入旋转式压缩机的气缸，主要利用液态冷媒的蒸发潜热来降低排气温度的旋转式压缩机。
3.5转速可控型压缩机controllable speed compressor通过使用变速(变频）控制装置使转速改变的压缩机。
3.6变容量压缩机variable capacity compressor通过机械和(或)电气方法使容量改变的压缩机。
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标准内容
ICS97.040.30
分类号：Y61
备案号：60694-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5203-2017
冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机
Rotary compressor with liquid refrigerant injectionforrefrigerationappliance
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语与定义
4产品分类
5技术要求·
6试验方法
7检验规则·
8标志、包装、运输、贮存
参考文献·
QB/T5203-2017
QB/T5203-2017
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准主要起草单位：西安庆安制冷设备股份有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、中国家用电器研究院。
本标准参加起草单位：沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司、上海日立电器有限公司、安徽如心家电科技有限公司、广东美芝制冷设备有限公司、浙江博阳压缩机有限公司、厦门市朗星船舶照明有限公司。
本标准主要起草人：孙民、谢利昌、王哲思、姜华伟、牟欣强、周易、郝唯、李玉斌、刘云、沙露、陈子鹏。
本标准为首次发布。
1范围
冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机
QB/T5203—2017
本标准规定了冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志，包装，运输、贮存。
本标准适用于制冷剂为R22和R404A的冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机。制冷剂为其他类型的同类压缩机可参考本标准要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T4214.1一2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求GB4706.17一2010家用和类似用途电器的安全电动机一压缩机的特殊要求GB/T5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T8059
家用制冷器具系列标准所有部分3术语与定义
下列术语和定义适用本文件。
性能系数coefficientofperformance(CoP)在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率的比值。3.2
过冷度degreeof subcooling
与压缩机排气压力相对应的制冷剂泡点温度和节流装置前液态制冷剂的温度之间的差值。3.3
过热度degreeof superheat
压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值。3.4
喷液旋转式压缩机rotary compressorwithliquid refrigerant injection利用制冷系统中冷凝器出来的部分液态冷媒，通过一定的装置，将其注入旋转式压缩机的气缸，主要利用液态冷媒的蒸发潜热来降低排气温度的旋转式压缩机。3.5
转速可控型压缩机controllablespeedcompressor通过使用变速（变频）控制装置使转速改变的压缩机。3.6
变容量压缩机wariablecapacitycompressor通过机械和（或）电气方法使容量改变的压缩机。1
QB/T5203—2017
4产品分类
4.1按安装型式分类：
a）卧式压缩机：
b）立式压缩机。
4.2按转速控制型式分类：
a）定速压缩机；
b）转速可控型压缩机。
5要求
5.1产品技术规格书
压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括压缩机供电电源、制冷量标称值、输入功率、性能系数、工作电流、噪声标称值、转速可控型压缩机的转速（频率）变化范围、振动标称值、整机残余水分含量、整机内部杂质含量和过负荷条件等项目及本标准所规定的测试条件。
5.2压缩机适用于制冷器具工作的环境温度压缩机适用于制冷器具工作的环境温度见GB/T8059系列标准。5.3使用性能要求
5.3.1制冷量及性能系数
按6.2和6.4规定的方法进行试验，压缩机实测制冷量不应小于其标称值的90%。实测性能系数（COP）不应小于表1规定限值。注1：转速可控压缩机的性能系数（COP）是指在标称值对应的转速（频率）下的实测值。注2：转速可控压缩机的输入功率、工作电流、性能系数的测试是指在使用制造厂指定的控制器下的实测值。表1压缩机性能系数（COP）的限值气缸名义工作容积/cm2
性能系数/（W/W）
5.3.2启动性能
>15~25
压缩机按照6.3规定的方法进行试验，压缩机均应能正常启动。注：转速可控型压缩机此项目不适用。5.3.3输入功率和工作电流
>25~40
按6.4规定的方法进行试验，其实测输入功率和工作电流值不应超过标称值的1.1倍5.3.4噪声
压缩机运转时，不应有异常声音。按6.5规定的方法进行试验，各类压缩机实测（A计权）声功率级噪声值不应大于表2的限值。其中对于转速可控型压缩机在标称值对应的转速（频率）下测得的噪声值不应超过压缩机的噪声标称值，并且该噪声标称值要符合国家有关法律法规、标准的要求。表2压缩机噪声的限值
气缸工作容积/cm
噪声限值
/dB(A)
>15~25
>25~35
5.3.5振动
QB/T5203—2017
