QB/T 5113-2017
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标准简介
QB/T 5113-2017.Industrial sewing machine-Automatic splicing elastic sewing units.
1范围
QB/T 5113规定了工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。
QB/T 5113适用于工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志
GB 4208—2008外壳防护等级（IP代码)GB/T 4515-2008线迹的分类和术语GB/T 6836—2007缝纫线
GB 9969-2008工业产品使用说明书﹑总则
GB/T 12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T 13384—2008机电产品包装通用技术条件
GB/T 17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 24342—2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 30421一2013工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T 1177—2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法
QB/T 1178—2006工业缝纫机振动的测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1松紧带拼接elastic ribbon splicing松紧带两端缝纫连接。
3.2松紧带定长输送及切断装置elastic ribbon delivery device for cutting能按设定长度自动输送松紧带并自动切断的机构。
3.3松紧带端折叠装置elastic band end folding device能按设定程序将松紧带两端同时折叠平整的机构。
3.4送料装置feeding device
能按设定程序将折叠平整后的松紧带两端送至拼接缝纫位置的机构。
3.5平接flush
1范围
QB/T 5113规定了工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。
QB/T 5113适用于工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志
GB 4208—2008外壳防护等级（IP代码)GB/T 4515-2008线迹的分类和术语GB/T 6836—2007缝纫线
GB 9969-2008工业产品使用说明书﹑总则
GB/T 12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T 13384—2008机电产品包装通用技术条件
GB/T 17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 24342—2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 30421一2013工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T 1177—2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法
QB/T 1178—2006工业缝纫机振动的测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1松紧带拼接elastic ribbon splicing松紧带两端缝纫连接。
3.2松紧带定长输送及切断装置elastic ribbon delivery device for cutting能按设定长度自动输送松紧带并自动切断的机构。
3.3松紧带端折叠装置elastic band end folding device能按设定程序将松紧带两端同时折叠平整的机构。
3.4送料装置feeding device
能按设定程序将折叠平整后的松紧带两端送至拼接缝纫位置的机构。
3.5平接flush
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：58795-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5113—2017
工业用缝纫机
自动松紧带拼接缝纫单元
Industrial sewing machine-Automatic splicing elastic sewing units2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T5113-2017
本标准起草单位：宁波舒普机电科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上海富山精密机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。本标准主要起草人：王群、李创、刘文琦、王伟刚。本标准为首次发布。
1范围
工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元QB/T5113—2017
本标准规定了工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4515-2008线迹的分类和术语缝纫线
GB/T6836-2007
GB9969一2008工业产品使用说明书总则GB/T12113-2003
接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384-2008
机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2—2006
GB/T17626.4—2008
GB/T24342-2009
GB/T30421-2013
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
3术语和定义
