QB/T 5200-2017
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标准简介
QB/T 5200-2017.Garment steamer.
1范围
QB/T 5200规定了蒸汽挂烫机（以下简称“挂烫机”)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
QB/T 5200适用于在家庭和类似场合使用，额定电压不超过250 V的蒸汽挂烫机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008包装储运图示标志
GB/T411棉印染布
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2423.2一2001电工电子产品环境试验﹐第2部分:试验方法试验B:高温GB/T 2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求
GB 4706.84家用和类似用途电器的安全织物蒸汽机的特殊要求GB/T 5296.2 消费品使用说明第2部分:家用和类似用途电器GB/T 21097.1家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则
GB 21551.5家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能洗衣机的特殊要求
3术语和定义
GB 4706.1、GB 4706.84中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1蒸汽挂烫机garment steamer
通过电能由无熨烫底板产生蒸汽直接施加于悬挂的织物表面，以去除其褶皱的器具。
3.2除皱率wrinkle ratel
挂烫机在熨烫后去除褶皱的数量占熨烫前总褶皱数量的比例。
3.3除菌率eliminating bacterial rateR
挂烫机在最高档位程序中杀灭金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的比例。
3.4能源效率rate of energyEe
蒸发单位水量所消耗的电量。注:单位为千瓦时每千克(kw-h/kg) .
3.5蒸汽量steam output
1范围
QB/T 5200规定了蒸汽挂烫机（以下简称“挂烫机”)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
QB/T 5200适用于在家庭和类似场合使用，额定电压不超过250 V的蒸汽挂烫机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008包装储运图示标志
GB/T411棉印染布
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2423.2一2001电工电子产品环境试验﹐第2部分:试验方法试验B:高温GB/T 2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求
GB 4706.84家用和类似用途电器的安全织物蒸汽机的特殊要求GB/T 5296.2 消费品使用说明第2部分:家用和类似用途电器GB/T 21097.1家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则
GB 21551.5家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能洗衣机的特殊要求
3术语和定义
GB 4706.1、GB 4706.84中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1蒸汽挂烫机garment steamer
通过电能由无熨烫底板产生蒸汽直接施加于悬挂的织物表面，以去除其褶皱的器具。
3.2除皱率wrinkle ratel
挂烫机在熨烫后去除褶皱的数量占熨烫前总褶皱数量的比例。
3.3除菌率eliminating bacterial rateR
挂烫机在最高档位程序中杀灭金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的比例。
3.4能源效率rate of energyEe
蒸发单位水量所消耗的电量。注:单位为千瓦时每千克(kw-h/kg) .
3.5蒸汽量steam output
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标准内容
