GB/T 35596-2022
基本信息
标准号： GB/T 35596-2022
中文名称：硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Heat resistant blowed from borosilicate glass
标准状态：现行
发布日期：2022-10-12
实施日期：2023-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：4208420
标准分类号
标准ICS号：玻璃和陶瓷工业>>玻璃>>81.040.01玻璃综合
中标分类号：仪器、仪表>>实验室仪器与真空仪器>>N64实验室用玻璃、陶瓷、塑料器皿
关联标准
替代情况：替代GB/T 35596-2017
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：31.0
相关单位信息
起草人：杨中辰、张海翔、袁春梅、樊庆彬、刘雄、王宏彦
起草单位：山东力诺特种玻璃股份有限公司、北京药品包装材料检验所、重庆市远铃玻璃有限公司、湖北瑞信养生用品科技有限公司、山东乐和家日用品有限公司
归口单位：全国玻璃仪器标准化技术委员会(SAC/TC 178)
提出单位：中国轻工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
主管部门：全国玻璃仪器标准化技术委员会(SAC/TC 178)
标准简介
本文件规定了硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于机器或人工吹制的硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具。
标准图片预览
标准内容
ICS81.040.01
CCSN64
中华人民共和国国家标准
GB/T35596—2022
代替GB/T35596—2017
硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具
Heat resistant blowed from borosilicate glass2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
理化性能
结构设计
外观要求
5试验方法
理化性能
结构设计
外观要求
6检验规则
检验分类和检验项目
出厂检验
型式检验
判定规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性）
砷、锑迁移量测定方法
GB/T35596—2022
GB/T35596—2022
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则定起草。
本文件代替GB/T35596—2017《硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具》，与GB/T35596—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了线热膨胀系数要求（见4.1，2017年版的4.2）；增加了三氧化二硼含量要求（见4.1)；更改了玻璃颗粒在98℃耐水性要求（见4.1,2017年版的3.2）；增加了玻璃颗粒在121℃耐水性要求（见4.1）：d)
更改了铅、迁移量要求（见4.1，2017年版的4.2)；更改了砷、锑迁移量要求（见4.1，2017年版的3.2）；删除了底部的要求（见2017年版的4.3.1)；更改了口部的要求（见4.2.1，2017年版的4.3.2）；更改了嘴部要求（见4.2.2，2017年版的4.3.3）；更改了结石要求（见4.3.2，2017年版的4.4.2）；增加了线热膨胀系数的仲裁试验方法（见5.1.1）；增加了三氧化二硼含量试验方法（见5.1.2）；增加了内表面耐水性试验方法（见5.1.3）；m）
增加了玻璃颗粒在121℃耐水性试验方法（见5.1.5）；增加了耐酸性能的仲裁试验方法（见5.1.7)；更改了铅、镉迁移量试验方法（见5.1.10，2017年版的4.1.5）；更改了砷、锑迁移量试验方法（见5.1.11.2017年版的4.1.5）；更改了表5中检验水平和接收质量限（见6.2.12017年版的6.2.3）；更改了包装方式（见7.2，2017年版的7.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178）归口。本文件起草单位：山东力诺特种玻璃股份有限公司、北京药品包装材料检验所、重庆市远铃玻璃有限公司、湖北瑞信养生用品科技有限公司、山东乐和家日用品有限公司。本文件主要起草人：杨中辰、张海翔、袁春梅、樊庆彬、刘雄、王宏彦。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2017年首次发布为GB/T35596一2017；一本次为第一次修订。