在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振动加速度。按6.6规定的方法进行试验，压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度[转速可控型压缩机在标称值对应的转速（频率）下测试】不应大于表3规定的限值。表3压缩机振动的限值
气缸工作容积/cm2
切向最大振动加速度/（m/s*）
5.3.6压缩机壳体的气密性
>15~25
>25~40
按6.7规定的方法或其他等效方法进行试验，壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不应发生泄漏。5.3.7整机残余水分含量
按6.8规定的方法进行试验，其整机残余水分含量不应大于表4的限值。表4压缩机残余水分的限值
气缸工作容积/cm2
整机残余水分含量/mg
5.3.8整机内部杂质含量
>15~25
>25~40
>40~55
>55~75
按6.9规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量不应大于表5的限值。表5压缩机杂质含量的限值
气缸工作容积/cm
整机内部杂质含量/mg
5.3.9加速寿命
>25~40
>40~75
>75~120
>75～120
按6.10规定的方法进行试验，试验结束后，制冷量和性能系数（COP）的下降不应超过原实测值的5%：噪声值不应超过原实测值3dB（A）。5.3.10启动耐久性
压缩机按6.11规定的方法进行20万次试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障：a）压缩机机械性损坏，试验压比无法维持：b）压缩机内部出现电器短路或断路。注：转速可控型压缩机此项目不适用。5.4其他
5.4.1压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气（露点温度在-35℃以下）。压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。5.4.2
5.4.3压缩机壳体表面涂漆应均勾一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境温度：除特殊规定外，一般试验的环境温度为（25土10）℃。6.1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源。3免费标准下载网bzxz
QB/T5203—2017
6.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。6.1.4转速可控型压缩机制冷量、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时所用的变频（变速）控制装置可由压缩机制造厂指定。
6.1.5测量用仪表应在检定有效期内使用，并附有检定合格证书，其类型和测量精度应符合表6的规定。
表6一般试验仪器仪表的精度
仪表分类
测量仪表
测量仪表
测量仪表
测量仪器
振动测量仪器
质量测量仪器
6.2制冷量试验
仪表类型
玻璃水银
温度计
热电偶
电阻温度计
温差计
水银压力计
压力表
指示仪表
累积仪表
精密声级计等
测振仪
6.2.1定速压缩机制冷量试验
仪表准确度
用于型式检验和出厂检验的抽检项目（1）量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进出口温度：±0.1℃
（2）压缩机吸气温度，流量节流装置前温度：±0.2℃
（3）其他温度：±0.2℃
（1）吸入压力（绝对压力读数）±1%（2）对高压侧制冷剂压力（绝对压力读数）±1%
不低于0.5级
不低于1级
频率范围：20Hz~12500Hz
±0.01m/s2
用于出厂检验的必检项目
±1℃
不低于1.5级
不低于1级
不低于1级
按GB/T5773进行试验，其试验条件应符合表7的规定。排气温度由调节喷液回路的流量加以控制。表7制冷量试验条件
单位为摄氏度
冷凝温度（露点温度）
54.4±0.3
蒸发温度（露点温度）
-23.3±0.2
6.2.2转速可控型压缩机额定制冷量试验吸气温度
18.3±3.0
参照GB/T5773进行试验，其试验工况应符合表7的规定。6.3启动性能试验
排气温度
100±5
环境温度
32.2±1.0
过冷温度
32.2±0.3
将带有全部电气附件的压缩机接入启动性能试验装置（见图1）。每次试验前其截流阀预先按6.11规定的工况调到适合位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后，调整充入的制冷剂量，使系统的平衡压力为制冷剂在（27土3）C对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压的95%。4
a）升电压启动
压蜡机
排气压力表
吸气压力表
电控压阀
启动性能试验装置
截流阀
QB/T5203-2017
在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续启动压缩机三次。每次启动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。b）降电压启动
在压缩机接线端子处测量的端电压为85%的额定电压时，连续启动压缩机3次。每次启动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。6.4输入功率和工作电流测量
在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输入功率、工作电流值。
6.5噪声测量
本标准采用GB/T4214.1一2000作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。被测试压缩机置于GB/T4214.1一2000中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，压缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台上（不带固定螺栓），其刚性平台质量为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入半消声室外的代用制冷系统（图2为推荐的代用制冷系统）。