ICS97.100
分类号：Y62
备案号：60691-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5200-2017
蒸汽挂烫机
Garmentsteamer
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义·
4分类与型号命名
5要求
6试验方法…
7检验规则·.
8标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）型号和命名方式附录B（规范性附录）负载布·
附录C（规范性附录）蒸汽挂烫机除菌试验方法附录D（资料性附录）裤夹
QB/T5200-2017
QB/T5200-2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准起草单位：中国家用电器研究院、中国电器科学研究院有限公司、广东美的环境电器制造有限公司、青岛海尔成套家电服务有限公司、威凯检测技术有限公司、莱克电器股份有限公司、上海奔腾电工有限公司、华裕电器集团有限公司、佛山市顺德区盛熙电器制造有限公司、江门市贝尔斯顿电器有限公司、浙江月立电器有限公司、松下·万宝（广州）电熨斗有限公司、宁波新乐生活电器有限公司、漳州灿坤实业有限公司、佛山市顺德区美美创新电器有限公司、浙江华光电器集团有限公司、宁波凯波集团有限公司、佛山市麦尔电器有限公司。本标准主要起草人：鲁建国、杨志、刘化勇、李剑、盛日、李珊珊、李政勇、秦卫华、曾文礼、黄照奇、梁永健、周劲松、马灯亮、曾宪涛、柯煜、陈麒麟、徐远水、单海华、张迪煊、龚金水。本标准为首次发布。
1范围
蒸汽挂烫机
QB/T5200—2017
本标准规定了蒸汽挂烫机（以下简称“挂烫机”）的术语和定义、产品分类、要求，试验方法及检验规则、标志，包装、运输和贮存等本标准适用于在家庭和类似场合使用，额定电压不超过250V的蒸汽挂烫机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T411棉印染布
GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.1
GB4706.84
家用和类似用途电器的安全织物蒸汽机的特殊要求消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T5296.2
GB/T21097.1
GB21551.5
3术语和定义
家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能洗衣机的特殊要求GB4706.1、GB4706.84中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
蒸汽挂烫机garmentsteamer
通过电能由无熨烫底板产生蒸汽直接施加于悬挂的织物表面，以去除其褶皱的器具。3.2
除皱率wrinklerate
挂烫机在熨烫后去除褶皱的数量占熨烫前总褶皱数量的比例。3.3
除菌率 eliminatingbacterial rateR
挂烫机在最高档位程序中杀灭金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的比例。3.4
能源效率rateofenergy
蒸发单位水量所消耗的电量。
注：单位为千瓦时每千克（kw-h/kg）。3.5
steam output
蒸汽量
QB/T5200—2017
挂烫机在单位时间内喷出蒸汽的质量。注：单位为克每分钟（g/min）。3.6
continuous steam time
连续蒸汽时间
水箱最大刻度的容量连续喷出蒸汽的时间。注：单位为分钟（min）。
蒸汽等待时间 timeofwaitsteamspitoutt1
蒸汽挂烫机从启动开始，到蒸汽从蒸汽喷头喷出所需时间。注：单位为秒（s）。
4分类与型号命名
4.1按照结构形式分类
a)有杆式蒸汽挂烫机：
b)无杆式蒸汽挂烫机：
c)手持式挂烫机。
4.2按照蒸汽压力分类
a)常压式蒸汽挂烫机：
注：蒸汽压力不大于4kPa：
b)压力式蒸汽挂烫机。
注：蒸汽压力超过4kPa。
4.3按照加热次数分类
a）一次加热：
b)二次及以上加热。
4.4型号命名
按附录A要求进行型号命名。
5要求
5.1安全
蒸汽挂烫机应符合GB4706.1和GB4706.84的要求。5.2正常工作环境
挂烫机在下列条件下应能正常工作：a)环境温度：5℃～40℃；