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求工业用缝纫机噪声级的测试方法工业缝纫机振动的测试方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
elastic ribbon splicing
松紧带拼接
松紧带两端缝纫连接。
松紧带定长输送及切断装置elasticribbondeliverydeviceforcutting能按设定长度自动输送松紧带并自动切断的机构。3.3
松紧带端折叠装置elasticbandendfoldingdevice能按设定程序将松紧带两端同时折叠平整的机构。3.4
送料装置feedingdevice
能按设定程序将折叠平整后的松紧带两端送至拼接缝纫位置的机构。3.5
平接flush
QB/T5113-2017
能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行平整对接起来。3.6
splice
能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行叠加对接起来。4产品分类
4.1型式
本产品为计算机控制松紧带自动定长输送、切断、带端折叠、送料等辅助装置完成松紧带拼接缝纫前动作，采用单针或双针刺布、连杆挑线、旋梭或摆梭勾线，运用电机驱动来控制送料，形成GB/T4515一2008规定的301和304锁式线迹完成松紧带拼接缝纫的缝纫单元。4.2拼接形式
拼接形式分为：平接形式（见图1）和叠接形式（见图2）。图1
4.3基本参数
基本参数应符合下列要求：
最高缝纫速度：拼接缝纫时不应小于2700针/min：a）
线迹长度：0.05mm~5.00mm（最小长度调节量0.05mm）：最大花样数：不应少于99个：
采用机针：DP×511#~18：
采用缝线：29.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007)：
送带形式：电动式或气动式；
最大压带高度：按产品说明书规定；最大拼接范围：按产品说明书规定。4.4工作环境
工作环境应符合下列要求：
5要求
电源电压：AC（220土22）V：
电源频率：50Hz或60Hz；
使用空气压力：0.4MPa0.6MPa：（气动式型）环境温度：5℃～40℃：
相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）5.1外观质量和结构
5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。
5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。2
5.1.3连接和布线应符合下列要求：所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；a）
为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；b)
只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：c)
QB/T5113-2017
布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；d)
没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。e)
5.2机器性能
5.2.1压带压力与缝线张力调节
压带装置压力、缝线张力均应能调节。5.2.2线迹长度与调速
线迹长度和缝纫速度应能通过程序调节，正确可靠。5.2.3松紧带定长输送及切断装置送带应平稳可靠，长度可调，切断口应整齐。5.2.4松紧带端折叠装置
松紧带端折叠夹头的夹紧力和长度应能调节，动作应平稳可靠。5.2.5送料装置
送料装置的送料位置应能调节，送料的重复定位精度误差不应大于0.20mm，复位应准确。5.3缝纫性能
5.3.1普通缝纫
普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。辅助装置应运行平稳可靠。5.3.2连续缝纫
连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线，每个缝纫的松紧带应一致。辅助装置应运行平稳可靠。
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）以最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级不应大于83dB(A)。5.4.2振动位移
振动位移值不应大于450um
5.5控制功能
5.5.1花样编辑及贮存
拼接缝纫花样应能编辑及贮存，并正确可靠。5.5.2自动抬压带
缝制开始和结束时，压带装置应能自动压下和抬起。5.5.3松紧带定长输送及切断单步动作松紧带定长输送及切断装置应能单步送带、切带。送带长度应能调节。5.5.4松紧带端折叠单步动作
松紧带端折叠装置应能单步折叠松紧带端。折叠形式应能选择。5.5.5送料单步动作
送料位置应能单步送料并能调节。3
QB/T5113-2017
5.5.6压带高度可调
压带装置高度应能调节。
5.5.7自动剪线
拼接缝纫完成后，应自动剪线，在第2次起缝时应不脱线。5.5.8状态显示
编制花样和缝制花样时，显示装置应正确显示当前工作参数和状态。5.6安全性能
5.6.1断针保护屏
缝纫机上应有断针保护屏，换针时应能移动或转动。5.6.2警告标志
在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T30421一2013中附录B的规定。
5.6.3电控箱外壳
电控箱外壳应符合下列要求：
a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式：b)
电控箱外壳至少应有IP20的防护等级。5.6.4保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用①或PE标记，外部保护导线的最小截面积要求应符合表1规定。
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只可连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为○或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，应采用铜导线。表1
单位为平方毫米
设备供电相线的截面积S
>16~35
外部保护导线的最小截面积Sp