节灌调
蒸发器
充液阀
过滤器控制水阀
区冷却水
储液罐
均压阀
吸气压力表
回气管
冷藏器
喷液节流阁
排气压力表
高压管
图2推荐的代用制冷系统
QB/T5203-2017
系统抽空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机，调整冷凝温度（露点温度）、蒸发温度使其符合表8的规定，并调整恒温控制水阀门，使回气温度同制冷量试验中相同的吸气温度，排气温度由开启喷液回路加以控制，系统进入稳定状态30min。系统稳定后，即可开始按GB/T4214.1一2000规定，测量各点的A计权声压级噪声值，然后求出测量表面平均A计权声压级噪声值，并计算出压缩机A计权声功率级噪声值表8噪声试验条件
单位为摄氏度
冷凝温度（露点温度）
54.4±0.3
6.6振动实验
蒸发温度（露点温度）
23.3±0.2
吸气温度℃
18.3±3.0
排气温度℃
100±5
在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的切向振动加速度。
对于立式压缩机，过圆柱形壳体的中心轴线和汽液分离器中心轴线做一纵截面，该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离气液分离器的交线上取中点，和距中点各为1/3H的两点，该三点为其测点。H为转子式压缩机壳体的高度。对于卧式压缩机，过圆柱形壳体的中心轴线做一纵截面与压缩机安装面（地面）垂直，该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在高度较大的交线上取中点，和矩中点各为1/3H的两点，该三点为其测点，H为转子式压缩机壳体的高度。6.7压缩机壳体的气密性试验
压缩机壳体内充入相应制冷剂在43℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为低压端者），或相应制冷剂在65℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为高压端者）的干燥空气（露点-35℃以下）后，浸入温度高于15℃的水槽中视检1min。
6.8整机残余水分含量测定
将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内（若压缩机中已充了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力相平衡）。吸排气管同时接入水分测量装置，如图3所示。干燥箱内温度调到（125土5）℃，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，启动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管放入冰桶（-70℃）冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h。4h后系统内绝对压力不应超过5Pa，这时停机。反之试验无效。
停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用分析天平称出）管中水的质量。
恒温干缘箱
遇压蒙
真空表
真空费
注：冰桶内装半缸（约1L）甲醇或酒精，然后放入干冰，保持其要求的温度。图3整机残余水分含量测试装置
6.9整机内部杂质含量检测
QB/T5203-2017
6.9.1取所需面积孔隙度为5um过滤纸或孔径为5um的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5um粉末烧结过滤片，放入烘箱，加热到60℃70℃，保持10min，过滤片从烘箱取出后立即称重并记录过滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥血内保存6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入三氯乙烷（R141b）中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤片，待三氯乙烷（R141b）挥发后，放入烘箱加温到60℃～70℃保持10min后，称取质量，此质量减去滤片质量为冷冻机油中杂质的质量
6.9.3将不少于0.8L已过滤的冲洗液（R141b）灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图4所示的冲洗装置上，以1r/s的频率顺时针方向旋转10r，逆时针方向转10r，这样交替进行达100s，然后倒出冲洗液，用已知质量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最后将带滤出物的滤片按6.9.2的规定，放入三氯乙烷（R141b）中浸泡足够的时间，并烘干、称重。把从油中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。6.9.4整机由于结构限制，冲洗液以及冷冻机油无法全部倒出的压缩机，可在生产现场（外壳封闭前）对相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。压紧螺栓
图4压缩机内部冲洗装置
6.10加速寿命试验
6.10.1定速压缩机加速寿命试验压缩机
马区动把手
“旋转支架
将做完6.2和6.5试验的压缩机接入代用制冷系统（参见图2），按表9所示的工况连续运行。需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验，试验完应符合5.3.9的要求。表9定速压缩机加速寿命试验工况电源
额定工作电压和频率
冷凝温度/℃（露点温度）
蒸发温度/℃（露点温度）
-10±2
时间/h
试验开始后，当冷凝压力和蒸发压力达到规定要求时，通过开启喷液回路将压缩机排气温度控制在（100土10）℃，当排气温度稳定后（10min内排气温度波动土3℃以内），再开启散热风扇。吸气温度应保持在0℃以上。
6.10.2转速可控型压缩机加速寿命试验转速可控型压缩机按照产品技术规格书保证的最高排气压力下最低转速（频率）和最高转速（频率）分别进行以上6.10.1的试验，两次试验采用不同的压缩机进行。7
QB/T5203-2017
6.11定速启动耐久性试验方法