b）空气相对湿度：不大于90%（25℃时）；c）电源电压为（220土22）V，电源频率（50土1）Hz：d)无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所：e）气压：86kPa～106kPa。
5.3蒸汽量
在试验条件下，产品最大档位的蒸汽量不应小于标称值的90%。2
5.4能源效率
常压式的不应高于0.870kW·h/kg。注：压力式和二次及以上加热式不适用。5.5蒸汽出口温度
在试验条件下，出口温度不应小于95℃。5.6蒸汽等待时间
QB/T5200-2017
在试验条件下，通电到喷出蒸汽的时间（ti）标称值不大于170s，测量值不超过标称值+10s。5.7连续蒸汽时间
在试验条件下，从水箱最大刻度到水箱缺水烧干的时间（tz）不超过标称值土10min。5.8除皱率
在试验条件下，除皱率不应小于90%。5.9除菌率
在试验条件下，除菌率不应小于99.99%。5.10耐高温
蒸汽喷头应具备耐高温能力，经过6.10的试验后应无色变或粘连5.11蒸汽连续性
在试验条件下，工作10min内，不应出现大于2次蒸汽中断，且每次蒸汽中断不超过2s。5.12寿命
在试验条件下，挂烫机累计工作至少500h，测试完后仍能正常开机并喷出蒸汽，无电气不良。5.13电源线长度
挂烫机电源线外露部分到电源插头端面不应小于1.30m。5.14支撑杆
5.14.1支撑杆承载能力
经过6.14.1的支撑杆承载能力试验后，所有连接部件不应出现松动或开裂，支撑杆不应出现损坏或明显变形现象。
5.14.2支撑杆稳定性
经过6.14.2的支撑杆稳定性测试后，产品不应出现倾倒、摇晃等现象。5.14.3支撑杆装配可靠性
可拆装式支撑杆进行300次拆装试验后，仍能正常安装使用。5.15蒸汽导管
5.15.1蒸汽导管静压
经过6.15.1蒸汽导管静压试验后，导管不应出现漏气或爆管等异常现象。5.15.2蒸汽导管抗冷热环境
经过6.15.2蒸汽导管耐冷热老化试验后，蒸汽导管不应有龟裂、漏气、爆管等异常现象。5.15.3蒸汽导管抗拉
经过6.15.3蒸汽导管抗拉试验后，蒸汽导管不应有断裂现象。5.16跌落强度
5.16.1水箱跌落试验
经过6.17.1水箱跌落试验后，水箱应无破裂现象，应能正常使用。5.16.2手持式挂烫机跌落
经过6.17.2手持式挂烫机跌落试验后，手持式挂烫机应满足GB4706.1第8章、第16章的安全要求。
QB/T5200—2017
5.16.3蒸汽喷头跌落
经过6.17.3蒸汽喷头跌落试验后，蒸汽喷头应无漏气、漏水现象，无带电体外露现象，满足GB4706.1第8章要求。
5.17压力式蒸汽挂烫机的耐压测试压力式蒸汽挂烫机应受6.18的压力测试，试验中产品不应有水或蒸汽泄漏。安全使用年限
产品安全使用年限应符合GB/T21097.1的要求。6试验方法
6.1试验条件
除另有规定外，试验在如下条件下进行：a）试验应在无外界强电、磁场干扰和有害气体的环境下进行，被试样机按使用说明要求放置：b）实验室温度：（25土2）℃；c）试验水温：（25土2）℃；
d)电源电压：(
(220±2）V；
e）电源频率：（50土1）Hz:
f)相对湿度：45%~75%；
g)大气压力：86kPa～106kPa。
6.2仪器仪表的精度
a)电压表：0.5级；
b)单相电能表：1.0级：
c)温度表：±0.5℃：
d)计时器：土0.1s：
e)台秤：分辨率0.1g:
f)压力表：1kPa。
6.3蒸汽量
6.3.1试验方法
蒸汽挂烫机在试验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，将整机（包括熨烫头）放置在电子秤上。从蒸汽挂烫机出蒸汽5min后计时，同时电度表开始计数，并记录此时电子秤的称重质量Wi，继续工作t分钟（t>5）后，记录用电量Ei，并立即记录质量W2。注：若连续蒸汽时间不足5min，则按产品额定连续出汽时间进行。6.3.2蒸汽量
蒸汽量按公式（1）和（2）计算：W=
式中：
蒸汽量，单位为克每分钟（g/min）：工作时间内的用水量，单位为克（g）；加热装置运行时间，单位为分钟（min）：试验开始时的总质量，单位为克（g）；(1)
（2）
运行t时间后的质量，单位为克（g）。6.4能源效率计算
式中：
能源效率，单位为千瓦时每千克（kW-h/kg）：工作时间内的用电量，单位为千瓦时（kW·h）：工作时间内的用水量，单位为克（g）。6.5蒸汽出口温度
QB/T5200-2017
（3）
蒸汽挂烫机在实验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，蒸汽挂烫机出蒸汽2min后在距离蒸汽出口外2mm~5mm处，用热电偶测量蒸汽温度，测试5组数据取算术平均值作为试验结果。
6.6蒸汽等待时间t
