GB/T 3871.18-2022
基本信息
标准号:
GB/T 3871.18-2022
中文名称:农业拖拉机 试验规程 第18部分:拖拉机与机具接口处液压功率
标准类别:国家标准(GB)
英文名称:Agricultural tractors—Test procedures—Part 18:Hydraulic power at tractor/implement interface
标准状态:现行
发布日期:2022-03-09
实施日期:2022-10-01
出版语种:简体中文
下载格式:.pdf .zip
下载大小:7089319
相关标签:
农业
拖拉机
试验
规程
机具
液压
功率
标准分类号
标准ICS号:农业>>农业机械、工具和设备>>65.060.10农业拖拉机和牵引车辆
中标分类号:车辆>>拖拉机>>T61拖拉机
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:20页
标准价格:38.0
相关单位信息
起草人:贾方、韩兴昌、闫杰、王永建、闫小方、陈嵩、尚项绳
起草单位:洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司、山东省农业机械科学研究院
归口单位:全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC 140)
提出单位:中国机械工业联合会
发布部门:国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了测定农业拖拉机与机具联接处外部液压输出装置上液压压力和液压功率的试验程序。
本文件适用于具有外部液压输出装置的农业拖拉机。
标准内容
ICS65.060.10
CCS T 61
中华人民共和国国家标准
GB/T3871.18—2022
代替GB/T3871.18—2006
农业拖拉机
试验规程
第18部分:拖拉机与机具接口处液压功率Agricultural tractors-—Test procedures—Part 18:Hydraulic power attractor/implementinterface
(ISO/OECD789-10:2006,Agriculturaltractors—Testprocedures-Part10:Hydraulic powerat tractor/implement interface,MOD)2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
2022-10-01实施
GB/T3871.18—2022
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T3871《农业拖拉机试验规程》的第18部分。GB/T3871已经发布了以下部分:第1部分:通用要求;
第2部分:整机参数测量;
第3部分:动力输出轴功率试验;第4部分:后置三点悬挂装置提升能力;第5部分:转向圆和通过圆直径:第6部分:农林车辆制动性能的确定:第7部分:驾驶员的视野;
第8部分:噪声测量;
第9部分:牵引功率试验;
第10部分:低温起动;
第11部分:高温性能试验;
第12部分:使用试验;
第13部分:排气烟度测量;
第14部分:非机械式传输的部分功率输出动力输出轴;第15部分:质心;
第16部分:轴功率测定;
第17部分:发动机空气滤清器;第18部分:拖拉机与机具接口处液压功率:第19部分:轮式拖拉机转向性能;第20部分:颠簸试验;
第21部分:稳定性。
本文件代替GB/T3871.18—2006《农业拖拉机试验规程第18部分:拖拉机与机具接口处液压功率》。
本文件与GB/T3871.18一2006相比:除结构调整和编辑性改动外,主要技术差异如下,更改了标准范围(见第1章,2006年版的第1章);更改了术语和定义(见第3章,2006年版的第3章);更改了“磨合和初调”的规定(见5.2,2006年版的5.2);更改了稳态压力的试验条件和试验程序的规定(见6.1,2006年版的6.1):更改了有效液压压力试验报告的规定(见6.3,2006年版的6.3);更改了液压功率试验的试验条件、试验程序和试验报告的规定(见第7章,2006年版的第7章);
更改了试验报告格式(见附录A,2006年版的附录A)。本文件修改采用ISO/OECD789-10:2006《农业拖拉机试验规程第10部分:拖拉机与机具接
口处液压功率》。
本文件与ISO/OECD789-10:2006的技术差异及其原因如下:I
GB/T3871.18—2022
更改了范围(见第1章),以满足行业要求;更改了术语“农业拖拉机”的定义(见3.1),与ISO12934:2021中“农业拖拉机”的定义保持致;
更改了发动机标定转速时转速范围的规定(见5.2.4),为避免出现歧义:统一了术语(见6.1.1、6.1.2.2、6.3.2、A.4),为避免出现歧义:增加了其他悬挂类别的拖拉机标准流量的规定(见6.1.2.2、6.1.2.3、6.1.2.4),增加适用范围;更改了试验内容[见6.3.1b)],保持标准的一致性;更改了拖拉机标准流量输出状态[见6.3.2b)].扩大范围,以满足行业要求;增加了液压快换接头的规格范围[见7.1a)],以满足行业要求;增加了液压接头对的液压功率试验规定(见7.2.2),以便与农业和林业拖拉机OECD官方试验标准规则CODE2:2018的规定一致;更改了条题(见A.3、A.4),为清晰表述试验结果的主要内容;删除了液压油温度目标值(见ISO/OECD789-10:2006的A.3、A.4),扩大拖拉机结构及配置需要;
