QB/T 1180-2017
基本信息
标准号： QB/T 1180-2017
中文名称：工业用缝纫机手提式封包机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：4198945
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 1180-2017.Industrial sewing machine—Portable bag closing sewing machine.
1范围
QB/T 1180规定了手提式封包机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。
QB/T 1180适用于化工、化肥、粮食、制糖、邮政、水泥等行业包装袋盛物后封口用的手提式封包机(以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T 731—2008黄麻布和麻袋
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829--2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB 3883.1一2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分:通用要求GB 4208—2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4515—2008线迹的分类和术语GB/T 6836—2007缝纫线
GB/T 8946-2013塑料编织袋通用技术要求GB/T 9969-2008工业产品使用说明书总则
BB/T 0036—2006缝纫机包装
QB/T 1177—2007工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 2251-1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252-2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T 2505—2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T 2528-2001缝纫机涂装技术条件3产品分类
3.1型式
产品为内置式电动机驱动，采用直针刺料、针杆挑线，线钩或弯针勾线，下送料牙送料形成GB 4515-2008规定的101型单线链式线迹或401型双线链式线迹。
3.2分类
产品分类为蜗轮蜗杆型和传动带型。
3.3基本参数
产品的基本参数应符合表1要求。
1范围
QB/T 1180规定了手提式封包机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。
QB/T 1180适用于化工、化肥、粮食、制糖、邮政、水泥等行业包装袋盛物后封口用的手提式封包机(以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T 731—2008黄麻布和麻袋
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829--2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB 3883.1一2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分:通用要求GB 4208—2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4515—2008线迹的分类和术语GB/T 6836—2007缝纫线
GB/T 8946-2013塑料编织袋通用技术要求GB/T 9969-2008工业产品使用说明书总则
BB/T 0036—2006缝纫机包装
QB/T 1177—2007工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 2251-1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252-2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T 2505—2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T 2528-2001缝纫机涂装技术条件3产品分类
3.1型式
产品为内置式电动机驱动，采用直针刺料、针杆挑线，线钩或弯针勾线，下送料牙送料形成GB 4515-2008规定的101型单线链式线迹或401型双线链式线迹。
3.2分类
产品分类为蜗轮蜗杆型和传动带型。
3.3基本参数
产品的基本参数应符合表1要求。
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：58797-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1180-2017
代替QB/T1180-2000
工业用缝纫机
手提式封包机
Industrial sewing machine-Portable bag closing sewing machine2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替QB/T1180一2000《工业用缝纫机GK型手提式封包机》本标准与QB/T1180一2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：将原标准名称更改为《工业用缝纫机手提式封包机》：增加了工作环境的要求：
