QB/T 5150一2017
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标准简介
QB/T 5150一2017.Polyurethane synthetic leather for basketball.
5.3 外观
在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。
5.4规格
5.4.1厚度及极限偏差5.4.1.1仪器
百分表测厚仪，应符合下列规定:
a)测力: 1.5 N一2.4 N;
b)测头直径:7 mm~10 mm;
c）分度值: 0.01 mm.
5.4.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20 cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01 mm.
5.4.2宽度
用分度值为1 mm 的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10 mm.
5.4.3长度及每卷段数和最小段长
用合适的量具或仪表测量,结果精确至10 mm。
5.4.4单位面积质量
按GB/T24218.1一2009的规定进行试验。其中，使用圆刀裁样器或方型模具(边长 100 mm的正方形）和裁刀，从样品上均匀裁取3片试样，每片试样的面积为10 000 mm'。试验结果以3片试样的单位面积质量算术平均值表示，单位为克每平方米（g/m2)，计算结果取整数。
5.5拉伸负荷和断裂伸长率
拉力试验机应符合HG/T 2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200 mm×宽30 mm，按HG/T 2580一2008中 7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1)mm，试验速度为(200±20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。
5.6撕裂负荷
样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200 mm×宽 30 mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75 mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200±20) mm/min 的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值,精确至1 N。
5.7表面颜色牢度
5.7.1干摩擦
按GB/T 3920—2008中 6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.7.2湿摩擦
按GB/T 3920—2008中 6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.7.3汗液摩擦
按GB/T 3922-2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.8 耐磨性
按QB/T 2726一2005的规定进行试验，其中，荷重为250 g，选用H-22磨头，旋转次数设定为A类200 r，B类 100 r，转速60 r/min。试验结束后观察试样表面磨损程度，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.9耐水解
按QB/T 4671一2014中A法的规定进行试验，其中湿热处理时间为72 h。以2片试样的较差结果
5.3 外观
在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。
5.4规格
5.4.1厚度及极限偏差5.4.1.1仪器
百分表测厚仪，应符合下列规定:
a)测力: 1.5 N一2.4 N;
b)测头直径:7 mm~10 mm;
c）分度值: 0.01 mm.
5.4.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20 cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01 mm.
5.4.2宽度
用分度值为1 mm 的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10 mm.
5.4.3长度及每卷段数和最小段长
用合适的量具或仪表测量,结果精确至10 mm。
5.4.4单位面积质量
按GB/T24218.1一2009的规定进行试验。其中，使用圆刀裁样器或方型模具(边长 100 mm的正方形）和裁刀，从样品上均匀裁取3片试样，每片试样的面积为10 000 mm'。试验结果以3片试样的单位面积质量算术平均值表示，单位为克每平方米（g/m2)，计算结果取整数。
5.5拉伸负荷和断裂伸长率
拉力试验机应符合HG/T 2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200 mm×宽30 mm，按HG/T 2580一2008中 7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1)mm，试验速度为(200±20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。
5.6撕裂负荷
样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200 mm×宽 30 mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75 mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200±20) mm/min 的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值,精确至1 N。
5.7表面颜色牢度
5.7.1干摩擦
按GB/T 3920—2008中 6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.7.2湿摩擦
按GB/T 3920—2008中 6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.7.3汗液摩擦
