QB/T 2668.1一2017
基本信息
标准号： QB/T 2668.1一2017
中文名称：超高分子量聚乙烯管材
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：6528246
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2668.1一2017.Ultra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW) pipes.
1范围
QB/T 2668.1规定了超高分子量聚乙烯(PE-UHMW）管材（以下简称“管材”〉的术语和定义、符号、代号和缩略语、分类、材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2668.1适用于以PE-UHMW为主要原料挤出成型的管材。
QB/T 2668.1规定的管材适用于输送浆体、粉体、颗粒状固体、水、45 ℃以下某些腐蚀性化学液体以及低温下的流体。
注:选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1一2008塑料﹑非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1043.1—2008塑料﹑简支梁冲击性能的测定﹑第1部分:非仪器化冲击试验
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682一2000塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定—第1部分:标准方法
GB/T6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8802--2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 8804.1一2003热塑性塑料管材︰拉伸性能测定﹑第1部分:试验方法总则GB/T 8804.3一2003热塑塑料管材﹑拉伸性能测定﹑第3部分:聚烯经管材GB/T 8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GB/T 18252一2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T 18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名﹑总体使用（设计）系数GB/T 19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19466.6一2009塑料﹑差示扫描量热法（DSC)第6部分:氧化诱导时间（等温OrT）和氧化诱导温度（动态OIT)的测定
GB/T 32679-2016超高分子量聚乙烯树脂QB/T 5101-2017塑料管材耐磨损性试验方法
SHT 18182017塑料超高分子量聚乙烯砂浆磨耗试验方法3术语和定义
GB/T 19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下列出了其中的部分术语和定义。
3.1几何尺寸相关的术语和定义
1范围
QB/T 2668.1规定了超高分子量聚乙烯(PE-UHMW）管材（以下简称“管材”〉的术语和定义、符号、代号和缩略语、分类、材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2668.1适用于以PE-UHMW为主要原料挤出成型的管材。
QB/T 2668.1规定的管材适用于输送浆体、粉体、颗粒状固体、水、45 ℃以下某些腐蚀性化学液体以及低温下的流体。
注:选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1一2008塑料﹑非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1043.1—2008塑料﹑简支梁冲击性能的测定﹑第1部分:非仪器化冲击试验
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682一2000塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定—第1部分:标准方法
GB/T6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8802--2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 8804.1一2003热塑性塑料管材︰拉伸性能测定﹑第1部分:试验方法总则GB/T 8804.3一2003热塑塑料管材﹑拉伸性能测定﹑第3部分:聚烯经管材GB/T 8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GB/T 18252一2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T 18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名﹑总体使用（设计）系数GB/T 19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19466.6一2009塑料﹑差示扫描量热法（DSC)第6部分:氧化诱导时间（等温OrT）和氧化诱导温度（动态OIT)的测定
