本文件规定了海岛丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本文件适用于各类家用和服用的海岛丝织物。

ICS。59. 080.30
CCSW43
中华人民共和国国家标准
GB/T22862—2023
代替GB/T
海岛丝织物
Sea-island filament fabrics
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
22862—2009
2023-12-01实施
GB/T22862—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T22862—2009《海岛丝织物》，与GB/T222862一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了术语“海岛丝”“海岛丝织物”的定义，删除了“海岛复合丝”术语及其定义（见第3章，2009年版的第3章）；
删除了海岛丝织物分类（见2009年版的第4章）；更改了等级体系，删除了“三等品”（见4.2.2，2009年版的5.3）；更改了质量偏差率的考核要求（见4.3，2009年版的5.5）；增加了\干洗尺寸变化率”\耐磨性””洗后外观”\耐唾液色牢度”考核项目（见4.3）；更改了耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度的考核要求（见4.3，2009年版的5.5）；更改了深浅色的判定规定（见4.3，2009年版的5.5）；更改了织物标疵的长度规定（见4.5.3，2009年版的5.7.3）；增加了内在质量和外观质量考核项目的试验方法（见第5章）；更改了撕破强力的试验方法（见5.1.9，2009年版的6.1.2）；更改了“包装”和“标志”的规定（见第7章，2009年版的第8章和第9章）；k）
删除了第10章（见2009年版的第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本文件起草单位：江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司、盛虹集团有限公司、浙江东进新材料有限公司、浙江同辉纺织股份有限公司、岂山集团有限公司、莱美科技股份有限公司、吴江市汉塔纺织整理有限公司、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、浙江丝绸科技有限公司、中国长丝织造协会、浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司、浙江万方纺织科技有限公司、浙江汇锋智造科技有限公司、浙江宏仕达科技股份有限公司、海宁海宏新材料有限公司、浙江理工大学。本文件主要起草人：李鹏、仲鸿天、张冰冰、伍冬平、欧耀明、董朋、钱琴芳、陆慧斌、谢国炎、沈楚良、吕迎智、黄潇瑾、张呈、吕思晨、蒋志新、沈红霞、殷志达、王荣根、赵学谦、孙立新、刘向东、潘志鹏、冯桂华。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2009年首次发布为GB/T22862—2009：一本次为第一次修订。
1范围
海岛丝织物
本文件规定了海岛丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本文件适用于各类家用和服用的海岛丝织物。规范性引用文件
GB/T22862—2023
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纺织品1
GB/T250
色牢度试验评定变色用灰色样卡2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）2912.1
GB/T3917.2
纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度3922
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）3923.1
织物长度和幅宽的测定
纺织品
机织物密度的测定
4668-1995
4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定4802.2—2008
GB/T4841.3
纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25纺织品
纺织品
—1997
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
纺织品色牢度试验耐热压色牢度纺织品
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品江
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序8630
纺织品
GB/T14801
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
第2部分：定负荷法
纺织品
机织物接缝处纱线抗滑移的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T
丝织物试验方法和检验规则
纺织品禁用偶氮染料的测定
22862—2023
GB18401
GB/T18886
国家纺织产品基本安全技术规范色牢度试验耐唾液色牢度
纺织品
GB/T19981.2—2014
纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
21196.2—2007
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定29862纺织品纤维含量的标识
30557丝绸机织物疵点术语
GB31701
FZ/T01026
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范纺织品定量化学分析多组分纤维混合物01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
纺织品纤维含量的测定物理法
丝织物包装和标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
sea-islandfilament
海岛丝
由分散相聚合物（岛）均匀嵌在连续相聚合物（海）中形成的复合纤维长丝。3.2
sea-island filament fabrics
海岛丝织物
经向或（和)纬向采用海岛丝织成坏布，经织物整理将“海”组分溶解后，获得单丝线密度小于或等于0.2dtex的机织物。
4要求
4.1考核项目
包括内在质量和外观质量。内在质量考核项目包括甲醛含量、pH、异味、可分解致癌芳香胺染料、密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起毛起球、耐磨性、洗后外观、色牢度16项。外观质量考核项目包括色差（与确认样对比）、幅宽偏差率、外观疵点3项。
4.2分等规定
内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等；密度偏差率与外观质量按匹4.2.1
评等。
4.2.2等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品。低于二等品的为等外品。
4.3内在质量要求
内在质量要求见表1。
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纰裂程度/mm
水洗尺寸变化率”/%
干洗尺寸变化率/%
起毛起球/级
耐磨性
洗后外观“
色牢度/级
150g/m2及以下
150g/m2以上
150g/m2及以下
150g/m2以上
150g/m2及以下，定负荷100N
150g/m2以上，定负荷120N
耐汗渍
耐皂洗
耐干洗”
耐摩擦
耐睡液
耐热压
明示不可水洗的产品不考核。
b明示不可干洗的产品不考核。
内在质量要求
优等品
一等品
按GB18401执行
按GB/T29862执行
2.0～+2.0
-1.0~+2.0
变色不低于3级，无断丝
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二等品
3.0～+2.0
整体变色不低于4级：面料无破损：绒毛风格、手感等无明显变化：不应有其他明显影响外观质量的缺陷4
3-4,3（深色）
3-4,3（深色）
4、3（浅色）
3,2-3（深色）
3,2-3（深色“）
颜色大于GB/T4841.3中1/12标准深度色卡为深色，小于或等于GB/T4841.3中1/12标准深度色卡为浅色。仅考核婴幼儿用产品。
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婴幼儿及儿童产品还应符合GB317014.4外观质量要求
