GB/T 17394.2-2022
基本信息
标准号： GB/T 17394.2-2022
中文名称：金属材料 里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Metallic materials—Leeb hardness test—Part 2:Verification and calibration of hardness testers
标准状态：现行
发布日期：2022-07-11
实施日期：2023-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2646096
标准分类号
标准ICS号：19.060；77.040
中标分类号：仪器、仪表>>试验机与无损探伤仪器>>N71金属材料试验机
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：周澂、张金伟、徐忠根、王敬涛、张路明、黄亮、任霞
起草单位：北京时代之峰科技有限公司、中机试验装备股份有限公司、广州大学、莱州华银试验仪器有限公司、沈阳天星试验仪器股份有限公司、中信戴卡股份有限公司
归口单位：全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC 122)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了按GB/T 17394.1对里氏硬度计（以下简称硬度计）进行直接和间接检验的方法。
直接检验适用于检查硬度计的性能参数是否在规定的范围内。间接检验是使用根据GB/T 17394.3校准的标准里氏硬度块的硬度值，检查硬度计在重力方向上的整体性能。间接检验可独立应用于使用中硬度计的定期常规检查。
本文件适用于带有D、S、E、D＋15、DL、C和G型冲击装置的硬度计。
标准图片预览
标准内容
ICS19.060;77.040.10
ccs N 71
中华人民共和国国家标准銀
GB/T17394.2—2022
代替GB/T17394.2—2012
金属材料
里氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
Metallic materialsLeeb hardness testPart 2:Verification and calibration of hardness testers(ISO 16859-2:2015,Metallic materialsLeeb hardness test-Part 2:Verification and calibration of the testing devices,MOD)2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施
引信言
规范性引用文件
3术语和定义
一般要求
5直接检验
5.1总则
5.2技术参数
5.3冲击体质量和几何尺寸的检验5.4球头几何尺寸和硬度的检验
5.5支承环几何尺寸的检验
5.6冲击速度的检验
5.7硬度计的间接检验
6间接检验
6.2方法．
6.3变异系数（V）..
6.4示值相对误差
6.5测量不确定度
7检验周期
8检验报告和/或校准证书..
附录A（资料性）硬度计校准结果的测量不确定度附录B（资料性)单线圈硬度计的直接检验参考文献
GB/T17394.2—2022
GB/T17394.2—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》的第2部分。GB/T17394已经发布了以下部分：
一第1部分：试验方法；
一一第2部分：硬度计的检验与校准；第3部分：标准硬度块的标定；
第4部分：硬度值换算表。
本文件代替GB/T17394.2一2012《金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》，与GB/T17394.2—2012相比，主要技术变化如下：一删除了DC型冲击装置（见2012年版的第1章）；一一修改了检查项目（见第4章，2012年版的第3章）；一增加了冲击速度和支承环的检验（见5.1.3）；修改了直接检验相关要求（见第5章，2012版的第4章）；-增加了间接检验相关要求（见6.1.2～6.1.4);修改了标准里氏硬度块硬度范围（见表2，2012年版的表4）；修改了检验周期（见第7章，2012年版的第6章）；一删除了硬度计冲击装置类型（见2012年版的附录A）；-增加了单线圈硬度计的直接检验(见附录B)。本文件修改采用IS016859-2：2015《金属材料里氏硬度试验第2部分：试验装置的检验和校准》。