删除了原标准5.6.3输入功率和电流项目：删除了原标准5.6.11触电保护项目：在标志中增加了产品标准编号标志的规定本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T1180-2017
本标准起草单位：国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所、上工申贝（集团）股份有限公司。
本标准主要起草人：王伟刚、周玉竺。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1180-2000：
QB/T1180-1991。
1范围
工业用缝纫机手提式封包机
QB/T1180—2017
本标准规定了手提式封包机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于化工、化肥、粮食、制糖、邮政、水泥等行业包装袋盛物后封口用的手提式封包机（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T731-2008黄麻布和麻袋
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002
GB3883.1-2014
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
GB/T4515—2008
GB/T6836—2007
GB/T8946—2013
GB/T9969—2008
BB/T0036—2006
QB/T1177-2007
QB/T1572-1992
QB/T2251—1996
QB/T2252—2012
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
3产品分类
3.1型式
线迹的分类和术语
缝纫线
塑料编织袋通用技术要求
工业产品使用说明书总则
缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
产品为内置式电动机驱动，采用直针刺料、针杆挑线，线钩或弯针勾线，下送料牙送料形成GB4515一2008规定的101型单线链式线迹或401型双线链式线迹。3.2分类
产品分类为蜗轮蜗杆型和传动带型。3.3基本参数
产品的基本参数应符合表1要求。一
QB/T1180-2017
基本参数
最高缝纫速度/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针和缝线
电动机功率/W
3.4工作环境
工作环境应符合下列要求：
蜗轮蜗杆型
传动结构形式
按产品说明书规定
电源电压：AC（220±22）V、AC（110±11）V或AC（36±3.6）V；电源频率：50Hz或60Hz；
环境温度：5℃～40℃：
相对湿度：30%～85%（25C无凝露）。3.5产品型号表示方法
传动带型
按QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。
4要求
4.1外观质量和结构
4.1.1产品表面
产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.3发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。4.1.4产品外露件表面
外露零部件及螺钉头部应无毛刺，手持部位应光滑。4.1.5涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定。4.1.6电气线路和接插件
外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。4.1.7连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。4.2机器性能
缝线张力应能调节。
4.2.2线迹长度应符合本标准表1的规定。4.2.3割（剪）线刀应锋利，缝线割（剪）断后无拖丝现象。4.3缝纫性能
4.3.1厚料缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.2层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.3连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.4线辫缝纫应出线畅快，长度不应小于50mm。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，不应有异常杂声；b）噪声声压级不应大于82dB(A)。4.4.2启动转矩
启动转矩不应大于0.5Nm。
4.5电气安全
4.5.1启动
产品在工作电压范围内应能正常启动。4.5.2开关
电源开关应具有足够的分断容量，能适用频繁操作。4.5.3温升
在正常使用中，温升应符合下列要求：a）非握持的外壳部位，温升不应大于50K：QB/T1180-2017
b）握持的外壳部位，金属件的温升不应大于20K，塑料件的温升不应大于40K。4.5.4泄漏电流
在正常工作温度下，泄漏电流应符合下列要求：a）I类工具（产品）≤0.75mA；b）II类工具（产品）≤0.25mA；c）IⅢI类工具（产品）≤0.5mA。4.5.5过电压试验
产品过电压运行时，不应发生故障。4.5.6
耐久性能
耐久性能试验时，不应发生故障，耐久性试验后应能通过连续缝纫试验。绝缘电阻
在热态稳定时，电源线插头带电部分与产品压脚之间的绝缘电阻应符合下列要求：a）基本绝缘≥2MQ：
b）加强绝缘≥7MQ2。
4.5.8电气强度
电源线插头带电插脚对产品压脚之间应能承受1min的耐电压试验而不发生闪络或击穿。4.5.9接地装置
接地装置应符合下列要求：