按GB/T 3922-2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.8 耐磨性
按QB/T 2726一2005的规定进行试验，其中，荷重为250 g，选用H-22磨头，旋转次数设定为A类200 r，B类 100 r，转速60 r/min。试验结束后观察试样表面磨损程度，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.9耐水解
按QB/T 4671一2014中A法的规定进行试验，其中湿热处理时间为72 h。以2片试样的较差结果
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标准内容
ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：59711-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5150-2017
篮球用聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic leather for basketball2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：烟台万华超纤股份有限公司。QB/T5150-2017
本标准参与起草单位：泉州万华世旺超纤有限责任公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、福建隆上超纤有限公司。本标准主要起草人：李革、庄东霞、吴发庆、曾跃民、沈岩、陆亦民、李杰、金梅、王友忠、王贺玲、徐一刻、王晓静、贾义松、张凤、张哲。本标准为首次发布。
1范围
篮球用聚氨酯合成革
QB/T51502017
本标准规定了篮球用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以非织造布为底基，经聚氨酯树脂湿法加工、印刷压花或干法涂覆等后整理工艺制成的篮球用聚氨酯合成革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998
GB/T3920—2008
GB/T3922—2013
塑料试样状态调节和试验的标准环境纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度玩具安全第4部分：特定元素的迁移纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24218.1-2009
HG/T2580—2008
QB/T2726—2005
QB/T4476-2014
QB/T4671—2014
3分类
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定皮革物理和机械试验
耐磨性能测定
足球用聚氨酯合成革
人造革合成革试验方法
耐水解的测定
产品按用途分为2类，见表1。
表1分类
4要求
4.1外观
外观应符合表2的要求。
表2外观
产品用途
竞技球用革
训练球用革
基本一致
基本一致
不应有
QB/T5150—2017
脏污、压痕、破洞、皱褶、色斑4.2规格尺寸及偏差
4.2.1厚度及极限偏差、宽度
表2（续）
面积不大于20mm2的缺陷每段不应多于3处，整卷不应多于8处，且间隔≥1m：不应有面积大于20mm2的缺陷厚度及极限偏差、宽度应符合表3的要求。表3厚度及极限偏差、宽度
单位为毫米
厚度及极限偏差
厚度h
4.2.2长度
不应有负偏差。
4.2.3每卷段数和最小段长
每卷段数和最少段长应符合表4的要求。表4
卷长度/（m/卷）
单位面积质量极限偏差
极限偏差
每卷段数和最小段长
每卷段数/段
单位面积质量极限偏差应符合表5的要求。表5
厚度/mm
注：单位面积质量由供需双方协商确定。物理化学性能
单位面积质量极限偏差
≥>1370
最小段长/m
单位面积质量极限偏差/（g/m2）±30
不同产品类别、不同厚度h的产品，其物理化学性能应符合表6的规定。2
拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
表面颜色牢度
耐磨性
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦≥
耐水解（70℃，95%RH，72h）
耐溶剂性
4.4安全
应符合GB6675.4的规定。
试验方法
试样的裁取免费标准bzxz.net
物理化学性能
200次表面无破损
QB/T5150—2017
100次表面无破损
表面不开裂、不粉化、不褪色
不脱层、不收缩、不起皱
在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样的尺寸及数量见表7。表7试样尺寸、数量
拉伸负荷及断裂伸长率
撕裂负荷
表面颜色牢度
耐磨性
耐水解
耐溶剂性
试样状态调节和试验环境
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
试样大小/mm
长200×宽30
长200×宽30
长150×宽30
长150×宽30
长220x宽60
外圆Φ（106士1），
内孔Φ（7±0.5）
长200×宽150
边长100
试样数量/片
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验3
QB/T5150-2017
5.3外观
在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。5.4规格
5.4.1厚度及极限偏差
5.4.1.1仪器
百分表测厚仪，应符合下列规定：a）测力：1.5N~2.4N：
b）测头直径：7mm~10mm
c）分度值：0.01mm。
5.4.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。5.4.2宽度
用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。5.4.3长度及每卷段数和最小段长用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。5.4.4单位面积质量
按GB/T24218.1一2009的规定进行试验。其中，使用圆刀裁样器或方型模具（边长100mm的正方形）和裁刀，从样品上均匀裁取3片试样，每片试样的面积为10000mm2。试验结果以3片试样的单位面积质量算术平均值表示，单位为克每平方米（g/m2），计算结果取整数。5.5拉伸负荷和断裂伸长率
拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。5.6撕裂负荷
样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200土20）mm/min的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。
5.7表面颜色牢度
5.7.1干摩擦
按GB/T3920一2008中6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.7.2湿摩擦
按GB/T3920一2008中6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.7.3汗液摩擦
按GB/T3922一2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.8耐磨性
按QB/T2726一2005的规定进行试验，其中，荷重为250g，选用H-22磨头，旋转次数设定为A类200r，B类100r，转速60r/min。试验结束后观察试样表面磨损程度，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.9耐水解
按QB/T4671一2014中A法的规定进行试验，其中湿热处理时间为72h。以2片试样的较差结果4
为试验结果。
5.10耐溶剂性
按QB/T4476一2014中5.17的规定进行试验。5.11安全
QB/T5150-2017
按GB6675.4的规定进行试验。其中，试样的制备和提取按GB6675.4中8.1的规定进行。6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不应超过500卷。6.2抽样方法
采取随机抽样方法。
6.3抽样方案及判定规则
6.3.1规格和外观的检验按照GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I，接收质量限AQL为6.5，正常检验一次抽样方案执行，见表8。表8抽样方案和判定规则
单位为卷
91~150
151~280
281~500
样本量
接收数Ac
拒收数Re
6.3.2在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于物理化学性能的检验。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格，则判该批不合格。6.4出厂检验
出厂检验项目为表2、表3、表4和表5中的全部项目以及表6中的1、2、3、4项。6.5型式检验
型式检验为第4章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产12个月时：
停产6个月及以上再生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时。QB/T5150-2017
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每卷产品包装物上至少应有下列标志：a)
生产厂家、地址；
产品名称、类别及本标准编号：产品规格（厚度、宽度mm：长度m）；）
颜色、花纹：
生产日期或生产批号：
检验员代号和合格证。
7.2．包装
产品宜用卷芯卷成整齐的圆卷，并用塑料包装袋、编织袋包装。3运输
产品在运输过程中应轻装轻放，防潮、防晒、防损伤；应保持包装完整。7.4贮存
产品应防潮、防挤压、防霉，并远离热源。产品自生产之日起，贮存期不宜超过12个月。超过贮存期的产品，应重新进行型式检验，合格方可投入使用。6
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分类号：Y47
备案号：59711-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5150-2017
篮球用聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic leather for basketball2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：烟台万华超纤股份有限公司。QB/T5150-2017
本标准参与起草单位：泉州万华世旺超纤有限责任公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、福建隆上超纤有限公司。本标准主要起草人：李革、庄东霞、吴发庆、曾跃民、沈岩、陆亦民、李杰、金梅、王友忠、王贺玲、徐一刻、王晓静、贾义松、张凤、张哲。本标准为首次发布。
1范围
篮球用聚氨酯合成革
QB/T51502017
本标准规定了篮球用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以非织造布为底基，经聚氨酯树脂湿法加工、印刷压花或干法涂覆等后整理工艺制成的篮球用聚氨酯合成革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998
GB/T3920—2008
GB/T3922—2013
塑料试样状态调节和试验的标准环境纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度玩具安全第4部分：特定元素的迁移纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24218.1-2009
HG/T2580—2008
QB/T2726—2005
QB/T4476-2014
QB/T4671—2014
3分类
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定皮革物理和机械试验
耐磨性能测定
足球用聚氨酯合成革
人造革合成革试验方法
耐水解的测定
产品按用途分为2类，见表1。
表1分类
4要求
4.1外观
外观应符合表2的要求。
表2外观
产品用途
竞技球用革
训练球用革
基本一致
基本一致
不应有
QB/T5150—2017
脏污、压痕、破洞、皱褶、色斑4.2规格尺寸及偏差
4.2.1厚度及极限偏差、宽度
表2（续）
面积不大于20mm2的缺陷每段不应多于3处，整卷不应多于8处，且间隔≥1m：不应有面积大于20mm2的缺陷厚度及极限偏差、宽度应符合表3的要求。表3厚度及极限偏差、宽度
单位为毫米
厚度及极限偏差
厚度h
4.2.2长度
不应有负偏差。
4.2.3每卷段数和最小段长
每卷段数和最少段长应符合表4的要求。表4
卷长度/（m/卷）
单位面积质量极限偏差