本文件与IS016859-2:2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（）进行了标示。具体的技术性差异及其原因如下：在第1章“范围”中增加了具体的冲击装置类型的代号；一用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了IS06507-1（见5.4.3）；—一用GB/T17394.1代替了ISO16859-1（见第1章、6.2）；用修改采用国际标准的GB/T17394.3—2022代替了ISO16859-3（见第1章、5.6.2、6.1.1)，以适应我国技术条件。
本文件做了下列编辑性修改：
一一在表2、表3的脚注a中，用关于里氏硬度值代号的释义代替ISO16859-2:2015中表2、表3中注释a相应的描述；
一按照冲击装置类型重新排列整理ISO16859-2:2015中表3的内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。本文件起草单位：北京时代之峰科技有限公司、中机试验装备股份有限公司、广州大学、莱州华银试验仪器有限公司、沈阳天星试验仪器股份有限公司、中信戴卡股份有限公司。本文件主要起草人：周激、张金伟、徐忠根、王敬涛、张路明、黄亮、任霞。ⅢI
GB/T17394.2—2022
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2012年首次发布为GB/T17394.2—2012；本次为第一次修订。
GB/T17394.2—2022
GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》旨在规范里氏硬度的试验方法、试验仪器的检验及里氏硬度值与其他试验方法硬度值的换算，由四个部分构成。第1部分：试验方法。目的在于确立里氏硬度试验需遵循的程序和方法。第2部分：硬度计的检验和校准。目的在于确定里氏硬度计需满足的技术要求和检验、校准方法。
第3部分：标准硬度块的标定。目的在于确定里氏标准硬度块需满足的技术要求和标定方法，第4部分：硬度值换算表。目的在于给出里氏硬度值与其他方法试验结果的换算关系。v
1范围
金属材料里氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T17394.2—2022
本文件规定了按GB/T17394.1对里氏硬度计（以下简称硬度计）进行直接检验和间接检验的方法。
直接检验适用于检查硬度计的性能参数是否在规定的范围内。间接检验是使用根据GB/T17394.3校准的标准里氏硬度块的硬度值，检查硬度计在重力方向上的整体性能。间接检验可独立应用于使用中硬度计的定期常规检查。本文件适用于带有D、S、E、D+15、DL、C和G型冲击装置的硬度计。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009,ISO65071:2005,M0D
GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.3一2022金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(ISO16859-3：2015,MOD
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4·般要求
在检验硬度计以前，应对其进行检查，以保证硬度计按制造商的说明书正确安装和操作。应特别检查确定：
a）冲击体正确安装在导管内；
b）支承环牢固安装在冲击装置的底部；c）电缆连接正确，工作可靠；
d）显示单元设置正确。
5直接检验
5.1总则
5.1.1直接检验宜在（23土5)℃的温度范围内进行，如在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中GB/T17394.2—2022
注明。
5.1.2检验和校准用的计量器具应能溯源到国家基准。5.1.3直接检验包括：
依据5.3对冲击体质量和几何尺寸的检验；a)
依据5.4对球头几何尺寸和硬度(E型球头硬度除外）的检验；依据5.5对支承环几何尺寸的检验；依据5.6对冲击速度的检验。
5.2技术参数
对里氏冲击装置直接检验用技术参数如表1所示。表1里氏冲击装置直接检验用技术参数符号
VA冲击速度
速度测最时，从
试件表面到冲
击体的最大距离
冲击体质址(含此内容来自标准下载网
球头）
球头半径
球头材料
维氏硬度
球头最小凸
DL型夹持圆柱
2.05±0.12.05±0.1
5.45±0.15.40±0.1
2.05±0.1
5.45±0.1
冲击装置类型
1.82±0.1
7.25±0.17.75±0.1
3.1±0.05
1.5±0.0051.5±0.0051.5±0.0051.39±0.0051.5±0.0051.5±0.005
碳化钨钴硬
质合金：
均衡；
游离碳：