a）产品的接地端子与压脚之间接地电阻不应大于0.12：b）产品的接地端子螺钉和螺母应采用黄铜制造。3
QB/T1180-2017
注：ⅡI类和IⅢI类产品接地装置不适用。4.5.10外壳
产品的外壳应符合下列要求：
a）产品的外壳应设计为用工具才能开启的形式：b）产品外壳防护等级至少应符合GB4208一2008规定的IP20级。4.5.11结构
产品的结构应符合下列要求：
a）电机的电刷不应外露，电刷盖应使用螺钉固接：开关应安置适当，不应造成意外的操作。b)
4.5.12电源线
电源线应符合下列要求：
a）电源线应采用绝缘材料制成的电线护套加以保护，类产品的电源线应带有1根绿/黄芯线的接地线：
电源线的公称截面积不应小于0.75mm2电源线有效长度不应小于2.5m；电源线应备有防止被拉脱的夹紧装置，使引出线在连接处不应受到扭、拉力而松动。4.5.13外接导线的接线端子
产品外接导线的接线端子应采用螺钉、螺母或等效的器件来联接。4.5.14防潮性能
防潮试验后，应能满足5.5.7和5.5.8的试验。4.6附件及备件
附件和备件应符合产品说明书或装箱单规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600土200）1x光线下，目测和手感判定，目测距离为300mm。5.2机器性能
5.2.1机构调节
在缝纫性能试验项目中，按产品说明书规定的方法进行试验。5.2.2最大线迹长度
按表2规定的试验条件进行缝纫，用精度示值为0.02mm的游标卡尺任意测量10个线迹长度，取其算术平均值即为最大线迹长度。
5.2.3割线刀锋利
在厚料缝纫试验完毕时，目测被割缝线。5.3缝纫性能
5.3.1缝纫前的准备
缝纫试验前的准备按下列步骤进行：a）试验前将产品外表面擦净，并清除针板、送料牙、线钩或弯针以及过线部位的污物后，加注润滑油，用最高缝速的90%运转5min后，按表2规定的试验条件逐项进行；缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度充差为-3%b)
每项试验前可调节缝线张力。
5.3.2厚料缝纫
将试料折叠后缝纫2行，目测判定。5.3.3层缝缝纫
按图1的方法将试料折叠缝固后试缝5行，目测判定。100100
5.3.4连续缝纫
将试料首尾相接缝成环状进行缝纫，目测判定。5.3.5线辫缝纫
QB/T1180-2017
单位为毫米
层缝结束后，在自然状态下，形成50mm以上线辩，用精度示值为0.5mm的钢直尺测量。表2
线迹长度
厚料缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
随机机针
按说明书的规定
道林纸
黄麻麻布
或聚丙烯编织袋料
黄麻麻布
或聚丙烯编织袋料
聚丙烯编织袋料
尺寸/
(mmxmm)
300×50
1000×200
500×200
1000×200
注1：黄麻麻布按GB/T731-2008表1规定，选用2号麻布。
4-2-4-2-4
6-2-6-2-6
注2：聚丙烯编织袋料按GB/T8946一2013规定，选用：经（39-40）根×纬（39-40）根/100mm。缝纫速度
/（针/min）
最高缝
纫速度
QB/T1180—2017
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声按下列方法试验：
最高缝速空载运行时，用耳听法检查是否有异常声响：a)
噪声声压级按QB/T1177一2007规定进行试验，其中测试点的位置距离见图2。传声器
模拟手持
挠性悬吊
封包机
针孔中心针板平面延长线
5.4.2启动转矩
按QB/T2252一2012的规定进行试验。5.5电气安全
5.5.1启动
产品以85%额定电压空载运行10次，检查其是否符合要求。5.5.2开关
产品接至额定电压，电机处于堵转状态，以每次“接通”的时间不大于0.5s，“断开”的时间不大于10s，操作开关50次后，检查开关功能是否正常。5.5.3温升
产品在最高缝纫速度和最大线迹长度状态下，拆除压脚，以1min开、1min关的周期连续空载运行，运行前测量起始温度，每10min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。握持的外壳部位为测量点A，非握持的外壳部位为测量点B。
具体测试位置见图3。
5.5.4泄漏电流
按GB3883.1-2014中的附录C的规定进行试验。5.5.5过电压试验
温升测量点A
温升测量点B
产品以1.3倍额定电压空载运行1min后，目测判定。5.5.6耐久性能
电动机中心线
QB/T1180—2017
产品在最大线迹长度状态下，拆除压脚，以90%及1.1倍的最高缝纫速度按1min开、1min关的周期连续分别空载运行15h，并按产品说明书规定进行润滑。5.5.7绝缘电阻
在稳定热态时，用直流电压兆欧表，在电源线插头带电部分与产品压脚之间加上500V电压，持续时间1min后进行测量。
5.5.8电气强度
按GB3883.1一2014中的附录D的规定进行试验5.5.9接地装置
接地装置按下列方法试验：
a）用接地电阻测试仪（30A，土1.5%）接至产品压脚与接地线端子之间通过25A电流，测量接地电阻：
b）按本标准4.5.9b)的要求目测判定。5.5.10外壳
按GB4208-2008中13的规定试验。5.5.11结构
目测判定。
5.5.12电源线
电源线按下列方法试验：
目测判定：
QB/T1180—2017
用精度示值为0.001mm的外径千分尺进行测量，测量线径后按S=元?d/4计算电源线的公称截b)
面积：
用钢直尺进行测量
检查备有防止拉脱的夹紧装置，手感目测判定。d)
5.5.13外接导线的接线端子
目测检查判定。
5.5.14防潮性能
将产品放入（40士2）℃，相对湿度（93土3）%的试验箱，试验48h后，在常温下放置2h以上，进行绝缘电阻和电气强度试验。
5.6附件与备件