1范围
硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具
GB/T35596—2022
本文件规定了硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于机器或人工吹制的硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191
GB/T622
GB/T629
GB/T1628
包装储运图示标志
化学试剂盐酸
化学试剂氢氧化钠
工业用冰乙酸
GB/T2828.1
GB/T4548
GB/T6543
GB/T6579
GB/T6580
GB/T6581
GB/T6582
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级食品安全国家标准玻璃制品
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法玻璃玻璃颗粒在98℃时的耐水性试验方法和分级GB/T12416.2
GB/T15347
GB/T15726
GB/T15728
GB/T16920
GB/T28194
GB/T28209
GB31604.24
GB31604.34
GB/T35595
HG/T3266
HG/T3585
3术语和定义
玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级化学试剂L(+)-抗坏血酸
玻璃仪器内应力检验方法
玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级玻璃平均线热膨胀系数的测定
玻璃双线法线热膨胀系数的测定硼硅酸盐玻璃化学分析方法
食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定
食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定
玻璃容器砷、锑溶出量的测定方法工业用硫脲
工业硼氢化钠
下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T35596—2022
玻璃中不透明的固体夹杂物。
注：玻璃中有配合料结石、耐火材料结石和析晶结石，3.2
玻璃中玻璃质固体夹杂物
注：此固体夹杂物与主体玻璃化学组成不同，呈点状或块状玻璃。3.3
bubble
玻璃中气体夹杂物和充满气体的空穴，注：玻璃中有圆形、圆形、线形、点状等气泡及薄皮气泡和破皮气泡3.4
thin skin bubble
薄皮气泡
玻璃表面形成的可以用尖锐物体刺破的气泡3.5
破皮气泡
skinbreakingbubble
玻璃表面形成的受外力作用下，容易破皮的气泡。3.6
streak
玻璃中的玻璃质纹理。
注：有单条纹、乱条纹和螺旋纹。3.7
scratch
尖锐的硬物体与玻璃表面发生摩擦或碰撞所留下的划痕3.8
ironscurf
粘附在玻璃上的铁质颗粒。
玻璃表面被铁质材料污染的红色或褐色痕迹3.10
产品口部经烘爆后所遗留在口部边缘的玻璃滴。4技术要求
理化性能
理化性能应符合表1的要求。
耐酸性能
内应力
线热膨胀系数α×10-K
(20℃~300）
三氧化二硼含量/%；（g/g）Www.bzxZ.net
内表面耐水性
玻璃颗粒在98℃耐水性
玻璃颗粒在121C耐水性
耐碱性能/（mg/dm）
理化性能要求
重量法
光谱法氧化钠析出量/（ug/dm2）双折射光程差/（nm/cm）
耐热冲击温度/℃
铅、镉迁移量/（mg/L）
小容器砷迁移量/（mg/L）
碑、锑迁移量
容积<600mL。
容积≥600mL。
结构设计
小容器锑迁移量/（mg/L）
大容器砷迁移量/（mg/L）
大容器b锑迁移量/（mg/L）
产品口部应光滑，玻点高度不应超过1.0mm。4.2.2
GB/T35596—2022
应符合HGBI级
不低于A.级
符合GB4806.5要求
当从产品嘴部向外倾倒水时，水应形成一束细流从嘴中流出，并且身外部无水滴。4.3
外观要求
破皮气泡和薄皮气泡不应存在。直径小于或等于0.8mm能目测到的气泡，在20mm×20mm的面积内不应多于3个，且每处间距大于50mm，每个产品上总数不应多于9个；直径大于0.8mm的气泡，不应超过表2的规定。
GB/T35596—2022
规格/mL
>250~1000
>1000~2000
气泡直径/mm
底部和壁部过渡区的弧形面以下。直径等于长与宽的和除以2。