<2%（质址
分数)钴：
陶瓷：SisN
>90%（质
量分数）
密度：
(3.1±0.2)
（质量分数）
密度：
(14.8±0.2)
1600±100
1600±100
沿重力方向竖直向下的冲击，
20.0±0.3
2.5±0.005
碳化钨钴硬碳化钨钴硬
碳化钨钴硬碳化钨钴硬
质合金：
均衡；
游离碳：
质合金：
均衡；
游离碳，
质合金：
均衡；
质合金：
均衡；
游离碳：
游离碳：
量<2%（质量<2%（质量
金刚石：密
<2%（质量<2%（质量
度：（3.5士
分数)钴：
≥4500
分数)钴：
分数)钴：
分数)钴：
7%5%～7%（质
7%5%～
（质量分数）（质量分数）
(质量分数）量分数）
密度：
密度：
密度：
密度：
(14. 8±0.2)(14. 8±0.2) (14. 8±0.2) (14. 8±0.2)g/cm2
1600±100
直径：
长度：
55.15±0.1
1600±100
bE型冲击体的球头硬度值为标注信息，不需要验证。2
1600±1001600±100
5.3冲击体质量和几何尺寸的检验5.3.1冲击体的质量应满足表1中规定的要求。GB/T 17394.2—2022
5.3.2冲击体应由球头和支架组成。如果是通过电磁感应线圈读取冲击信号，则冲击体应包含有永磁体。
5.3.3对于D、D+15、S、E和C型冲击装置，球头顶端应从夹持处突出至少0.3mm。对于G型冲击装置，球头顶端应从夹持处突出至少0.6mm。对于DL型冲击装置，夹持的圆钢筋直径为（2.5土0.1)mm，长度为（55.15土0.1)mm，球头顶端应从夹持处突出至少2mm。5.4球头几何尺寸和硬度的检验
5.4.1为了检验球头几何尺寸和硬度，应从一批球中随机抽取一个样品对其直径和硬度进行检测。该批球应提供合格证书或所需硬度的证明。做过硬度试验以后的球应予以剔除。5.4.2球头直径应通过在球上不同位置测量不少于3个直径值的算术平均值来确定，在任一位置上的单个测量值与其标称值之差，应满足表1中的要求，5.4.3球头应由钨钻硬质合金、陶瓷或人造金刚石制成（如表1所示）。应按GB/T4340.1的规定进行硬度测试，硬度值应符合表1中的规定。钢球可以直接在球面上进行测试，也可以在钢球的内部进行切片测试。人造金刚石球头不需要检验硬度。5.4.4在100倍放大镜下进行检查时，球头表面应光滑、无缺陷。5.5支承环儿何尺寸的检验
支承环的厚度应通过在支承环上不同位置测量不少于3个厚度值的算术平均值来确定。在任一位置上的单个测量值与其标称值之差应不超过0.1mm。5.6冲击速度的检验
5.6.1冲击速度应在重力方向上直接测量，速度值应在表1所列距试件表面上方最大高度处读取，5.6.2如果不能进行冲击速度的直接检验，则应对冲击速度进行间接检验。例如：将冲击装置的冲击体替换成符合GB/T17394.3一2022表A.1中规定参数的标准冲击体。冲击装置连接到标准显示装置，对标准试块进行垂直向下测试，将显示的测量信号与标准信号值进行比较，如附录B所示。冲击前的信号波形响应是硬度计特有的，与被测材料无关。5.7硬度计的间接检验
直接检验合格后，应按照第6章的要求进行间接检验。6间接检验
6.1总则
6.1.1间接检验宜在（23土5）℃的温度范围内进行，使用的标准里氏硬度块应符合GB/T17394.3的要求。如在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告/校准证书中注明。6.1.2冲击装置、冲击体、支承环和显示装置目视外观检查应无损坏6.1.3显示装置的分辨力应至少为1HL。6.1.4硬度计应从表2中规定的硬度范围内选用三块标准里氏硬度块对硬度值进行检验（每个硬度范围选择一块标准里氏硬度块）。3
17394.22022
冲击装置类型
D、D+15
S、DL
表2标准里氏硬度块硬度范围
标准里氏硬度块硬度范围
500～700
700~850
600～750
450~600
·HL为通用的里氏硬度单位符号，当具体表示每一标尺硬度值时应在HL后面加上代表相对应标尺的符号，例如：使用S型冲击装置测定的里氏硬度值为650，表示为650HLS。6.2方法
将标准里氏硬度块放置在刚性水平支承面上。沿重力方向在标准里氏硬度块的试验面上均匀分布测量10点，测试应按照GB/T17394.1的规定执行。注1：对于特殊的应用，仪器的检验可限制在与工件硬度相对应的硬度范围内。注2：只能在标准里氏硬度块的测试面进行测试。注3：在重力方向以外的方向进行测试时，测量的里氏硬度值会有所不同。对于这种情况，可由制造商提供适用的校正方法。
6.3变异系数(V)
在规定的检验条件下，硬度计的变异系数V.按公式（1）计算：s(H)
式中：
s(H)是当n=10时，里氏硬度值的标准偏差：s(H)
式中：
2, (H, -H)
H是n=10时，里氏硬度值的算术平均值：H_H++H++H,++H.