附件与备件按产品说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品设计确认前或老产品转厂生产的鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产1年应周期性进行1次检验；产品停产1年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
检验项目
产品表面
电镀件表面
发黑件表面
产品外露件表面
涂装件表面
电气线路和接插件
连接和布线
试验方法
不合格分类
检验分类
检验项目
机构调节
最大线迹长度
割线刀锋利
厚料缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
线辫缝纫
运转噪声
启动转矩
泄漏电流
过电压试验
耐久性能
绝缘电阻
电气强度
电源线
无异常杂声
噪声声压级
接地电阻
接地端子
开启的形式
防护等级
双重绝缘
公称截面积
有效长度
夹紧装置
表3（续）
试验方法
不合格分类
QB/T1180—2017
检验分类
QB/T1180-2017
检验项目
外接导线的接线端子
防潮性能
附件与备件
出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
表3（续）
试验方法
不合格分类
检验分类
正常检查一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012中的第9章的规定执行。表4
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
合格质量水平（AQL）
批量范围
26~150bzxz.net
151~1200
样本字码
注1：样本单位为每台产品。
样本大小
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB2828.1—2012中的10.3。6.3.3可接收批的判定
正常检查一次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有1类不小于对应的不接收数（Re），则判定该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2012中的7.2规定执行。6.3.5不接收批的再提交
不接收批的再提交应按GB/T2828.1一2012中的7.6规定执行。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y17
备案号：58797-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1180-2017
代替QB/T1180-2000
工业用缝纫机
手提式封包机
Industrial sewing machine-Portable bag closing sewing machine2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替QB/T1180一2000《工业用缝纫机GK型手提式封包机》本标准与QB/T1180一2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：将原标准名称更改为《工业用缝纫机手提式封包机》：增加了工作环境的要求：
删除了原标准5.6.3输入功率和电流项目：删除了原标准5.6.11触电保护项目：在标志中增加了产品标准编号标志的规定本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T1180-2017
本标准起草单位：国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所、上工申贝（集团）股份有限公司。
本标准主要起草人：王伟刚、周玉竺。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1180-2000：
QB/T1180-1991。
1范围
工业用缝纫机手提式封包机
QB/T1180—2017
本标准规定了手提式封包机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于化工、化肥、粮食、制糖、邮政、水泥等行业包装袋盛物后封口用的手提式封包机（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T731-2008黄麻布和麻袋
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002
GB3883.1-2014
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
GB/T4515—2008
GB/T6836—2007
GB/T8946—2013
GB/T9969—2008
BB/T0036—2006
QB/T1177-2007
QB/T1572-1992
QB/T2251—1996
QB/T2252—2012
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
3产品分类
3.1型式
线迹的分类和术语
缝纫线
塑料编织袋通用技术要求
工业产品使用说明书总则
缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
产品为内置式电动机驱动，采用直针刺料、针杆挑线，线钩或弯针勾线，下送料牙送料形成GB4515一2008规定的101型单线链式线迹或401型双线链式线迹。3.2分类
产品分类为蜗轮蜗杆型和传动带型。3.3基本参数
产品的基本参数应符合表1要求。一
QB/T1180-2017
基本参数
最高缝纫速度/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针和缝线