将压缩机接入启动耐久性试验装置（见图5），将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，启动并运行压缩机，调整节流阀，使冷凝温度（露点温度）稳定在（54.4土2.0）℃，调整蒸发温度（露点温度）使其稳定在（-23.3土2.0）℃，通过开启喷液将压缩机排气温度控制在80℃～100℃之间，然后停机，试验前的准备工作结束。压缩机按照自行设定的试验周期进行启动耐久性试验，在每个试验周期中，压缩机工作应达到或超过上述的试验压比，然后停机。在压缩机重新启动前，压缩机（包括内部零件）都应达到静止状态，系统内的压力应平衡（可通过均压阀使系统压力快速平衡）。试验一直连续进行20万次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂：允许压缩机采用外部强制冷却，避免试验期间过载保护器动作。?排气压力表
压蜡机
检验规则
型式检验
吸气压力装
电控均压间
图5启动耐久性试验装置
压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：汽
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）时隔1年以上再生产时。
型式检验应包括表10中所示第2项及第5～20项。7.1.1
表10检验内容一览表
检验项目
冷态电气强度
接地措施（非电源软线
直接连接不需要）
制冷量的代替试验
生产线壳体气密试验
外观要求
对易触及带电部件的保
泄漏电流
GB4706.172010
参照16章制造厂自定
本标准
参照5.3.1自定
参照5.3.6自定
试验方法
GB4706.17-2010
本标准
检验项目
制冷量
启动性能试验
工作电流
壳体气密性
整机残余水分含量
整机内部杂质含量
耐潮湿、电气强度
非正常工作
其他的安全试验
加速寿命试验
启动耐久性试验
表10（续）
GB4706.17-2010
15、16
本标准
QB/T5203-2017
试验方法
GB4706.17--2010
15、16
本标准
型式检验样品总数对于定速压缩机为8台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制备的堵转样品，供堵转试验用。对于转速可控型压缩机样品总数为9台，增加1台用于加速寿命实验。
出厂检验和型式检验项目及不合格分类见表11的规定，型式检验所采用的抽样方案，判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表12的规定。第一次抽样的2台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验（即致命缺陷试验项目的测试）在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格。表11出厂检验和型式检验项目及不合格分类序号
冷态电气强度
检验项目
接地措施（非电源软线直接连接不需要）制冷量的代替试验
壳体气密试验
外观要求
对易触及带电部件的保护
泄漏电流
制冷量
启动性能试验
工作电流
致命缺陷
不合格性质
B类不合格
C类不合格
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中华人民共和国轻工行业标准
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冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机
Rotary compressor with liquid refrigerant injectionforrefrigerationappliance
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
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2规范性引用文件
3术语与定义
4产品分类
5技术要求·
6试验方法
7检验规则·
8标志、包装、运输、贮存
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准主要起草单位：西安庆安制冷设备股份有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、中国家用电器研究院。
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冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机
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本标准规定了冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志，包装，运输、贮存。
本标准适用于制冷剂为R22和R404A的冷冻冷藏用喷液旋转式压缩机。制冷剂为其他类型的同类压缩机可参考本标准要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T4214.1一2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求GB4706.17一2010家用和类似用途电器的安全电动机一压缩机的特殊要求GB/T5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T8059
家用制冷器具系列标准所有部分3术语与定义
下列术语和定义适用本文件。
性能系数coefficientofperformance(CoP)在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率的比值。3.2
过冷度degreeof subcooling
与压缩机排气压力相对应的制冷剂泡点温度和节流装置前液态制冷剂的温度之间的差值。3.3
过热度degreeof superheat
压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值。3.4