5.6.4.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过下表2所规定的值。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。表2
被测保护导线支路最小有效截面积/mm2
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。4
5.6.5绝缘电阻
QB/T5113—2017
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ5.6.6耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.6.7泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.8温升
产品机头主轴电动机和控制箱外壳的温升不应大于35K。5.6.9紧急停车装置
紧急停车装置应正确有效。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应抗干扰，性能判据应为GB/T17626.4一2008中第9章节规定的b类。
5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
在产品交流电源端口上试验，电快速瞬变脉冲群试验电压2kV，信号端口试验电压1kV时，产品运行应符合性能判据GB/T17626.4一2008中第9章节规定的b类要求。5.8附件与备件
产品配备的附件和备件应符合产品说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测和手感判定。6.2机器性能
6.2.1压带压力与缝线张力调节
压带装置压力与缝线张力的调节，在普通缝纫试验中进行，手感判定。6.2.2线迹长度和调速
线迹长度和调速按下列方法进行试验：a）在操作面板上分别设置最大和最小线迹长度，参照表3规定的普通缝纫的方法试验，目测判定：
b）在操作面板上分别设置最高和最低缝纫速度，参照表3规定的普通缝纫的方法试验，用测速仪测定。
6.2.3松紧带定长输送及切断装置手动设置完成3个不同长度松紧带的送带，目测判定。设置3种不同长度的送带程序，带料试验各3次，目测判定。6.2.4松紧带端折叠装置
调节折叠夹头的夹紧力和长度，手感判定。设置5种不同折叠形式，带料各试验3次，目测判定。6.2.5送料装置
设置单步送料方式，当夹料气缸处于右极限位置时，用精度为0.01mm游标卡尺测量夹料气缸侧面与推料块侧面之间的垂直距离，试验5次，其最大值与最小值之差即为重复定位精度误差5
QB/T5113—2017
6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：试验前将产品外表面擦净，清除针板、压带装置、送料板、梭及过线部分及辅助装置上的污物a)
以最高缝速的80%循环运行10个周期；b)
缝纫速度以显示屏示值计：
每项试验前可调节压带装置压力、缝线张力及辅助装置参数，并进行试缝，但在正式试验时则c）
不应再调节。
普通缝纫
按表3规定的试验条件和附录A规定的缝纫花样，进行缝纫试验1次，目测判定。表3
普通缝纫
连续缝纫
松紧带厚度
6.3.3连续缝纫
松紧带长度
200-999
松紧带宽度
折叠形式
平接1层
叠接2层
各1次
基本参数的
规定选用
基本参数的规
定选用
按表3规定的试验条件和附录A的规定缝纫花样，进行连续缝纫试验10次，目测判定，6.4运转性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）异常杂声：以最高缝纫速度空载运转，并完成整个工作循环时，耳听判定：缝纫速度
/（针/min）
最高缝速
最高缝速90%
b）噪声声压级试验：按附录A缝纫花样循环缝纫，不剪线，总针数不小于200针进行试验，完成1个循环缝纫作为1个周期，取其中最大值，共测5个周期，取5次算术平均值；c）其他按QB/T1177—2007规定执行。6.4.2振动位移
振动位移值的试验按下列方法：开机稳定运行5min后，开始试验：a
试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰b)
值位置，量程选择开关置于1mm位置，测量保持开关置于正常位置；按附录A缝纫花样循环缝纫，不剪线，总针数不小于200针进行试验，缝速为最高缝速的90%，接通测量仪器电源，将振动传感器放在附录B规定的位置，把测量保持开关置于正常位置，进行空载试缝，完成1个循环缝纫作为1个周期，取其中最大值，共测3个周期，取3次算术均值：
d）其他按QB/T1178-2006中的规定进行试验。6.5控制功能
6.5.1花样编辑及贮存
在控制面板上进行花样编辑并贮存，目测判定。6
6.5.2自动抬压带
在连续缝纫项目中试验，目测判定。6.5.3松紧带定长输送及切断单步动作QB/T5113-2017
启动单步定长输送及切断程序，设定3个不同输送长度，各进行单步运行试验3次，目测判定。6.5.4松紧带端折叠单步动作
启动单步带端折叠程序，设定3个不同折叠形式，各进行单步运行试验3次，目测判定6.5.5送料单步动作
启动单步送料程序，设定3个不同送料位置，进行单步运行试验3次，目测判定。6.5.6压带高度可调
调整压带装置高度到最大值和最小值，目测判定。6.5.7自动剪线
在连续缝纫项目中试验，目测判定。6.5.8状态显示
在缝纫试验项目过程中，目测判定。6.6安全性能
6.6.1断针保护屏
手感目测判定。
6.6.2警告标志
目测判定。
6.6.3控制箱外壳
按照下列要求进行试验：
a）外壳开启型式，目测判定；免费标准bzxz.net
b）按GB4208—2008中13的规定试验。6.6.4保护联接
保按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5；-5.6.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.001mm的千分尺，测量线径后按S=元?d/4计算：5.6.4.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.6.5绝缘电阻
绝缘电阻试验按下列步骤进行试验：试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不接入电网；a)
试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：b)
