GB/T 42255-2022
基本信息
标准号： GB/T 42255-2022
中文名称：航空航天用不锈钢实心铆钉通用规范
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Procurement specification of corrosion-resisting steel solid rivets for aerospace
标准状态：现行
发布日期：2022-12-30
实施日期：2023-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：1436341
标准分类号
标准ICS号：航空器和航天器工程>>航空航天制造用紧固件>>49.030.99其他紧固件
中标分类号：航空、航天>>航空器与航天器零部件>>V20紧固件
关联标准
采标情况：ISO 12289:2016,MOD
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：29.0
相关单位信息
起草人：苗生沛、王善岭、张宇鹏、刘丹、吕瑞林
起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所、沈阳飞机工业(集团)有限公司、成立航空股份有限公司
归口单位：全国航空器标准化技术委员会(SAC/TC 435)
提出单位：全国航空器标准化技术委员会(SAC/TC 435)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了航空航天用不锈钢实心铆钉（以下简称为铆钉）的质量保证规定、技术要求、试验方法、试验报告及合格证的要求。
本文件适用于航空航天用不锈钢实心铆钉的设计、制造、采购及验收。
标准图片预览
标准内容
ICS 49.030.99
CCS V 20
中华人民共和国国家标准
GB/T42255—2022
航空航天用不锈钢实心铆钉通用规范Procurement specification of corrosion-resisting steel solid rivets for aerospace(ISO 12289 :2016 , Aerospace—Rivets , solid,in corrosion-resisting steel—Procurement specification,MOD)2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-04-01实施
GB/T42255—2022
规范性引用文件
术语和定义
质量保证规定
检验分类
检验条件
鉴定检验
质量一致性检验
技术要求及试验方法
试验记录及试验报告
合格证
附录A（资料性）
本文件与ISO12289：2016技术差异及其原因前言
GB/T42255—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO12289：2016《航空航天铆钉、实心、耐蚀钢采购规范》。本文件与ISO12289：2016相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款外侧页空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435)提出并归口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所、沈阳飞机工业（集团)有限公司、成立航空股份有限公司。本文件主要起草人：苗生沛、王善岭、张宇鹏、刘丹、吕瑞林。I
1范围
航空航天用不锈钢实心铆钉通用规范GB/T42255—2022
本文件规定了航空航天用不锈钢实心铆钉（以下简称“铆钉”）的质量保证规定、技术要求、试验方法、试验报告及合格证的要求，本文件适用于航空航天用不锈钢实心铆钉的设计、制造、采购及验收规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法HB6444—2002铆钉通用规范
ISO17057航空航天
实心铆钉
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
批batch
试验方法（AerospaceRivets，solid—Testmethod）由同一型式、同一直径和长度、同一炉号材料、同一工艺过程和同一炉进行热处理的铆钉组成。3.2
铆钉丝材样件
rivetwire sample
从生产铆钉所需要丝材的一端截取的具有一定长度的丝材样件。3.3
铆钉样件rivet sample
在一批铆钉中随机抽取的样件。3.4
裂纹crack
一种清晰的沿金属晶界或横穿晶粒的断裂3.5
