GB/T 26409-2022
基本信息
标准号： GB/T 26409-2022
中文名称：流动式混凝土泵
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Mobile concrete pump
标准状态：现行
发布日期：2022-03-09
实施日期：2022-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：建筑材料和建筑物>>91.220施工设备
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
替代情况：替代GB/T 26409-2011
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：48页
标准价格：76.0
出版日期：2022-03-01
相关单位信息
起草人：吴德志、高荣芝、王佳茜、付玲、张松涛、符忠轩、吴成平、陈添明、石锋、舒柱兵、马敏、周紫晗、李辉
起草单位：中联重科股份有限公司、中机科(北京)车辆检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、河北雷萨重型工程机械有限责任公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心、北京建筑机械化研究院有限公司
归口单位：全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC 328)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了流动式混凝土泵的技术要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书和随机文件、包装、运输、贮存。
本文件适用于采用汽车底盘改装的车载式混凝土布料泵、车载式混凝土泵，其他车载式混凝土泵送机械的泵送和布料部分参照本文件执行。
标准图片预览
标准内容
ICS 91.220
CCSP 97
中华人民共和国国家标准
GB/T 26409—2022
代替GB/T26409—2011
流动式混凝土泵
Mobile concrete pump
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会
2022-10-01实施
GB/T26409—2022
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
通用要求
机械结构
泵送单元
液压系统
电气系统
安全、环保
试验方法
试验条件和试验准备
出厂试验
性能试验
可靠性试验
检验规则
出厂检验
型式检验
判定规则
产品标牌
使用说明书·
随机文件、包装、运输、贮存
随机文件
贮存，
附录A（规范性）车载式混凝土布料泵结构件强度计算规范和作业稳定性计算附录B（资料性）流动式混凝土泵测试记录表附录C（规范性）故障模式及危害评估参考文献
GB/T26409—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26409—2011《流动式混凝土泵》，与GB/T26409—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：修改了标准适应范围（见第1章，2011年版的第1章）；a)1
删除了搅拌布料泵术语定义（见2011年版的3.3）；b）
修改了部分术语和定义（见3.1、3.2、3.3、3.5、3.6、3.8、3.12、3.15、3.16，2011年版的3.1、3.2、c）
3.4、3.5、3.6、3.7、3.9、3.13、3.16、3.17)；增加了泵送压力的定义（见3.4）；d）
删除了布料臂最大垂直高度的定义（见2011年版的3.7）；e)
增加了整机侧倾稳定角要求（见4.2.1）；f）
修改了整机外廓尺寸限值、整机轴荷与总质量要求（见4.2.4，2011年版的4.2.4），增加表1、g）
表2；
删除了对结构件的结构强度及焊接质量的要求（见2011年版的4.2.7、4.2.9）；增加了对结构强度及焊接质量的要求（见4.3.14、4.3.15），以及臂架、支腿的技术要求（见4.3.16）；修改了整机电气系统安全技术要求（见4.6.4，2011年版的4.6.4）；j）
修改了噪声限值要求（见4.7.5，2011年版4.7.5）；k）
修改了布料臂工作时速度约束主体（见4.7.6，2011年版的4.7.6）；1）
删除了整机应设置紧急停止系统（见2011年版4.7.8）；m）
修改了易接触到的工作运动部件防护要求（见4.7.8，2011年版的4.7.9）；n）
增加了整机应设置反光标识（见4.7.10）与应使用环境负担轻的材料（见4.7.11）；o）
修改了试验场地要求（见5.1.2，2011年版的5.1.2）；p）
增加了支腿试验条件和试验准备要求（见5.1.8）；r)