电动机功率/W
3.4工作环境
工作环境应符合下列要求：
蜗轮蜗杆型
传动结构形式
按产品说明书规定
电源电压：AC（220±22）V、AC（110±11）V或AC（36±3.6）V；电源频率：50Hz或60Hz；
环境温度：5℃～40℃：
相对湿度：30%～85%（25C无凝露）。3.5产品型号表示方法
传动带型
按QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。
4要求
4.1外观质量和结构
4.1.1产品表面
产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.3发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。4.1.4产品外露件表面
外露零部件及螺钉头部应无毛刺，手持部位应光滑。4.1.5涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定。4.1.6电气线路和接插件
外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。4.1.7连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。4.2机器性能
缝线张力应能调节。
4.2.2线迹长度应符合本标准表1的规定。4.2.3割（剪）线刀应锋利，缝线割（剪）断后无拖丝现象。4.3缝纫性能
4.3.1厚料缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.2层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.3连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.4线辫缝纫应出线畅快，长度不应小于50mm。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，不应有异常杂声；b）噪声声压级不应大于82dB(A)。4.4.2启动转矩
启动转矩不应大于0.5Nm。
4.5电气安全
4.5.1启动
产品在工作电压范围内应能正常启动。4.5.2开关
电源开关应具有足够的分断容量，能适用频繁操作。4.5.3温升
在正常使用中，温升应符合下列要求：a）非握持的外壳部位，温升不应大于50K：QB/T1180-2017
b）握持的外壳部位，金属件的温升不应大于20K，塑料件的温升不应大于40K。4.5.4泄漏电流
在正常工作温度下，泄漏电流应符合下列要求：a）I类工具（产品）≤0.75mA；b）II类工具（产品）≤0.25mA；c）IⅢI类工具（产品）≤0.5mA。4.5.5过电压试验
产品过电压运行时，不应发生故障。4.5.6
耐久性能
耐久性能试验时，不应发生故障，耐久性试验后应能通过连续缝纫试验。绝缘电阻
在热态稳定时，电源线插头带电部分与产品压脚之间的绝缘电阻应符合下列要求：a）基本绝缘≥2MQ：
b）加强绝缘≥7MQ2。
4.5.8电气强度
电源线插头带电插脚对产品压脚之间应能承受1min的耐电压试验而不发生闪络或击穿。4.5.9接地装置
接地装置应符合下列要求：
a）产品的接地端子与压脚之间接地电阻不应大于0.12：b）产品的接地端子螺钉和螺母应采用黄铜制造。3
QB/T1180-2017
注：ⅡI类和IⅢI类产品接地装置不适用。4.5.10外壳
产品的外壳应符合下列要求：
a）产品的外壳应设计为用工具才能开启的形式：b）产品外壳防护等级至少应符合GB4208一2008规定的IP20级。4.5.11结构
产品的结构应符合下列要求：
a）电机的电刷不应外露，电刷盖应使用螺钉固接：开关应安置适当，不应造成意外的操作。b)
4.5.12电源线
电源线应符合下列要求：
a）电源线应采用绝缘材料制成的电线护套加以保护，类产品的电源线应带有1根绿/黄芯线的接地线：
电源线的公称截面积不应小于0.75mm2电源线有效长度不应小于2.5m；电源线应备有防止被拉脱的夹紧装置，使引出线在连接处不应受到扭、拉力而松动。4.5.13外接导线的接线端子
产品外接导线的接线端子应采用螺钉、螺母或等效的器件来联接。4.5.14防潮性能
防潮试验后，应能满足5.5.7和5.5.8的试验。4.6附件及备件
附件和备件应符合产品说明书或装箱单规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600土200）1x光线下，目测和手感判定，目测距离为300mm。5.2机器性能
5.2.1机构调节
在缝纫性能试验项目中，按产品说明书规定的方法进行试验。5.2.2最大线迹长度
按表2规定的试验条件进行缝纫，用精度示值为0.02mm的游标卡尺任意测量10个线迹长度，取其算术平均值即为最大线迹长度。
5.2.3割线刀锋利
在厚料缝纫试验完毕时，目测被割缝线。5.3缝纫性能
5.3.1缝纫前的准备
缝纫试验前的准备按下列步骤进行：a）试验前将产品外表面擦净，并清除针板、送料牙、线钩或弯针以及过线部位的污物后，加注润滑油，用最高缝速的90%运转5min后，按表2规定的试验条件逐项进行；缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度充差为-3%b)
每项试验前可调节缝线张力。
5.3.2厚料缝纫
将试料折叠后缝纫2行，目测判定。5.3.3层缝缝纫
按图1的方法将试料折叠缝固后试缝5行，目测判定。100100
5.3.4连续缝纫
将试料首尾相接缝成环状进行缝纫，目测判定。5.3.5线辫缝纫
QB/T1180-2017
单位为毫米
层缝结束后，在自然状态下，形成50mm以上线辩，用精度示值为0.5mm的钢直尺测量。表2
线迹长度
厚料缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
