QB/T 4860一2015
基本信息
标准号： QB/T 4860一2015
中文名称：油漆笔
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1829491
相关标签： 油漆
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4860一2015.Paint markers.
4试验环境条件
若无特别的规定,试验应在下列环境条件下进行:
a)环境温度: 15 ℃~25 ℃:
b)相对湿度:50%~80%。
5试验方法
5.1书写性能
5.1.1仪器与材料
5.1.1.1秒表。
5.1.1.2符合GB/T 12654的70 gm2书写纸。
5.1.2方法与步骤
开启秒表，以(60士5〉次/min的频率在书写纸上连续揪压笔头使墨水流出，计时至30 s，检查笔头是否完全显色。在笔头充盈墨水状态下，以20 mm/s~25 mm's的划线速度手划直线，累计长度至10 m。
5.2抗漏性
5.2.1试验仪器
减压仪。
5.2.2 方法与步骠
5.2.2.1减压仪的减压速度调至-12 kPa/min～-10.7 kPa/min.
5.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。
5.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头向下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪，当真空表示值达到-10 kPa后，保持10 min，检查试笔是否滴漏墨水。
5.3 笔头强度
5.3.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
5.3.2 方法与步骤
先将测力仪调零位，然后使试笔与测力仪平台成(65土5)°倾角，逐渐加力至4.9N，检查笔头是否有裂、散、断现象。
5.4干燥性
5.4.1试验器具
5.4.1.1 符合QB/T 4431-2012的试板。
5.4.1.2500 g 专用砝码，底面直径为50 mm.
5.4.1.3秒表。
5.4.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20 mm~-30 mm的圆圈，开启秒表计时至40 s，在线迹上覆盖书写纸，并用专用砝码压在覆盖纸纸面上。重新计时，1 min后分开两纸，检查覆盖纸上是否有墨迹。
5.5附着性
5.5.1试验材料
5.5.1.1符合QB/T 4431-2012的试板。
5.5.1.2刀刃角度为20 ~30的单刃切割刀具。
5.5.1.3软毛刷。
5.5.1.4透明的压敏胶带，宽25 mm，黏合力(10士1) N/25mm.
5.5.1.5500 g砝码。
4试验环境条件
若无特别的规定,试验应在下列环境条件下进行:
a)环境温度: 15 ℃~25 ℃:
b)相对湿度:50%~80%。
5试验方法
5.1书写性能
5.1.1仪器与材料
5.1.1.1秒表。
5.1.1.2符合GB/T 12654的70 gm2书写纸。
5.1.2方法与步骤
开启秒表，以(60士5〉次/min的频率在书写纸上连续揪压笔头使墨水流出，计时至30 s，检查笔头是否完全显色。在笔头充盈墨水状态下，以20 mm/s~25 mm's的划线速度手划直线，累计长度至10 m。
5.2抗漏性
5.2.1试验仪器
减压仪。
5.2.2 方法与步骠
5.2.2.1减压仪的减压速度调至-12 kPa/min～-10.7 kPa/min.
5.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。
5.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头向下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪，当真空表示值达到-10 kPa后，保持10 min，检查试笔是否滴漏墨水。
5.3 笔头强度
5.3.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
5.3.2 方法与步骤
先将测力仪调零位，然后使试笔与测力仪平台成(65土5)°倾角，逐渐加力至4.9N，检查笔头是否有裂、散、断现象。
5.4干燥性
5.4.1试验器具
5.4.1.1 符合QB/T 4431-2012的试板。
5.4.1.2500 g 专用砝码，底面直径为50 mm.
5.4.1.3秒表。
5.4.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20 mm~-30 mm的圆圈，开启秒表计时至40 s，在线迹上覆盖书写纸，并用专用砝码压在覆盖纸纸面上。重新计时，1 min后分开两纸，检查覆盖纸上是否有墨迹。
5.5附着性
5.5.1试验材料
5.5.1.1符合QB/T 4431-2012的试板。
5.5.1.2刀刃角度为20 ~30的单刃切割刀具。
5.5.1.3软毛刷。
5.5.1.4透明的压敏胶带，宽25 mm，黏合力(10士1) N/25mm.