增加了车辆参数测量项目及专用结构几何参数测量项目描述（见5.3.1.1、5.3.1.2）；修改了作业噪声参考标准（见5.3.2，2011年版的5.3.2）；修改了支腿/臂架动作互锁测试（见5.3.3.5，2011年版的5.3.3.5）；增加了实际泵送方量、泵送效率及泵送压力测试试验（见5.3.4.4、5.3.4.5、5.3.4.6）；u）
增加了臂架和支腿运行性能测试要求（见5.3.6）；修改了泵送混凝土或模拟流体物质试验时间（见表7，2011年版的表4）；w）1
修改了6.1出厂检验项目（见表9，2011年版的表6）；修改了最大输送方量单位［见7.2g），2011年版7.2g)］；y）
修改了稳定性试验记录表（见表B.2，2011年版的表B.2），参数测量记录表（见表B.3，2011年z
版表B.1）；
aa）增加了流动式混凝土泵测试记录表（见表B.1、表B.4、表B.5、表B.6、表B.7、表B.8、表B.10、表B.11、表B.12）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。I
GB/T26409—2022
本文件起草单位：中联重科股份有限公司、中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、河北雷萨重型工程机械有限责任公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心、北京建筑机械化研究院有限公司。本文件主要起草人：吴德志、高荣芝、王佳茜、付玲、张松涛、符忠轩、吴成平、陈添明、石锋、舒柱兵、马敏、周紫晗、李辉。
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1范围
流动式混凝土泵www.bzxz.net
GB/T26409—2022
本文件规定了流动式混凝土泵的技术要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书和随机文件、包装、运输、贮存。
本文件适用于采用汽车底盘改装的车载式混凝土布料泵、车载式混凝土泵，其他车载式混凝土泵送机械的泵送和布料部分参照本文件执行规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3766
GB/T3797
GB/T3811
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求电气控制设备
起重机设计规范
机械电气安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
GB/T5226.1
GB7258
机动车运行安全技术条件
GB 11118.1
GB/T12534
GB/T12539
液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)）汽车道路试验方法通则
汽车爬陡坡试验方法
GB/T12673—
2019汽车主要尺寸测量方法
GB/T12674—
汽车质量（重量）参数测定方法GB/T13333
GB/T14039
GB/T14172
GB/T17626.3
混凝土泵
液压传动油液固体颗粒污染等级代号汽车、挂车及汽车列车静侧倾稳定性台架试验方法电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4
GB/T17626.5
GB/T18153
试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容
电磁兼容
试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18209.2
GB/T18411
机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求机动车产品标牌
GB/T194184
钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T26546一2011工程机械减轻环境负担的技术指南GB/T30574
机械安全安全防护的实施准则
建筑施工机械与设备混凝土输送管JB/T11187
型式与尺寸
QC/T34汽车的故障模式及分类
GB/T26409—2022
QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T29082汽车传动轴总成技术条件及台架试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
concretetruckpumpwithplacingbooms车载式混凝土布料泵
在汽车底盘上安装有泵送单元和布料臂的混凝土泵送机械3.2
truckmountedconcretepump
车载式混凝土泵
安装在汽车底盘上的混凝土泵。3.3
泵送单元
Epumping unit
由混凝土料斗、分配阀、控制系统、混凝土缸、水洗箱和推进装置等零部件组成的系统。［来源：GB/T7920.4—20162.4.2.1.9]3.4
Jpumpingpressure
泵送压力