蒸汽挂烫机在试验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置。记录蒸汽挂烫机从冷态通电加热到熨烫头开始喷蒸汽的时间，重复做2次，取算术平均值作为试验结果。6.7连续蒸汽时间t
蒸汽挂烫机在实验条件下，以额定电压供电，蒸汽设定在最大档位，导汽管直立放置，水箱装入额定最大刻度的水量，若水箱没有最大刻度线时，注入水箱最大容量的水量，从开始出蒸汽计时，记录到无蒸汽喷出的时间。
6.8除皱率
6.8.1网格栅
准备一个40cm×40cm的网格栅，其中每个网格大小为2cm×4cm，横排20个网格，纵排10个网格，总共200个网格，放置在负载布上。如图1所示。图1网格栅示意图
6.8.2试验负载
以符合本标准附录B中要求的棉质负载布作为试验负载。6.8.3负载布褶皱预处理
首先，准备3块实验负载布，并先用蒸汽熨斗熨平，然后分别进行纵向折叠，并以10mm距离进行扇形折叠，可使用叠布器具。在实验室温度环境下，用5kg的力压在叠好的负载布上，并放置3h。5
QB/T5200-2017
待负载布展开后，将网格栅放置在负载布上，做上定位标识，并确定每个网格中有4条褶皱痕迹，负载布整体褶皱条数共为800条褶皱痕迹，用N表示。6.8.4测试方法
将负载布边口处（见图B.1）穿入一根直径为8mm，质量为（1000土10）g的不锈钢杆，并垂直悬挂。将喷头最前端贴牢垂直悬挂的负载布并延伸顶出最大50mm，使负载布与垂直面形成一个角度，如图2所示。从负载布两侧10cm处，待喷头出气后，以3cm/s～5cm/s的速度从垂直方向上、下熨烫，总熨烫时间不大于5min，直至完全熨烫覆盖整个负载布面积，为一个测试周期，如图3所示。3块实验负载布共测试3个周期。
6.8.5负载布使用寿命
经过20次使用，需更换新负载布。图2蒸汽喷头与负载角度示意图
6.8.6测量方法
图3蒸汽喷头运行轨迹示意图
QB/T5200-2017
将负载布自由垂直悬挂，对应熨烫前的网格栅定位标识将网格栅对准负载布，视检每个网格内的负载布是否有褶皱，若有褶皱并且痕迹超过1cm，则记录为N2条。若无褶皱、或褶皱痕迹不超过1cm，则不作记录。
6.8.7除皱率入
除皱率按公式（4）和（5）计算：Nu-N
=1+2+3
式中：
第i块负载布的除皱率；
负载布编号，分别为1，2，3：
第1块负载布熨烫前的总褶皱条数，均为800条：第1块负载布熨烫后超过1cm的褶皱条数：负载布的平均除皱率。
QB/T5200—2017
6.9除菌率
按附录C中的要求试验。
6.10蒸汽喷头耐高温
严酷等级为：与蒸汽直接接触部件温度（105土2）℃，持续时间2h，试验按GB/T2423.2一2001试验Bb的规定进行，试验后检查部件是否出现粘连或变形现象发生。6.11蒸汽连续性
蒸汽挂烫机在实验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，试验用水水温（25土2）℃，水箱装入额定最大刻度的水量，产品水平放置，从开始出蒸汽计时观察，观察10min。若器具出蒸汽时间不到10min，按器具从水箱最大刻度到无蒸汽喷出的时间观察。观察位置距离蒸汽出口30cm处。
6.12寿命
用温度为（20土10）℃硬度为（30士10）mg/L硬度的水，保证水箱一直有水的情况下，蒸汽挂烫机以额定电压供电，调到最大档位，开60min、关30min为一个周期，累计工作500个周期（测试过程中每50个周期摇晃机子清洗水垢但不能拆机清洗水垢），测试完后仍能正常开机出蒸汽，无电气不良。6.13电源线长度
用尺子测量电源线长度，挂烫机电源线外露部分到电源插头端面不小于1.30m。6.14支撑杆
6.14.1支撑杆承载能力
将支撑杆先置于60℃环境下放置2h后，取出立即将7kg或3倍支撑杆正常负载（取较大值）的试验负载均匀挂在挂烫机挂衣杆上，持续2h。注：对于带有裤夹的支撑杆按附录D中进行试验。6.14.2支撑杆稳定性
以说明书规定的最大负载量均匀挂在挂烫机的支撑杆上时，检查支撑杆、产品是否有倾倒，摇晃现象。
6.14.3支撑杆装配可靠性
按使用说明要求将支撑杆拆、装，各300次后，检查支撑杆连接部件是否出现松动或开裂现象。6.15蒸汽导管
6.15.1蒸汽导管静压
将导管放入120℃循环风烘箱保持2h后，在2min内进行试验，取蒸汽导管试样最短长度为600mm0.12MPa，并在此压力下保持1min6.15.2蒸汽导管抗冷热环境
取蒸汽导管试样长度为（600土10）mm（3根），将导管两端对齐分别弯成“U”型，先把导管放入120℃循环风烘箱保持2h；再把软管放入-30℃的冷却装置中保持2h，之后取出后在室温条件下放置2h，弯曲3次，约1次/s。
6.15.3蒸汽导管抗拉