气泡直径和数量要求
数量/个
气泡直径/mm
数量/个
底部不应有直径大于0.5mm的结石。壁部不应有直径大于0.8mm的结石。直径小于或等于0.3mm的结石间距应大于50mm，每个产品上结石总数不应超过3个。直径大于0.3mm的结石，底部小于或等于0.5mm的结石不应超过1个，壁部小于或等于0.8mm的结石不应超过1个。4.3.3节瘤
底部不应有直径大于1.0mm的节瘤。壁部不应有直径大于2.0mm的节瘤。直径小于或等于0.5mm节瘤间距应大于50mm，每个产品上节瘤总数不应超过3个，直径大于0.5mm的节瘤，底部小于或等于1.0mm的节瘤不应超过1个，壁部小于或等于2.0mm的结石不应超过1个。4.3.4条纹
不应有严重的条纹存在，必要时进行封样。4.3.5划伤和擦伤
不应有划伤。
擦伤的长度应符合表3的规定。
擦伤长度要求
规格/mL
≤250
>250~1000
>1000~2000
铁锈和铁屑
不应有明显的铁锈和铁屑。
单个长度/mm
累计长度/mm
试验方法
理化性能
线热膨胀系数
GB/T35596—2022
按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法进行测定，按GB/T16920规定的试验方法进行仲裁。
三氧化二硼含量
按GB/T28209规定的试验方法进行测定。5.1.3内表面耐水性
按GB/T4548规定的试验方法测定。5.1.4玻璃颗粒在98℃耐水性
按GB/T6582规定的试验方法测定。玻璃颗粒在121℃耐水性
按GB/T12416.2规定的试验方法测定。5耐碱性能
按GB/T6580规定的试验方法进行测定。5.1.7耐酸性能
按GB/T6581或GB/T15728规定的试验方法进行测定，按GB/T6581规定的试验方法进行仲裁。
5.1.8耐热冲击温度
按GB/T6579规定的试验方法进行测定。5.1.9内应力
按GB/T15726规定的试验方法进行测定铅、镉迁移量
样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%（体积分数）乙酸，在98C蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液，铅迁移量按GB31604.34的规定进行测定，镉迁移量按GB31604.24的规定进行测定5.1.11砷、锑迁移量
样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%（体积分数）乙酸，在98C蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液，按GB/T35595规定的试验方法或按附录A规定的试验方法进行测定。仲裁检验按附录A规定的试验方法进行测定。
GB/T35596—2022
结构设计
用最小分度值为0.02mm的卡尺、高度尺和测厚仪进行测定。外观要求
用最小分度值为0.02mm的卡尺和10倍读数的放大镜进行测定。检验规则
检验分类和检验项目
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表4。
检验项目
理化性能(除内应力、
耐热冲击温度）
耐热冲击温度
内应力
结构设计
外观要求
出厂检验
抽样方案
出厂检验和型式检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案，检验水平（IL）和接收质量限（AQL)见表5。表5
检验项目
理化性能（除内应力、耐热冲击温度）耐热冲击温度
内应力
外观要求
结构设计
组批规则
检验水平（IL)及接收质量限（AQL）检验水平(IL)
同一生产工艺同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。6.2.3检验
接收质量限（AQL）
生产企业按表4规定的出厂检验项目进行抽样检验，经检验合格的批产品方可出厂，出厂时应附有6
合格证。
6.3型式检验
6.3.1抽样方案
GB/T35596—2022
采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案。检验水平（IL）和接收质量限（AQL）见表5。6.3.2组批规则
同一生产工艺同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。6.3.3检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，型式检验每年至少进行一次；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家市场监管部门提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则
