QB/T 4869—2015
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标准简介
QB/T 4869—2015.Footwear machines—Outseam stitching machine.
1范围
QB/T 4869规定了外线机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 4869适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋底缝合在一起、线迹露在缝件外部的外线机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999优质碳素结构钢
GB/T 1958—2004产品技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 3077-1999合金结构钢
GB 5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 2255.1-2010工业用缝纫机机针瞭第1部分:GC型和GN型QB/T 2527缝纫机零件热处理通用技术条件
QB/T 2611—2003工业用缝纫机高速平缝机旋梭QB/T 3541纫机灰铸铁件通用技术条件
QB/T 3545缝纫机铸钢件通用技术条件QB/T 3918皮革机械噪声声功率级的测定YB/T 5187缝纫机针和植绒针用钢丝3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
外线机根据梭子机构形式不同，分为旋梭钩线外线机、摆梭钩线外线机。
3.2组成
外线机由机架部件、主轴及传动系统、线迹形成机构、辅助装置、电气部分组成。其中主轴及传动系统包含电机、皮带传动装置、主轴、启车机构和刹车机构。
3.3型号编制
外线机的型号编制规则宜符合QB/T 1525的规定并按以下方法进行:
1范围
QB/T 4869规定了外线机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 4869适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋底缝合在一起、线迹露在缝件外部的外线机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999优质碳素结构钢
GB/T 1958—2004产品技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 3077-1999合金结构钢
GB 5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 2255.1-2010工业用缝纫机机针瞭第1部分:GC型和GN型QB/T 2527缝纫机零件热处理通用技术条件
QB/T 2611—2003工业用缝纫机高速平缝机旋梭QB/T 3541纫机灰铸铁件通用技术条件
QB/T 3545缝纫机铸钢件通用技术条件QB/T 3918皮革机械噪声声功率级的测定YB/T 5187缝纫机针和植绒针用钢丝3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
外线机根据梭子机构形式不同，分为旋梭钩线外线机、摆梭钩线外线机。
3.2组成
外线机由机架部件、主轴及传动系统、线迹形成机构、辅助装置、电气部分组成。其中主轴及传动系统包含电机、皮带传动装置、主轴、启车机构和刹车机构。
3.3型号编制
外线机的型号编制规则宜符合QB/T 1525的规定并按以下方法进行:
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：51161-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4869-2015
制鞋机械
外线机
Footwear machines-Outseam stitching machine2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4869-2015
本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：黄祜炬、陶圆、孔培利、李刚。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械外线机
QB/T4869—2015
本标准规定了外线机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和忙存。
本标准适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋底缝合在一起、线迹露在缝件外部的外线机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699-1999
优质碳素结构钢
GB/T1958一2004产品技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T30771999
GB5226.1-2008
合金结构钢