喷液旋转式压缩机rotary compressorwithliquid refrigerant injection利用制冷系统中冷凝器出来的部分液态冷媒，通过一定的装置，将其注入旋转式压缩机的气缸，主要利用液态冷媒的蒸发潜热来降低排气温度的旋转式压缩机。3.5
转速可控型压缩机controllablespeedcompressor通过使用变速（变频）控制装置使转速改变的压缩机。3.6
变容量压缩机wariablecapacitycompressor通过机械和（或）电气方法使容量改变的压缩机。1
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4产品分类
4.1按安装型式分类：
a）卧式压缩机：
b）立式压缩机。
4.2按转速控制型式分类：
a）定速压缩机；
b）转速可控型压缩机。
5要求
5.1产品技术规格书
压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括压缩机供电电源、制冷量标称值、输入功率、性能系数、工作电流、噪声标称值、转速可控型压缩机的转速（频率）变化范围、振动标称值、整机残余水分含量、整机内部杂质含量和过负荷条件等项目及本标准所规定的测试条件。
5.2压缩机适用于制冷器具工作的环境温度压缩机适用于制冷器具工作的环境温度见GB/T8059系列标准。5.3使用性能要求
5.3.1制冷量及性能系数
按6.2和6.4规定的方法进行试验，压缩机实测制冷量不应小于其标称值的90%。实测性能系数（COP）不应小于表1规定限值。注1：转速可控压缩机的性能系数（COP）是指在标称值对应的转速（频率）下的实测值。注2：转速可控压缩机的输入功率、工作电流、性能系数的测试是指在使用制造厂指定的控制器下的实测值。表1压缩机性能系数（COP）的限值气缸名义工作容积/cm2
性能系数/（W/W）
5.3.2启动性能
>15~25
压缩机按照6.3规定的方法进行试验，压缩机均应能正常启动。注：转速可控型压缩机此项目不适用。5.3.3输入功率和工作电流
>25~40
按6.4规定的方法进行试验，其实测输入功率和工作电流值不应超过标称值的1.1倍5.3.4噪声
压缩机运转时，不应有异常声音。按6.5规定的方法进行试验，各类压缩机实测（A计权）声功率级噪声值不应大于表2的限值。其中对于转速可控型压缩机在标称值对应的转速（频率）下测得的噪声值不应超过压缩机的噪声标称值，并且该噪声标称值要符合国家有关法律法规、标准的要求。表2压缩机噪声的限值
气缸工作容积/cm
噪声限值
/dB(A)
>15~25
>25~35
5.3.5振动
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在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振动加速度。按6.6规定的方法进行试验，压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度[转速可控型压缩机在标称值对应的转速（频率）下测试】不应大于表3规定的限值。表3压缩机振动的限值
气缸工作容积/cm2
切向最大振动加速度/（m/s*）
5.3.6压缩机壳体的气密性
>15~25
>25~40
按6.7规定的方法或其他等效方法进行试验，壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不应发生泄漏。5.3.7整机残余水分含量
按6.8规定的方法进行试验，其整机残余水分含量不应大于表4的限值。表4压缩机残余水分的限值
气缸工作容积/cm2
整机残余水分含量/mg
5.3.8整机内部杂质含量
>15~25
>25~40
>40~55
>55~75
按6.9规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量不应大于表5的限值。表5压缩机杂质含量的限值
气缸工作容积/cm
整机内部杂质含量/mg
5.3.9加速寿命
>25~40
>40~75
>75~120
>75～120
按6.10规定的方法进行试验，试验结束后，制冷量和性能系数（COP）的下降不应超过原实测值的5%：噪声值不应超过原实测值3dB（A）。5.3.10启动耐久性
压缩机按6.11规定的方法进行20万次试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障：a）压缩机机械性损坏，试验压比无法维持：b）压缩机内部出现电器短路或断路。注：转速可控型压缩机此项目不适用。5.4其他
5.4.1压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气（露点温度在-35℃以下）。压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。5.4.2
5.4.3压缩机壳体表面涂漆应均勾一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境温度：除特殊规定外，一般试验的环境温度为（25土10）℃。6.1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源。3免费标准下载网bzxz
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6.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。6.1.4转速可控型压缩机制冷量、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时所用的变频（变速）控制装置可由压缩机制造厂指定。
6.1.5测量用仪表应在检定有效期内使用，并附有检定合格证书，其类型和测量精度应符合表6的规定。
表6一般试验仪器仪表的精度
仪表分类
测量仪表
测量仪表
测量仪表
测量仪器
振动测量仪器
质量测量仪器
6.2制冷量试验
仪表类型
玻璃水银
温度计
热电偶
电阻温度计
温差计
水银压力计
压力表
指示仪表
累积仪表
精密声级计等
测振仪
6.2.1定速压缩机制冷量试验
仪表准确度
用于型式检验和出厂检验的抽检项目（1）量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进出口温度：±0.1℃
（2）压缩机吸气温度，流量节流装置前温度：±0.2℃
（3）其他温度：±0.2℃
（1）吸入压力（绝对压力读数）±1%（2）对高压侧制冷剂压力（绝对压力读数）±1%