按表4规定的检验项目进行出厂检验或型式检验，检验水平（IL）和接收质量限（AQL）应符合表5的规定。全部项目检验合格时，该批产品为合格品，若有一项检验不合格，则该批产品为不合格。标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品上可印有商标和产品编号。7.1.2包装箱标志
外包装标志应符合GB/T191的有关规定，并标明以下内容：产品名称、规格和数量；
生产企业名称、注册商标、生产日期；生产企业地址、电话等。
7.2包装
产品应使用瓦楞纸箱或其他适宜的包装方式进行包装，并符合GB/T6543及相应包装国家标准的规定。
7.3运输
产品可用任何运输工具运输，运输时应有防雨、防雪措施，装卸不应抛掷。7.4购存
产品包装后应在室内保存，堆码高度不宜超过10层，不应与强酸、强碱、氟化物等化学物质接触7
GB/T35596—2022
附录A
（规范性）
砷、锑迁移量测定方法
A.1原子荧光光谱法测定砷和迁移量A.1.1原理
原子荧光光谱分析法是用激发光源照射含有一定浓度的待测元素的原子蒸气，从而使基态原子跃迁到激发态，然后去激发回到较低能态或基态，发出原子荧光，测定原子荧光的强度即可求得待测样品中该元素的含量。浸出液中砷（或锑），在酸性条件下，通过加人硫脲、抗坏血酸将五价砷（或锑）还原为三价砷（或），三价砷（或）与还原剂（一般为硼氢化钟或钠）在氢化物发生系统中反应生成气态氢化物，由载气（氟气）带人原子化器中进行原子化，在待测元素的激发光源（一般为空芯阴极灯）照射下，基态原子被激发至高能态，再去激发回到基态时，发射出特征波长的荧光，其荧光强度与待测元素含量成正比，与标准系列比较定量。
A.1.2试剂
冰乙酸：应符合GB/T1628分析纯的要求。A.1.2.1
盐酸：应符合GB/T622优级纯的要求。A.1.2.2
抗坏血酸：应符合GB/T15347分析纯的要求。A.1.2.3
硫脲：应符合HG/T3266合格品的要求。氢氧化钠：应符合GB/T629分析纯的要求。硼氢化钠：应符合HG/T3585一等品的要求。砷元素标准溶液：有证标准溶液。锑元素标准溶液：有证标准溶液。A.1.3
测试步骤
取适量样品，将吹制耐热玻璃器具灌装4%乙酸溶液至容器满口容量的90%，溶液总体积不少于300mL，98℃蒸煮2h，冷却后取出样品·溶液为待测样品溶液A.1.3.2制备系列砷、标准溶液，浓度分别为1μg/mL、2μg/mL、3ug/mL、4μg/mL、5ug/mL，用原子荧光光谱仪测定待测样品液和空白液，根据测试数据计算砷、迁移量。A.2氢化物发生原子吸收法测定砷和锑迁移量A.2.1原理
浸出液中碑、锑在酸性条件下，通过加入硫脲、抗坏血酸将五价砷、锑还原为三价砷、锑，三价砷、锑与还原剂（一般为硼氢化钟或硼氢化钠）在氢化物发生系统中反应生成气态氢化物，由载气（氩气）带入原子化器中进行原子化，从基态跌迁到激发态，其吸收量与砷含量成正比，与标准系列比较可以进行定量分析。
A.2.2试剂
A.2.2.1冰乙酸：应符合GB/T1628分析纯的要求。A.2.2.2盐酸：应符合GB/T622优级纯的要求。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCSN64
中华人民共和国国家标准
GB/T35596—2022
代替GB/T35596—2017
硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具
Heat resistant blowed from borosilicate glass2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
理化性能
结构设计
外观要求
5试验方法
理化性能
结构设计
外观要求
6检验规则
检验分类和检验项目
出厂检验
型式检验
判定规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性）
砷、锑迁移量测定方法
GB/T35596—2022
GB/T35596—2022
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则定起草。
本文件代替GB/T35596—2017《硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具》，与GB/T35596—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了线热膨胀系数要求（见4.1，2017年版的4.2）；增加了三氧化二硼含量要求（见4.1)；更改了玻璃颗粒在98℃耐水性要求（见4.1,2017年版的3.2）；增加了玻璃颗粒在121℃耐水性要求（见4.1）：d)