工作时，泵送液压系统的压力。3.5
布料作业范围
distribution scope
车载式混凝土布料泵在布料作业状态下，布料臂末端输送硬管出料口中心所能达到的区域，［来源：GB/T7920.4—20162.4.3.2.1，有修改3.6
整机总质量
complete vehicle gross mass
流动式混凝土泵装备能正常行驶与作业所需要的完整部件、不少于油箱容量90%的燃料以及随机驾乘人员质量的总和。
上料高度
fillingheight
流动式混凝土泵在作业状态下，地面与料斗进料口平面刚性物之间的垂直距离。［来源：GB/T7920.4—2016，2.4.3.2.3，有修改3.8
支腿跨距strideof support
流动式混凝土泵支腿在最大伸展位置时，相邻两支腿垂直支撑油缸的受力中心线（通常指油缸中心线)之间的相对于参考面的投影距离，见图1。注：包括前支腿跨距，后支腿跨距，左侧支腿跨距和右侧支腿跨距3.9
标引符号说明：
前支腿跨距；
S2——后支腿跨距；
S3——左侧支腿跨距；
右侧支腿跨距；
左侧支腿油缸中心线距离；
右侧支腿油缸中心线距离。
作业稳定性
workingstability
图1支腿跨距示意图
流动式混凝土泵在布料或泵送作业时，整机抗倾覆的能力。「来源：GB/T7920.4—2016.2.4.3.2.43.10
日frontextent
GB/T26409—2022
流动式混凝土泵在行驶状态下，分别过底盘最前端点（包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和布料臂最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离。注：Y和X平面的定义见GB/T3730.3—1992中2.1、2.4的规定。3.11
rearextent
流动式混凝土泵在行驶状态下，分别过底盘最后部固定装置的端点（包括固定在混凝土泵送机构上的任何刚性部件）和布料臂最后端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离，见图2。3
GB/T26409—2022
标引符号说明：
Li——前伸；
L——后悬；
L-—后伸。
布料臂cloth arm
图2测量状态示意图
装有混凝土输送管，在作业范围内将混凝土传送到浇注工位的可折叠臂架。［来源：GB/T25638.1—2010，3.5，有修改3.13
臂架boom
由一节或多节可伸缩的或铰接的部分组成，用于支撑输送管的部件。［来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.3]3.14
conveyingpipe
输送管
用于输送混凝土的管。
注：包括直管、弯管、锥管和软管等。［来源：GB/T7920.4—20162.4.2.1.3，有修改］3.15
support frame
安装在回转支承下部，支撑布料臂和转台的结构件（基座）。［来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.4]3.16
rotaryplatform
安装在回转支承上部，支撑混凝土布料臂的可回转结构件。［来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.1]4技术要求
通用要求
4.1.1流动式混凝土泵的工作条件如下：a）工作环境温度宜为0℃～40℃，但24h内平均温度应不超过35℃；非工作期间最低环境温度应不低于一40℃；
b）工作环境海拔高度不宜超过1000m，超过1000m时应作为特殊情况处理；泵送混凝土落度宜为80mm~230mm。泵送混凝土落度为150mm~200mm时，混凝c
土泵吸人效率应不低于85%。
泵送混凝土的密度应不大于2400kg/m2。布料作业时，所有轮胎不应承重。布料作业时，风速应不超过13.8m/s（六级）。作业地面承压能力应不小于支腿最大支承力。布料作业过程中，整机的水平倾角应不大于3°。布料作业范围不应超过制造厂的规定。整机
爬坡度应不小于18%：离去角不小于10°：侧倾稳定角不小于15°GB/T 26409—2022
停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，上料高度应不大于1580mm。所采用底盘应符合已定型二类汽车底盘的技术要求。车载式混凝土布料泵在道路行驶状态下外廓尺寸应符合表1规定，整机总质量及轴荷应不超过表2规定。
布料臂最大垂直高度（H）
37～≤48
48~≤60
车载式混凝土布料泵整机外廓尺寸限值单位为米
布料臂最大垂直高度指从车载式混凝土布料泵布料臂上输送硬管出料口中心与地面之间的最大垂直距离。表2
底盘形式
车载式混凝土布料泵轴荷及整机设计总质量限值单位为千克
单轴允许轴荷
非驱动轴
每侧单胎
驱动轴
每侧双胎
13 000
非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，最大允许轴荷限值为10000kg。整机总质量
22000c
35000d
44000°
驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，最大允许轴荷限值为10000kg；驱动轴安装名义断面宽度不小于445mm轮胎，最大允许轴荷限值为11500kg。非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，总质量限值为23000kg。非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，总质量限值为36000kg。非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，总质量限值为46000kg。5
GB/T26409—2022
4.2.5车载式混凝土布料泵布料作业时，相对于回转中心的支腿横向跨距和纵向跨距应不小于其公称尺寸。
4.2.6车载式混凝土布料泵作业稳定性应符合以下规定：a）布料臂处于最不利于作业稳定性的位置时，至少有三条支腿受力；b）布料臂在作业范围内作业，允许一条支腿抬起，但支腿的抬起量不大于200mm（应消除因支腿间隙造成的影响）；
作业稳定性计算遵照附录A的规定。c
4.2.7流动式混凝土泵可靠性试验时间不小于150h。作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于100h，平均无故障工作时间不少于100h，作业率不低于85%。机械结构
布料臂应有防止输送管前端软管突然坠落的装置。4.3.2
臂架在规定的使用工况下，应动作平稳，锁定可靠。行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。臂架应有排放积水的装置。
混凝土输送管应符合GB/T13333的相关规定，输送管之间的连接应方便、安全、可靠。回转机构启动、制动时，布料臂应运行平稳。回转机构应设有回转限位装置。车载式混凝土布料泵应安装水平仪。操纵手柄工作时不应相互干扰和引起误动作。手柄在中位时，不应因振动而产生离位。4.3.9
各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰。4.3.11
行驶时，各支腿应能可靠地固定在规定的位置上，垂直支腿的伸出量应不大于3mm。4.3.12
取力装置应工作可靠，运行中无异响，具有互锁功能底盘改装后的传动轴应符合QC/T29082规定。结构件应安全可靠，结构件强度计算遵照附录A的规定。结构件焊接质量应符合GB/T19418的相关规定。每节臂进行展开及折叠操作时应匀速，4.4泵送单元
流动式混凝土泵的泵送单元的性能应符合以下要求a）
泵送单元的两个活塞能同步反向运动，分配阀应与活塞协调动作；b）
混凝土缸活塞能方便且安全地更换：分配阀能灵活、迅速、准确地换向，工作换向时间不超过0.3S；c）
换向控制装置保证换向灵活准确；d)
分配阀换向机构及搅拌轴轴承可靠地密封和润滑e
搅拌装置卡料时，能方便地排除；搅拌轴满载与空载转速之比不小于80%；f）
泵送单元需充水的水洗箱内，贮存足够的水，以保证每一行程均能清洗和冷却缸体，水洗箱底部密封可靠，并设有排水装置；h）
料斗卸料口密封可靠，工作时不漏浆，运输和工作时密封件不脱落4.5
液压系统
液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定，4.5.1
4.5.2溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%。6
4.5.3液压油的选择与更换应符合GB11118.1的规定。GB/T26409—2022
4.5.4液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应按GB/T14039的规定分级，加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过-/18/15；产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过-/19/15。
4.5.5布料作业时，液压油箱内的液压油最高油温应不超过80℃。4.5.6在1.25倍工作载荷作用下，布料臂全展开至水平，支腿支承力为最大值时，发动机熄火持续15min，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。4.5.7
液压系统中液压元件和管路应不漏油。在作业可靠性试验过程中，其渗油处数应不多于四处，臂架油缸和支腿油缸的活塞杆表面应具备耐蚀、防锈功能。电气系统
电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定，电控柜的防护等级应不低于IP55。无线遥控器要求如下：
输出功率应不大于10MW：
电磁兼容试验应符合GB/T17626.3、GB/T17626.4和GB/T17626.5的规定；有效工作距离应不小于100m；
应具有有线遥控功能；
防护等级应不低于IP65。
4.6.3电磁兼容性的设计应符合GB/T5226.1中的相关规定。安全作业控制要求如下：