细化了试验报告内容(见A.3),以便与农业和林业拖拉机OECD官方试验标准规则CODE2:2018的规定一致;
删除了引述OECD规则条文(见ISO/OECD789-10:2006的A.3),以统一标准;增加了对选做试验的说明(见A.4),以便与农业和林业拖拉机OECD官方试验标准规则CODE2:2018的规定一致;
增加了试验报告内容(见A.4),以统一标准;合并了有效压差的试验项目(见A.4),以统一标准;除了标准流量的规定(见ISO/OECD789-10:2006的A.4),以满足试验需要。本文件做了下列编辑性改动:
为与现有标准协调,将标准名称改为《农业拖拉机试验规程第18部分:拖拉机与机具接口处液压功率》;
删除了“术语和定义”中的部分“注”;对来自ISO10448:1994的术语,增加了条目编号;更改了最大可持续利用的液压功率的符号。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口。本文件起草单位:洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司、山东省农业机械科学研究院。本文件主要起草人:贾方、韩兴昌、闫杰、王永建、闫小方、陈嵩、尚项绳。本文件于2006年首次发布,本次为第一次修订。I
GB/T3871.18—2022
试验方法是检验产品性能优劣的重要手段,不同的试验方法得出不同的检测结果,制定试验方法标准的自的就是为了达到一个标准、一次检验、全行业认可。拖拉机作为移动农业机械的动力源,其工作环境恶劣且涉及人身安全和环境卫生方面的要求较多,需要一系列的试验方法对其性能是否满足要求进行检验。在这方面,我国通过研究和参考国际标准以及国外先进标准,已经建立了一整套拖拉机试验方法的标准。GB/T3871旨在建立检验拖拉机性能指标的试验规程,已经发布了21个部分。第1部分:通用要求;
第2部分:整机参数测量;
第3部分:动力输出轴功率试验;第4部分:后置三点悬挂装置提升能力;第5部分:转向圆和通过圆直径:第6部分:农林车辆制动性能的确定;第7部分:驾驶员的视野;
第8部分:噪声测量;
第9部分:牵引功率试验;
第10部分:低温起动;
第11部分:高温性能试验;
第12部分:使用试验;
第13部分:排气烟度测量;
第14部分:非机械式传输的部分功率输出动力输出轴;第15部分:质心;
第16部分:轴功率测定;
第17部分:发动机空气滤清器;第18部分:拖拉机与机具接口处液压功率:第19部分:轮式拖拉机转向性能;第20部分:颠簸试验;
第21部分:稳定性。
试验规程标准的目的就是为了规定统一的试验步骤和方法,为此,我国早在20世纪60年代末就开始了拖拉机试验方法标准的研究工作。1983年首次发布拖拉机试验方法标准,之后又参考国际标准,分别于1993年、2006年相继发布了第二、三版。随着拖拉机技术的不断进步和与国外贸易的开展,新的需求和新的建议不断产生。
1996年IS0789-10第一版制定,我国采用这一版本制定了GB/T3871.18一2006,2006年ISO789-10进行了修订,鉴于此,确有必要修订完善GB/T3871.18,以不断适应拖拉机技术发展的新需求。本次对GB/T3871.18的修订主要考虑新的结构型式的拖拉机和新的检测技术,从而提高试验效率和标准的适应性,更好地服务技术发展,促进贸易、交流及技术合作。1范围
农业拖拉机试验规程
GB/T3871.18—2022
第18部分:拖拉机与机具接口处液压功率本文件规定了测定农业拖拉机与机具联接处外部液压输出装置上液压压力和液压功率的试验程序。
本文件适用于具有外部液压输出装置的农业拖拉机。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1593—2015
(ISO730:2009,MOD)
农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置0、1N、1、2N、2、3N、3、4N和4类注:GB/T1593—2015被引用的内容与ISO730:2009被引用的内容没有技术上的差异。GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类(ISO3448:1992,eqv)注:GB/T3141一1994被引用的内容与IS03448:1992被引用的内容没有技术上的差异。GB/T5862—2020农业拖拉机和机械通用液压快换接头(ISO5675:2008,MOD)注:GB/T5862—2020被引用的内容与ISO5675;2008被引用的内容没有技术上的差异。ISO10448:1994农业拖拉机供农具用液压压力(AgriculturaltractorHydraulicpressureforimplements)
3术语和定义
ISO10448:1994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