极限偏差
每卷段数和最小段长
每卷段数/段
单位面积质量极限偏差应符合表5的要求。表5
厚度/mm
注：单位面积质量由供需双方协商确定。物理化学性能
单位面积质量极限偏差
≥>1370
最小段长/m
单位面积质量极限偏差/（g/m2）±30
不同产品类别、不同厚度h的产品，其物理化学性能应符合表6的规定。2
拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
表面颜色牢度
耐磨性
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦≥
耐水解（70℃，95%RH，72h）
耐溶剂性
4.4安全
应符合GB6675.4的规定。
试验方法
试样的裁取免费标准bzxz.net
物理化学性能
200次表面无破损
QB/T5150—2017
100次表面无破损
表面不开裂、不粉化、不褪色
不脱层、不收缩、不起皱
在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样的尺寸及数量见表7。表7试样尺寸、数量
拉伸负荷及断裂伸长率
撕裂负荷
表面颜色牢度
耐磨性
耐水解
耐溶剂性
试样状态调节和试验环境
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
试样大小/mm
长200×宽30
长200×宽30
长150×宽30
长150×宽30
长220x宽60
外圆Φ（106士1），
内孔Φ（7±0.5）
长200×宽150
边长100
试样数量/片
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验3
QB/T5150-2017
5.3外观
在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。5.4规格
5.4.1厚度及极限偏差
5.4.1.1仪器
百分表测厚仪，应符合下列规定：a）测力：1.5N~2.4N：
b）测头直径：7mm~10mm
c）分度值：0.01mm。
5.4.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。5.4.2宽度
用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。5.4.3长度及每卷段数和最小段长用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。5.4.4单位面积质量
按GB/T24218.1一2009的规定进行试验。其中，使用圆刀裁样器或方型模具（边长100mm的正方形）和裁刀，从样品上均匀裁取3片试样，每片试样的面积为10000mm2。试验结果以3片试样的单位面积质量算术平均值表示，单位为克每平方米（g/m2），计算结果取整数。5.5拉伸负荷和断裂伸长率
拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。5.6撕裂负荷
样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200土20）mm/min的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。
5.7表面颜色牢度
5.7.1干摩擦
按GB/T3920一2008中6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.7.2湿摩擦
按GB/T3920一2008中6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.7.3汗液摩擦
按GB/T3922一2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.8耐磨性
按QB/T2726一2005的规定进行试验，其中，荷重为250g，选用H-22磨头，旋转次数设定为A类200r，B类100r，转速60r/min。试验结束后观察试样表面磨损程度，以2片试样的较差结果为试验结果。
5.9耐水解
按QB/T4671一2014中A法的规定进行试验，其中湿热处理时间为72h。以2片试样的较差结果4
为试验结果。
5.10耐溶剂性
按QB/T4476一2014中5.17的规定进行试验。5.11安全
QB/T5150-2017
按GB6675.4的规定进行试验。其中，试样的制备和提取按GB6675.4中8.1的规定进行。6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不应超过500卷。6.2抽样方法
采取随机抽样方法。
6.3抽样方案及判定规则
6.3.1规格和外观的检验按照GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I，接收质量限AQL为6.5，正常检验一次抽样方案执行，见表8。表8抽样方案和判定规则
单位为卷
91~150
151~280
281~500
样本量
接收数Ac
拒收数Re
6.3.2在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于物理化学性能的检验。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格，则判该批不合格。6.4出厂检验
出厂检验项目为表2、表3、表4和表5中的全部项目以及表6中的1、2、3、4项。6.5型式检验
型式检验为第4章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产12个月时：
停产6个月及以上再生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时。QB/T5150-2017
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每卷产品包装物上至少应有下列标志：a)
生产厂家、地址；
产品名称、类别及本标准编号：产品规格（厚度、宽度mm：长度m）；）
颜色、花纹：
生产日期或生产批号：
检验员代号和合格证。
7.2．包装
产品宜用卷芯卷成整齐的圆卷，并用塑料包装袋、编织袋包装。3运输
产品在运输过程中应轻装轻放，防潮、防晒、防损伤；应保持包装完整。7.4贮存
产品应防潮、防挤压、防霉，并远离热源。产品自生产之日起，贮存期不宜超过12个月。超过贮存期的产品，应重新进行型式检验，合格方可投入使用。6
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