QB/T 2211-2017.Pipe vises.
1范围
QB/T 2211规定了管子台虎钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹紧金属管件，进行铵制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢
GB/T 2828.1计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5305手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T 9440可锻铸铁件
3产品分类
3.1 产品型式
管子台虎钳产品分为桌面型管子台虎钳（代号为Z)、三脚架型管子台虎钳（代号为S）、轻便型管子台虎钳（代号为Q）和链条管子台虎钳（代号为L)四种型式，如图1、图2、图3和图4所示。
注:本标准图示仅为示例，并不影响产品的设计。
4.3硬度
上、下牙板的硬度应为45 HRC~58 HRC。
4.4装配要求
4.4.1 丝杠应转动灵活，无阻滞现象。
4.4.2链条管子台虎钳应装配牢固，链条的连接部分应灵活，能可靠地夹紧工件。
4.5外观
4.5.1﹑管子台虎钳各部件表面应平整，各零件不应有毛刺、裂纹、锈斑等影响外观质量和使用性能的缺陷。
4.5.2扳杠、丝杠表面进行镀铬或其他表面处理。喷涂件表面应光亮、平整、色泽一致，无漏涂和涂层脱落等缺陷。
4.5.3上下牙板表面经发黑处理或其他表面处理后，其表面应色泽均匀一致。
5试验方法
5.1有效夹持范围
管子台虎钳的有效夹持范围用通用量具检验。
5.2材料
材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。
5.3夹紧强度
夹紧强度试验如图5所示，将直径为（30±2)mm、硬度为34 HRC~40 HRC、表面粗糙度Ra值不大于1.6 yum的钢制试棒夹持在上、下牙板之间。试棒受力处距下牙板前面(30±5)mm。根据产品规格，先缓慢、平稳地在扳杠上施加载荷达到表3规定的扭矩，后在试棒上施加载荷达到表3规定的扭矩并保持l min后卸载，加载时试棒不应转动。

ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：59725
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2211-2017
代替QB/T2211-1996
管子台虎钳
Pipevises
2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2211-2017
本标准是对QB/T2211-1996《管子台虎钳》的修订，与QB/T2211-1996相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：
增加了产品型式：
修改和增加了产品规格：
修改了夹紧强度的最小试验扭矩值修改了上，下牙板的硬度要求；修改了装配要求：
增加了外观要求：
修改了检验规则。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由张家港天达工具有限公司、莱州鸿源台钳制造有限公司负责起草，上海市工具工业研究所、江苏剑鱼台钳有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、徐州金虎工具制造有限公司参加起草。本标准主要起草人：陈建平、张理、王涛、吴祖训、周颖、王伟毅、瀚家平、陈立海、徐冰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2211-1996：
-SG225—1981
1范围
管子台虎钳
QB/T2211-2017
本标准规定了管子台虎钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹紧金属管件，进行铰制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（AB、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T700
碳素结构钢
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T5305
手工具包装、标志、运输与贮存GB/T9440
可锻铸铁件
3产品分类
3.1产品型式
管子台虎钳产品分为桌面型管子台虎钳（代号为Z）、三脚架型管子台虎钳（代号为S）、轻便型管子台虎钳（代号为Q）和链条管子台虎钳（代号为L）四种型式，如图1、图2、图3和图4所示。注：本标准图示仅为示例，并不影响产品的设计。1—底座：2—支架：3—丝杠：4—扳杠：5—导板：6—上牙板：7下牙板；8—挂钩图1桌面型管子台虎钳
QB/T2211-2017
1—底座；2—支架：3—丝杠；4—扳杠；5—导板：6一上牙板：7-下牙板：8—挂钩：9—管脚图2三脚架型管子台虎钳
1一底座：2一支架：3一丝杠：4一扳杠：5一导板：6一上牙板：7一挂钩：8一下牙板：9一紧固螺钉图3轻便型管子台虎钳
QB/T2211-2017
1-托盘；2支架；3—牙板：4—管脚：5—扳手；6一丝杠；7销轴；8一外链板：9—内链板图4链条管子台虎钳
3.2管子台虎钳的规格和有效夹持范围管子台虎钳的规格和有效夹持范围应符合表1的规定。表1管子台虎钳规格和有效夹持范围单位为毫米
有效夹持范围
3.3产品标记
15~100
管子台虎钳的标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成。165
30~165
示例1：规格为40mm的桌面型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一40Z示例2：规格为75mm的三角架型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一75S示例3：规格为60mm的轻便型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211-60Q示例4：规格为75mm的链条管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一75L4要求
4.1材料
管子台虎钳零件的材料应符合表2的规定，也可采用同等以上性能的材料制造。220
30-220
30-325
QB/T2211—2017
零件名称
底座、支架、导板、挂钩
上牙板、下牙板
丝杠、扳杠
4.2夹紧强度
表2零件制造材料
可采用材料
GB/T9440规定的牌号为KTH330-08GB/T699规定的牌号为45
GB/T700规定的牌号为Q235
管子台虎钳应按照表3的规定，进行夹紧强度试验。试验后管子台虎钳各部件不应发生永久变形、断裂等影响使用性能的损伤。
表3管子台虎钳的夹紧强度
规格/mm
4.3硬度
施加于扳杠的
最小扭矩/（N·m）
施加于试棒的
最小扭矩/（N-m）
上、下牙板的硬度应为45HRC～58HRC。4.4装配要求
4.4.1丝杠应转动灵活，无阻滞现象。规格/mm
施加于扳杠的
最小扭矩/（Nm）
4.4.2、链条管子台虎钳应装配牢固，链条的连接部分应灵活，能可靠地夹紧工件。4.5外观
施加于试棒的
最小扭矩/（N·m）
4.5.1管子台虎钳各部件表面应平整，各零件不应有毛刺、裂纹、锈斑等影响外观质量和使用性能的缺陷。
4.5.2扳杠、丝杠表面进行镀铬或其他表面处理。喷涂件表面应光亮、平整、色泽一致，无漏涂和涂层脱落等缺陷。
4.5.3上下牙板表面经发黑处理或其他表面处理后，其表面应色泽均匀一致。5试验方法
5.1有效夹持范围
管子台虎钳的有效夹持范围用通用量具检验。5.2材料
材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.3夹紧强度
夹紧强度试验如图5所示，将直径为（30土2）mm、硬度为34HRC～40HRC、表面粗糙度Ra值不大于1.6μm的钢制试棒夹持在上、下牙板之间。试棒受力处距下牙板前面（30土5）mm。根据产品规格，先缓慢、平稳地在扳杠上施加载荷达到表3规定的扭矩，后在试棒上施加载荷达到表3规定的扭矩并保持1min后卸载，加载时试棒不应转动。4
5.4硬度
钢制试拌直径30
1—扳杠：2—试棒
图5夹紧强度试验
QB/T2211—2017
上、下牙板硬度按GB/T230.1的规定进行。测试位置在距上、下牙板齿根部约2mm区域内。5.5装配要求
装配性能用手感和目测检验。
5.6外观
外观用手感和目测检验。
6检验规则
6.1管子台虎钳应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。6.2产品交收的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。6.3交收产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表4的规定。6.4交收检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。表4检验抽样方案
不合格分类
检验项目
夹紧强度
有效夹持范围
装配要求
接收质量水平（AQL）bzxZ.net
检查水平
QB/T2211—2017
标志、包装、运输与购存
7.1标志
7.1.1产品标志
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.1.2包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。7.2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。3运输与贮存
产品的运输与贮存应按GB/T5305的规定进行。6
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