农业拖拉机agriculturaltracton具有至少两根轴的轮式、履带式或轮履组合式自走式农业车辆,具有拖拉、推动、运载、提供驱动农具的动力、牵引农用挂车和农具的功能,或具有以上功能的组合,用于农业(包括林业)作业,可配备装载平台。
注:农业车辆最大设计行驶速度不小于6km/h,且可配备一个以上的座椅。[来源ISO12934:2021,3.2.1]
maximumenginespeed
发动机最大转速
调速机构置于最大位置时的发动机转速。3.3
rated enginespeed
发动机标定转速
拖拉机制造厂规定的发动机持续满负荷运转时的转速。1
GB/T3871.18—2022
外部液压输出装置externalhydraulicservice由农业拖拉机液压系统提供,以液压接头对或液压接头与其他方式供与拖拉机相连接的机具使用的液压动力源。
[来源:SO10448:1994,3.1]
液压接头对
fcouplerpair
装于农业拖拉机上并与液压系统相连接的两个阴液压接头,可与GB/T5862一2020中规定的阳接头相配合,允许油液从一个接头流至另一个接头。[来源:ISO10448:1994.3.2]
available differential pressure有效压差
机具上与拖拉机相连的两个阳接头之间的稳态液压压力之差[来源:ISO10448:1994,3.3]此内容来自标准下载网
maximumpressure
最大压力
与液压接头对相连接的任一阳接头上的最大稳态液压压力[来源:ISO10448:1994,3.4]
环路最大回流压力
maximumloopreturnpressure
在可以改变液流方向的液压系统中,回油路阳接头上的最大稳态液压压力。[来源:ISO10448:1994,3.5]
maximumsumpreturnpressurewithcoupler带液压接头的油箱最大回流压力油液直接流回油箱的阳接头上的最大稳态液压压力。[来源:ISO10448:1994,3.6(1)]3.10
不带液压接头的油箱最大回流压力maximum sump return pressure without coupler油液直接流回油箱的回油接头上的最天稳态液压压力。该回油接头的尺寸与GB/T2878.1一2011、GB/T2878.2—2011或GB/T2878.3—2017中规定的M22×1.5或M27×2螺纹规格相—致。[来源:ISO10448:1994,3.6(2)]3.11
ratedmaximumhydraulicpressure额定最大液压压力
由拖拉机制造厂规定的最大压力。3.12
最大液压功率
maximum hydraulic power
根据拖拉机输出流量与液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力计算而得到的液压功率。注:不考虑液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力损失。3.13
最大可持续利用的液压功率maximumuseable(continuous)hydraulicpower根据拖拉机输出流量与有效压差(液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力与液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力之差)计算而得到的液压功率。注:最大可持续利用的液压功率计算时考虑了液压油重新进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力损失,并将之2
定义为可持续利用的液压功率。峰值压力peakpressure
与液压接头对相连接的任一阳接头上的最天瞬时液压压力。[来源:1SO10448:1994.3.7]
4测量单位和误差
本文件使用下列测量单位和允许误差:a)转速:单位为转每分(r/min),充许误差为士0.5%:b)时间:单位为秒(s),允许误差为士0.2 s;e)
温度:单位为摄氏度(℃),充许误差为土2℃(适用于实际的读数值):压力:单位为兆帕(MPa),允许误差为士2%;d)
流量:单位为升每分(L/min),充许误差为土2%。通用要求
技术要求
GB/T3871.18—2022
被试拖拉机应与试验报告(见附录A)上的技术规格一致,并按制造厂推荐的正常使用状态使用5.2磨合和初调
5.2.1试验前拖拉机应进行磨合。5.2.2试验应用制造厂推荐的液压油.液压油的类型和黏度应符合GB/T3141一1994的规定5.2.3进行附录A的型式试验1(OECD规则2必做试验)时,应调节油门或发动机调速装置使发动机在最大转速工况下运转,并连续记录试验时的发动机转速。5.2.4进行附录A的型式试验2(OECD规则2选做试验)时,发动机转速工况由制造厂确定,可以是发动机标定转速,也可以是最大转速工况。试验在发动机标定转速下进行时,应调节油门或发动机调速装置,使试验时发动机转速控制在0.995Xn~1.005×n。范围内:试验在发动机最大转速下进行时,则应连续记录试验时的发动机转速注:n。为发动机标定转速,当发动机转速在此范围内时,A.4中以标定转速进行报告。5.2.5每项试验开始时,应测量并记录油箱内液压油的温度,油温应达到65℃土5℃。如果达不到这一要求,如由于系统中有冷却器或其他装置,则应在试验报告中记录试验期间测量的温度5.2.6拖拉机上所有的流量控制装置应调节到可得到最大流量的状态。5有效液压压力试验