取蒸汽导管试样的最短长度为（600土10）mm（1根），导管经受整机质量（包括水箱满载）的2倍（固定式器具20kg）、1min吊拉。6.16倾倒
挂烫机的倾倒试验应依据GB4706.1和GB4706.84的相关规定执行。8o
6.17跌落
6.17.1水箱跌落测试
QB/T5200-2017
可拆卸的空水箱单体从距离水平放置的干松木板76cm高度自由跌落到干松木板上1次，松木板尺寸为1.5m×1.5m×30.0mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。6.17.2手持式挂烫机跌落试验
产品装水到最大容量状态下，从76cm高处自由跌落到干松木板上跌落1次，松木板尺寸为1.5mx1.5m×30mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。6.17.3蒸汽喷头跌落
将整机支撑杆升至最大高度，刷头在此高度下自由落下至干松木地板3次，松木板尺寸为1.5m×1.5m×30mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。6.18压力式蒸汽挂烫机的耐压测试正常工作压力测试：将产品蒸汽喷头完全密封，产品加水到最大位置，接通额定电压进行正常工作到稳定后的压力；保持1min。
检验规则
7.1出厂检验
挂烫机应经检验合格，并附上出厂检验合格证后方可出厂。7.1.1
7.1.2出厂检验必检项目见表1中第1、2、3项。表1
检验项目及其不合格分类
检验项目
泄漏电流
电气强度
接地电阻
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能源效率
蒸汽出口温度
蒸汽等待时间
连续蒸汽时间
除皱率
除菌率
耐高温
蒸汽连续性指标
电源线长度
支撑杆
蒸汽软管静压
蒸汽导管抗冷热环境
蒸汽软管抗拉
跌落强度
试验方法
GB4706.84
不合格分类
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分类号：Y62
备案号：60691-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5200-2017
蒸汽挂烫机
Garmentsteamer
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义·
4分类与型号命名
5要求
6试验方法…
7检验规则·.
8标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）型号和命名方式附录B（规范性附录）负载布·
附录C（规范性附录）蒸汽挂烫机除菌试验方法附录D（资料性附录）裤夹
QB/T5200-2017
QB/T5200-2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准起草单位：中国家用电器研究院、中国电器科学研究院有限公司、广东美的环境电器制造有限公司、青岛海尔成套家电服务有限公司、威凯检测技术有限公司、莱克电器股份有限公司、上海奔腾电工有限公司、华裕电器集团有限公司、佛山市顺德区盛熙电器制造有限公司、江门市贝尔斯顿电器有限公司、浙江月立电器有限公司、松下·万宝（广州）电熨斗有限公司、宁波新乐生活电器有限公司、漳州灿坤实业有限公司、佛山市顺德区美美创新电器有限公司、浙江华光电器集团有限公司、宁波凯波集团有限公司、佛山市麦尔电器有限公司。本标准主要起草人：鲁建国、杨志、刘化勇、李剑、盛日、李珊珊、李政勇、秦卫华、曾文礼、黄照奇、梁永健、周劲松、马灯亮、曾宪涛、柯煜、陈麒麟、徐远水、单海华、张迪煊、龚金水。本标准为首次发布。
1范围
蒸汽挂烫机
QB/T5200—2017
本标准规定了蒸汽挂烫机（以下简称“挂烫机”）的术语和定义、产品分类、要求，试验方法及检验规则、标志，包装、运输和贮存等本标准适用于在家庭和类似场合使用，额定电压不超过250V的蒸汽挂烫机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T411棉印染布
GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.1
GB4706.84
家用和类似用途电器的安全织物蒸汽机的特殊要求消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T5296.2
GB/T21097.1
GB21551.5
3术语和定义
