QB/T 4874—2015.Test method of artificial leather and synthetic leather一Test method of seam fatigue resistance.
1范围
QB/T 4874规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度测定的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验方法、结果计算和表示及试验报告。
QB/T 4874适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 4515—2008线迹的分类和术语
GB/T6836—2007缝纫线
QB/T 2034.1—2005缝纫机术语第1部分:基础术语QB/T 2035-1994缝纫机机针型号编制规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1接缝seam
经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线。通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合。
4原理
人造革合成革恒定负荷作用下，以恒定的频率往复运动，其缝合部位针孔变化情况可衡量该材料抗缝制疲劳的能力。
5试验设备
5.1接缝抗疲劳试验机
5.1.1工作原理如图1所示。
5.1.2夹具中心点位于拉力线上，夹具两个夹钳面的形状呈长方形，夹钳面沿测试方向的两条边分别与拉力线平行，另外两条边分别与拉力线垂直。夹钳应能有效夹持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、剪割等破坏作用。
5.1.3夹钳对试样的有效夹持面积为50 mm×30 mm（见图A.1）。

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：51166-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4874—2015
人造革合成革试验方法
接缝抗疲劳强度的测定
Test method of artificial leather and synthetic leather-Test method of seamfatigueresistance2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。QB/T4874-2015
本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、长城汽车股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、张家港宏国化学工业有限公司。本标准主要起草人：赵建明、俞金英、丁菊芳、王维新、崔文兵、叶新苗、高卫忠、蒋明、邹建峰。本标准为首次制定。
1范围
QB/T4874-2015
人造革合成革试验方法主
接缝抗疲劳强度的测定
本标准规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度测定的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验方法、结果计算和表示及试验报告。
本标准适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度的测定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998
线迹的分类和术语
GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
缝纫线
QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语QB/T2035—1994
4缝纫机机针型号编制规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
接缝seam
经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线。通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合。4原理
人造革合成革恒定负荷作用下，以恒定的频率往复运动，其缝合部位针孔变化情况可衡量该材料抗缝制疲劳的能力。
5试验设备
5.1接缝抗疲劳试验机
5.1.1工作原理如图1所示。
5.1.2夹具中心点位于拉力线上，夹具两个夹钳面的形状呈长方形，夹钳面沿测试方向的两条边分别与拉力线平行，另外两条边分别与拉力线垂直。夹钳应能有效夹持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、剪割等破坏作用。
5.1.3夹钳对试样的有效夹持面积为50mm×30mm（见图A.1）。1
QB/T4874-2015
5.2游标卡尺
分度值为0.1mm
5.3放大镜
六倍以上放大镜
6试样
一来具
试验方限
接缝抗疲劳试验机示意图
按附录A的要求取样并进行制备
缝制前的裁片纵横两个方向各取5组（每组2片）码
注：人造革合成革制成品的试样原购上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在试验报告中应说
7试验方法
试样状态调节和试验标准环境
除非另
的环境下进
相对湿度（50±10）%
有规定，试样应按照GB/P2918一1998的规定，在温度（23±2）C、行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。7.2试验条件
两个误
我验用码
150mm：往复运动频
码负荷29.4N/个：夹具间距：120mm：往复运动距商：1欠数：2500次。
率：30次/min：测试#
7.3试验步骤
7.3.1将缝
好的试样两端分别夹入夹具
7.3.2设置试
7.3.3在保持负
启动设备，达到规定的次数。
的情况下，10min内使用游标卡尺对接缝缝合处舒组的所有针孔孔径进行测量，测记录所有的测量值。必要时可借助放大镜对试样试验结果进行观察和测量，并观察量要求如图2所示，
针孔变化情况。
说明：
a）针孔最大孔径和拉伸方向不一致时待侧针孔尺寸
QB/T4874-2015
b）针孔最大孔径和拉伸方向一致时图2针孔测量要求示意图
8结果计算和表示
以每个试样所有记录值中的最大值作为该试样的试验结果，并记录针孔的变化情况纵、横向试验结果分别取同一方向5组试样试验结果的算术平均值结果保留1位小数。
试验报告
试验报告应至少也含以下内容：a）本标准编号
b）试样的信息（名称、种类、规格）：c）试验时间：
d）接缝抗疲劳强度试验结果的数值：e）其他任何偏高本标准的细节及试验中的异常现象。QB/T4874—2015
A.1范围
附录A
（规范性附录）
试样制备方法
本附录规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度试样的制备方法。本附录适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度试样的制备。A.2试验设备
A.2.1缝纫机
符合QB/T2034.1-2005所定义的平缝缝纫机。A.2.2缝纫机机针
符合QB/T2035一1994规定的机针，型号DPX17，针号160/23。A.2.3缝纫线
符合GB/T6836一2007规定的涤纶缝纫线，线密度为29.5tex，股数2×3。A.3试样制备
A.3.1样品的准备
从待测人造革合成革上沿纵向（或者横向）裁取1m作为样品。样品不应有影响材料性能或可能对试验造成偏差的缺陷。
样品横向两端各除去宽50mm后进行裁切，取同向相邻的两片裁片为1组。在垂直于试验方向的方向上均匀分布裁取各组裁片。每块裁片尺寸为100mm×100mm，如图A.1所示。说明：
上夹月卖持部位
4条两端裁开的线。
试样正面
下夹具夹持部位
图A.1夹持部位和试样示意图
A.3.2试样的缝制
A.3.2.1缝制条件
试样的缝制条件如下：
a）采用GB/T4515-2008规定的301线迹型式：b）针脚间距为（5土0.5）mm。
A.3.2.2缝制步骤
按照图A.1所示的形状和尺寸，分别将裁好的同组裁片缝制。试验方向
QB/T4874—2015
单位为毫米
缝制结束后，沿平行于试验的方向，将试样两端沿A，B、C、D四条线剪开，剪开深度至距离缝合线2mm5mm为止。
QB/T4874-2015
中华人民共
轻工行业标准
人造革合成革试验方法
接缝抗疲劳强度的测定bzxZ.net
QB/T4874-2015
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