式中：
H, ,H2 ....,H,
各点的里氏硬度测量值；
.（1)
里氏硬度值的测试点数，n=10。硬度计的变异系数应满足表3的要求。6.4示值相对误差
在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E，按公式（4)计算：E=H-HceM
式中：
标准里氏硬度块的标定值。
在规定的检验条件下，硬度计的示值相对误差E，按公式(5)计算：H-HcRM×100%
硬度计的示值相对误差以百分数的形式表示，应满足表3的要求。表3硬度计的允许变异系数和最大允许示值相对误差冲击装置类型
D、D+15
DL、S
标准里氏硬度块
500～700
700~850
600~750
450~600
变异系数V
17394.2—2022
示值相对误差E
·HL为通用的里氏硬度单位符号，当具体表示每一标尺硬度值时应在HL后面加上代表相对应标尺的符号。例如，使用S型冲击装置测定的里氏硬度值为650.表示为650HLS6.5测量不确定度
硬度计校准结果的测量不确定度的评定示例见附录A。7检验周期
硬度计直接检验的项目见表4。建议在使用两年后对冲击体和支承环进行检验或更换。直接检验完成后，应进行间接检验。两者之间时间间隔12个月，最长不应超过14个月。GB/T17394.2—2022
直接检验要求
首次开始工作以前
在可能影响冲击能量、机械装置或检验周期的维修之后
间接检验不合格时
距上次间接检验超过14个月
表4硬度计的直接检验项目
冲击体
冲击装置
支承环
·这些参数需要连续检验，直到硬度计通过间接检验为止。当使用参考冲击体可以证明原冲击体失效造成间接检验不合格时，则无需进行检验。使用参考冲击体和参考指示单元进行检验。8检验报告和/或校准证书
检验报告和/或校准证书应包含以下内容：a）注明执行本文件，即GB/T17394.2;b)
检验或校准方法（直接和/或间接检验）)；硬度计的标识信息；
检验器具（标准里氏硬度块、冲击体等）；d）
被检验或校准的里氏硬度标尺；检验或校准温度；
检验或校准结果；
检验或校准结果的测量不确定度；检验或校准的日期及检测机构。
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ccs N 71
中华人民共和国国家标准銀
GB/T17394.2—2022
代替GB/T17394.2—2012
金属材料
里氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
Metallic materialsLeeb hardness testPart 2:Verification and calibration of hardness testers(ISO 16859-2:2015,Metallic materialsLeeb hardness test-Part 2:Verification and calibration of the testing devices,MOD)2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施
引信言
规范性引用文件
3术语和定义
一般要求
5直接检验
5.1总则
5.2技术参数
5.3冲击体质量和几何尺寸的检验5.4球头几何尺寸和硬度的检验
5.5支承环几何尺寸的检验
5.6冲击速度的检验
5.7硬度计的间接检验
6间接检验
6.2方法．
6.3变异系数（V）..
6.4示值相对误差
6.5测量不确定度
7检验周期
8检验报告和/或校准证书..