用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值应符合要求；d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.6耐电压强度
耐电压试验按下列步骤进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不应接入电网：试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：c
测试前仪器的漏电流选择为20mA：d)
QB/T5113—2017
在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.7泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差不超过土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性（开关P）两种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。
若不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.8温升
产品按连续缝纫方式，不穿线，放置缝料，每缝纫1个松紧带，停5S，再进行第2个松紧带缝纫，依次进行。运行前测量初始温度，每10min记录测量电动机和控制箱的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为结束温度，结束温度与初试温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表4。表4
电动机
控制箱
6.6.9紧急停车装置
检测点位置
绕组外壳表面中心
接近人体一侧表面中心
产品在运行状态下，分别测试急停开关和保险装置时，目测判定。6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
静电放电试验按照GB/T17626.2一2006规定的试验设备和方法进行。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品按设定模式连续运行。电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4一2008的规定进行试验。分别在交流输入电源端口和控制与测量信号端口施加下表所列电快速瞬变脉冲群，试验时间为1min，正负极性分别进行，试验参数见表5。表5
试验参数
Tr/Td5/50
重复频率5
重复频率
使用电源耦合网络：
产品电源线的长度为（0.50土0.05）m，超出部分应折叠，避免形成扁平的环形，并放在接地参考平面上方0.1m处使用容性耦合夹：
耦合装置和产品之间信号线的长度应为（0.50土0.05）m信号端口试验时，生产商应提供长度不低于2m的线缆。8o
6.8附件与备件
按产品说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。7检验规则
出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
QB/T5113-2017
每台产品出厂前应进行出厂检验。产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。
7.3.1检验项目
出厂检验项目见表6。
7.3.2判定规则
出厂检验项目应全部合格，若有1项不合格，则判该出厂检验为不合格。7.4
型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品的试制定型鉴定或老产品转产生产，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产1年应周期性进行1次：产品停产1年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
7.4.2抽样方案
样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.3判定规则
本标准检验项目5.3、5.5、5.6和5.7中若有1项不合格，则判该型式试验为不合格；其他项目若有2项以上不合格项，则判该型式试验为不合格。表6
检验项目
产品表面质量
外露的电气线路和接插件
连接和布线
压带压力和缝线张力调节
线迹长度与调速
松紧带定长输送及切断装置
试验方法
检验分类
QB/T5113—2017
兼容性
附件与备件
检验项目
松紧带端折叠装置
送料装置
普通缝纫
连续缝纫
异常杂声
表6（续）
噪声声压级
振动位移
花样编辑及贮存
自动抬压带
松紧带定长输送及切断单步
松紧带端折叠单步动作
送料单步动作
压带高度可调
自动剪线
状态显示
断针保护屏
警告标志
电控箱外壳
保护联接
绝缘电阻
耐电压强度
泄漏电流
紧急停车装置
外壳端口的抗扰度
快速瞬变脉冲群干扰
8标志，产品说明书、包装，运输、贮存8.1标志
8.1.1产品标志
产品标志应有下列内容：
产品型号：
商标：
安全警示标志：
额定电压V；
额定频率Hz：
试验方法
检验分类
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分类号：Y17
备案号：58795-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5113—2017
工业用缝纫机
自动松紧带拼接缝纫单元
Industrial sewing machine-Automatic splicing elastic sewing units2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T5113-2017
本标准起草单位：宁波舒普机电科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上海富山精密机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。本标准主要起草人：王群、李创、刘文琦、王伟刚。本标准为首次发布。
1范围
工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元QB/T5113—2017
本标准规定了工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4515-2008线迹的分类和术语缝纫线