家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能洗衣机的特殊要求GB4706.1、GB4706.84中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
蒸汽挂烫机garmentsteamer
通过电能由无熨烫底板产生蒸汽直接施加于悬挂的织物表面，以去除其褶皱的器具。3.2
除皱率wrinklerate
挂烫机在熨烫后去除褶皱的数量占熨烫前总褶皱数量的比例。3.3
除菌率 eliminatingbacterial rateR
挂烫机在最高档位程序中杀灭金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的比例。3.4
能源效率rateofenergy
蒸发单位水量所消耗的电量。
注：单位为千瓦时每千克（kw-h/kg）。3.5
steam output
蒸汽量
QB/T5200—2017
挂烫机在单位时间内喷出蒸汽的质量。注：单位为克每分钟（g/min）。3.6
continuous steam time
连续蒸汽时间
水箱最大刻度的容量连续喷出蒸汽的时间。注：单位为分钟（min）。
蒸汽等待时间 timeofwaitsteamspitoutt1
蒸汽挂烫机从启动开始，到蒸汽从蒸汽喷头喷出所需时间。注：单位为秒（s）。
4分类与型号命名
4.1按照结构形式分类
a)有杆式蒸汽挂烫机：
b)无杆式蒸汽挂烫机：
c)手持式挂烫机。
4.2按照蒸汽压力分类
a)常压式蒸汽挂烫机：
注：蒸汽压力不大于4kPa：
b)压力式蒸汽挂烫机。
注：蒸汽压力超过4kPa。
4.3按照加热次数分类
a）一次加热：
b)二次及以上加热。
4.4型号命名
按附录A要求进行型号命名。
5要求
5.1安全
蒸汽挂烫机应符合GB4706.1和GB4706.84的要求。5.2正常工作环境
挂烫机在下列条件下应能正常工作：a)环境温度：5℃～40℃；
b）空气相对湿度：不大于90%（25℃时）；c）电源电压为（220土22）V，电源频率（50土1）Hz：d)无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所：e）气压：86kPa～106kPa。
5.3蒸汽量
在试验条件下，产品最大档位的蒸汽量不应小于标称值的90%。2
5.4能源效率
常压式的不应高于0.870kW·h/kg。注：压力式和二次及以上加热式不适用。5.5蒸汽出口温度
在试验条件下，出口温度不应小于95℃。5.6蒸汽等待时间
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在试验条件下，通电到喷出蒸汽的时间（ti）标称值不大于170s，测量值不超过标称值+10s。5.7连续蒸汽时间
在试验条件下，从水箱最大刻度到水箱缺水烧干的时间（tz）不超过标称值土10min。5.8除皱率
在试验条件下，除皱率不应小于90%。5.9除菌率
在试验条件下，除菌率不应小于99.99%。5.10耐高温
蒸汽喷头应具备耐高温能力，经过6.10的试验后应无色变或粘连5.11蒸汽连续性
在试验条件下，工作10min内，不应出现大于2次蒸汽中断，且每次蒸汽中断不超过2s。5.12寿命
在试验条件下，挂烫机累计工作至少500h，测试完后仍能正常开机并喷出蒸汽，无电气不良。5.13电源线长度
挂烫机电源线外露部分到电源插头端面不应小于1.30m。5.14支撑杆
5.14.1支撑杆承载能力
经过6.14.1的支撑杆承载能力试验后，所有连接部件不应出现松动或开裂，支撑杆不应出现损坏或明显变形现象。
5.14.2支撑杆稳定性
经过6.14.2的支撑杆稳定性测试后，产品不应出现倾倒、摇晃等现象。5.14.3支撑杆装配可靠性
可拆装式支撑杆进行300次拆装试验后，仍能正常安装使用。5.15蒸汽导管
5.15.1蒸汽导管静压
经过6.15.1蒸汽导管静压试验后，导管不应出现漏气或爆管等异常现象。5.15.2蒸汽导管抗冷热环境
经过6.15.2蒸汽导管耐冷热老化试验后，蒸汽导管不应有龟裂、漏气、爆管等异常现象。5.15.3蒸汽导管抗拉
经过6.15.3蒸汽导管抗拉试验后，蒸汽导管不应有断裂现象。5.16跌落强度
5.16.1水箱跌落试验
经过6.17.1水箱跌落试验后，水箱应无破裂现象，应能正常使用。5.16.2手持式挂烫机跌落
经过6.17.2手持式挂烫机跌落试验后，手持式挂烫机应满足GB4706.1第8章、第16章的安全要求。
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5.16.3蒸汽喷头跌落
经过6.17.3蒸汽喷头跌落试验后，蒸汽喷头应无漏气、漏水现象，无带电体外露现象，满足GB4706.1第8章要求。