发纹seam
沿轴向开放的表面缺陷。
折叠lap
金属尖角或碎屑在加工时被挤人紧固件表面而形成的表面缺陷。1
GB/T 42255—2022
cold shut
冷镦过程中可能发生的金属翻边，3.8
包blistering
由于气体在金属内部膨胀而引起的表面或靠近表面的缺陷。3.9
坑pit
由于不均匀的电沉积或腐蚀导致金属表面形成小而尖锐的空腔。3.10
致命缺陷
criticaldefect
根据判断或经验，对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺陷；或可能妨碍某些重要产品的战术性能的缺陷。3.11
majordefect
重缺陷
不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低产品使用性能的缺陷。3.12
轻缺陷
minor defect
不构成致命缺陷或重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。3.13
samplingplan
抽样方案
由样本大小(或样本大小系列)和判定数组所规定的批接受和拒收的判定规则。3.14
可接受质量水平
acceptablequality limit;AQL
在抽样检验中，认为可以接受的过程质量水平的上限值。4
1质量保证规定
4.1检验分类
检验分为两大类：
a）鉴定试验；
b）质量一致性试验。
2检验条件
除非另有规定，检验应在室温下进行。4.3鉴定检验
鉴定检验情况
有下列情况之一时，应进行鉴定检验：新产品鉴定或老产品转厂生产；a)
b）原材料、配方或工艺参数发生改变时；c）
正常生产时，每两年进行一次周期性检验；2
产品长期停产后，恢复生产时；d）
质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时；f）
国家质量检验检测中心提出要求时。4.3.2
鉴定检验项目、方法及数量
鉴定检验的项目、方法及数量按表1。4.3.3鉴定检验的判据
GB/T42255—2022
鉴定检验的样品按照第5章的规定进行检验，若样品的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定合格。
4.4质量一致性检验
4.4.1质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案按第5章的规定。4.4.2质量一致性检验合格判据
在进行检查和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除和改正之后，才能重新进行检查和试验。再次检查或试验应抽取双倍的样品，并用相同的合格质量水平。技术要求及试验方法
铆钉的技术要求及试验方法见表1。技术要求及试验方法
抽样方案
热处理
材料应符合产品标准或规范的要求尺寸应符合产品标准或规范的要求铆钉丝材样件应与铆钉同时进行热处理。
热处理应符合材料标准或规范的要求
无裂纹、起泡或毛刺
允许存在不大于0.07mm深度的
发纹、折叠、冷疤、工具印记、坑试验方法
见材料标准
极限量规或测量工具。为
避免出现争议，测量铆钉直
径时，应在铆钉杆径测量三
点不同位置处的直径
目视检查或6倍放大检查
缺陷深度应垂直于铆钉表
面测量
质量一致性
表2、表3
表2、表3
鉴定检验
GB/T 42255—2022
表面处理
机械性能
双剪强度
铆接性
治金特性
晶粒度
产品标记
交货准备
合格证
缺陷分类
严重缺陷
重缺陷
轻缺陷
技术要求及试验方法（续）
表面处理应符合产品标准或规范的要求
见表5
在镦粗成规定的镦头尺寸时，镦头端面应接近圆形，直径差应不大于0.1倍公称直径，目测检查时不应有裂纹、裂缝
晶粒度应等于或细于GB/T6394
中规定的4级晶粒
产品标记应符合产品标准或规范的要求
铆钉的包装应保证在运输和贮藏中不发生任何损坏和腐蚀。每
个包装单元只允许包含同一零件号且同批次铆钉，且包装单元质量不应大于25kg
每一个包装袋都要有
有一个标签，清
楚地注明生产厂的名称、完整的零件号、数量和生产批号
试验方法
参见表面处理标准
ISO17057
HB6444—2002中4.4.6.2
将铆钉纵向剖开，抛光，并采
用合适的腐蚀剂腐蚀，采用
显微镜法测量铆钉晶粒度
目视检查
目视检查
目视检查
表2缺陷分类
可接受质量水平（AQL)特性
包括标记的易读性。
抽样方案
质量一致性
表2、表3
检查项目
杆部直径
头部高度
头部直径
沉头角度
产品标记
鉴定检验
所有其他尺寸及其他缺陷
生产批量的大小
281~500
501~1200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