急停功能的设计应符合GB/T17626.3和GB/T5226.1中的规定；a）
为保障人员或设备安全，电气系统应具备急停、回转限位、大臂下限位及支腿/臂架动作互锁等b）
功能。
安全、环保
布料臂不应用于起重作业。
4.7.2在输电线附近布料作业时，布料臂与输电线的最小距离应不小于表3的规定。表3与输电线的最小距离
输电线路电压
最小距离
1～35
0.01×(U-50)+3
4.7.3安全标识应符合GB/T18209.2规定，在可能危及人身安全的危险部位有醒目的警示标识。4.7.4
支腿上应有最大支承力标识，并在使用说明书中说明，流动式混凝土泵布料作业时，机外辐射噪声限值应符合表4规定，表4噪声限值
主动力功率
噪声限值
>80~100>100~130>130~160>160~200>200~250>250～350|>350
>55～65
>65～80
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCSP 97
中华人民共和国国家标准
GB/T 26409—2022
代替GB/T26409—2011
流动式混凝土泵
Mobile concrete pump
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会
2022-10-01实施
GB/T26409—2022
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
通用要求
机械结构
泵送单元
液压系统
电气系统
安全、环保
试验方法
试验条件和试验准备
出厂试验
性能试验
可靠性试验
检验规则
出厂检验
型式检验
判定规则
产品标牌
使用说明书·
随机文件、包装、运输、贮存
随机文件
贮存，
附录A（规范性）车载式混凝土布料泵结构件强度计算规范和作业稳定性计算附录B（资料性）流动式混凝土泵测试记录表附录C（规范性）故障模式及危害评估参考文献
GB/T26409—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26409—2011《流动式混凝土泵》，与GB/T26409—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：修改了标准适应范围（见第1章，2011年版的第1章）；a)1
删除了搅拌布料泵术语定义（见2011年版的3.3）；b）
修改了部分术语和定义（见3.1、3.2、3.3、3.5、3.6、3.8、3.12、3.15、3.16，2011年版的3.1、3.2、c）
3.4、3.5、3.6、3.7、3.9、3.13、3.16、3.17)；增加了泵送压力的定义（见3.4）；d）
删除了布料臂最大垂直高度的定义（见2011年版的3.7）；e)
增加了整机侧倾稳定角要求（见4.2.1）；f）
修改了整机外廓尺寸限值、整机轴荷与总质量要求（见4.2.4，2011年版的4.2.4），增加表1、g）
表2；
删除了对结构件的结构强度及焊接质量的要求（见2011年版的4.2.7、4.2.9）；增加了对结构强度及焊接质量的要求（见4.3.14、4.3.15），以及臂架、支腿的技术要求（见4.3.16）；修改了整机电气系统安全技术要求（见4.6.4，2011年版的4.6.4）；j）
修改了噪声限值要求（见4.7.5，2011年版4.7.5）；k）
修改了布料臂工作时速度约束主体（见4.7.6，2011年版的4.7.6）；1）
删除了整机应设置紧急停止系统（见2011年版4.7.8）；m）
修改了易接触到的工作运动部件防护要求（见4.7.8，2011年版的4.7.9）；n）
增加了整机应设置反光标识（见4.7.10）与应使用环境负担轻的材料（见4.7.11）；o）
修改了试验场地要求（见5.1.2，2011年版的5.1.2）；p）
增加了支腿试验条件和试验准备要求（见5.1.8）；r)
增加了车辆参数测量项目及专用结构几何参数测量项目描述（见5.3.1.1、5.3.1.2）；修改了作业噪声参考标准（见5.3.2，2011年版的5.3.2）；修改了支腿/臂架动作互锁测试（见5.3.3.5，2011年版的5.3.3.5）；增加了实际泵送方量、泵送效率及泵送压力测试试验（见5.3.4.4、5.3.4.5、5.3.4.6）；u）
增加了臂架和支腿运行性能测试要求（见5.3.6）；修改了泵送混凝土或模拟流体物质试验时间（见表7，2011年版的表4）；w）1
修改了6.1出厂检验项目（见表9，2011年版的表6）；修改了最大输送方量单位［见7.2g），2011年版7.2g)］；y）
修改了稳定性试验记录表（见表B.2，2011年版的表B.2），参数测量记录表（见表B.3，2011年z
版表B.1）；
aa）增加了流动式混凝土泵测试记录表（见表B.1、表B.4、表B.5、表B.6、表B.7、表B.8、表B.10、表B.11、表B.12）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。I
GB/T26409—2022
