QB/T 1424-2015.Technical specifications for paper calender.
1范围
QB/T 1424规定了纸机压光机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业使用的、车速不大于1 200 m/min、幅宽不大于5 000 mm的纸机压光机（以下简称“压光机”) 。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB/T 1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差‘检测规定GB/T 3766液压系统通用技术条件
GB 5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T 6576机床润滑系统
GB/T 7932气动系统通用技术条件GB/T 8263抗磨白口铸铁件
GB/T 9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求﹑第Ⅰ部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 9439灰铸铁件GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14253轻工机械通用技术条件GB/T 16471运输包装件尺寸质量界限
GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1压光辑calender roll
对纸或纸板施压后可改善其表面性能并保持一定松厚度的棍。
3.2线压力linear pressure
两鲲间形成的压区内沿轴线方向作用的单位长度上的压力。
3.3软鲲soft roll
外表面包覆一定厚度弹性材料的棍。
3.4车速machine speed压光棍表面运行的线速度。

ICS85.100
分类号：Y91
备案号：51112-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1424-2015
代替QB/T1424-1991
纸机压光机技术条件
Technical specifications for paper calender2015-07-14发布
万方数据
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1424-2015
本标准是对QB/T1424一1991《纸机压光机技术条件》的修订，与QB/T1424-1991相比，除编辑性修改外的主要技术要求变化如下：增加了术语和定义（见第3章）；增加了软辑的规定（见4.3.2）：增加了动平衡的规定（见4.3.1.6、5.4.7）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会软压光机分技术委员会（SAC/TC101/SC3）归口。本标准起草单位：江阴市国光轧光机纤维辊有限公司。本标准主要起草人：张国方、张益。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1424-1991。
万方数据
1范围
纸机压光机技术条件
QB/T1424-2015
本标准规定了纸机压光机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业使用的、车速不大于1200m/min、幅宽不大于5000mm的纸机压光机（以下简称“压光机”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差‘检测规定GB/T3766
GB/T6576
GB/T7932
GB/T8263
液压系统通用技术条件
机械安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
抗磨白口铸铁件
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T9439
GB/T13306
灰铸铁件
GB/T13384
GB/T14253
GB/T16471
GB/T16769
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
运输包装件尺寸质量界限
金属切削机床噪声声压级测量方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
压光辊calenderroll
对纸或纸板施压后可改善其表面性能并保持一定松厚度的辊。3.2
线压力 linearpressure
两辑间形成的压区内沿轴线方向作用的单位长度上的压力。3.3
软辊softroll
外表面包覆一定厚度弹性材料的辊。3.4
车速machinespeed
压光辑表面运行的线速度。
万方数据
QB/T1424-2015
压区calenderingnip
两辊间对纸或纸板产压力的区域。3.6
麻点pitting
在压光辑表面分布的凹点状或
小孔状缺陷。
硬层hardened layer