GB/T6836-2007
GB9969一2008工业产品使用说明书总则GB/T12113-2003
接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384-2008
机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2—2006
GB/T17626.4—2008
GB/T24342-2009
GB/T30421-2013
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
3术语和定义
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求工业用缝纫机噪声级的测试方法工业缝纫机振动的测试方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
elastic ribbon splicing
松紧带拼接
松紧带两端缝纫连接。
松紧带定长输送及切断装置elasticribbondeliverydeviceforcutting能按设定长度自动输送松紧带并自动切断的机构。3.3
松紧带端折叠装置elasticbandendfoldingdevice能按设定程序将松紧带两端同时折叠平整的机构。3.4
送料装置feedingdevice
能按设定程序将折叠平整后的松紧带两端送至拼接缝纫位置的机构。3.5
平接flush
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能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行平整对接起来。3.6
splice
能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行叠加对接起来。4产品分类
4.1型式
本产品为计算机控制松紧带自动定长输送、切断、带端折叠、送料等辅助装置完成松紧带拼接缝纫前动作，采用单针或双针刺布、连杆挑线、旋梭或摆梭勾线，运用电机驱动来控制送料，形成GB/T4515一2008规定的301和304锁式线迹完成松紧带拼接缝纫的缝纫单元。4.2拼接形式
拼接形式分为：平接形式（见图1）和叠接形式（见图2）。图1
4.3基本参数
基本参数应符合下列要求：
最高缝纫速度：拼接缝纫时不应小于2700针/min：a）
线迹长度：0.05mm~5.00mm（最小长度调节量0.05mm）：最大花样数：不应少于99个：
采用机针：DP×511#~18：
采用缝线：29.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007)：
送带形式：电动式或气动式；
最大压带高度：按产品说明书规定；最大拼接范围：按产品说明书规定。4.4工作环境
工作环境应符合下列要求：
5要求
电源电压：AC（220土22）V：
电源频率：50Hz或60Hz；
使用空气压力：0.4MPa0.6MPa：（气动式型）环境温度：5℃～40℃：
相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）5.1外观质量和结构
5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。
5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。2
5.1.3连接和布线应符合下列要求：所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；a）
为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；b)
只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：c)
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布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；d)
没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。e)
5.2机器性能
5.2.1压带压力与缝线张力调节
压带装置压力、缝线张力均应能调节。5.2.2线迹长度与调速
线迹长度和缝纫速度应能通过程序调节，正确可靠。5.2.3松紧带定长输送及切断装置送带应平稳可靠，长度可调，切断口应整齐。5.2.4松紧带端折叠装置
松紧带端折叠夹头的夹紧力和长度应能调节，动作应平稳可靠。5.2.5送料装置
送料装置的送料位置应能调节，送料的重复定位精度误差不应大于0.20mm，复位应准确。5.3缝纫性能
5.3.1普通缝纫
普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。辅助装置应运行平稳可靠。5.3.2连续缝纫
连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线，每个缝纫的松紧带应一致。辅助装置应运行平稳可靠。
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）以最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级不应大于83dB(A)。5.4.2振动位移
振动位移值不应大于450um
5.5控制功能
5.5.1花样编辑及贮存
拼接缝纫花样应能编辑及贮存，并正确可靠。5.5.2自动抬压带
缝制开始和结束时，压带装置应能自动压下和抬起。5.5.3松紧带定长输送及切断单步动作松紧带定长输送及切断装置应能单步送带、切带。送带长度应能调节。5.5.4松紧带端折叠单步动作
松紧带端折叠装置应能单步折叠松紧带端。折叠形式应能选择。5.5.5送料单步动作
送料位置应能单步送料并能调节。3
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5.5.6压带高度可调
压带装置高度应能调节。
5.5.7自动剪线
拼接缝纫完成后，应自动剪线，在第2次起缝时应不脱线。5.5.8状态显示
编制花样和缝制花样时，显示装置应正确显示当前工作参数和状态。5.6安全性能
5.6.1断针保护屏
缝纫机上应有断针保护屏，换针时应能移动或转动。5.6.2警告标志