GB/T 32679-2016超高分子量聚乙烯树脂QB/T 5101-2017塑料管材耐磨损性试验方法
SHT 18182017塑料超高分子量聚乙烯砂浆磨耗试验方法3术语和定义
GB/T 19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下列出了其中的部分术语和定义。
3.1几何尺寸相关的术语和定义
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.30
分类号：G33
备案号：58811-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2668.12017
代替QB/T2668-2004
超高分子量聚乙烯管材
Ultra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW) pipes2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
QB/T2668分为两个部分：
第1部分：超高分子量聚乙烯管材；前言
第2部分：超高分子量聚乙烯管件。本部分为QB/T2668的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替QB/T2668一2004《超高分子量聚乙烯管材》。本部分与QB/T2668一2004相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：增加了术语和定义（见3）；
增加了符号、代号和缩略语（见4）；QB/T2668.1-2017
修改了管材的分类依据，由原来的相对分子量改为黏数，并将管材类别由两类改为三类（见5）；增加了钢管尺寸系列规格，最大标称外径至1220mm（见7.3、8.2.2）：扩大了塑料管尺寸规格最大公称外径至1200mm（见8.2.2）；修改了平均外径的最大、最小值，并修改了最小壁厚表的格式，给出了公称压力与标准尺寸比的关系（见8.2.2、8.2.3.1）：修改了静液压强度试验条件（见8.3）：-增加了密度、熔体体积流动速率、维卡软化温度、管材磨损量性能要求（见8.4）：-增加了系统适用性及试验方法（见8.5、9.14）：-将砂浆磨损率修改为磨损指数，其试验方法由QB/T2668一2004附录B改为直接引用相应国家标准，并放至正文（见9.12）：增加了密度、维卡软化温度、管材磨损量试验方法（见9.5、9.11、9.13）：-删除了卫生性能要求及试验方法：-增加了50℃、60℃的温度折减系数，并将“压力折减系数”放至本部分附录A；-增加了熔体体积流动速率试验方法（本部分附录B）：-将简支梁双缺口冲击强度由QB/T2668一2004的附录A移至附录C，其中试样类型1的支撑跨距修改为62mm。
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本部分起草单位：山东科力新材料有限公司、山东鲍尔浦塑胶股份有限公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司、上海化工研究院、山东东方管业有限公司、承德金建检测仪器有限公司、中国电建集团装备研究院有限公司、洛阳国润新材料有限公司、四川鑫成新材料有限公司、塞拉尼斯（中国）投资有限公司、上海杭景塑胶股份有限公司、北京工商大学。本部分主要起草人：于元章、谢建玲、陈宏愿、张炜、张国伟、杨军、任雨峰、操梅芳、陈全奎、陈晓梅、张志亮、涡强、项爱民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2668-2004。
1范围
超高分子量聚乙烯管材
QB/T2668.1-2017
本部分规定了超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）管材（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、代号和缩略语、分类、材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存。本部分适用于以PE-UHMW为主要原料挤出成型的管材。本部分规定的管材适用于输送浆体、粉体、颗粒状固体、水、45℃以下某些腐蚀性化学液体以及低温下的流体。
注：选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定划
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2918-1998
GB/T3682—2000
准方法
GB/T6111-2003
GB/T6671-2001
GB/T8802-2001
塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料一一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定一第1部分：标液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1-2003
GB/T8804.3—2003
GB/T8806-2008
GB/T18252—2008
GB/T18475-2001
GB/T19278—2003
热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6-2009
塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定
6超高分子量聚乙烯树脂
GB/T32679—2016
QB/T5101-2017塑料管材耐磨损性试验方法SH/T1818一2017塑料超高分子量聚乙烯砂浆磨耗试验方法3术语和定义
GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下列出了其中的部分术语和定义。
3.1几何尺寸相关的术语和定义
QB/T2668.1-2017
nominal outside diameter
公称外径
管材或管件插口外径的规定数值。注1：单位为毫米（mm）。
注2：与管材外径相配合的管件的公称外径也用管材公称外径表示。[GB/T19278—2003，3.5]
平均外径
mean outside diameter
管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值。[GB/T19278—2003，3.8]
minimum mean outside diameter最小平均外径
dem,min
平均外径的最小允许值。
注：本部分中，最小平均外径不等于公称外径3.1.4
最大平均外径
maximummeanoutsidediameter
dem,max
平均外径的最大允许值。
[GB/T192782003,3.10]
公称壁厚
nominal wall thickness
管材壁厚的规定值。
注：等于最小允许璧厚eymin，单位为毫米（mm）。[GB/T19278-2003，3.16]
minimum wall thickness (at any point)最小壁厚
管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许值。注：单位为毫米（mm）。
[GB/T19278—2003，3.19]
充许偏差
permissible deviation
极限偏差
允许极限数值与规定数值之间的差值。注：最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值之差称为下偏差。[GB/T19278—2003，3.1]
standard dimension ratio
标准尺寸比
QB/T2668.1-2017
管材的公称外径与公称壁厚的比值（经圆整），由公式（1）计算并按一定规则圆整：SDR
式中：
da——管材公称外径：
en——公称壁厚。
［GB/T192782003，6.7]
标称外径
specificnominaloutsidediameterD
管材或管件外径的规定数值。
注1：用于钢管尺寸系列，单位为毫米（mm）d
注2：与管材外径相配合的管件的外径也用管材标称外径表示。3.2与使用条件有关的术语和定义3.2.1
公称压力
nominal pressure
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，注：为便于使用，通常取R10系列的优先数。[GB/T19278—2003,6.12]
maximum operating pressure
最大工作压力
管道系统中允许连续使用的流体的最大压力。注：单位为兆帕（MPa）。
设计温度
design temperature
管道系统设计的流体输送温度。[GB/T19278—2003，6.16]
设计应力
Jdesign stress
规定条件下的允许应力。
注1：单位为兆帕（MPa）。
注2：GB/T19278-2003中6.11采用α”4符号、代号和缩略语
QB/T2668的各部分使用以下符号、代号和缩略语。4.1符号和代号
Ak：缺口试样吸收的冲击能量
QB/T2668.1-2017
b：试样宽度
厂：压力折减系数
F：温度折减系数wwW.bzxz.Net
：介质折减系数
h：试样厚度
hx：试样剩余厚度
1：黏数
L：试样长度
ty：壁厚允许的正偏差
αk：试样冲击强度
4.2缩略语
SU：塑料管尺寸系列
GU：钢管尺寸系列
5分类
管材根据PE-UHMW树脂的黏数分为3类：PE-UHMWI类、PE-UHMWI类和PE-UHMWII类。分类方法见表1。
表1PE-UHMW管材分类
单位为毫升每克
PE-UHMWI
1200~≤1710
PE-UHMWII
1710～<2190
PE-UHMWII
≥2190
注：/取1200mL/g、1710mL/g和2190mL/g时分别对应的黏均分子量M，约为200×10°、320×10*和450×10*。6材料
生产管材的材料应以GB/T32679一2016规定的挤出类PE-UHMW基础树脂为主，可添加不大于5%的添加剂，添加剂应均匀分散。不应添加回用料。长期应用于压力管材的材料，应按照GB/T18252一2008要求温度和使用年限的MRS及GB/T18475一2001确定总体使用系数C，得出设计应力oD。7产品规格
7.1产品规格系列
管材的规格分为塑料管尺寸系列和钢管尺寸系列。其他规格可由供需双方商定。7.2塑料管尺寸系列
塑料管尺寸系列（SU）规格用标准尺寸比SDR、公称外径d.×最小壁厚eymin表示。示例：
标准尺寸比21、公称外径125mm、最小壁厚6.0mm，表示为：SUSDR21125x6.0mm7.3钢管尺寸系列
钢管尺寸系列（GU）规格用标准尺寸比SDR、标称外径Dx最小壁厚ey.min表示。示例：
标准尺寸比17、标称外径108mm、最小壁厚6.4mm，表示为：GUSDR17108×6.4mm4
8要求