更改了铅、迁移量要求（见4.1，2017年版的4.2)；更改了砷、锑迁移量要求（见4.1，2017年版的3.2）；删除了底部的要求（见2017年版的4.3.1)；更改了口部的要求（见4.2.1，2017年版的4.3.2）；更改了嘴部要求（见4.2.2，2017年版的4.3.3）；更改了结石要求（见4.3.2，2017年版的4.4.2）；增加了线热膨胀系数的仲裁试验方法（见5.1.1）；增加了三氧化二硼含量试验方法（见5.1.2）；增加了内表面耐水性试验方法（见5.1.3）；m）
增加了玻璃颗粒在121℃耐水性试验方法（见5.1.5）；增加了耐酸性能的仲裁试验方法（见5.1.7)；更改了铅、镉迁移量试验方法（见5.1.10，2017年版的4.1.5）；更改了砷、锑迁移量试验方法（见5.1.11.2017年版的4.1.5）；更改了表5中检验水平和接收质量限（见6.2.12017年版的6.2.3）；更改了包装方式（见7.2，2017年版的7.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178）归口。本文件起草单位：山东力诺特种玻璃股份有限公司、北京药品包装材料检验所、重庆市远铃玻璃有限公司、湖北瑞信养生用品科技有限公司、山东乐和家日用品有限公司。本文件主要起草人：杨中辰、张海翔、袁春梅、樊庆彬、刘雄、王宏彦。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2017年首次发布为GB/T35596一2017；一本次为第一次修订。
1范围
硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具
GB/T35596—2022
本文件规定了硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于机器或人工吹制的硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191
GB/T622
GB/T629
GB/T1628
包装储运图示标志
化学试剂盐酸
化学试剂氢氧化钠
工业用冰乙酸
GB/T2828.1
GB/T4548
GB/T6543
GB/T6579
GB/T6580
GB/T6581
GB/T6582
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级食品安全国家标准玻璃制品
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法玻璃玻璃颗粒在98℃时的耐水性试验方法和分级GB/T12416.2
GB/T15347
GB/T15726
GB/T15728
GB/T16920
GB/T28194
GB/T28209
GB31604.24
GB31604.34
GB/T35595
HG/T3266
HG/T3585
3术语和定义
玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级化学试剂L(+)-抗坏血酸
玻璃仪器内应力检验方法
玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级玻璃平均线热膨胀系数的测定
玻璃双线法线热膨胀系数的测定硼硅酸盐玻璃化学分析方法
食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定
食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定
玻璃容器砷、锑溶出量的测定方法工业用硫脲
工业硼氢化钠
下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T35596—2022
玻璃中不透明的固体夹杂物。
注：玻璃中有配合料结石、耐火材料结石和析晶结石，3.2
玻璃中玻璃质固体夹杂物
注：此固体夹杂物与主体玻璃化学组成不同，呈点状或块状玻璃。3.3
bubble
玻璃中气体夹杂物和充满气体的空穴，注：玻璃中有圆形、圆形、线形、点状等气泡及薄皮气泡和破皮气泡3.4
thin skin bubble
薄皮气泡
玻璃表面形成的可以用尖锐物体刺破的气泡3.5
破皮气泡
skinbreakingbubble
玻璃表面形成的受外力作用下，容易破皮的气泡。3.6
streak
玻璃中的玻璃质纹理。
注：有单条纹、乱条纹和螺旋纹。3.7
scratch
尖锐的硬物体与玻璃表面发生摩擦或碰撞所留下的划痕3.8
ironscurf
粘附在玻璃上的铁质颗粒。