35001~150000
≥150001
样本量
尺寸、制造及产品标记的抽样方案GB/T42255—2022
可接受质量水平AQL、合格判定数Ac和极限质量LQ10AQL0.065%
当样本量大于或等于生产批的数量，100%抽取。AQL1%
注1：“^”表示用箭头上面的第一个抽样方案（Ac和样本量）。注2：“→”表示用箭头下面的第生产批量的大小
≤500
501~1200
1201~3200
≥3201
铆钉公称直径
个抽样方案（Ac和样本量）。
抗剪试验
机械性能试验抽样方案
破坏性试验样本量
铆接性试验
双剪强度
最小双剪力5
最小剪切强度330MPa
12 421
合格判定数Ac
最小剪切强度550MPa
20 701
GB/T 42255—2022
铆钉公称直径”
双剪强度（续）
最小剪切强度330MPa
18 014
对于其他公称直径的铆钉，采用脚注b给出的公式计算。最小双剪力
最小剪切强度550MPa
采用下列公示计算：最小双剪力=0.5×（铆钉直径最小值）2×元×（最小剪切强度）。6
试验记录及试验报告
对于每一批次铆钉，制造商应将可交付用户的相关文件至少存档5年。该文件至少应包括以下内容：
该批次铆钉原材料测试结果及参考标准复印件；该批次铆钉热处理相关文件；
该批次铆钉检验结果。
合格证
每次发货时，都应附带证明该批次铆钉产品符合本文件要求的合格证。6
附录A
（资料性）
本文件与IS012289:2016技术差异及其原因表A.1给出了本文件与ISO12289:2016技术差异及其原因的一览表。表A.1本文件与IS012289：2016技术差异及其原因本文件结构编号
技术差异
修改了本文件适用范围的描述
删除了术语“定义文件（definitiondocument）\更改了对航空航天用铆钉质量保证的规定删除了原国际标准中4.3及4.3中所引用的ISO 2859-1此内容来自标准下载网
增加了鉴定检验的抽样要求
增加了铆接性试验及对应的技术要求、试验方法及抽样方案
增加了规范性引用文件HB6444—2002；用规范性引用的GB/T6394替换了ASTME112将“裂纹、杆部直径、头部高度”列为严重缺陷，明确了AQL值
修改了抽样方案
修改了抽样方案
删除了公称直径最小值，删除了材料牌号GB/T42255—2022
按GB/T1.2的要求提炼本文件的适用范围般指标准或规范，国内没有“定义文件”的说法
国内航空航天对于铆钉一般要求鉴定检验及质量一致性检验，因此增加了对于质量保证的规定
目前国内尚未在铆钉生产过程中执行统计过程控制，原国际标准4.3不符合国内现状对照第4章增加鉴定检验的抽样要求，增加可操作性
铆接性是铆钉的核心指标之一，本文件中增加铆接性试验，有利于对铆钉进行全方面考核增加规范性引用文件以适应我国的技术条件，增加可操作性
铆钉任何部位都不允许存在裂纹，杆部直径及头部高度是铆钉的关键尺寸，列为严重缺陷有利于增加对于铆钉的质量控制
原国际标准中抽样方案AQL值较大，无法满足航空航天对于铆钉质量合格率的要求原国际标准中抽样方案AQL值较大，无法满足航空航天对于铆钉质量合格率的要求公称直径最小值应按照配套的产品标准，删除牌号可以使本文件适用范围更广
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CCS V 20
中华人民共和国国家标准
GB/T42255—2022
航空航天用不锈钢实心铆钉通用规范Procurement specification of corrosion-resisting steel solid rivets for aerospace(ISO 12289 :2016 , Aerospace—Rivets , solid,in corrosion-resisting steel—Procurement specification,MOD)2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-04-01实施
GB/T42255—2022
规范性引用文件
术语和定义
质量保证规定
检验分类
检验条件
鉴定检验
质量一致性检验
技术要求及试验方法
试验记录及试验报告
合格证
附录A（资料性）
本文件与ISO12289：2016技术差异及其原因前言
GB/T42255—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO12289：2016《航空航天铆钉、实心、耐蚀钢采购规范》。本文件与ISO12289：2016相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款外侧页空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435)提出并归口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所、沈阳飞机工业（集团)有限公司、成立航空股份有限公司。本文件主要起草人：苗生沛、王善岭、张宇鹏、刘丹、吕瑞林。I