通过工艺方法可使辑体表面产
生一定硬度值域的面层
复合材料辊
composite roll
外层覆以复合材料的
聚氨酯辊
polyurethane roll
外层覆以聚氨酯材料的辑
尼龙辊
nylonrol
外层覆以尼龙材料的辊。
昆paper or cloth-filled roll纸辊
外层覆以纸粕材料的辊。
中高辑
crowned roll
辊面中间到两边的直
4要求
基本要求
电气系
液压蒸
压光料
中高辑
4.2外观
和控调
定规律递减的
充应符合GB5226十的有关规定。GB/T3766的有关规定。
GB/T6576/的规定。
GB/T7932的有关规定。
4.2.1压光机表
应符合GB/T8263和GB/T9439的规定。和可靠性以及结构和性能应符合GB/T14253的规定
美规定
管道栏杆应光滑、整齐
焊接应平整。
牢固，无虚焊
无气孔
4.2.3零件表面镀（涤）层应光滑，色的脱落、划伤及氧化等缺陷
4.2.4在用户无指定要求时，压光机外表面的涂漆应符合GB/T14253的规定4.3主要零部件
4.3.1压光辊
4.3.1.1压光辊表面经机械加工后，其硬层厚度应符合表1的规定。2
万方数据
混外径
200~300
300~400
?400~500
5001000
辊面粗糙度Ra不应大
辊面圆度公差不应大子
辊面圆柱度么
差不应
辊面对轴承栏
当的圆跳
辑的动平衡品
质应符
压光辊表面肖
于0.4μm。
硬层厚度
GB/T1184-1996规定的5级。
于GB/T1184—199
96规定的6级。
公差不应大于GB/T
T1184-
GB/T9239.1-2006
一辊面
当氏硬
辊面工作宽度内不应有麻点、划不超过3个、
直径不大
0.5mm、深度不大
996规定的6级。
级的规定。
于4。
影响使用性能的缺陷：
QB/T14242015
单位为毫米
便层厚度偏差
度外任意100
cm内可有
于120℃。
正常运转时辊轴承座外表面温度不应大于70℃：热辑轴承座外表面温度不应大软辊
软钜的质量应符合图样的规定。软辊的动平衡品质应符合GB/T9239.1-2006中G2.5级的规定软辑的面硬度和粗糙度见表2。
表2面硬度和粗糙度
复合材料
红配销
4.3.3机架
导轨面文
导轨面
底座平
其他各
4.4装配质量
90HD96HD
76HA~88HA
80HA~86HA
60HA~72HA
应符合GB/T14253的规定。
底平面的垂直度公差不应大于0.08mm。底平面的垂直度公差不应大于0.12mm。度公考
于0.05mm。
不应大
毫不应大于0.05mm
工应按图纸
并符合GB/T14253的规
压光机的装配质量应符合GB/T14253的规定固定水平度不应大于.05mm/m。
两机架中心距不应大于0.5mm。
各辑轴线在垂直方向的平行度公差不应大于0.12mm。万方数据
造度/m
QB/T1424-2015
4.4.5各辊轴线在水平方向的平行度公差不应大于0.12mm。4.4.6成对机架的导轨面在装配后的平行度公差不应大于0.2mm。4.4.7压光辊与其他辊接触后，其工作辊面的宽度内不应出现光缝。4.4.8各辊应转动灵活，上升和下降无阻卡现象。各辊刮刀应灵活，无阻卡现象。4.4.9
0旋转接头应无泄露现象
通有液体或气体的辊不应有渗漏现象。油缸应上下灵活，无阻卡现象。油缸应无渗漏现象。
液压控制台和各液压元件应动作灵敏、可靠且无渗漏现象。4.5安全和卫生
4.5.1压光机的噪声应符合GB/T14253的规定。4.5.2外露传动部件应有可靠的防护装置和醒目的警示标志。4.5.3压光机的防护装置应符合GB/T14253的规定。4.5.4
压光机主要部件的清洁度应符合GB14253的规定。电气仪表应符合GB5226.1的规定4.5.5
4.5.6保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定。4.5.7动力电路的绝缘应符合GB5226.1的规定。4.5.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验应符合GB5226.1的规定。4.5.9压光机上应有润滑、操纵、安全等指示标牌，标牌内容应符合GB/T13306的规定。5试验方法
5.1空运转
5.1.1试验条件
5.1.1.1辊线速度为50m/min~100m/min。5.1.1.2润滑系统正常运行。
5.1.1.3辊面应清洁干净。
5.1.1.4钢辊表面温度不应大于70℃。5.1.1.5运行时间2h。
5.1.2试验步骤
5.1.2.1操作液压缸进行上升下降试验。5.1.2.2对油缸施加12MPa工作压力同时保压20min。5.1.2.3对液压系统装配后施加8MPa工作压力并保压20min。5.1.2.4液压系统按设计要求和使用说明书进行所有动作运行。5.1.2.5气动系统由空压机通过管路连接机器给气进行压力试验，操作者观测气压表达到0.5MPa为止，并按设计要求和使用说明书进行所有动作运行。5.1.2.6电气系统按设计要求和使用说明书进行所有动作试验运行。5.1.2.7通气的辑由空压机给气进行压力试验，操作者观测气压表达到0.3MPa为止：通油的辊由液压站进行压力试验，操作者观测油压表达到0.3MPa为止。5.1.2.8各辊都进行运转并进行往复5次（上升到极限后再下降到极限计为1次）以上的试验。各辊刮刀应进行起落动作试验。5.1.2.9