不低于0.5级
不低于1级
频率范围：20Hz~12500Hz
±0.01m/s2
用于出厂检验的必检项目
±1℃
不低于1.5级
不低于1级
不低于1级
按GB/T5773进行试验，其试验条件应符合表7的规定。排气温度由调节喷液回路的流量加以控制。表7制冷量试验条件
单位为摄氏度
冷凝温度（露点温度）
54.4±0.3
蒸发温度（露点温度）
-23.3±0.2
6.2.2转速可控型压缩机额定制冷量试验吸气温度
18.3±3.0
参照GB/T5773进行试验，其试验工况应符合表7的规定。6.3启动性能试验
排气温度
100±5
环境温度
32.2±1.0
过冷温度
32.2±0.3
将带有全部电气附件的压缩机接入启动性能试验装置（见图1）。每次试验前其截流阀预先按6.11规定的工况调到适合位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后，调整充入的制冷剂量，使系统的平衡压力为制冷剂在（27土3）C对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压的95%。4
a）升电压启动
压蜡机
排气压力表
吸气压力表
电控压阀
启动性能试验装置
截流阀
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在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续启动压缩机三次。每次启动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。b）降电压启动
在压缩机接线端子处测量的端电压为85%的额定电压时，连续启动压缩机3次。每次启动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。6.4输入功率和工作电流测量
在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输入功率、工作电流值。
6.5噪声测量
本标准采用GB/T4214.1一2000作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。被测试压缩机置于GB/T4214.1一2000中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，压缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台上（不带固定螺栓），其刚性平台质量为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入半消声室外的代用制冷系统（图2为推荐的代用制冷系统）。
节灌调
蒸发器
充液阀
过滤器控制水阀
区冷却水
储液罐
均压阀
吸气压力表
回气管
冷藏器
喷液节流阁
排气压力表
高压管
图2推荐的代用制冷系统
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系统抽空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机，调整冷凝温度（露点温度）、蒸发温度使其符合表8的规定，并调整恒温控制水阀门，使回气温度同制冷量试验中相同的吸气温度，排气温度由开启喷液回路加以控制，系统进入稳定状态30min。系统稳定后，即可开始按GB/T4214.1一2000规定，测量各点的A计权声压级噪声值，然后求出测量表面平均A计权声压级噪声值，并计算出压缩机A计权声功率级噪声值表8噪声试验条件
单位为摄氏度
冷凝温度（露点温度）
54.4±0.3
6.6振动实验
蒸发温度（露点温度）
23.3±0.2
吸气温度℃
18.3±3.0
排气温度℃
100±5
在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的切向振动加速度。
对于立式压缩机，过圆柱形壳体的中心轴线和汽液分离器中心轴线做一纵截面，该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离气液分离器的交线上取中点，和距中点各为1/3H的两点，该三点为其测点。H为转子式压缩机壳体的高度。对于卧式压缩机，过圆柱形壳体的中心轴线做一纵截面与压缩机安装面（地面）垂直，该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在高度较大的交线上取中点，和矩中点各为1/3H的两点，该三点为其测点，H为转子式压缩机壳体的高度。6.7压缩机壳体的气密性试验
压缩机壳体内充入相应制冷剂在43℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为低压端者），或相应制冷剂在65℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为高压端者）的干燥空气（露点-35℃以下）后，浸入温度高于15℃的水槽中视检1min。
6.8整机残余水分含量测定
将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内（若压缩机中已充了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力相平衡）。吸排气管同时接入水分测量装置，如图3所示。干燥箱内温度调到（125土5）℃，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，启动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管放入冰桶（-70℃）冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h。4h后系统内绝对压力不应超过5Pa，这时停机。反之试验无效。
停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用分析天平称出）管中水的质量。
恒温干缘箱
遇压蒙
真空表
真空费
注：冰桶内装半缸（约1L）甲醇或酒精，然后放入干冰，保持其要求的温度。图3整机残余水分含量测试装置
6.9整机内部杂质含量检测