1范围
航空航天用不锈钢实心铆钉通用规范GB/T42255—2022
本文件规定了航空航天用不锈钢实心铆钉（以下简称“铆钉”）的质量保证规定、技术要求、试验方法、试验报告及合格证的要求，本文件适用于航空航天用不锈钢实心铆钉的设计、制造、采购及验收规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法HB6444—2002铆钉通用规范
ISO17057航空航天
实心铆钉
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
批batch
试验方法（AerospaceRivets，solid—Testmethod）由同一型式、同一直径和长度、同一炉号材料、同一工艺过程和同一炉进行热处理的铆钉组成。3.2
铆钉丝材样件
rivetwire sample
从生产铆钉所需要丝材的一端截取的具有一定长度的丝材样件。3.3
铆钉样件rivet sample
在一批铆钉中随机抽取的样件。3.4
裂纹crack
一种清晰的沿金属晶界或横穿晶粒的断裂3.5
发纹seam
沿轴向开放的表面缺陷。
折叠lap
金属尖角或碎屑在加工时被挤人紧固件表面而形成的表面缺陷。1
GB/T 42255—2022
cold shut
冷镦过程中可能发生的金属翻边，3.8
包blistering
由于气体在金属内部膨胀而引起的表面或靠近表面的缺陷。3.9
坑pit
由于不均匀的电沉积或腐蚀导致金属表面形成小而尖锐的空腔。3.10
致命缺陷
criticaldefect
根据判断或经验，对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺陷；或可能妨碍某些重要产品的战术性能的缺陷。3.11
majordefect
重缺陷
不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低产品使用性能的缺陷。3.12
轻缺陷
minor defect
不构成致命缺陷或重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。3.13
samplingplan
抽样方案
由样本大小(或样本大小系列)和判定数组所规定的批接受和拒收的判定规则。3.14
可接受质量水平
acceptablequality limit;AQL
在抽样检验中，认为可以接受的过程质量水平的上限值。4
1质量保证规定
4.1检验分类
检验分为两大类：
a）鉴定试验；
b）质量一致性试验。
2检验条件
除非另有规定，检验应在室温下进行。4.3鉴定检验
鉴定检验情况
有下列情况之一时，应进行鉴定检验：新产品鉴定或老产品转厂生产；a)
b）原材料、配方或工艺参数发生改变时；c）
正常生产时，每两年进行一次周期性检验；2
产品长期停产后，恢复生产时；d）
质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时；f）
国家质量检验检测中心提出要求时。4.3.2
鉴定检验项目、方法及数量
鉴定检验的项目、方法及数量按表1。4.3.3鉴定检验的判据
GB/T42255—2022
鉴定检验的样品按照第5章的规定进行检验，若样品的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定合格。
4.4质量一致性检验
4.4.1质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案按第5章的规定。4.4.2质量一致性检验合格判据
在进行检查和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除和改正之后，才能重新进行检查和试验。再次检查或试验应抽取双倍的样品，并用相同的合格质量水平。技术要求及试验方法
铆钉的技术要求及试验方法见表1。技术要求及试验方法
抽样方案
热处理
材料应符合产品标准或规范的要求尺寸应符合产品标准或规范的要求铆钉丝材样件应与铆钉同时进行热处理。
热处理应符合材料标准或规范的要求
无裂纹、起泡或毛刺
允许存在不大于0.07mm深度的
发纹、折叠、冷疤、工具印记、坑试验方法
见材料标准
极限量规或测量工具。为
避免出现争议，测量铆钉直
径时，应在铆钉杆径测量三
点不同位置处的直径
目视检查或6倍放大检查