玻璃表面被铁质材料污染的红色或褐色痕迹3.10
产品口部经烘爆后所遗留在口部边缘的玻璃滴。4技术要求
理化性能
理化性能应符合表1的要求。
耐酸性能
内应力
线热膨胀系数α×10-K
(20℃~300）
三氧化二硼含量/%；（g/g）Www.bzxZ.net
内表面耐水性
玻璃颗粒在98℃耐水性
玻璃颗粒在121C耐水性
耐碱性能/（mg/dm）
理化性能要求
重量法
光谱法氧化钠析出量/（ug/dm2）双折射光程差/（nm/cm）
耐热冲击温度/℃
铅、镉迁移量/（mg/L）
小容器砷迁移量/（mg/L）
碑、锑迁移量
容积<600mL。
容积≥600mL。
结构设计
小容器锑迁移量/（mg/L）
大容器砷迁移量/（mg/L）
大容器b锑迁移量/（mg/L）
产品口部应光滑，玻点高度不应超过1.0mm。4.2.2
GB/T35596—2022
应符合HGBI级
不低于A.级
符合GB4806.5要求
当从产品嘴部向外倾倒水时，水应形成一束细流从嘴中流出，并且身外部无水滴。4.3
外观要求
破皮气泡和薄皮气泡不应存在。直径小于或等于0.8mm能目测到的气泡，在20mm×20mm的面积内不应多于3个，且每处间距大于50mm，每个产品上总数不应多于9个；直径大于0.8mm的气泡，不应超过表2的规定。
GB/T35596—2022
规格/mL
>250~1000
>1000~2000
气泡直径/mm
底部和壁部过渡区的弧形面以下。直径等于长与宽的和除以2。
气泡直径和数量要求
数量/个
气泡直径/mm
数量/个
底部不应有直径大于0.5mm的结石。壁部不应有直径大于0.8mm的结石。直径小于或等于0.3mm的结石间距应大于50mm，每个产品上结石总数不应超过3个。直径大于0.3mm的结石，底部小于或等于0.5mm的结石不应超过1个，壁部小于或等于0.8mm的结石不应超过1个。4.3.3节瘤
底部不应有直径大于1.0mm的节瘤。壁部不应有直径大于2.0mm的节瘤。直径小于或等于0.5mm节瘤间距应大于50mm，每个产品上节瘤总数不应超过3个，直径大于0.5mm的节瘤，底部小于或等于1.0mm的节瘤不应超过1个，壁部小于或等于2.0mm的结石不应超过1个。4.3.4条纹
不应有严重的条纹存在，必要时进行封样。4.3.5划伤和擦伤
不应有划伤。
擦伤的长度应符合表3的规定。
擦伤长度要求
规格/mL
≤250
>250~1000
>1000~2000
铁锈和铁屑
不应有明显的铁锈和铁屑。
单个长度/mm
累计长度/mm
试验方法
理化性能
线热膨胀系数
GB/T35596—2022
按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法进行测定，按GB/T16920规定的试验方法进行仲裁。
三氧化二硼含量
按GB/T28209规定的试验方法进行测定。5.1.3内表面耐水性
按GB/T4548规定的试验方法测定。5.1.4玻璃颗粒在98℃耐水性
按GB/T6582规定的试验方法测定。玻璃颗粒在121℃耐水性
按GB/T12416.2规定的试验方法测定。5耐碱性能
按GB/T6580规定的试验方法进行测定。5.1.7耐酸性能
按GB/T6581或GB/T15728规定的试验方法进行测定，按GB/T6581规定的试验方法进行仲裁。
5.1.8耐热冲击温度
按GB/T6579规定的试验方法进行测定。5.1.9内应力
按GB/T15726规定的试验方法进行测定铅、镉迁移量
样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%（体积分数）乙酸，在98C蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液，铅迁移量按GB31604.34的规定进行测定，镉迁移量按GB31604.24的规定进行测定5.1.11砷、锑迁移量
样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%（体积分数）乙酸，在98C蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液，按GB/T35595规定的试验方法或按附录A规定的试验方法进行测定。仲裁检验按附录A规定的试验方法进行测定。
GB/T35596—2022
结构设计
用最小分度值为0.02mm的卡尺、高度尺和测厚仪进行测定。外观要求
用最小分度值为0.02mm的卡尺和10倍读数的放大镜进行测定。检验规则
检验分类和检验项目
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表4。
检验项目
理化性能(除内应力、
耐热冲击温度）
耐热冲击温度
内应力
结构设计
外观要求
出厂检验
抽样方案