附录A（资料性）硬度计校准结果的测量不确定度附录B（资料性)单线圈硬度计的直接检验参考文献
GB/T17394.2—2022
GB/T17394.2—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》的第2部分。GB/T17394已经发布了以下部分：
一第1部分：试验方法；
一一第2部分：硬度计的检验与校准；第3部分：标准硬度块的标定；
第4部分：硬度值换算表。
本文件代替GB/T17394.2一2012《金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》，与GB/T17394.2—2012相比，主要技术变化如下：一删除了DC型冲击装置（见2012年版的第1章）；一一修改了检查项目（见第4章，2012年版的第3章）；一增加了冲击速度和支承环的检验（见5.1.3）；修改了直接检验相关要求（见第5章，2012版的第4章）；-增加了间接检验相关要求（见6.1.2～6.1.4);修改了标准里氏硬度块硬度范围（见表2，2012年版的表4）；修改了检验周期（见第7章，2012年版的第6章）；一删除了硬度计冲击装置类型（见2012年版的附录A）；-增加了单线圈硬度计的直接检验(见附录B)。本文件修改采用IS016859-2：2015《金属材料里氏硬度试验第2部分：试验装置的检验和校准》。
本文件与IS016859-2:2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（）进行了标示。具体的技术性差异及其原因如下：在第1章“范围”中增加了具体的冲击装置类型的代号；一用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了IS06507-1（见5.4.3）；—一用GB/T17394.1代替了ISO16859-1（见第1章、6.2）；用修改采用国际标准的GB/T17394.3—2022代替了ISO16859-3（见第1章、5.6.2、6.1.1)，以适应我国技术条件。
本文件做了下列编辑性修改：
一一在表2、表3的脚注a中，用关于里氏硬度值代号的释义代替ISO16859-2:2015中表2、表3中注释a相应的描述；
一按照冲击装置类型重新排列整理ISO16859-2:2015中表3的内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。本文件起草单位：北京时代之峰科技有限公司、中机试验装备股份有限公司、广州大学、莱州华银试验仪器有限公司、沈阳天星试验仪器股份有限公司、中信戴卡股份有限公司。本文件主要起草人：周激、张金伟、徐忠根、王敬涛、张路明、黄亮、任霞。ⅢI
GB/T17394.2—2022
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2012年首次发布为GB/T17394.2—2012；本次为第一次修订。
GB/T17394.2—2022
GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》旨在规范里氏硬度的试验方法、试验仪器的检验及里氏硬度值与其他试验方法硬度值的换算，由四个部分构成。第1部分：试验方法。目的在于确立里氏硬度试验需遵循的程序和方法。第2部分：硬度计的检验和校准。目的在于确定里氏硬度计需满足的技术要求和检验、校准方法。
第3部分：标准硬度块的标定。目的在于确定里氏标准硬度块需满足的技术要求和标定方法，第4部分：硬度值换算表。目的在于给出里氏硬度值与其他方法试验结果的换算关系。v
1范围
金属材料里氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T17394.2—2022
本文件规定了按GB/T17394.1对里氏硬度计（以下简称硬度计）进行直接检验和间接检验的方法。
直接检验适用于检查硬度计的性能参数是否在规定的范围内。间接检验是使用根据GB/T17394.3校准的标准里氏硬度块的硬度值，检查硬度计在重力方向上的整体性能。间接检验可独立应用于使用中硬度计的定期常规检查。本文件适用于带有D、S、E、D+15、DL、C和G型冲击装置的硬度计。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009,ISO65071:2005,M0D
GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.3一2022金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(ISO16859-3：2015,MOD
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4·般要求
在检验硬度计以前，应对其进行检查，以保证硬度计按制造商的说明书正确安装和操作。应特别检查确定：
a）冲击体正确安装在导管内；
b）支承环牢固安装在冲击装置的底部；c）电缆连接正确，工作可靠；
d）显示单元设置正确。
5直接检验
5.1总则
5.1.1直接检验宜在（23土5)℃的温度范围内进行，如在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中GB/T17394.2—2022
注明。
5.1.2检验和校准用的计量器具应能溯源到国家基准。5.1.3直接检验包括：
依据5.3对冲击体质量和几何尺寸的检验；a)
依据5.4对球头几何尺寸和硬度(E型球头硬度除外）的检验；依据5.5对支承环几何尺寸的检验；依据5.6对冲击速度的检验。
5.2技术参数
对里氏冲击装置直接检验用技术参数如表1所示。表1里氏冲击装置直接检验用技术参数符号
VA冲击速度
速度测最时，从
试件表面到冲
击体的最大距离
冲击体质址(含此内容来自标准下载网
球头）
球头半径
球头材料
维氏硬度
球头最小凸
DL型夹持圆柱
2.05±0.12.05±0.1
5.45±0.15.40±0.1
2.05±0.1
5.45±0.1
冲击装置类型
1.82±0.1
7.25±0.17.75±0.1
3.1±0.05
1.5±0.0051.5±0.0051.5±0.0051.39±0.0051.5±0.0051.5±0.005
碳化钨钴硬
质合金：
均衡；
游离碳：
<2%（质址
分数)钴：
陶瓷：SisN
>90%（质
量分数）
密度：
(3.1±0.2)
（质量分数）
密度：
(14.8±0.2)
1600±100
1600±100
沿重力方向竖直向下的冲击，
20.0±0.3
2.5±0.005
碳化钨钴硬碳化钨钴硬
碳化钨钴硬碳化钨钴硬
质合金：
均衡；
游离碳：
质合金：
均衡；
游离碳，
质合金：
均衡；
质合金：
均衡；
游离碳：
游离碳：
量<2%（质量<2%（质量
金刚石：密
<2%（质量<2%（质量
度：（3.5士
分数)钴：
≥4500
分数)钴：
分数)钴：
分数)钴：
7%5%～7%（质
7%5%～
（质量分数）（质量分数）
(质量分数）量分数）
密度：
密度：
密度：
密度：
(14. 8±0.2)(14. 8±0.2) (14. 8±0.2) (14. 8±0.2)g/cm2
1600±100
直径：
长度：
55.15±0.1
1600±100
bE型冲击体的球头硬度值为标注信息，不需要验证。2
1600±1001600±100
5.3冲击体质量和几何尺寸的检验5.3.1冲击体的质量应满足表1中规定的要求。GB/T 17394.2—2022
5.3.2冲击体应由球头和支架组成。如果是通过电磁感应线圈读取冲击信号，则冲击体应包含有永磁体。
5.3.3对于D、D+15、S、E和C型冲击装置，球头顶端应从夹持处突出至少0.3mm。对于G型冲击装置，球头顶端应从夹持处突出至少0.6mm。对于DL型冲击装置，夹持的圆钢筋直径为（2.5土0.1)mm，长度为（55.15土0.1)mm，球头顶端应从夹持处突出至少2mm。5.4球头几何尺寸和硬度的检验
5.4.1为了检验球头几何尺寸和硬度，应从一批球中随机抽取一个样品对其直径和硬度进行检测。该批球应提供合格证书或所需硬度的证明。做过硬度试验以后的球应予以剔除。5.4.2球头直径应通过在球上不同位置测量不少于3个直径值的算术平均值来确定，在任一位置上的单个测量值与其标称值之差，应满足表1中的要求，5.4.3球头应由钨钻硬质合金、陶瓷或人造金刚石制成（如表1所示）。应按GB/T4340.1的规定进行硬度测试，硬度值应符合表1中的规定。钢球可以直接在球面上进行测试，也可以在钢球的内部进行切片测试。人造金刚石球头不需要检验硬度。5.4.4在100倍放大镜下进行检查时，球头表面应光滑、无缺陷。5.5支承环儿何尺寸的检验
支承环的厚度应通过在支承环上不同位置测量不少于3个厚度值的算术平均值来确定。在任一位置上的单个测量值与其标称值之差应不超过0.1mm。5.6冲击速度的检验