外观质量要求见表2。
相关要求。
表2外观质量要求
优等品
色差(与确认样对比)/级
幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/（分/100m2）4.4.2
外观疵点评分见表3。
疵点“
经向疵点
纬向疵点
其中：纬档”
染整疵点
渍疵、破损性疵点
边部疵点”、松板印、撬小
纬斜、花斜、格斜、幅不齐
3外观症点评分表
≤8cm
≤8 cm
≤8 cm
经向每100cm及
注：外观疵点的归类见附录A。
疵点释义按GB/T30557执行。
纬档以经向10cm及以下为一档。达到GB/T250中4级为普通，4级以下为明显。d针板眼进入内幅1.5cm及以下不计。4.4.3
外观疵点评分和定等说明如下。外观疵点的评分采用有限度的累计评分。>8
8cm以上至半幅
>8 cm~16 cm
外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。>16
一等品
cm~~24
-2.0～+2.0
二等品
cm~100
半幅以上
100cm及以下
大于3%
难以数清不易量计的分散性疵点，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别累计、评分，每米最多评4分。同匹色差不低于GB/T250
中4级，低于4级的每1m及以内评4分。经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。“经柳”普通，定等限度为二等品，“经柳”明显或其他全匹性连续疵点降为等外品。g)
严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m为等外品。一等品不应有破洞等严重疵点。优等品、
4.4.4外观疵点定等分数的计算：每匹织物外观疵点定等分数由式（1）计算得出，计算结果按GB/T8170C
式中：
每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m2);每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；受检匹长，单位为米(m);
有效幅宽，单位为米(m)。
开剪拼匹和标疵放尺的规定
4.5.1允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。4.5.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。GB/T
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修约至小数点后一位。
4.5.3平均每10m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点允许标疵，每处按疵点实际长度标疵放尺，但不应少于10cm。已标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与织物端的距离不应少于4m。
5试验方法
5.1内在质量
甲醛含量
按GB/T
2912.1执行。
按GB/T
5.1.3异味
7573执行。
按GB18401
执行。
可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592
5.1.5密度偏差率
按GB/T
执行。
4668一1995执行。仲裁检验采用方法A。每匹样品宜在距两端至少3m处测量5处纬密，每两测量处间隔2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170
5.1.6质量偏差率
按GB/T
修约至0.1根/10cm。
4669一2008中方法5执行。仲裁检验按方法3执行。GB/T2
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5.1.7纤维含量
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T010573断裂强力
按GB/T3923.1执行。
5.1.9撕破强力
　执行。
按GB/T3917.2
裂程度
（所有部分）和FZ/T01101执行。按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，负荷值设定见表1。5.1.11水洗尺寸变化率
按GB/T8628、GB/T
0执行。洗涤采用GB/T
8629—2017和GB/T8630
8629—2017中的A型标
准洗衣机5M程序，于燥采用A法（悬挂晾于）。5.1.12干洗尺寸变化率
按GB/T8628、GB/T8630
4中的敏感材料
和GB/T19981.2—2014执行。按GB/T19981.2—2014选用程序，整烫使用熨斗，不应额外用力。5.1.13起毛起球
按GB/T4802.2一2008执行。以自身正面为磨料，摩擦次数2000次。5.1.14耐磨性
按GB/T21196.2一2007执行，磨料为标准羊毛磨料，摩擦负荷为（595土7)g，磨10000次。5.1.15洗后外观
按5.1.11的规定进行洗涤和干燥，按表1要求对洗后样品进行评定。5.1.16
色牢度
耐水色牢度按GB/T5713
耐汗渍色牢度按GB/T
耐皂洗色牢度按GB/T
执行。
3922执行。
3921一2008执行。试验条件选用B(2)方法。耐干洗色牢度按GB/T5711
耐摩擦色牢度按GB/T3920
耐唾液色牢度按GB/T18886
执行。
执行。
执行。
5.1.16.7耐热压色牢度按GB/T6152一1997执行。采用潮压法，温度110℃。5.1.16.8耐光色牢度按GB/T
8427一2019中方法3执行，晒至第一阶段。5.2外观质量下载标准就来标准下载网
5.2.1色差
采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样6
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表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。
5.2.2幅宽偏差率
测量有效幅宽（除边）。整匹样品的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分布5处测量。测量值精确至0.1cm。以各测量值的算术平均值为测试结果，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4666执行。
5.2.3外观症点
可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。5.2.3.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度6001x7001x,环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度3201x～6001x。5.2.3.3采用经向检验机检验时，检验速度为（15土5）m/min。5.2.3.4检验员眼睛晴距织物中心60cm～80cm。幅宽114cm及以下的产品由一人检验。幅宽114cm以上的产品由二人检验。
5外观疵点以织物平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向的最5.2.3.5
大值量计。
5.2.3.6纬斜、花斜、格斜按GB/T14801检验规则
按GB/T15552
包装和标志
执行。
按FZ/T40007执行。
执行。
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海岛丝织物的外观疵点归类见表A.1。附录
(资料性)
外观症点归类表
外观疵点归类表
疵点类别
经向疵点
纬向疵点
染整疵点
渍疵、破损性疵点
边部疵点
疵点名称
经柳、宽急经、箍路、缺经、错经、双经、开纤不良、磨毛条、磨毛不匀、擦亮条、皱印等带纬、断纬、叠纬、皱印、开纤不良、磨毛不匀等松紧档、撬档、急纬档、停车档、色纬档等色柳、色花、搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、叠版印、框子印、刮色皱印、回浆印、化开、糊开、粗细茎、接版深浅、雕色不清等刀印、
色渍、油渍、污渍、洗渍、浆渍、水渍等披裂、破洞等
宽急边、定型脱针、荷叶边、针板印等注1:对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：本表中没有归入的疵点按类似疵点评分。注3：本表中列举的疵点并非必然发生于受验织物表面。
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