5.5.1.5500 g砝码。
标准图片预览
标准内容
ICS97.180
分类号：Y50
备案号：51152-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4860-2015
油漆笔
Paintmarkers
2015-07-14发布
万方数据
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。QB/T4860-2015
本标准起草单位：韶关盛怡文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、真彩文具股份有限公司、广东金万年文具有限公司、广东宝克文具有限公司、贝发集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、温州爱好笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司。
本标准主要起草人：罗浪、张秀銮、姚鹤忠、陈景强。本标准为首次制定。
万方数据
1范围
油漆笔
本标准规定了油漆笔的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于能作记号、标志和对物品（件）涂层进行简易修补的油漆笔。规范性引用文件
QB/T4860-2015
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12654书写纸
GB21027学生用品的安全通用要求QB/T4431—2012
油漆笔用墨水
3要求
油漆笔的性能应符合表1的规定。表1
书写性能
抗漏性/kPa
笔头强度/N
干燥性
附着性
硬质底材
软质底材
间歇书写
耐水性
耐光性
抗蚀性?
耐温性
耐冲击性
笔套拉力/N
首次使用时量水应能快捷地流出，且应在30s内笔头能完全显色。在笔头充盈墨水状态下，划线长度不应小于10m-10
≤40s，覆盖纸上应无量迹
“#\字格无脱落，在切口交叉处或切口边缘可有少许涂层脱落不应有明显沾色
≥30min，100mm内应出量正常
≥1h，线迹应保持可见
≥24h，不应产生变色、失光等缺陷≥HB
≥2h，不应产生锈蚀、失光、起泡、剥落等缺陷（60士2）℃、1h，书写应出墨正带，无涉漏墨水现象1m高度水平跌落，书写应出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落4.9~39.2
表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷：整笔应无明显歪斜：季部件装配应平服、牢固：标志应字迹清晰：笔头部或尾部应无湾漏墨水现象“适用于硬质底材（含金属件），软质底材无需测试。“适用于金属件。
油漆笔的墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。万方数据
试验方法
QB/T4860-2015
4试验环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃～25℃；
b）相对湿度：50%～80%。
5试验方法
5.1书写性能
5.1.1仪器与材料
5.1.1.1秒表。
5.1.1.2符合GB/T12654的70g/m2书写纸。5.1.2方法与步骤
开启秒表，以（605）次/min的频率在书写纸上连续撤压笔头使墨水流出，计时至30s，检查笔头是否完全显色。在笔头充盈墨水状态下，以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线，累计长度至10m。5.2抗漏性
5.2.1试验仪器
减压仪。
5.2.2方法与步骤
5.2.2.1减压仪的减压速度调至-12kPa/min~-10.7kPa/min。5.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。5.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头向下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪，当真空表示值达到-10kPa后，保持10min，检查试笔是否滴漏墨水。5.3笔头强度
5.3.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
5.3.2方法与步骤
先将测力仪调零位。然后使试笔与测力仪平台成（65土5）倾角，逐渐加力至4.9N，检查笔头是否有裂、散、断现象。
5.4干燥性
5.4.1试验器具
5.4.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.4.1.2500g专用码，底面直径为50mm。5.4.1.3秒表。
5.4.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，开启秒表计时至40s，在线迹上覆盖书写纸，并用专用砖码压在覆盖纸纸面上。重新计时，1min后分开两纸，检查覆盖纸上是否有墨迹。5.5附著性
5.5.1试验材料
5.5.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.5.1.2刀刃角度为20°~30°的单刃切割刀具。5.5.1.3软毛刷。
5.5.1.4透明的压敏胶带，宽25mm，黏合力（10土1）N/25mm。5.5.1.5500g码。