本文件起草单位：中联重科股份有限公司、中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、河北雷萨重型工程机械有限责任公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心、北京建筑机械化研究院有限公司。本文件主要起草人：吴德志、高荣芝、王佳茜、付玲、张松涛、符忠轩、吴成平、陈添明、石锋、舒柱兵、马敏、周紫晗、李辉。
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1范围
流动式混凝土泵www.bzxz.net
GB/T26409—2022
本文件规定了流动式混凝土泵的技术要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书和随机文件、包装、运输、贮存。
本文件适用于采用汽车底盘改装的车载式混凝土布料泵、车载式混凝土泵，其他车载式混凝土泵送机械的泵送和布料部分参照本文件执行规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3766
GB/T3797
GB/T3811
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求电气控制设备
起重机设计规范
机械电气安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
GB/T5226.1
GB7258
机动车运行安全技术条件
GB 11118.1
GB/T12534
GB/T12539
液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)）汽车道路试验方法通则
汽车爬陡坡试验方法
GB/T12673—
2019汽车主要尺寸测量方法
GB/T12674—
汽车质量（重量）参数测定方法GB/T13333
GB/T14039
GB/T14172
GB/T17626.3
混凝土泵
液压传动油液固体颗粒污染等级代号汽车、挂车及汽车列车静侧倾稳定性台架试验方法电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4
GB/T17626.5
GB/T18153
试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容
电磁兼容
试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18209.2
GB/T18411
机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求机动车产品标牌
GB/T194184
钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T26546一2011工程机械减轻环境负担的技术指南GB/T30574
机械安全安全防护的实施准则
建筑施工机械与设备混凝土输送管JB/T11187
型式与尺寸
QC/T34汽车的故障模式及分类
GB/T26409—2022
QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T29082汽车传动轴总成技术条件及台架试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
concretetruckpumpwithplacingbooms车载式混凝土布料泵
在汽车底盘上安装有泵送单元和布料臂的混凝土泵送机械3.2
truckmountedconcretepump
车载式混凝土泵
安装在汽车底盘上的混凝土泵。3.3
泵送单元
Epumping unit
由混凝土料斗、分配阀、控制系统、混凝土缸、水洗箱和推进装置等零部件组成的系统。［来源：GB/T7920.4—20162.4.2.1.9]3.4
Jpumpingpressure
泵送压力
工作时，泵送液压系统的压力。3.5
布料作业范围
distribution scope
车载式混凝土布料泵在布料作业状态下，布料臂末端输送硬管出料口中心所能达到的区域，［来源：GB/T7920.4—20162.4.3.2.1，有修改3.6
整机总质量
complete vehicle gross mass
流动式混凝土泵装备能正常行驶与作业所需要的完整部件、不少于油箱容量90%的燃料以及随机驾乘人员质量的总和。
上料高度
fillingheight
流动式混凝土泵在作业状态下，地面与料斗进料口平面刚性物之间的垂直距离。［来源：GB/T7920.4—2016，2.4.3.2.3，有修改3.8
支腿跨距strideof support
流动式混凝土泵支腿在最大伸展位置时，相邻两支腿垂直支撑油缸的受力中心线（通常指油缸中心线)之间的相对于参考面的投影距离，见图1。注：包括前支腿跨距，后支腿跨距，左侧支腿跨距和右侧支腿跨距3.9
标引符号说明：
前支腿跨距；
S2——后支腿跨距；
S3——左侧支腿跨距；