8.1颜色和外观
8.1.1颜色
一般为黑色，：
其他颜色可由供需效方商定
8.1.2外观
QB/T2668.1-2017
管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整，并与轴线垂直。8.2几何尺寸
8.2.1长度
管材长度一般为6m、9m或12m，
也可由供需双方商定。
8.2.2平均外径
管材的平均外径dem应符合表2或表3的规定。表2平均外径（塑料管尺寸系列）单位为毫米
公称外径
最小平均外径
demmin
最大平均外径
demmax
QB/T2668.1-2017
标称外径
平均外径（钢管尺寸系列）
最小平均外径
dem min
注：钢管尺寸系列标称外径参考GB/T17395-2008。8.2.3壁厚和偏差
8.2.3.1最小壁厚
最大平均外径
单位为毫米
管材的最小壁厚ey.mim应符合表4或表5的规定。根据确定的设计应力和公称压力按照表6选取SDR值再从表4或表5中选取最小壁厚ey.min。可根据输送流体的温度、介质选择管材的压力折减系数（见附录A）计算出实际采用的最小壁厚值。表4管材的公称外径、标准尺寸比对应的最小壁厚（塑料管尺寸系列）单位为毫米
公称外径
最小壁厚eymin
标准尺寸比
公称外径
标称外径
表4（续）
最小壁厚ey.min
标准尺寸比
管材的标称外径、标准尺寸比对应的最小壁厚（钢管尺寸系列）最小壁厚ey.min
标准尺寸比
QB/T2668.1-2017
单位为毫米
单位为毫米
QB/T2668.1-2017
标称外径
公称压力PN/MPa
表5（续）
最小壁厚ey.min
标准尺寸比
公称压力与标准尺寸比的关系
标准尺寸比SDR
设计应力op/MPa
单位为毫米
随设计温度寿命的提高以及管道输送介质的危害（险）性增大或设计应力ap=MRS/C，C是大于1的系数，管道安全性需求的提高，C值应加大（即。p减小）壁厚偏差
管材同一截面任一点壁厚允许的偏差应符合表7的规定表7
最小壁厚ey.min
任一点壁厚偏差
单位为毫米
允许偏差t
最小壁厚ey.min
允许偏差ty
最小壁厚ey.min
表7（续）
允许偏差y
最小壁厚ey.min
QB/T2668.1-2017
单位为毫米
允许偏差
QB/T2668.1-2017
最小壁厚ey.min
表7（续）
允许偏差ty
静液压强度
管材的静液压强度应符合表8的规定。表8
20℃静液压强度（1h）
80℃静液压强度（165h）
80℃静液压强度（1000h）
物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表9的规定。表9
最小壁厚ey.min
管材的静液压强度
试验压力
管材的物理力学性能
PE-UHMWI
密度/（g/cm）
熔体体积流动速率/Ccm/10min）拉伸
拉伸屈服应力/MPa
断裂伸长率/%
PE-UHMWII
0.930~0.955
单位为毫米
允许偏差ty
不破裂，不渗漏
不破裂，
不渗漏
不破裂，
不渗漏
PE-UHMWII
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分类号：G33
备案号：58811-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2668.12017
代替QB/T2668-2004
超高分子量聚乙烯管材
Ultra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW) pipes2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
QB/T2668分为两个部分：
第1部分：超高分子量聚乙烯管材；前言
第2部分：超高分子量聚乙烯管件。本部分为QB/T2668的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替QB/T2668一2004《超高分子量聚乙烯管材》。本部分与QB/T2668一2004相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：增加了术语和定义（见3）；
增加了符号、代号和缩略语（见4）；QB/T2668.1-2017
修改了管材的分类依据，由原来的相对分子量改为黏数，并将管材类别由两类改为三类（见5）；增加了钢管尺寸系列规格，最大标称外径至1220mm（见7.3、8.2.2）：扩大了塑料管尺寸规格最大公称外径至1200mm（见8.2.2）；修改了平均外径的最大、最小值，并修改了最小壁厚表的格式，给出了公称压力与标准尺寸比的关系（见8.2.2、8.2.3.1）：修改了静液压强度试验条件（见8.3）：-增加了密度、熔体体积流动速率、维卡软化温度、管材磨损量性能要求（见8.4）：-增加了系统适用性及试验方法（见8.5、9.14）：-将砂浆磨损率修改为磨损指数，其试验方法由QB/T2668一2004附录B改为直接引用相应国家标准，并放至正文（见9.12）：增加了密度、维卡软化温度、管材磨损量试验方法（见9.5、9.11、9.13）：-删除了卫生性能要求及试验方法：-增加了50℃、60℃的温度折减系数，并将“压力折减系数”放至本部分附录A；-增加了熔体体积流动速率试验方法（本部分附录B）：-将简支梁双缺口冲击强度由QB/T2668一2004的附录A移至附录C，其中试样类型1的支撑跨距修改为62mm。