5.17压力式蒸汽挂烫机的耐压测试压力式蒸汽挂烫机应受6.18的压力测试，试验中产品不应有水或蒸汽泄漏。安全使用年限
产品安全使用年限应符合GB/T21097.1的要求。6试验方法
6.1试验条件
除另有规定外，试验在如下条件下进行：a）试验应在无外界强电、磁场干扰和有害气体的环境下进行，被试样机按使用说明要求放置：b）实验室温度：（25土2）℃；c）试验水温：（25土2）℃；
d)电源电压：(
(220±2）V；
e）电源频率：（50土1）Hz:
f)相对湿度：45%~75%；
g)大气压力：86kPa～106kPa。
6.2仪器仪表的精度
a)电压表：0.5级；
b)单相电能表：1.0级：
c)温度表：±0.5℃：
d)计时器：土0.1s：
e)台秤：分辨率0.1g:
f)压力表：1kPa。
6.3蒸汽量
6.3.1试验方法
蒸汽挂烫机在试验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，将整机（包括熨烫头）放置在电子秤上。从蒸汽挂烫机出蒸汽5min后计时，同时电度表开始计数，并记录此时电子秤的称重质量Wi，继续工作t分钟（t>5）后，记录用电量Ei，并立即记录质量W2。注：若连续蒸汽时间不足5min，则按产品额定连续出汽时间进行。6.3.2蒸汽量
蒸汽量按公式（1）和（2）计算：W=
式中：
蒸汽量，单位为克每分钟（g/min）：工作时间内的用水量，单位为克（g）；加热装置运行时间，单位为分钟（min）：试验开始时的总质量，单位为克（g）；(1)
（2）
运行t时间后的质量，单位为克（g）。6.4能源效率计算
式中：
能源效率，单位为千瓦时每千克（kW-h/kg）：工作时间内的用电量，单位为千瓦时（kW·h）：工作时间内的用水量，单位为克（g）。6.5蒸汽出口温度
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（3）
蒸汽挂烫机在实验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，蒸汽挂烫机出蒸汽2min后在距离蒸汽出口外2mm~5mm处，用热电偶测量蒸汽温度，测试5组数据取算术平均值作为试验结果。
6.6蒸汽等待时间t
蒸汽挂烫机在试验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置。记录蒸汽挂烫机从冷态通电加热到熨烫头开始喷蒸汽的时间，重复做2次，取算术平均值作为试验结果。6.7连续蒸汽时间t
蒸汽挂烫机在实验条件下，以额定电压供电，蒸汽设定在最大档位，导汽管直立放置，水箱装入额定最大刻度的水量，若水箱没有最大刻度线时，注入水箱最大容量的水量，从开始出蒸汽计时，记录到无蒸汽喷出的时间。
6.8除皱率
6.8.1网格栅
准备一个40cm×40cm的网格栅，其中每个网格大小为2cm×4cm，横排20个网格，纵排10个网格，总共200个网格，放置在负载布上。如图1所示。图1网格栅示意图
6.8.2试验负载
以符合本标准附录B中要求的棉质负载布作为试验负载。6.8.3负载布褶皱预处理
首先，准备3块实验负载布，并先用蒸汽熨斗熨平，然后分别进行纵向折叠，并以10mm距离进行扇形折叠，可使用叠布器具。在实验室温度环境下，用5kg的力压在叠好的负载布上，并放置3h。5
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待负载布展开后，将网格栅放置在负载布上，做上定位标识，并确定每个网格中有4条褶皱痕迹，负载布整体褶皱条数共为800条褶皱痕迹，用N表示。6.8.4测试方法
将负载布边口处（见图B.1）穿入一根直径为8mm，质量为（1000土10）g的不锈钢杆，并垂直悬挂。将喷头最前端贴牢垂直悬挂的负载布并延伸顶出最大50mm，使负载布与垂直面形成一个角度，如图2所示。从负载布两侧10cm处，待喷头出气后，以3cm/s～5cm/s的速度从垂直方向上、下熨烫，总熨烫时间不大于5min，直至完全熨烫覆盖整个负载布面积，为一个测试周期，如图3所示。3块实验负载布共测试3个周期。
6.8.5负载布使用寿命
经过20次使用，需更换新负载布。图2蒸汽喷头与负载角度示意图
6.8.6测量方法
图3蒸汽喷头运行轨迹示意图
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将负载布自由垂直悬挂，对应熨烫前的网格栅定位标识将网格栅对准负载布，视检每个网格内的负载布是否有褶皱，若有褶皱并且痕迹超过1cm，则记录为N2条。若无褶皱、或褶皱痕迹不超过1cm，则不作记录。
6.8.7除皱率入
除皱率按公式（4）和（5）计算：Nu-N
=1+2+3
式中：
第i块负载布的除皱率；