机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13384
QB/T1525
机电产品包装通用技术条件
制鞋机械产品型号编制方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T1572-1992
QB/T1588.1
QB/T1588.2
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械
切削加工件通用技术条件
QB/T1588.3
装配通用技术条件
轻工机械
QB/T2255.1-2010工业用缝纫机机针第1部分：GC型和GN型QB/T2527
缝纫机零件热处理通用技术条件QB/T2611-2003工业用缝纫机高速平缝机旋梭QB/T3541
QB/T3545
QB/T3918
YB/T5187
纫机灰铸铁件通用技术条件
缝纫机铸钢件通用技术条件
皮革机械噪声声功率级的测定
缝纫机针和植绒针用钢丝
3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
外线机根据梭子机构形式不同，分为旋梭钩线外线机、摆梭钩线外线机。3.2组成
外线机由机架部件，主轴及传动系统、线迹形成机构、辅助装置、电气部分组成。其中主轴及传动系统包含电机、皮带传动装置、主轴、启车机构和刹车机构。3.3型号编制
外线机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定并按以下方法进行：1
QB/T4869-2015
设计序号：第1次设计为A（不标识)，第2次设计为B，*最大缝制厚度：单位为毫米（mm）钩线型式：1一旋梭钩线，2一摆梭钩线外线机
线缝类
制鞋机械免费标准bzxz.net
示例：最大缝制厚度为18mm的旋梭钩线外线机（第1次设计）的型号表示为：XXFW1-18。3.4基本参数
基本参数见表1。
表1基本参数表
4要求
4.1基本要求
缝制厚度
针距调整范围
主轴转速
电机功率
4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求。切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。41.2
4.1.3铸铁件应符合QB/T3541的要求。铸钢件应符合QB/T3545的要求。4.1.4
4.1.5热处理应符合QB/T2527的要求。4.2装配质量
针/min
整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。传动件应安装牢固，无窜动、额动。4.2.2
电器元件及布线应排列有序，固定可靠。启车机构和刹车机构操作应方便，动作应灵敏、可靠。4.2.4
各成缝构件应动作准确、灵活可靠，以确保线迹形成的质量。4.2.5
4.3整机性能
基本参数
符合制造厂技术要求
符合制造厂技术要求
符合制造厂技术要求
机器应设有上线及下线的松紧度调节装置，且应调整方便，以协调一致，避免浮线现象。夹针座子和夹锥座子应有共同的回转轴线和相等的回转半径，二者回转半径之差不应大于回转轴线同轴度误差不应大于0.1mm。0.2mm
4.3.3夹针座子和夹锥座子应动作灵活、顺畅，机针和锥子的外伸长度应能按车缝厚度任意调整。压脚装置应动作灵活可靠，压脚与嘴子面间的距离应能在0mm20mm的范围内进行调整。4.3.4
针距应能在设计范围内进行调整。供线机构的供线长度应能按针距进行调节。刹线连杆的摆动距离（弦长，即过线轮轴的移动距离）应能在设计范围内进行调整。4.3.8机器正常运行时，轴承工作温度不应高于60℃，温升不应超过40K。4.3.9机器运转应平稳，正常作业时噪声声功率级不应大于92dB（A）。4.4主关件质量
4.4.1摆梭（对于摆梭钩线外线机）摆梭应符合下列要求：
a）尺寸精度等级不低于IT7
b）表面热处理硬度不低于HV650c）表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。4.4.2旋梭（对于旋梭钩线外线机）QB/T4869-2015
4.4.2.1旋梭的内、外梭主要尺寸及其装配尺寸应符合制造厂技术条件和图纸的要求。4.4.2.2旋梭各接触滑动表面应耐磨，金属材料热处理应满足以下要求：a）外梭表面硬度不低于HV650：b）内梭表面硬度不低于HV650：c）内梭压板表面硬度不低于HV650：d）导线板表面硬度不低于HV650。4.4.3机针
4.4.3.1机针材料应符合YB/T5187的要求。4.4.3.2机针应符合如下要求：
a）针表面、针槽口和针孔、针孔与针槽的连接表面应圆弧过渡、无锈迹，针尖应光滑锋利：注：根据订货方需要，针尖可呈球形、棱形、扁形及其他形状。b）机针经热处理后，硬度不低于HV680：c）针表面镀硬铬，镀层厚度不小于1.5μm；d）弹性试验后，机针塑性变形不大于0.08mm。注：120号以上机针热处理达到硬度值以后，其刚性和弹性满足了使用要求，不测塑性变形值。4.4.4主轴（凸轮轴）
4.4.4.1主轴的形位公差应满足以下要求：a）键槽对锥体（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）的轴心线对称度误差不应大于0.05mm：b）两端锥体（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）及中间支承轴颈对两端支承轴颈轴心线的径向圆跳动误差不应大于0.03mm:
c）支承轴颈台肩平面对支承轴颈轴心线的端面圆跳动误差不应大于0.03mm：d）键槽对称平面与基准凸轮设计中心线角度的位置偏差不应超过士1°；e）基准凸轮与各凸轮的相位角误差不应超过士0.5°；f）上升段凸轮升程偏差不应超过土0.05mm，其余升程偏差不应超过土0.1mm。4.4.4.2主轴表面粗糙度应满足以下要求：a）凸轮的工作表面粗糙度Ra不应大于0.8μm:b）两端支承轴颈和锥面（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）的表面粗糙度Ra不应大于1.6μm；c）其余部分表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。4.4.4.3主轴应为GB/T3077-1999中规定的15Cr、20Cr、20Mn2、45Mn2和GB/T699-1999中规定的20钢，45钢或满足使用要求的其他材料制造。4.5整机工作精度
车缝过程中应使刹线松紧适中、针距均匀，不应有跳针、浮线、断线等现象。3
QB/T4869-2015
4.6电气安全
4.6.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。
4.6.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.6.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ2。4.6.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.7外观质量
4.7.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.7.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.7.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
按相关标准要求检查。
5.2装配质量
手动操作机器并调节相关零部件，目测检查。5.3整机性能
5.3.1检查上线及下线的松紧度调节装置，进行调节并试车，目测检查。5.3.2用卡尺测量夹针座子和夹锥座子夹槽的回转半径，计算夹针座子和夹锥座子夹槽的回转半径之差：转动主轴，用千分表同时测量夹针座子和夹锥座子夹槽的圆跳动值。夹针座子和夹锥座子夹槽的圆跳动值之差即为回转轴线同轴度误差。5.3.3调整、装夹机针和锥子，目测检查。5.3.4调节压脚高低，使其最低位置与嘴子面平齐：调节压脚至最高，用卡尺或直尺测量压脚与嘴子面的距离。
5.3.5分别调节针距为最小至最大，并试车，用卡尺或直尺测量车缝件的针距。5.3.6按针距调节供线机构并试车，目测检查。5.3.7调整刹线连杆，手工扳动机器使刹线杆摆动，测量摆动距离。5.3.8在机器空载运行2h后，用红外线测温仪测量轴承温度，其与运行前的轴承温度之差即为轴承的温升。
5.3.9整机噪声声功率级按QB/T3918规定方法测定。5.4主关件质量
5.4.1摆梭
摆梭质量按下述步骤进行检验：a）用外径千分尺检测尺寸精度：b）用金属显微维氏硬度仪（载荷1kg）检测其硬度；如委托外部加工，应提供质量检测报告：c）用表面粗糙度仪采用针描法检测表面粗糙度。5.4.2旋梭
旋质量按下述步骤进行检验：
a）主要尺寸及其装配尺寸按QB/T2611-2003中5.2的要求进行检验b）用金属显微维氏硬度仪（载荷1kg）检测硬度。4
5.4.3机针
5.4.3.1机针材料按YB/T5187的规定检验。5.4.3.2制造要求按下述方法进行检验：a）机针外观在（600土200）1x光照下，通过10倍放大镜目测检查：b）用金属显微维氏硬度仪（载荷1kg）检测硬度：c）镀层厚度按QB/T1572一1992中7.3规定的方法进行检验：d）弹性试验按QB/T2255.1一2010中6.5规定的方法进行5.4.4主轴（凸轮轴）
5.4.4.1形位公差的检验如下进行：QB/T4869-2015
a）键槽对锥体（采用圆柱部分连接的该圆柱部分）的轴心线对称度按GB/T1958一2004附录A表A.12中的方法进行检验：
b）两端锥体（采用圆柱部分连接的该圆柱部分）及中间支承轴颈对两端支承轴颈轴心线的径向圆跳动误差按GB/T1958一2004附录A表A.14中的方法进行检验：c）支承轴颈台肩平面对支承轴颈轴心线的端面圆跳动误差按GB/T1958一2004附录A表A.15中的方法进行检验：
d）键槽对称平面与基准凸轮设计中心线角度的位置偏差按GB/T1958一2004附录A表A.10中的方法进行检验：
e）基准凸轮与各凸轮的相位角误差按GB/T1958一2004附录A表A.10中的方法进行检验：f）主轴支承轴颈放置于V型块上，转动主轴，用激光干涉仪检查凸轮升程。5.4.4.2表面粗糙度用表面粗糙度仪采用针描法或对照表面粗糙度标准样块进行检验，5.4.4.3凸轮轴材料按GB/T3077-1999和GB/T699-1999的要求进行检验。5.5整机工作精度
取不同厚度的鞋件20套，分别调节机器在最小至最大针距，进行缝合作业，目测检查缝制质量。5.6电气安全