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本部分起草单位：山东科力新材料有限公司、山东鲍尔浦塑胶股份有限公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司、上海化工研究院、山东东方管业有限公司、承德金建检测仪器有限公司、中国电建集团装备研究院有限公司、洛阳国润新材料有限公司、四川鑫成新材料有限公司、塞拉尼斯（中国）投资有限公司、上海杭景塑胶股份有限公司、北京工商大学。本部分主要起草人：于元章、谢建玲、陈宏愿、张炜、张国伟、杨军、任雨峰、操梅芳、陈全奎、陈晓梅、张志亮、涡强、项爱民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2668-2004。
1范围
超高分子量聚乙烯管材
QB/T2668.1-2017
本部分规定了超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）管材（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、代号和缩略语、分类、材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存。本部分适用于以PE-UHMW为主要原料挤出成型的管材。本部分规定的管材适用于输送浆体、粉体、颗粒状固体、水、45℃以下某些腐蚀性化学液体以及低温下的流体。
注：选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定划
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2918-1998
GB/T3682—2000
准方法
GB/T6111-2003
GB/T6671-2001
GB/T8802-2001
塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料一一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定一第1部分：标液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1-2003
GB/T8804.3—2003
GB/T8806-2008
GB/T18252—2008
GB/T18475-2001
GB/T19278—2003
热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6-2009
塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定
6超高分子量聚乙烯树脂
GB/T32679—2016
QB/T5101-2017塑料管材耐磨损性试验方法SH/T1818一2017塑料超高分子量聚乙烯砂浆磨耗试验方法3术语和定义
GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下列出了其中的部分术语和定义。
3.1几何尺寸相关的术语和定义
QB/T2668.1-2017
nominal outside diameter
公称外径
管材或管件插口外径的规定数值。注1：单位为毫米（mm）。
注2：与管材外径相配合的管件的公称外径也用管材公称外径表示。[GB/T19278—2003，3.5]
平均外径
mean outside diameter
管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值。[GB/T19278—2003，3.8]
minimum mean outside diameter最小平均外径
dem,min
平均外径的最小允许值。
注：本部分中，最小平均外径不等于公称外径3.1.4
最大平均外径
maximummeanoutsidediameter
dem,max
平均外径的最大允许值。
[GB/T192782003,3.10]
公称壁厚
nominal wall thickness
管材壁厚的规定值。
注：等于最小允许璧厚eymin，单位为毫米（mm）。[GB/T19278-2003，3.16]
minimum wall thickness (at any point)最小壁厚
管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许值。注：单位为毫米（mm）。
[GB/T19278—2003，3.19]
充许偏差
permissible deviation
极限偏差
允许极限数值与规定数值之间的差值。注：最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值之差称为下偏差。[GB/T19278—2003，3.1]
standard dimension ratio
标准尺寸比
QB/T2668.1-2017
管材的公称外径与公称壁厚的比值（经圆整），由公式（1）计算并按一定规则圆整：SDR
式中：
da——管材公称外径：
en——公称壁厚。
［GB/T192782003，6.7]
标称外径
specificnominaloutsidediameterD
管材或管件外径的规定数值。
注1：用于钢管尺寸系列，单位为毫米（mm）d
注2：与管材外径相配合的管件的外径也用管材标称外径表示。3.2与使用条件有关的术语和定义3.2.1
公称压力
nominal pressure
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，注：为便于使用，通常取R10系列的优先数。[GB/T19278—2003,6.12]