负载布编号，分别为1，2，3：
第1块负载布熨烫前的总褶皱条数，均为800条：第1块负载布熨烫后超过1cm的褶皱条数：负载布的平均除皱率。
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6.9除菌率
按附录C中的要求试验。
6.10蒸汽喷头耐高温
严酷等级为：与蒸汽直接接触部件温度（105土2）℃，持续时间2h，试验按GB/T2423.2一2001试验Bb的规定进行，试验后检查部件是否出现粘连或变形现象发生。6.11蒸汽连续性
蒸汽挂烫机在实验条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，试验用水水温（25土2）℃，水箱装入额定最大刻度的水量，产品水平放置，从开始出蒸汽计时观察，观察10min。若器具出蒸汽时间不到10min，按器具从水箱最大刻度到无蒸汽喷出的时间观察。观察位置距离蒸汽出口30cm处。
6.12寿命
用温度为（20土10）℃硬度为（30士10）mg/L硬度的水，保证水箱一直有水的情况下，蒸汽挂烫机以额定电压供电，调到最大档位，开60min、关30min为一个周期，累计工作500个周期（测试过程中每50个周期摇晃机子清洗水垢但不能拆机清洗水垢），测试完后仍能正常开机出蒸汽，无电气不良。6.13电源线长度
用尺子测量电源线长度，挂烫机电源线外露部分到电源插头端面不小于1.30m。6.14支撑杆
6.14.1支撑杆承载能力
将支撑杆先置于60℃环境下放置2h后，取出立即将7kg或3倍支撑杆正常负载（取较大值）的试验负载均匀挂在挂烫机挂衣杆上，持续2h。注：对于带有裤夹的支撑杆按附录D中进行试验。6.14.2支撑杆稳定性
以说明书规定的最大负载量均匀挂在挂烫机的支撑杆上时，检查支撑杆、产品是否有倾倒，摇晃现象。
6.14.3支撑杆装配可靠性
按使用说明要求将支撑杆拆、装，各300次后，检查支撑杆连接部件是否出现松动或开裂现象。6.15蒸汽导管
6.15.1蒸汽导管静压
将导管放入120℃循环风烘箱保持2h后，在2min内进行试验，取蒸汽导管试样最短长度为600mm0.12MPa，并在此压力下保持1min6.15.2蒸汽导管抗冷热环境
取蒸汽导管试样长度为（600土10）mm（3根），将导管两端对齐分别弯成“U”型，先把导管放入120℃循环风烘箱保持2h；再把软管放入-30℃的冷却装置中保持2h，之后取出后在室温条件下放置2h，弯曲3次，约1次/s。
6.15.3蒸汽导管抗拉
取蒸汽导管试样的最短长度为（600土10）mm（1根），导管经受整机质量（包括水箱满载）的2倍（固定式器具20kg）、1min吊拉。6.16倾倒
挂烫机的倾倒试验应依据GB4706.1和GB4706.84的相关规定执行。8o
6.17跌落
6.17.1水箱跌落测试
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可拆卸的空水箱单体从距离水平放置的干松木板76cm高度自由跌落到干松木板上1次，松木板尺寸为1.5m×1.5m×30.0mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。6.17.2手持式挂烫机跌落试验
产品装水到最大容量状态下，从76cm高处自由跌落到干松木板上跌落1次，松木板尺寸为1.5mx1.5m×30mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。6.17.3蒸汽喷头跌落
将整机支撑杆升至最大高度，刷头在此高度下自由落下至干松木地板3次，松木板尺寸为1.5m×1.5m×30mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。6.18压力式蒸汽挂烫机的耐压测试正常工作压力测试：将产品蒸汽喷头完全密封，产品加水到最大位置，接通额定电压进行正常工作到稳定后的压力；保持1min。
检验规则
7.1出厂检验
挂烫机应经检验合格，并附上出厂检验合格证后方可出厂。7.1.1
7.1.2出厂检验必检项目见表1中第1、2、3项。表1
检验项目及其不合格分类
检验项目
泄漏电流
电气强度
接地电阻
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能源效率
蒸汽出口温度
蒸汽等待时间
连续蒸汽时间
除皱率
除菌率
耐高温
蒸汽连续性指标
电源线长度
支撑杆
蒸汽软管静压
蒸汽导管抗冷热环境
蒸汽软管抗拉
跌落强度
试验方法
GB4706.84
不合格分类
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