在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T30421一2013中附录B的规定。
5.6.3电控箱外壳
电控箱外壳应符合下列要求：
a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式：b)
电控箱外壳至少应有IP20的防护等级。5.6.4保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用①或PE标记，外部保护导线的最小截面积要求应符合表1规定。
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只可连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为○或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，应采用铜导线。表1
单位为平方毫米
设备供电相线的截面积S
>16~35
外部保护导线的最小截面积Sp
5.6.4.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过下表2所规定的值。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。表2
被测保护导线支路最小有效截面积/mm2
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。4
5.6.5绝缘电阻
QB/T5113—2017
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ5.6.6耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.6.7泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.8温升
产品机头主轴电动机和控制箱外壳的温升不应大于35K。5.6.9紧急停车装置
紧急停车装置应正确有效。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应抗干扰，性能判据应为GB/T17626.4一2008中第9章节规定的b类。
5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
在产品交流电源端口上试验，电快速瞬变脉冲群试验电压2kV，信号端口试验电压1kV时，产品运行应符合性能判据GB/T17626.4一2008中第9章节规定的b类要求。5.8附件与备件
产品配备的附件和备件应符合产品说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测和手感判定。6.2机器性能
6.2.1压带压力与缝线张力调节
压带装置压力与缝线张力的调节，在普通缝纫试验中进行，手感判定。6.2.2线迹长度和调速
线迹长度和调速按下列方法进行试验：a）在操作面板上分别设置最大和最小线迹长度，参照表3规定的普通缝纫的方法试验，目测判定：
b）在操作面板上分别设置最高和最低缝纫速度，参照表3规定的普通缝纫的方法试验，用测速仪测定。
6.2.3松紧带定长输送及切断装置手动设置完成3个不同长度松紧带的送带，目测判定。设置3种不同长度的送带程序，带料试验各3次，目测判定。6.2.4松紧带端折叠装置
调节折叠夹头的夹紧力和长度，手感判定。设置5种不同折叠形式，带料各试验3次，目测判定。6.2.5送料装置
设置单步送料方式，当夹料气缸处于右极限位置时，用精度为0.01mm游标卡尺测量夹料气缸侧面与推料块侧面之间的垂直距离，试验5次，其最大值与最小值之差即为重复定位精度误差5
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6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：试验前将产品外表面擦净，清除针板、压带装置、送料板、梭及过线部分及辅助装置上的污物a)
以最高缝速的80%循环运行10个周期；b)
缝纫速度以显示屏示值计：
每项试验前可调节压带装置压力、缝线张力及辅助装置参数，并进行试缝，但在正式试验时则c）
不应再调节。
普通缝纫
按表3规定的试验条件和附录A规定的缝纫花样，进行缝纫试验1次，目测判定。表3
普通缝纫
连续缝纫
松紧带厚度
6.3.3连续缝纫
松紧带长度
200-999
松紧带宽度
折叠形式
平接1层
叠接2层
各1次
基本参数的
规定选用
基本参数的规
定选用
按表3规定的试验条件和附录A的规定缝纫花样，进行连续缝纫试验10次，目测判定，6.4运转性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）异常杂声：以最高缝纫速度空载运转，并完成整个工作循环时，耳听判定：缝纫速度
/（针/min）
最高缝速
最高缝速90%
b）噪声声压级试验：按附录A缝纫花样循环缝纫，不剪线，总针数不小于200针进行试验，完成1个循环缝纫作为1个周期，取其中最大值，共测5个周期，取5次算术平均值；c）其他按QB/T1177—2007规定执行。6.4.2振动位移
振动位移值的试验按下列方法：开机稳定运行5min后，开始试验：a
试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰b)
值位置，量程选择开关置于1mm位置，测量保持开关置于正常位置；按附录A缝纫花样循环缝纫，不剪线，总针数不小于200针进行试验，缝速为最高缝速的90%，接通测量仪器电源，将振动传感器放在附录B规定的位置，把测量保持开关置于正常位置，进行空载试缝，完成1个循环缝纫作为1个周期，取其中最大值，共测3个周期，取3次算术均值：
d）其他按QB/T1178-2006中的规定进行试验。6.5控制功能
6.5.1花样编辑及贮存
在控制面板上进行花样编辑并贮存，目测判定。6
6.5.2自动抬压带
在连续缝纫项目中试验，目测判定。6.5.3松紧带定长输送及切断单步动作QB/T5113-2017
启动单步定长输送及切断程序，设定3个不同输送长度，各进行单步运行试验3次，目测判定。6.5.4松紧带端折叠单步动作
启动单步带端折叠程序，设定3个不同折叠形式，各进行单步运行试验3次，目测判定6.5.5送料单步动作
启动单步送料程序，设定3个不同送料位置，进行单步运行试验3次，目测判定。6.5.6压带高度可调
调整压带装置高度到最大值和最小值，目测判定。6.5.7自动剪线