maximum operating pressure
最大工作压力
管道系统中允许连续使用的流体的最大压力。注：单位为兆帕（MPa）。
设计温度
design temperature
管道系统设计的流体输送温度。[GB/T19278—2003，6.16]
设计应力
Jdesign stress
规定条件下的允许应力。
注1：单位为兆帕（MPa）。
注2：GB/T19278-2003中6.11采用α”4符号、代号和缩略语
QB/T2668的各部分使用以下符号、代号和缩略语。4.1符号和代号
Ak：缺口试样吸收的冲击能量
QB/T2668.1-2017
b：试样宽度
厂：压力折减系数
F：温度折减系数wwW.bzxz.Net
：介质折减系数
h：试样厚度
hx：试样剩余厚度
1：黏数
L：试样长度
ty：壁厚允许的正偏差
αk：试样冲击强度
4.2缩略语
SU：塑料管尺寸系列
GU：钢管尺寸系列
5分类
管材根据PE-UHMW树脂的黏数分为3类：PE-UHMWI类、PE-UHMWI类和PE-UHMWII类。分类方法见表1。
表1PE-UHMW管材分类
单位为毫升每克
PE-UHMWI
1200~≤1710
PE-UHMWII
1710～<2190
PE-UHMWII
≥2190
注：/取1200mL/g、1710mL/g和2190mL/g时分别对应的黏均分子量M，约为200×10°、320×10*和450×10*。6材料
生产管材的材料应以GB/T32679一2016规定的挤出类PE-UHMW基础树脂为主，可添加不大于5%的添加剂，添加剂应均匀分散。不应添加回用料。长期应用于压力管材的材料，应按照GB/T18252一2008要求温度和使用年限的MRS及GB/T18475一2001确定总体使用系数C，得出设计应力oD。7产品规格
7.1产品规格系列
管材的规格分为塑料管尺寸系列和钢管尺寸系列。其他规格可由供需双方商定。7.2塑料管尺寸系列
塑料管尺寸系列（SU）规格用标准尺寸比SDR、公称外径d.×最小壁厚eymin表示。示例：
标准尺寸比21、公称外径125mm、最小壁厚6.0mm，表示为：SUSDR21125x6.0mm7.3钢管尺寸系列
钢管尺寸系列（GU）规格用标准尺寸比SDR、标称外径Dx最小壁厚ey.min表示。示例：
标准尺寸比17、标称外径108mm、最小壁厚6.4mm，表示为：GUSDR17108×6.4mm4
8要求
8.1颜色和外观
8.1.1颜色
一般为黑色，：
其他颜色可由供需效方商定
8.1.2外观
QB/T2668.1-2017
管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整，并与轴线垂直。8.2几何尺寸
8.2.1长度
管材长度一般为6m、9m或12m，
也可由供需双方商定。
8.2.2平均外径
管材的平均外径dem应符合表2或表3的规定。表2平均外径（塑料管尺寸系列）单位为毫米
公称外径
最小平均外径
demmin
最大平均外径
demmax
QB/T2668.1-2017
标称外径
平均外径（钢管尺寸系列）
最小平均外径
dem min
注：钢管尺寸系列标称外径参考GB/T17395-2008。8.2.3壁厚和偏差
8.2.3.1最小壁厚
最大平均外径
单位为毫米
管材的最小壁厚ey.mim应符合表4或表5的规定。根据确定的设计应力和公称压力按照表6选取SDR值再从表4或表5中选取最小壁厚ey.min。可根据输送流体的温度、介质选择管材的压力折减系数（见附录A）计算出实际采用的最小壁厚值。表4管材的公称外径、标准尺寸比对应的最小壁厚（塑料管尺寸系列）单位为毫米
公称外径
最小壁厚eymin
标准尺寸比
公称外径
标称外径
表4（续）
最小壁厚ey.min
标准尺寸比
管材的标称外径、标准尺寸比对应的最小壁厚（钢管尺寸系列）最小壁厚ey.min
标准尺寸比
QB/T2668.1-2017
单位为毫米
单位为毫米
QB/T2668.1-2017
标称外径
公称压力PN/MPa
表5（续）
最小壁厚ey.min
标准尺寸比
公称压力与标准尺寸比的关系
标准尺寸比SDR
设计应力op/MPa
单位为毫米
随设计温度寿命的提高以及管道输送介质的危害（险）性增大或设计应力ap=MRS/C，C是大于1的系数，管道安全性需求的提高，C值应加大（即。p减小）壁厚偏差
管材同一截面任一点壁厚允许的偏差应符合表7的规定表7
最小壁厚ey.min
任一点壁厚偏差
单位为毫米
允许偏差t
最小壁厚ey.min
允许偏差ty
最小壁厚ey.min
表7（续）
允许偏差y
最小壁厚ey.min
QB/T2668.1-2017
单位为毫米
允许偏差
QB/T2668.1-2017
最小壁厚ey.min
表7（续）
允许偏差ty
静液压强度
管材的静液压强度应符合表8的规定。表8
20℃静液压强度（1h）
80℃静液压强度（165h）
80℃静液压强度（1000h）
物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表9的规定。表9
最小壁厚ey.min
管材的静液压强度
试验压力
管材的物理力学性能
PE-UHMWI
密度/（g/cm）
熔体体积流动速率/Ccm/10min）拉伸
拉伸屈服应力/MPa
断裂伸长率/%
PE-UHMWII
0.930~0.955
单位为毫米
允许偏差ty
不破裂，不渗漏
不破裂，
不渗漏
不破裂，
不渗漏
PE-UHMWII
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