6.1稳态压力
试验条件
最大压力、有效压差、环路最大回流压力和油箱回流压力测定时的试验条件如下测量装置应在一组液压接头对之间连成回路。测量装置(见图1)包括:每端带有符合a)
GB/T5862一2020规定的规格为12.5的阳接头、公称内径不小于$10mm的液压软管,安装在紧每个液压接头处的两个压力表,一个流量计和一个用于改变负荷的调节阀。当只进行3
GB/T3871.18—2022
型式试验1(见附录A)时,在油液流回拖拉机的油路上的压力表可不安装。液压快换接头的规格可随拖拉机输出流量级别而改变b)当测定带液压接头的油箱最大回流压力时,测量装置的一端应连接到直接与拖拉机油箱相连的液压接头上或与拖拉机制造厂所规定的油箱回油口相连,另一端则应与一组液压接头对的一个液压接头相连。
c)当测定不带液压接头的最大油箱回流压力时,则应拆下测量装置上的油箱回油端的液压接头换上合适的接头,连接到油液直接流回拖拉机油箱的回油口上。2
标引序号说明:
1一拖拉机上的液压接头对
2——压力表;
3—流量计:
4——调节阀。
图1稳态压力的测量装置
6.1.2试验程序
型式试验1:油液通过一组液压接头对6.1.2.1
启动拖拉机的外部液压输出装置,使液压油通过测量装置。测量并记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、流量、发动机转速以及油箱的油温。关闭调节阀,将液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力记录下来,以确定最大压力。6.1.2.2型式试验2:油液通过一组液压接头对启动拖拉机的外部液压输出装置,使液压油通过测量装置。测量并记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力、流量、发动机转速以及油箱的油温。环路最大回流压力为液压油进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力调整调节阀或发动机转速,达到规定标准流量的输出状态,对GB/T1593一2015规定的悬挂类别为1类的拖拉机:输出流量为30L/min;悬挂类别为2类或3类的拖拉机:输出流量为50L/min:其他悬挂类别的拖拉机的标准流量由制造厂确定。测量并记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头前的压力、流量、发动机转速以及油箱的油温。有效压差等于液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力与液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力之差。
6.1.2.3型式试验2油液流入带液压接头的油箱回油口启动拖拉机的外部液压输出装置,使液压油通过测量装置。调整调节阀或发动机转速,达到规定标4
GB/T3871.18—2022
准流量的输出状态,对GB/T1593一2015规定的悬挂类别为1类的拖拉机:输出流量为30L/min;悬挂类别为2类或3类的拖拉机:输出流量为50L/min;其他悬挂类别的拖拉机的标准流量由制造厂确定。测量并记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力、流量、发动机转速以及油箱的油温。6.1.2.4型式试验2:油液流入不带液压接头的油箱回油口启动拖拉机的外部液压输出装置,使液压油通过测量装置。调整调节阀或发动机转速,达到规定标准流量的输出状态,对GB/T1593一2015规定的悬挂类别为1类的拖拉机:输出流量为30L/min;悬挂类别为2类或3类的拖拉机:输出流量为50L/min;其他悬挂类别的拖拉机的标准流量由制造厂确定。测量并记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力、流量、发动机转速以及油箱的油温。6.2峰值压力
6.2.1试验条件
峰值压力的测定在一组液压接头对的回路中进行(见图2)。该测量装置应包括:一个不带减振器的双作用液压缸,每端带有符合GB/T5862一2020规定的规格为12.5的阳接头、长为2500mm士100mm、公称内径为10mm的液压软管,压力传感器和记录装置。液压缸的缸径为80mm士5mm、活塞杆直径为g30mm土5mm,活塞行程为200mm土10mm;压力传感器和记录装置与液压缸相连的阳接头的距离应不超过100mm,压力传感器和记录装置应能指示出700MPa/s的压力升高率。2
标引序号说明:
1—拖拉机上的液压接头对:
2——压力表;
3——液压缸。
图2峰值压力测量装置
6.2.2型式试验2:试验程序(最大流量状态时)3
启动拖拉机外部液压输出装置,使液压缸全行程伸缩15个循环记录液压缸在15个工作循环中伸长期间所观测到的最大压力,该压力作为峰值压力。6.3有效液压压力试验报告
6.3.1型式试验1试验报告:有效液压压力试验报告的格式应符合A,3。试验报告应包括下列内容:a)最大压力;
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