随机机针
按说明书的规定
道林纸
黄麻麻布
或聚丙烯编织袋料
黄麻麻布
或聚丙烯编织袋料
聚丙烯编织袋料
尺寸/
(mmxmm)
300×50
1000×200
500×200
1000×200
注1：黄麻麻布按GB/T731-2008表1规定，选用2号麻布。
4-2-4-2-4
6-2-6-2-6
注2：聚丙烯编织袋料按GB/T8946一2013规定，选用：经（39-40）根×纬（39-40）根/100mm。缝纫速度
/（针/min）
最高缝
纫速度
QB/T1180—2017
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声按下列方法试验：
最高缝速空载运行时，用耳听法检查是否有异常声响：a)
噪声声压级按QB/T1177一2007规定进行试验，其中测试点的位置距离见图2。传声器
模拟手持
挠性悬吊
封包机
针孔中心针板平面延长线
5.4.2启动转矩
按QB/T2252一2012的规定进行试验。5.5电气安全
5.5.1启动
产品以85%额定电压空载运行10次，检查其是否符合要求。5.5.2开关
产品接至额定电压，电机处于堵转状态，以每次“接通”的时间不大于0.5s，“断开”的时间不大于10s，操作开关50次后，检查开关功能是否正常。5.5.3温升
产品在最高缝纫速度和最大线迹长度状态下，拆除压脚，以1min开、1min关的周期连续空载运行，运行前测量起始温度，每10min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。握持的外壳部位为测量点A，非握持的外壳部位为测量点B。
具体测试位置见图3。
5.5.4泄漏电流
按GB3883.1-2014中的附录C的规定进行试验。5.5.5过电压试验
温升测量点A
温升测量点B
产品以1.3倍额定电压空载运行1min后，目测判定。5.5.6耐久性能
电动机中心线
QB/T1180—2017
产品在最大线迹长度状态下，拆除压脚，以90%及1.1倍的最高缝纫速度按1min开、1min关的周期连续分别空载运行15h，并按产品说明书规定进行润滑。5.5.7绝缘电阻
在稳定热态时，用直流电压兆欧表，在电源线插头带电部分与产品压脚之间加上500V电压，持续时间1min后进行测量。
5.5.8电气强度
按GB3883.1一2014中的附录D的规定进行试验5.5.9接地装置
接地装置按下列方法试验：
a）用接地电阻测试仪（30A，土1.5%）接至产品压脚与接地线端子之间通过25A电流，测量接地电阻：
b）按本标准4.5.9b)的要求目测判定。5.5.10外壳
按GB4208-2008中13的规定试验。5.5.11结构
目测判定。
5.5.12电源线
电源线按下列方法试验：
目测判定：
QB/T1180—2017
用精度示值为0.001mm的外径千分尺进行测量，测量线径后按S=元?d/4计算电源线的公称截b)
面积：
用钢直尺进行测量
检查备有防止拉脱的夹紧装置，手感目测判定。d)
5.5.13外接导线的接线端子
目测检查判定。
5.5.14防潮性能
将产品放入（40士2）℃，相对湿度（93土3）%的试验箱，试验48h后，在常温下放置2h以上，进行绝缘电阻和电气强度试验。
5.6附件与备件
附件与备件按产品说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品设计确认前或老产品转厂生产的鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产1年应周期性进行1次检验；产品停产1年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
检验项目
产品表面
电镀件表面
发黑件表面
产品外露件表面
涂装件表面
电气线路和接插件
连接和布线
试验方法
不合格分类
检验分类
检验项目
机构调节
最大线迹长度
割线刀锋利
厚料缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
线辫缝纫
运转噪声
启动转矩
泄漏电流
过电压试验
耐久性能
绝缘电阻
电气强度
电源线
无异常杂声
噪声声压级
接地电阻
接地端子
开启的形式
防护等级
双重绝缘
公称截面积
有效长度
夹紧装置
表3（续）
试验方法
不合格分类
QB/T1180—2017
检验分类
QB/T1180-2017
检验项目
外接导线的接线端子
防潮性能
附件与备件
出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
表3（续）
试验方法
不合格分类
检验分类
正常检查一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012中的第9章的规定执行。表4
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
合格质量水平（AQL）
批量范围
26~150bzxz.net
151~1200
样本字码
注1：样本单位为每台产品。
样本大小
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB2828.1—2012中的10.3。6.3.3可接收批的判定
正常检查一次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有1类不小于对应的不接收数（Re），则判定该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2012中的7.2规定执行。6.3.5不接收批的再提交
不接收批的再提交应按GB/T2828.1一2012中的7.6规定执行。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。