缺陷深度应垂直于铆钉表
面测量
质量一致性
表2、表3
表2、表3
鉴定检验
GB/T 42255—2022
表面处理
机械性能
双剪强度
铆接性
治金特性
晶粒度
产品标记
交货准备
合格证
缺陷分类
严重缺陷
重缺陷
轻缺陷
技术要求及试验方法（续）
表面处理应符合产品标准或规范的要求
见表5
在镦粗成规定的镦头尺寸时，镦头端面应接近圆形，直径差应不大于0.1倍公称直径，目测检查时不应有裂纹、裂缝
晶粒度应等于或细于GB/T6394
中规定的4级晶粒
产品标记应符合产品标准或规范的要求
铆钉的包装应保证在运输和贮藏中不发生任何损坏和腐蚀。每
个包装单元只允许包含同一零件号且同批次铆钉，且包装单元质量不应大于25kg
每一个包装袋都要有
有一个标签，清
楚地注明生产厂的名称、完整的零件号、数量和生产批号
试验方法
参见表面处理标准
ISO17057
HB6444—2002中4.4.6.2
将铆钉纵向剖开，抛光，并采
用合适的腐蚀剂腐蚀，采用
显微镜法测量铆钉晶粒度
目视检查
目视检查
目视检查
表2缺陷分类
可接受质量水平（AQL)特性
包括标记的易读性。
抽样方案
质量一致性
表2、表3
检查项目
杆部直径
头部高度
头部直径
沉头角度
产品标记
鉴定检验
所有其他尺寸及其他缺陷
生产批量的大小
281~500
501~1200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
35001~150000
≥150001
样本量
尺寸、制造及产品标记的抽样方案GB/T42255—2022
可接受质量水平AQL、合格判定数Ac和极限质量LQ10AQL0.065%
当样本量大于或等于生产批的数量，100%抽取。AQL1%
注1：“^”表示用箭头上面的第一个抽样方案（Ac和样本量）。注2：“→”表示用箭头下面的第生产批量的大小
≤500
501~1200
1201~3200
≥3201
铆钉公称直径
个抽样方案（Ac和样本量）。
抗剪试验
机械性能试验抽样方案
破坏性试验样本量
铆接性试验
双剪强度
最小双剪力5
最小剪切强度330MPa
12 421
合格判定数Ac
最小剪切强度550MPa
20 701
GB/T 42255—2022
铆钉公称直径”
双剪强度（续）
最小剪切强度330MPa
18 014
对于其他公称直径的铆钉，采用脚注b给出的公式计算。最小双剪力
最小剪切强度550MPa
采用下列公示计算：最小双剪力=0.5×（铆钉直径最小值）2×元×（最小剪切强度）。6
试验记录及试验报告
对于每一批次铆钉，制造商应将可交付用户的相关文件至少存档5年。该文件至少应包括以下内容：
该批次铆钉原材料测试结果及参考标准复印件；该批次铆钉热处理相关文件；
该批次铆钉检验结果。
合格证
每次发货时，都应附带证明该批次铆钉产品符合本文件要求的合格证。6
附录A
（资料性）
本文件与IS012289:2016技术差异及其原因表A.1给出了本文件与ISO12289:2016技术差异及其原因的一览表。表A.1本文件与IS012289：2016技术差异及其原因本文件结构编号
技术差异
修改了本文件适用范围的描述
删除了术语“定义文件（definitiondocument）\更改了对航空航天用铆钉质量保证的规定删除了原国际标准中4.3及4.3中所引用的ISO 2859-1此内容来自标准下载网
增加了鉴定检验的抽样要求
增加了铆接性试验及对应的技术要求、试验方法及抽样方案
增加了规范性引用文件HB6444—2002；用规范性引用的GB/T6394替换了ASTME112将“裂纹、杆部直径、头部高度”列为严重缺陷，明确了AQL值
修改了抽样方案
修改了抽样方案
删除了公称直径最小值，删除了材料牌号GB/T42255—2022
按GB/T1.2的要求提炼本文件的适用范围般指标准或规范，国内没有“定义文件”的说法
国内航空航天对于铆钉一般要求鉴定检验及质量一致性检验，因此增加了对于质量保证的规定
目前国内尚未在铆钉生产过程中执行统计过程控制，原国际标准4.3不符合国内现状对照第4章增加鉴定检验的抽样要求，增加可操作性
铆接性是铆钉的核心指标之一，本文件中增加铆接性试验，有利于对铆钉进行全方面考核增加规范性引用文件以适应我国的技术条件，增加可操作性
铆钉任何部位都不允许存在裂纹，杆部直径及头部高度是铆钉的关键尺寸，列为严重缺陷有利于增加对于铆钉的质量控制
原国际标准中抽样方案AQL值较大，无法满足航空航天对于铆钉质量合格率的要求原国际标准中抽样方案AQL值较大，无法满足航空航天对于铆钉质量合格率的要求公称直径最小值应按照配套的产品标准，删除牌号可以使本文件适用范围更广
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。