在连续缝纫项目中试验，目测判定。6.5.8状态显示
在缝纫试验项目过程中，目测判定。6.6安全性能
6.6.1断针保护屏
手感目测判定。
6.6.2警告标志
目测判定。
6.6.3控制箱外壳
按照下列要求进行试验：
a）外壳开启型式，目测判定；免费标准bzxz.net
b）按GB4208—2008中13的规定试验。6.6.4保护联接
保按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5；-5.6.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.001mm的千分尺，测量线径后按S=元?d/4计算：5.6.4.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.6.5绝缘电阻
绝缘电阻试验按下列步骤进行试验：试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不接入电网；a)
试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：b)
用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值应符合要求；d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.6耐电压强度
耐电压试验按下列步骤进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不应接入电网：试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：c
测试前仪器的漏电流选择为20mA：d)
QB/T5113—2017
在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.7泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差不超过土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性（开关P）两种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。
若不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.8温升
产品按连续缝纫方式，不穿线，放置缝料，每缝纫1个松紧带，停5S，再进行第2个松紧带缝纫，依次进行。运行前测量初始温度，每10min记录测量电动机和控制箱的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为结束温度，结束温度与初试温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表4。表4
电动机
控制箱
6.6.9紧急停车装置
检测点位置
绕组外壳表面中心
接近人体一侧表面中心
产品在运行状态下，分别测试急停开关和保险装置时，目测判定。6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
静电放电试验按照GB/T17626.2一2006规定的试验设备和方法进行。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品按设定模式连续运行。电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4一2008的规定进行试验。分别在交流输入电源端口和控制与测量信号端口施加下表所列电快速瞬变脉冲群，试验时间为1min，正负极性分别进行，试验参数见表5。表5
试验参数
Tr/Td5/50
重复频率5
重复频率
使用电源耦合网络：
产品电源线的长度为（0.50土0.05）m，超出部分应折叠，避免形成扁平的环形，并放在接地参考平面上方0.1m处使用容性耦合夹：
耦合装置和产品之间信号线的长度应为（0.50土0.05）m信号端口试验时，生产商应提供长度不低于2m的线缆。8o
6.8附件与备件
按产品说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。7检验规则
出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
QB/T5113-2017
每台产品出厂前应进行出厂检验。产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。
7.3.1检验项目
出厂检验项目见表6。
7.3.2判定规则
出厂检验项目应全部合格，若有1项不合格，则判该出厂检验为不合格。7.4
型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品的试制定型鉴定或老产品转产生产，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产1年应周期性进行1次：产品停产1年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
7.4.2抽样方案
样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.3判定规则
本标准检验项目5.3、5.5、5.6和5.7中若有1项不合格，则判该型式试验为不合格；其他项目若有2项以上不合格项，则判该型式试验为不合格。表6
检验项目
产品表面质量
外露的电气线路和接插件
连接和布线
压带压力和缝线张力调节
线迹长度与调速
松紧带定长输送及切断装置
试验方法
检验分类
QB/T5113—2017
兼容性
附件与备件
检验项目
松紧带端折叠装置
送料装置
普通缝纫
连续缝纫
异常杂声
表6（续）
噪声声压级
振动位移
花样编辑及贮存
自动抬压带
松紧带定长输送及切断单步
松紧带端折叠单步动作
送料单步动作
压带高度可调
自动剪线
状态显示
断针保护屏
警告标志
电控箱外壳
保护联接
绝缘电阻
耐电压强度
泄漏电流
紧急停车装置
外壳端口的抗扰度
快速瞬变脉冲群干扰
8标志，产品说明书、包装，运输、贮存8.1标志
8.1.1产品标志
产品标志应有下列内容：
产品型号：
商标：
安全警示标志：
额定电压V；
额定频率Hz：
试验方法
检验分类
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