5.6.1自测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.6.2保护接地电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行检验。5.6.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行检验。5.6.4耐压试验按GB5226.1一2008中的18.4的要求进行。5.7外观质量
外观质量采用目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.3.1~4.3.7、4.5、4.6、4.7。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a新产品或老产品转广生产的试制，定型鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；5
QB/T4869-2015
c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%：至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容：a）产品名称、型号和商标：
b）制造商名称：
c）产品主要技术参数：
d）制造日期或出厂编号：
e）产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止雨淋、倒置等现象。
7.4购存
产品应贮存在干燥，通风，防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
华人民共和
轻工行业标准
制鞋机械外线机
QB/T4869-2015
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有侵权必究
书号：155019-4615
印数：1-200册
定价：18.00元
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分类号：Y99
备案号：51161-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4869-2015
制鞋机械
外线机
Footwear machines-Outseam stitching machine2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4869-2015
本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：黄祜炬、陶圆、孔培利、李刚。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械外线机
QB/T4869—2015
本标准规定了外线机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和忙存。
本标准适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋底缝合在一起、线迹露在缝件外部的外线机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699-1999
优质碳素结构钢
GB/T1958一2004产品技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T30771999
GB5226.1-2008
合金结构钢
机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13384
QB/T1525
机电产品包装通用技术条件
制鞋机械产品型号编制方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T1572-1992
QB/T1588.1
QB/T1588.2
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械
切削加工件通用技术条件
QB/T1588.3
装配通用技术条件
轻工机械
QB/T2255.1-2010工业用缝纫机机针第1部分：GC型和GN型QB/T2527
缝纫机零件热处理通用技术条件QB/T2611-2003工业用缝纫机高速平缝机旋梭QB/T3541
QB/T3545
QB/T3918
YB/T5187
纫机灰铸铁件通用技术条件
缝纫机铸钢件通用技术条件
皮革机械噪声声功率级的测定
缝纫机针和植绒针用钢丝
3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
外线机根据梭子机构形式不同，分为旋梭钩线外线机、摆梭钩线外线机。3.2组成
外线机由机架部件，主轴及传动系统、线迹形成机构、辅助装置、电气部分组成。其中主轴及传动系统包含电机、皮带传动装置、主轴、启车机构和刹车机构。3.3型号编制
外线机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定并按以下方法进行：1
QB/T4869-2015
设计序号：第1次设计为A（不标识)，第2次设计为B，*最大缝制厚度：单位为毫米（mm）钩线型式：1一旋梭钩线，2一摆梭钩线外线机
线缝类
制鞋机械免费标准bzxz.net