右侧支腿跨距；
左侧支腿油缸中心线距离；
右侧支腿油缸中心线距离。
作业稳定性
workingstability
图1支腿跨距示意图
流动式混凝土泵在布料或泵送作业时，整机抗倾覆的能力。「来源：GB/T7920.4—2016.2.4.3.2.43.10
日frontextent
GB/T26409—2022
流动式混凝土泵在行驶状态下，分别过底盘最前端点（包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和布料臂最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离。注：Y和X平面的定义见GB/T3730.3—1992中2.1、2.4的规定。3.11
rearextent
流动式混凝土泵在行驶状态下，分别过底盘最后部固定装置的端点（包括固定在混凝土泵送机构上的任何刚性部件）和布料臂最后端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离，见图2。3
GB/T26409—2022
标引符号说明：
Li——前伸；
L——后悬；
L-—后伸。
布料臂cloth arm
图2测量状态示意图
装有混凝土输送管，在作业范围内将混凝土传送到浇注工位的可折叠臂架。［来源：GB/T25638.1—2010，3.5，有修改3.13
臂架boom
由一节或多节可伸缩的或铰接的部分组成，用于支撑输送管的部件。［来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.3]3.14
conveyingpipe
输送管
用于输送混凝土的管。
注：包括直管、弯管、锥管和软管等。［来源：GB/T7920.4—20162.4.2.1.3，有修改］3.15
support frame
安装在回转支承下部，支撑布料臂和转台的结构件（基座）。［来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.4]3.16
rotaryplatform
安装在回转支承上部，支撑混凝土布料臂的可回转结构件。［来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.1]4技术要求
通用要求
4.1.1流动式混凝土泵的工作条件如下：a）工作环境温度宜为0℃～40℃，但24h内平均温度应不超过35℃；非工作期间最低环境温度应不低于一40℃；
b）工作环境海拔高度不宜超过1000m，超过1000m时应作为特殊情况处理；泵送混凝土落度宜为80mm~230mm。泵送混凝土落度为150mm~200mm时，混凝c
土泵吸人效率应不低于85%。
泵送混凝土的密度应不大于2400kg/m2。布料作业时，所有轮胎不应承重。布料作业时，风速应不超过13.8m/s（六级）。作业地面承压能力应不小于支腿最大支承力。布料作业过程中，整机的水平倾角应不大于3°。布料作业范围不应超过制造厂的规定。整机
爬坡度应不小于18%：离去角不小于10°：侧倾稳定角不小于15°GB/T 26409—2022
停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，上料高度应不大于1580mm。所采用底盘应符合已定型二类汽车底盘的技术要求。车载式混凝土布料泵在道路行驶状态下外廓尺寸应符合表1规定，整机总质量及轴荷应不超过表2规定。
布料臂最大垂直高度（H）
37～≤48
48~≤60
车载式混凝土布料泵整机外廓尺寸限值单位为米
布料臂最大垂直高度指从车载式混凝土布料泵布料臂上输送硬管出料口中心与地面之间的最大垂直距离。表2
底盘形式
车载式混凝土布料泵轴荷及整机设计总质量限值单位为千克
单轴允许轴荷
非驱动轴
每侧单胎
驱动轴
每侧双胎
13 000
非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，最大允许轴荷限值为10000kg。整机总质量
22000c
35000d
44000°
驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，最大允许轴荷限值为10000kg；驱动轴安装名义断面宽度不小于445mm轮胎，最大允许轴荷限值为11500kg。非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，总质量限值为23000kg。非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，总质量限值为36000kg。非驱动轴安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，总质量限值为46000kg。5
GB/T26409—2022
4.2.5车载式混凝土布料泵布料作业时，相对于回转中心的支腿横向跨距和纵向跨距应不小于其公称尺寸。
4.2.6车载式混凝土布料泵作业稳定性应符合以下规定：a）布料臂处于最不利于作业稳定性的位置时，至少有三条支腿受力；b）布料臂在作业范围内作业，允许一条支腿抬起，但支腿的抬起量不大于200mm（应消除因支腿间隙造成的影响）；