出厂检验和型式检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案，检验水平（IL）和接收质量限（AQL)见表5。表5
检验项目
理化性能（除内应力、耐热冲击温度）耐热冲击温度
内应力
外观要求
结构设计
组批规则
检验水平（IL)及接收质量限（AQL）检验水平(IL)
同一生产工艺同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。6.2.3检验
接收质量限（AQL）
生产企业按表4规定的出厂检验项目进行抽样检验，经检验合格的批产品方可出厂，出厂时应附有6
合格证。
6.3型式检验
6.3.1抽样方案
GB/T35596—2022
采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案。检验水平（IL）和接收质量限（AQL）见表5。6.3.2组批规则
同一生产工艺同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。6.3.3检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，型式检验每年至少进行一次；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家市场监管部门提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则
按表4规定的检验项目进行出厂检验或型式检验，检验水平（IL）和接收质量限（AQL）应符合表5的规定。全部项目检验合格时，该批产品为合格品，若有一项检验不合格，则该批产品为不合格。标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品上可印有商标和产品编号。7.1.2包装箱标志
外包装标志应符合GB/T191的有关规定，并标明以下内容：产品名称、规格和数量；
生产企业名称、注册商标、生产日期；生产企业地址、电话等。
7.2包装
产品应使用瓦楞纸箱或其他适宜的包装方式进行包装，并符合GB/T6543及相应包装国家标准的规定。
7.3运输
产品可用任何运输工具运输，运输时应有防雨、防雪措施，装卸不应抛掷。7.4购存
产品包装后应在室内保存，堆码高度不宜超过10层，不应与强酸、强碱、氟化物等化学物质接触7
GB/T35596—2022
附录A
（规范性）
砷、锑迁移量测定方法
A.1原子荧光光谱法测定砷和迁移量A.1.1原理
原子荧光光谱分析法是用激发光源照射含有一定浓度的待测元素的原子蒸气，从而使基态原子跃迁到激发态，然后去激发回到较低能态或基态，发出原子荧光，测定原子荧光的强度即可求得待测样品中该元素的含量。浸出液中砷（或锑），在酸性条件下，通过加人硫脲、抗坏血酸将五价砷（或锑）还原为三价砷（或），三价砷（或）与还原剂（一般为硼氢化钟或钠）在氢化物发生系统中反应生成气态氢化物，由载气（氟气）带人原子化器中进行原子化，在待测元素的激发光源（一般为空芯阴极灯）照射下，基态原子被激发至高能态，再去激发回到基态时，发射出特征波长的荧光，其荧光强度与待测元素含量成正比，与标准系列比较定量。
A.1.2试剂
冰乙酸：应符合GB/T1628分析纯的要求。A.1.2.1
盐酸：应符合GB/T622优级纯的要求。A.1.2.2
抗坏血酸：应符合GB/T15347分析纯的要求。A.1.2.3
硫脲：应符合HG/T3266合格品的要求。氢氧化钠：应符合GB/T629分析纯的要求。硼氢化钠：应符合HG/T3585一等品的要求。砷元素标准溶液：有证标准溶液。锑元素标准溶液：有证标准溶液。A.1.3
测试步骤
取适量样品，将吹制耐热玻璃器具灌装4%乙酸溶液至容器满口容量的90%，溶液总体积不少于300mL，98℃蒸煮2h，冷却后取出样品·溶液为待测样品溶液A.1.3.2制备系列砷、标准溶液，浓度分别为1μg/mL、2μg/mL、3ug/mL、4μg/mL、5ug/mL，用原子荧光光谱仪测定待测样品液和空白液，根据测试数据计算砷、迁移量。A.2氢化物发生原子吸收法测定砷和锑迁移量A.2.1原理
浸出液中碑、锑在酸性条件下，通过加入硫脲、抗坏血酸将五价砷、锑还原为三价砷、锑，三价砷、锑与还原剂（一般为硼氢化钟或硼氢化钠）在氢化物发生系统中反应生成气态氢化物，由载气（氩气）带入原子化器中进行原子化，从基态跌迁到激发态，其吸收量与砷含量成正比，与标准系列比较可以进行定量分析。
A.2.2试剂
A.2.2.1冰乙酸：应符合GB/T1628分析纯的要求。A.2.2.2盐酸：应符合GB/T622优级纯的要求。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。