示例：最大缝制厚度为18mm的旋梭钩线外线机（第1次设计）的型号表示为：XXFW1-18。3.4基本参数
基本参数见表1。
表1基本参数表
4要求
4.1基本要求
缝制厚度
针距调整范围
主轴转速
电机功率
4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求。切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。41.2
4.1.3铸铁件应符合QB/T3541的要求。铸钢件应符合QB/T3545的要求。4.1.4
4.1.5热处理应符合QB/T2527的要求。4.2装配质量
针/min
整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。传动件应安装牢固，无窜动、额动。4.2.2
电器元件及布线应排列有序，固定可靠。启车机构和刹车机构操作应方便，动作应灵敏、可靠。4.2.4
各成缝构件应动作准确、灵活可靠，以确保线迹形成的质量。4.2.5
4.3整机性能
基本参数
符合制造厂技术要求
符合制造厂技术要求
符合制造厂技术要求
机器应设有上线及下线的松紧度调节装置，且应调整方便，以协调一致，避免浮线现象。夹针座子和夹锥座子应有共同的回转轴线和相等的回转半径，二者回转半径之差不应大于回转轴线同轴度误差不应大于0.1mm。0.2mm
4.3.3夹针座子和夹锥座子应动作灵活、顺畅，机针和锥子的外伸长度应能按车缝厚度任意调整。压脚装置应动作灵活可靠，压脚与嘴子面间的距离应能在0mm20mm的范围内进行调整。4.3.4
针距应能在设计范围内进行调整。供线机构的供线长度应能按针距进行调节。刹线连杆的摆动距离（弦长，即过线轮轴的移动距离）应能在设计范围内进行调整。4.3.8机器正常运行时，轴承工作温度不应高于60℃，温升不应超过40K。4.3.9机器运转应平稳，正常作业时噪声声功率级不应大于92dB（A）。4.4主关件质量
4.4.1摆梭（对于摆梭钩线外线机）摆梭应符合下列要求：
a）尺寸精度等级不低于IT7
b）表面热处理硬度不低于HV650c）表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。4.4.2旋梭（对于旋梭钩线外线机）QB/T4869-2015
4.4.2.1旋梭的内、外梭主要尺寸及其装配尺寸应符合制造厂技术条件和图纸的要求。4.4.2.2旋梭各接触滑动表面应耐磨，金属材料热处理应满足以下要求：a）外梭表面硬度不低于HV650：b）内梭表面硬度不低于HV650：c）内梭压板表面硬度不低于HV650：d）导线板表面硬度不低于HV650。4.4.3机针
4.4.3.1机针材料应符合YB/T5187的要求。4.4.3.2机针应符合如下要求：
a）针表面、针槽口和针孔、针孔与针槽的连接表面应圆弧过渡、无锈迹，针尖应光滑锋利：注：根据订货方需要，针尖可呈球形、棱形、扁形及其他形状。b）机针经热处理后，硬度不低于HV680：c）针表面镀硬铬，镀层厚度不小于1.5μm；d）弹性试验后，机针塑性变形不大于0.08mm。注：120号以上机针热处理达到硬度值以后，其刚性和弹性满足了使用要求，不测塑性变形值。4.4.4主轴（凸轮轴）
4.4.4.1主轴的形位公差应满足以下要求：a）键槽对锥体（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）的轴心线对称度误差不应大于0.05mm：b）两端锥体（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）及中间支承轴颈对两端支承轴颈轴心线的径向圆跳动误差不应大于0.03mm:
c）支承轴颈台肩平面对支承轴颈轴心线的端面圆跳动误差不应大于0.03mm：d）键槽对称平面与基准凸轮设计中心线角度的位置偏差不应超过士1°；e）基准凸轮与各凸轮的相位角误差不应超过士0.5°；f）上升段凸轮升程偏差不应超过土0.05mm，其余升程偏差不应超过土0.1mm。4.4.4.2主轴表面粗糙度应满足以下要求：a）凸轮的工作表面粗糙度Ra不应大于0.8μm:b）两端支承轴颈和锥面（采用圆柱部分连接的为该圆柱部分）的表面粗糙度Ra不应大于1.6μm；c）其余部分表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。4.4.4.3主轴应为GB/T3077-1999中规定的15Cr、20Cr、20Mn2、45Mn2和GB/T699-1999中规定的20钢，45钢或满足使用要求的其他材料制造。4.5整机工作精度
车缝过程中应使刹线松紧适中、针距均匀，不应有跳针、浮线、断线等现象。3
QB/T4869-2015
4.6电气安全
4.6.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。
4.6.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.6.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ2。4.6.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.7外观质量