万方数据
5.5.1.6白棉平布。
5.5.2方法与步骗
5.5.2.1硬质底材
QB/T4860-2015
5.5.2.1.1用切割刀具在距离试板正方形图案边缘均不小于5mm处，以均匀的速度切割6次，切割间距约1mm，所有的切割都应划透至底材表面。5.5.2.1.2重复上述操作，再作相同数量的切割线，与原先切割线成90角相交，以形成网格图形。5.5.2.1.3用软毛刷轻扫网格图形。5.5.2.1.4以均匀速度拉出一段透明胶带，除去最前面一段，取25mm～~30mm长的透明胶带覆盖在网格图形上，用手指尖用力蹭透明胶带，使之接触良好。5.5.2.1.5在贴上透明胶带5min内，拿住透明胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度，在0.5s1.0s内平稳地撕离透明胶带。检查“#”字格是否脱落。5.5.2.2软质底材
在500g码上，包裹5层用去离子水沾湿的白棉平布，以30mm/s的速度在试板表面来回摩擦3次，检查白棉平布是否明显沾色。5.6间歇书写
5.6.1环境条件
5.6.1.1环境温度：（20士5）℃。5.6.1.2相对湿度：（65±5）%。5.6.2器具与材料
5.6.2.160g专用码。
5.6.2.2符合GB/T12654的70g/m2书写纸。5.6.3方法与步骤
5.6.3.1取下试笔笔套，在书写纸上划线出墨正常后，将试笔水平放置在5.6.1规定的环境中30min。5.6.3.2将60g专用码套在试笔笔杆下端，试笔与书写纸面成50°～70°倾角，以20mm/s~25mm/s的划线速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。5.6.3.3如出现出墨不正常时，可重新套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，检查试笔是否出墨正常。
5.7耐水性
5.7.1器具与材料
5.7.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.7.1.2蒸馅水。
5.7.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，1min后，将试板浸没于蒸馅水中1h取出后自然干燥，检查线迹是否可见。5.8耐光性
5.8.1试验器具
5.8.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.8.1.2紫外线灯箱（紫外线灯：功率30W，波长2.537×102nm，灯管长900mm。灯箱内径为220mm~230mm）。
5.8.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，将试板置于距紫外线灯管100mm处照射24h后取出，检查线迹是否有变色、失光等缺陷。3
方方数据
QB/T4860-2015
5.9硬度
5.9.1试验材料
5.9.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.9.1.2HB高级铅笔。
5.9.1.3400#水砂纸。
5.9.1.4削笔刀。
5.9.1.5软布或脱脂棉。
5.9.2方法与步骤
5.9.2.1用削笔刀将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平面，边缘无碎屑和缺口。
5.9.2.2将试板放置在台面上，用手握笔约成45°角，用力以铅芯不折断为度，在漆膜上推压，以0.5mm/s~1mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm以上。5.9.2.3用软布或脱脂棉除去铅芯粉末，检查漆膜表面是否有能辨别的划痕。5.10抗蚀性
5.10.1试验材料
5.10.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.10.1.2氯化钠（化学纯）。
5.10.2方法与步骤
将试板表面擦净，在温度为（50土2）C，浓度为0.5mol/L的氢化钠水溶液中浸泡2h后取出，用清水清洗，立即检查在距试板正方形图案边缘5mm以上的有效范围内是否有缺陷。5.11耐温性
5.11.1试验仪器
电热干燥箱。
5.11.2方法与步骤
将试笔（不脱笔套）水平放置在（60士2）C的电热干燥箱中1h：取出后置于第4章规定的环境中30min。检查试笔是否出墨正常，有无渗漏墨水现象。5.12耐冲击性
5.12.1试验器具
厚度为30mm的杉木板。
5.12.2方法与步骤
5.12.2.1在地上放置杉木板。
5.12.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。5.12.2.3检查试笔是否出墨正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。5.13笔套拉力
5.13.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的拉力仪。
5.13.2方法与步骤
将插紧后的笔套、笔杆分别固定于拉力仪的夹具上，启动拉力仪使笔套与笔体脱离，读取拉力仪的示值。
5.14外观
在照度为200x～2501x的光线下目视检查。4
方方数据
5.15可迁移元素含量