方方数据
QB/T1424-2015
5.1.2.10压光辑进行透光试验，两辊或多辑接触后，在辑的自重下，操作者通过目测其接触的工作辊面宽度内是否有透光现象。
5.1.2.11旋转接头在0.2MPa压力下运行。5.1.2.12整机运转过程中对润滑系统进行检查。5.1.2.13整机运转过程中的噪声声压级按GB/T16769进行检测。5.2负载运转
5.2.1试验条件
5.2.1.1每台压光机在用户现场按订货合同的线压力、车速和温度带纸运行，其线压力、车速和温度应按设计要求逐步提高到合同要求。5.2.1.2连续运转72h
5.2.2试验项目
液压系统按设计要求和使用说明书进行所有动作试验。5.2.2.1
5.2.2.2气动系统按设计要求和使用说明书进行所有动作试验。5.2.2.3电气系统按设计要求和使用说明书进行所有动作试验。润滑系统在运行过程中检验各润清滑点的温度和通油情况。5.2.2.4
整机试验过程中应对电气绝缘，接地和防护装置及卫生方面进行检验。整机运行过程中应按设计要求和使用说明书完成所有零部件的全部动作试验。5.2.2.6
5.3辅助设备
5.3.1如有升降台，按下对应开关使内外升降台沿立柱轨道上下滑行，目测运行是否正常。5.3.2如有行车，在额定载荷下，操作者通过手拉葫芦吊运载荷，目测运行是否正常。5.4其他
外观质量采用自测方法检验。
装配质量采用直尺、准直仪、水准仪、水平仪和经纬仪进行检验。压光辑形位公差按GBT1958的规定检验。轴承座外表面温度采用温度仪检验。5.4.4
机架的形位公差按GB/T1958的规定检测。辑表面粗糙度用粗糙度仪或比较样块检测5.4.6
压光辑和软辑的动平衡品质采用动平衡机检测，5.4.7
压光辊的表面硬度采用肖氏硬度计在常温下检测。5.4.8
压光辊硬层厚度可用机械切削方法，将检验厚度定为切削深度，在毛坏适宜位置切削加工和磨5.4.9
平，然后采用硬度计检测其切削加工表面的硬度。5.4.10软辊的表面硬度采用邵氏硬度计在常温下检测。检验规则
检验分类
产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。产品检验分型式检验和出广检验6.2型式检验
有下列情况之一时，应对每台压光机进行型式检验：a）新产品的试制、鉴定、定型时：b）原材料、工艺、结构等有较大变动，可能影响产品性能时：c）成批连续生产的产品每12个月不少于1次或停产12个月以上恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：5
方方数据
QB/T1424-2015
e）上级主管部门或客户有要求时。3出厂检验
每台产品应经制造厂出厂检验合格，并附有合格证书后方可出厂
检验项目
型式检验和出厂检验的具体检验项目见表3。表3
检验项目
6.5判定规则
检验项目
型式检验
基本要求
中高辑
压光辊表面硬层厚度
压光辊辑面要求
轴承座温度
软辑质量
软的动平衡品质
软辊辊面硬度和粗糙度
机架要求
装配质量
油缸上下灵活
油缸无渗漏
液压控制灵敏可靠
压光机噪声
安全卫生
空运转试验
负载运转试验
辅助设备
检验类别
出厂检验
型式试验：全部项目合格即判定该产品型式检验合格，如有不合格项，可进行修整、调试，直到检验合格，如最终检验仍不合格，则判定该产品为不合格品。出厂检验：经检验，所检项目均符合本标准的规定，则判定该产品为合格品；如有不合格项，可进行修整、调试，直到检验合格后，方可出厂：经最终修整、调试仍不合格，则判定该产品为不合格品。标志、包装、运输、购存
7.1标志
产品的标牌应在操作侧明显位置固定，标牌上应标有下述内容：制造厂名称：
产品名称：此内容来自标准下载网
产品型号：
净纸宽度：
万方数据
线压力：
车速：
质量：
出厂日期；
出厂编号。
7.2包装
7.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。包装储运标志应符合GB/T191的规定。7.2.2
包装中应附有下述随机文件：
合格证书：
产品说明书：
装箱单。
7.3运输
7.3.1运输包装件质量和尺寸界限应符合GB/T16471的规定。QB/T1424-2015
7.3.2产品在运输过程中应固定牢固避免碰撞，按规定起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不应倾倒或改变方向。
7.4购存
产品出厂后应存放在有良好防雨及通风的贮存环境中，避免与有腐蚀性的物质接触。软辊应在轴承座两侧悬空架起，并应定期（建议每天1次）旋转180°。7
万方数据
QB/T1424-2015
万方数据
BZO02111912
人民共
轻工行业标准
纸机压光机技术条件
QB/T14242015
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书号：155019·4578
印数：1-200册
定价：20.00元
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