4.7.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.7.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。4.7.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
按相关标准要求检查。
5.2装配质量
手动操作机器并调节相关零部件，目测检查。5.3整机性能
5.3.1检查上线及下线的松紧度调节装置，进行调节并试车，目测检查。5.3.2用卡尺测量夹针座子和夹锥座子夹槽的回转半径，计算夹针座子和夹锥座子夹槽的回转半径之差：转动主轴，用千分表同时测量夹针座子和夹锥座子夹槽的圆跳动值。夹针座子和夹锥座子夹槽的圆跳动值之差即为回转轴线同轴度误差。5.3.3调整、装夹机针和锥子，目测检查。5.3.4调节压脚高低，使其最低位置与嘴子面平齐：调节压脚至最高，用卡尺或直尺测量压脚与嘴子面的距离。
5.3.5分别调节针距为最小至最大，并试车，用卡尺或直尺测量车缝件的针距。5.3.6按针距调节供线机构并试车，目测检查。5.3.7调整刹线连杆，手工扳动机器使刹线杆摆动，测量摆动距离。5.3.8在机器空载运行2h后，用红外线测温仪测量轴承温度，其与运行前的轴承温度之差即为轴承的温升。
5.3.9整机噪声声功率级按QB/T3918规定方法测定。5.4主关件质量
5.4.1摆梭
摆梭质量按下述步骤进行检验：a）用外径千分尺检测尺寸精度：b）用金属显微维氏硬度仪（载荷1kg）检测其硬度；如委托外部加工，应提供质量检测报告：c）用表面粗糙度仪采用针描法检测表面粗糙度。5.4.2旋梭
旋质量按下述步骤进行检验：
a）主要尺寸及其装配尺寸按QB/T2611-2003中5.2的要求进行检验b）用金属显微维氏硬度仪（载荷1kg）检测硬度。4
5.4.3机针
5.4.3.1机针材料按YB/T5187的规定检验。5.4.3.2制造要求按下述方法进行检验：a）机针外观在（600土200）1x光照下，通过10倍放大镜目测检查：b）用金属显微维氏硬度仪（载荷1kg）检测硬度：c）镀层厚度按QB/T1572一1992中7.3规定的方法进行检验：d）弹性试验按QB/T2255.1一2010中6.5规定的方法进行5.4.4主轴（凸轮轴）
5.4.4.1形位公差的检验如下进行：QB/T4869-2015
a）键槽对锥体（采用圆柱部分连接的该圆柱部分）的轴心线对称度按GB/T1958一2004附录A表A.12中的方法进行检验：
b）两端锥体（采用圆柱部分连接的该圆柱部分）及中间支承轴颈对两端支承轴颈轴心线的径向圆跳动误差按GB/T1958一2004附录A表A.14中的方法进行检验：c）支承轴颈台肩平面对支承轴颈轴心线的端面圆跳动误差按GB/T1958一2004附录A表A.15中的方法进行检验：
d）键槽对称平面与基准凸轮设计中心线角度的位置偏差按GB/T1958一2004附录A表A.10中的方法进行检验：
e）基准凸轮与各凸轮的相位角误差按GB/T1958一2004附录A表A.10中的方法进行检验：f）主轴支承轴颈放置于V型块上，转动主轴，用激光干涉仪检查凸轮升程。5.4.4.2表面粗糙度用表面粗糙度仪采用针描法或对照表面粗糙度标准样块进行检验，5.4.4.3凸轮轴材料按GB/T3077-1999和GB/T699-1999的要求进行检验。5.5整机工作精度
取不同厚度的鞋件20套，分别调节机器在最小至最大针距，进行缝合作业，目测检查缝制质量。5.6电气安全
5.6.1自测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.6.2保护接地电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行检验。5.6.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行检验。5.6.4耐压试验按GB5226.1一2008中的18.4的要求进行。5.7外观质量
外观质量采用目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.3.1~4.3.7、4.5、4.6、4.7。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a新产品或老产品转广生产的试制，定型鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；5
QB/T4869-2015
c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%：至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容：a）产品名称、型号和商标：
b）制造商名称：
c）产品主要技术参数：
d）制造日期或出厂编号：
e）产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止雨淋、倒置等现象。
7.4购存
产品应贮存在干燥，通风，防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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轻工行业标准
制鞋机械外线机
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