按GB21027的规定进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每12个月进行1次型式检验\；d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。QB/T4860-2015
6.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取20支作为样本，其中10支样本作为检验样本，另外10支作为备样。按第3章所列全部项目逐项检验，检验合格率按单项计算。各检验项目中，书写性能、附着性、硬度、可迁移元素含量合格率为100%。其他项目的合格率为90%。如出现不合格项，应取备样复检1次，并以复检结果为准。
6.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。如再次型式检验不合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。6.3出厂检验
6.3.1组批规则
检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。6.3.2抽样方案
出厂检验按GB/T2828.1的规定进行。出厂检验的检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表2的规定。表2
检验项目
书写性能下载标准就来标准下载网
附著性
耐冲击性
笔套拉力
6.3.3判定规则
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
正常检验
一次抽样
检验水平（IL）
接收质量限（AQL）
批质量的判定根据GB/T2828.1，按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。
1可迁移元素含量的型式检验周期一般不应超过24个月。万方数据
QB/T4860-2015
6.3.4批检验后的处置
出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每支产品上应至少标有如下标志：a）产品名称：
b）生产企业名称（或其简称）或注册商标：c）产品型号。
7.1.2销售包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）、支数标志。
7.1.3运输包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、重量、体积、内装产品数量、出厂日期标志。7.1.4各种标志应明显、清晰。运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
7.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。7.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要7.3运输
7.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。7.3.2产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。7.4贮存
产品应贮存在干燥并通风良好的仓库中，存温度应为0℃～40℃，相对湿度不应大于80%。6
万方数据
万方数据
BZ002111873
中华人民共
轻工行业标准
油漆笔
QB/T4860—2015
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有1
侵权必究
书号：155019·4623
印数：1-200册
定价：18.00元
1020 2
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分类号：Y50
备案号：51152-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4860-2015
油漆笔
Paintmarkers
2015-07-14发布
万方数据
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。QB/T4860-2015
本标准起草单位：韶关盛怡文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、真彩文具股份有限公司、广东金万年文具有限公司、广东宝克文具有限公司、贝发集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、温州爱好笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司。
本标准主要起草人：罗浪、张秀銮、姚鹤忠、陈景强。本标准为首次制定。
万方数据
1范围
油漆笔
本标准规定了油漆笔的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于能作记号、标志和对物品（件）涂层进行简易修补的油漆笔。规范性引用文件
QB/T4860-2015
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12654书写纸
GB21027学生用品的安全通用要求QB/T4431—2012
油漆笔用墨水
3要求
油漆笔的性能应符合表1的规定。表1
书写性能
抗漏性/kPa
笔头强度/N
干燥性
附着性
硬质底材
软质底材
间歇书写
耐水性
耐光性
抗蚀性?