作业稳定性计算遵照附录A的规定。c
4.2.7流动式混凝土泵可靠性试验时间不小于150h。作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于100h，平均无故障工作时间不少于100h，作业率不低于85%。机械结构
布料臂应有防止输送管前端软管突然坠落的装置。4.3.2
臂架在规定的使用工况下，应动作平稳，锁定可靠。行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。臂架应有排放积水的装置。
混凝土输送管应符合GB/T13333的相关规定，输送管之间的连接应方便、安全、可靠。回转机构启动、制动时，布料臂应运行平稳。回转机构应设有回转限位装置。车载式混凝土布料泵应安装水平仪。操纵手柄工作时不应相互干扰和引起误动作。手柄在中位时，不应因振动而产生离位。4.3.9
各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰。4.3.11
行驶时，各支腿应能可靠地固定在规定的位置上，垂直支腿的伸出量应不大于3mm。4.3.12
取力装置应工作可靠，运行中无异响，具有互锁功能底盘改装后的传动轴应符合QC/T29082规定。结构件应安全可靠，结构件强度计算遵照附录A的规定。结构件焊接质量应符合GB/T19418的相关规定。每节臂进行展开及折叠操作时应匀速，4.4泵送单元
流动式混凝土泵的泵送单元的性能应符合以下要求a）
泵送单元的两个活塞能同步反向运动，分配阀应与活塞协调动作；b）
混凝土缸活塞能方便且安全地更换：分配阀能灵活、迅速、准确地换向，工作换向时间不超过0.3S；c）
换向控制装置保证换向灵活准确；d)
分配阀换向机构及搅拌轴轴承可靠地密封和润滑e
搅拌装置卡料时，能方便地排除；搅拌轴满载与空载转速之比不小于80%；f）
泵送单元需充水的水洗箱内，贮存足够的水，以保证每一行程均能清洗和冷却缸体，水洗箱底部密封可靠，并设有排水装置；h）
料斗卸料口密封可靠，工作时不漏浆，运输和工作时密封件不脱落4.5
液压系统
液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定，4.5.1
4.5.2溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%。6
4.5.3液压油的选择与更换应符合GB11118.1的规定。GB/T26409—2022
4.5.4液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应按GB/T14039的规定分级，加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过-/18/15；产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过-/19/15。
4.5.5布料作业时，液压油箱内的液压油最高油温应不超过80℃。4.5.6在1.25倍工作载荷作用下，布料臂全展开至水平，支腿支承力为最大值时，发动机熄火持续15min，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。4.5.7
液压系统中液压元件和管路应不漏油。在作业可靠性试验过程中，其渗油处数应不多于四处，臂架油缸和支腿油缸的活塞杆表面应具备耐蚀、防锈功能。电气系统
电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定，电控柜的防护等级应不低于IP55。无线遥控器要求如下：
输出功率应不大于10MW：
电磁兼容试验应符合GB/T17626.3、GB/T17626.4和GB/T17626.5的规定；有效工作距离应不小于100m；
应具有有线遥控功能；
防护等级应不低于IP65。
4.6.3电磁兼容性的设计应符合GB/T5226.1中的相关规定。安全作业控制要求如下：
急停功能的设计应符合GB/T17626.3和GB/T5226.1中的规定；a）
为保障人员或设备安全，电气系统应具备急停、回转限位、大臂下限位及支腿/臂架动作互锁等b）
功能。
安全、环保
布料臂不应用于起重作业。
4.7.2在输电线附近布料作业时，布料臂与输电线的最小距离应不小于表3的规定。表3与输电线的最小距离
输电线路电压
最小距离
1～35
0.01×(U-50)+3
4.7.3安全标识应符合GB/T18209.2规定，在可能危及人身安全的危险部位有醒目的警示标识。4.7.4
支腿上应有最大支承力标识，并在使用说明书中说明，流动式混凝土泵布料作业时，机外辐射噪声限值应符合表4规定，表4噪声限值
主动力功率
噪声限值
>80~100>100~130>130~160>160~200>200~250>250～350|>350
>55～65
>65～80
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。