5.6.1冲击速度应在重力方向上直接测量，速度值应在表1所列距试件表面上方最大高度处读取，5.6.2如果不能进行冲击速度的直接检验，则应对冲击速度进行间接检验。例如：将冲击装置的冲击体替换成符合GB/T17394.3一2022表A.1中规定参数的标准冲击体。冲击装置连接到标准显示装置，对标准试块进行垂直向下测试，将显示的测量信号与标准信号值进行比较，如附录B所示。冲击前的信号波形响应是硬度计特有的，与被测材料无关。5.7硬度计的间接检验
直接检验合格后，应按照第6章的要求进行间接检验。6间接检验
6.1总则
6.1.1间接检验宜在（23土5）℃的温度范围内进行，使用的标准里氏硬度块应符合GB/T17394.3的要求。如在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告/校准证书中注明。6.1.2冲击装置、冲击体、支承环和显示装置目视外观检查应无损坏6.1.3显示装置的分辨力应至少为1HL。6.1.4硬度计应从表2中规定的硬度范围内选用三块标准里氏硬度块对硬度值进行检验（每个硬度范围选择一块标准里氏硬度块）。3
17394.22022
冲击装置类型
D、D+15
S、DL
表2标准里氏硬度块硬度范围
标准里氏硬度块硬度范围
500～700
700~850
600～750
450~600
·HL为通用的里氏硬度单位符号，当具体表示每一标尺硬度值时应在HL后面加上代表相对应标尺的符号，例如：使用S型冲击装置测定的里氏硬度值为650，表示为650HLS。6.2方法
将标准里氏硬度块放置在刚性水平支承面上。沿重力方向在标准里氏硬度块的试验面上均匀分布测量10点，测试应按照GB/T17394.1的规定执行。注1：对于特殊的应用，仪器的检验可限制在与工件硬度相对应的硬度范围内。注2：只能在标准里氏硬度块的测试面进行测试。注3：在重力方向以外的方向进行测试时，测量的里氏硬度值会有所不同。对于这种情况，可由制造商提供适用的校正方法。
6.3变异系数(V)
在规定的检验条件下，硬度计的变异系数V.按公式（1）计算：s(H)
式中：
s(H)是当n=10时，里氏硬度值的标准偏差：s(H)
式中：
2, (H, -H)
H是n=10时，里氏硬度值的算术平均值：H_H++H++H,++H.
式中：
H, ,H2 ....,H,
各点的里氏硬度测量值；
.（1)
里氏硬度值的测试点数，n=10。硬度计的变异系数应满足表3的要求。6.4示值相对误差
在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E，按公式（4)计算：E=H-HceM
式中：
标准里氏硬度块的标定值。
在规定的检验条件下，硬度计的示值相对误差E，按公式(5)计算：H-HcRM×100%
硬度计的示值相对误差以百分数的形式表示，应满足表3的要求。表3硬度计的允许变异系数和最大允许示值相对误差冲击装置类型
D、D+15
DL、S
标准里氏硬度块
500～700
700~850
600~750
450~600
变异系数V
17394.2—2022
示值相对误差E
·HL为通用的里氏硬度单位符号，当具体表示每一标尺硬度值时应在HL后面加上代表相对应标尺的符号。例如，使用S型冲击装置测定的里氏硬度值为650.表示为650HLS6.5测量不确定度
硬度计校准结果的测量不确定度的评定示例见附录A。7检验周期
硬度计直接检验的项目见表4。建议在使用两年后对冲击体和支承环进行检验或更换。直接检验完成后，应进行间接检验。两者之间时间间隔12个月，最长不应超过14个月。GB/T17394.2—2022
直接检验要求
首次开始工作以前
在可能影响冲击能量、机械装置或检验周期的维修之后
间接检验不合格时
距上次间接检验超过14个月
表4硬度计的直接检验项目
冲击体
冲击装置
支承环
·这些参数需要连续检验，直到硬度计通过间接检验为止。当使用参考冲击体可以证明原冲击体失效造成间接检验不合格时，则无需进行检验。使用参考冲击体和参考指示单元进行检验。8检验报告和/或校准证书
检验报告和/或校准证书应包含以下内容：a）注明执行本文件，即GB/T17394.2;b)
检验或校准方法（直接和/或间接检验）)；硬度计的标识信息；
检验器具（标准里氏硬度块、冲击体等）；d）
被检验或校准的里氏硬度标尺；检验或校准温度；
检验或校准结果；
检验或校准结果的测量不确定度；检验或校准的日期及检测机构。
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