耐温性
耐冲击性
笔套拉力/N
首次使用时量水应能快捷地流出，且应在30s内笔头能完全显色。在笔头充盈墨水状态下，划线长度不应小于10m-10
≤40s，覆盖纸上应无量迹
“#\字格无脱落，在切口交叉处或切口边缘可有少许涂层脱落不应有明显沾色
≥30min，100mm内应出量正常
≥1h，线迹应保持可见
≥24h，不应产生变色、失光等缺陷≥HB
≥2h，不应产生锈蚀、失光、起泡、剥落等缺陷（60士2）℃、1h，书写应出墨正带，无涉漏墨水现象1m高度水平跌落，书写应出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落4.9~39.2
表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷：整笔应无明显歪斜：季部件装配应平服、牢固：标志应字迹清晰：笔头部或尾部应无湾漏墨水现象“适用于硬质底材（含金属件），软质底材无需测试。“适用于金属件。
油漆笔的墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。万方数据
试验方法
QB/T4860-2015
4试验环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃～25℃；
b）相对湿度：50%～80%。
5试验方法
5.1书写性能
5.1.1仪器与材料
5.1.1.1秒表。
5.1.1.2符合GB/T12654的70g/m2书写纸。5.1.2方法与步骤
开启秒表，以（605）次/min的频率在书写纸上连续撤压笔头使墨水流出，计时至30s，检查笔头是否完全显色。在笔头充盈墨水状态下，以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线，累计长度至10m。5.2抗漏性
5.2.1试验仪器
减压仪。
5.2.2方法与步骤
5.2.2.1减压仪的减压速度调至-12kPa/min~-10.7kPa/min。5.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。5.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头向下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪，当真空表示值达到-10kPa后，保持10min，检查试笔是否滴漏墨水。5.3笔头强度
5.3.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
5.3.2方法与步骤
先将测力仪调零位。然后使试笔与测力仪平台成（65土5）倾角，逐渐加力至4.9N，检查笔头是否有裂、散、断现象。
5.4干燥性
5.4.1试验器具
5.4.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.4.1.2500g专用码，底面直径为50mm。5.4.1.3秒表。
5.4.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，开启秒表计时至40s，在线迹上覆盖书写纸，并用专用砖码压在覆盖纸纸面上。重新计时，1min后分开两纸，检查覆盖纸上是否有墨迹。5.5附著性
5.5.1试验材料
5.5.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.5.1.2刀刃角度为20°~30°的单刃切割刀具。5.5.1.3软毛刷。
5.5.1.4透明的压敏胶带，宽25mm，黏合力（10土1）N/25mm。5.5.1.5500g码。
万方数据
5.5.1.6白棉平布。
5.5.2方法与步骗
5.5.2.1硬质底材
QB/T4860-2015
5.5.2.1.1用切割刀具在距离试板正方形图案边缘均不小于5mm处，以均匀的速度切割6次，切割间距约1mm，所有的切割都应划透至底材表面。5.5.2.1.2重复上述操作，再作相同数量的切割线，与原先切割线成90角相交，以形成网格图形。5.5.2.1.3用软毛刷轻扫网格图形。5.5.2.1.4以均匀速度拉出一段透明胶带，除去最前面一段，取25mm～~30mm长的透明胶带覆盖在网格图形上，用手指尖用力蹭透明胶带，使之接触良好。5.5.2.1.5在贴上透明胶带5min内，拿住透明胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度，在0.5s1.0s内平稳地撕离透明胶带。检查“#”字格是否脱落。5.5.2.2软质底材
在500g码上，包裹5层用去离子水沾湿的白棉平布，以30mm/s的速度在试板表面来回摩擦3次，检查白棉平布是否明显沾色。5.6间歇书写
5.6.1环境条件
5.6.1.1环境温度：（20士5）℃。5.6.1.2相对湿度：（65±5）%。5.6.2器具与材料
5.6.2.160g专用码。
5.6.2.2符合GB/T12654的70g/m2书写纸。5.6.3方法与步骤
5.6.3.1取下试笔笔套，在书写纸上划线出墨正常后，将试笔水平放置在5.6.1规定的环境中30min。5.6.3.2将60g专用码套在试笔笔杆下端，试笔与书写纸面成50°～70°倾角，以20mm/s~25mm/s的划线速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。5.6.3.3如出现出墨不正常时，可重新套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，检查试笔是否出墨正常。
5.7耐水性
5.7.1器具与材料
5.7.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.7.1.2蒸馅水。
5.7.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，1min后，将试板浸没于蒸馅水中1h取出后自然干燥，检查线迹是否可见。5.8耐光性
5.8.1试验器具
5.8.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.8.1.2紫外线灯箱（紫外线灯：功率30W，波长2.537×102nm，灯管长900mm。灯箱内径为220mm~230mm）。
5.8.2方法与步骤