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6.9.1取所需面积孔隙度为5um过滤纸或孔径为5um的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5um粉末烧结过滤片，放入烘箱，加热到60℃70℃，保持10min，过滤片从烘箱取出后立即称重并记录过滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥血内保存6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入三氯乙烷（R141b）中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤片，待三氯乙烷（R141b）挥发后，放入烘箱加温到60℃～70℃保持10min后，称取质量，此质量减去滤片质量为冷冻机油中杂质的质量
6.9.3将不少于0.8L已过滤的冲洗液（R141b）灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图4所示的冲洗装置上，以1r/s的频率顺时针方向旋转10r，逆时针方向转10r，这样交替进行达100s，然后倒出冲洗液，用已知质量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最后将带滤出物的滤片按6.9.2的规定，放入三氯乙烷（R141b）中浸泡足够的时间，并烘干、称重。把从油中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。6.9.4整机由于结构限制，冲洗液以及冷冻机油无法全部倒出的压缩机，可在生产现场（外壳封闭前）对相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。压紧螺栓
图4压缩机内部冲洗装置
6.10加速寿命试验
6.10.1定速压缩机加速寿命试验压缩机
马区动把手
“旋转支架
将做完6.2和6.5试验的压缩机接入代用制冷系统（参见图2），按表9所示的工况连续运行。需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验，试验完应符合5.3.9的要求。表9定速压缩机加速寿命试验工况电源
额定工作电压和频率
冷凝温度/℃（露点温度）
蒸发温度/℃（露点温度）
-10±2
时间/h
试验开始后，当冷凝压力和蒸发压力达到规定要求时，通过开启喷液回路将压缩机排气温度控制在（100土10）℃，当排气温度稳定后（10min内排气温度波动土3℃以内），再开启散热风扇。吸气温度应保持在0℃以上。
6.10.2转速可控型压缩机加速寿命试验转速可控型压缩机按照产品技术规格书保证的最高排气压力下最低转速（频率）和最高转速（频率）分别进行以上6.10.1的试验，两次试验采用不同的压缩机进行。7
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6.11定速启动耐久性试验方法
将压缩机接入启动耐久性试验装置（见图5），将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，启动并运行压缩机，调整节流阀，使冷凝温度（露点温度）稳定在（54.4土2.0）℃，调整蒸发温度（露点温度）使其稳定在（-23.3土2.0）℃，通过开启喷液将压缩机排气温度控制在80℃～100℃之间，然后停机，试验前的准备工作结束。压缩机按照自行设定的试验周期进行启动耐久性试验，在每个试验周期中，压缩机工作应达到或超过上述的试验压比，然后停机。在压缩机重新启动前，压缩机（包括内部零件）都应达到静止状态，系统内的压力应平衡（可通过均压阀使系统压力快速平衡）。试验一直连续进行20万次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂：允许压缩机采用外部强制冷却，避免试验期间过载保护器动作。?排气压力表
压蜡机
检验规则
型式检验
吸气压力装
电控均压间
图5启动耐久性试验装置
压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：汽
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）时隔1年以上再生产时。
型式检验应包括表10中所示第2项及第5～20项。7.1.1
表10检验内容一览表
检验项目
冷态电气强度
接地措施（非电源软线
直接连接不需要）
制冷量的代替试验
生产线壳体气密试验
外观要求
对易触及带电部件的保
泄漏电流
GB4706.172010
参照16章制造厂自定
本标准
参照5.3.1自定
参照5.3.6自定
试验方法
GB4706.17-2010
本标准
检验项目
制冷量
启动性能试验
工作电流
壳体气密性
整机残余水分含量
整机内部杂质含量
耐潮湿、电气强度
非正常工作
其他的安全试验
加速寿命试验
启动耐久性试验
表10（续）
GB4706.17-2010
15、16
本标准
QB/T5203-2017
试验方法
GB4706.17--2010
15、16
本标准
型式检验样品总数对于定速压缩机为8台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制备的堵转样品，供堵转试验用。对于转速可控型压缩机样品总数为9台，增加1台用于加速寿命实验。
出厂检验和型式检验项目及不合格分类见表11的规定，型式检验所采用的抽样方案，判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表12的规定。第一次抽样的2台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验（即致命缺陷试验项目的测试）在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格。表11出厂检验和型式检验项目及不合格分类序号
冷态电气强度
检验项目
接地措施（非电源软线直接连接不需要）制冷量的代替试验
壳体气密试验
外观要求
对易触及带电部件的保护
泄漏电流
制冷量
启动性能试验
工作电流
致命缺陷
不合格性质
B类不合格
C类不合格
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