在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，将试板置于距紫外线灯管100mm处照射24h后取出，检查线迹是否有变色、失光等缺陷。3
方方数据
QB/T4860-2015
5.9硬度
5.9.1试验材料
5.9.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.9.1.2HB高级铅笔。
5.9.1.3400#水砂纸。
5.9.1.4削笔刀。
5.9.1.5软布或脱脂棉。
5.9.2方法与步骤
5.9.2.1用削笔刀将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平面，边缘无碎屑和缺口。
5.9.2.2将试板放置在台面上，用手握笔约成45°角，用力以铅芯不折断为度，在漆膜上推压，以0.5mm/s~1mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm以上。5.9.2.3用软布或脱脂棉除去铅芯粉末，检查漆膜表面是否有能辨别的划痕。5.10抗蚀性
5.10.1试验材料
5.10.1.1符合QB/T4431-2012的试板。5.10.1.2氯化钠（化学纯）。
5.10.2方法与步骤
将试板表面擦净，在温度为（50土2）C，浓度为0.5mol/L的氢化钠水溶液中浸泡2h后取出，用清水清洗，立即检查在距试板正方形图案边缘5mm以上的有效范围内是否有缺陷。5.11耐温性
5.11.1试验仪器
电热干燥箱。
5.11.2方法与步骤
将试笔（不脱笔套）水平放置在（60士2）C的电热干燥箱中1h：取出后置于第4章规定的环境中30min。检查试笔是否出墨正常，有无渗漏墨水现象。5.12耐冲击性
5.12.1试验器具
厚度为30mm的杉木板。
5.12.2方法与步骤
5.12.2.1在地上放置杉木板。
5.12.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。5.12.2.3检查试笔是否出墨正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。5.13笔套拉力
5.13.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的拉力仪。
5.13.2方法与步骤
将插紧后的笔套、笔杆分别固定于拉力仪的夹具上，启动拉力仪使笔套与笔体脱离，读取拉力仪的示值。
5.14外观
在照度为200x～2501x的光线下目视检查。4
方方数据
5.15可迁移元素含量
按GB21027的规定进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每12个月进行1次型式检验\；d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。QB/T4860-2015
6.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取20支作为样本，其中10支样本作为检验样本，另外10支作为备样。按第3章所列全部项目逐项检验，检验合格率按单项计算。各检验项目中，书写性能、附着性、硬度、可迁移元素含量合格率为100%。其他项目的合格率为90%。如出现不合格项，应取备样复检1次，并以复检结果为准。
6.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。如再次型式检验不合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。6.3出厂检验
6.3.1组批规则
检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。6.3.2抽样方案
出厂检验按GB/T2828.1的规定进行。出厂检验的检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表2的规定。表2
检验项目
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附著性
耐冲击性
笔套拉力
6.3.3判定规则
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
正常检验
一次抽样
检验水平（IL）
接收质量限（AQL）
批质量的判定根据GB/T2828.1，按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。
1可迁移元素含量的型式检验周期一般不应超过24个月。万方数据
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6.3.4批检验后的处置
出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每支产品上应至少标有如下标志：a）产品名称：
b）生产企业名称（或其简称）或注册商标：c）产品型号。
7.1.2销售包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）、支数标志。
7.1.3运输包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、重量、体积、内装产品数量、出厂日期标志。7.1.4各种标志应明显、清晰。运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
7.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。7.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要7.3运输
7.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。7.3.2产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。7.4贮存
产品应贮存在干燥并通风良好的仓库中，存温度应为0℃～40℃，相对湿度不应大于80%。6
万方数据
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