QB/T 4796—2015.Industrial sewing machine Computer controlled lockstitch button hole sewing machine.
1范围
QB/T 4796规定了工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4796适用于缝制锁式线迹钮孔的工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机(以下简称“产品”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829—2002周期检验计数抽样程序及表〈适用于对过程稳定性的检验)GB 4208—2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T4515—2008线迹的分类和术语GB/T6836—2007缝纫线
GB/T 9969—2008工业产品使用说明书总则
GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法
GB/T 24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 30421-2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求BB/T 0036—2006缝纫机包装
QB/T1177—2007工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1178—2006工业缝纫机振动的测试方法QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2251-1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2505—2000缝纫机零件发黑技术条件
QB/T 2528—2001缝纫机涂装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1平头钮孔lockstitch straight button-holing
由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔。其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔边，钮孔两端由平头状曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形，见图1。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：49710-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4796-2015
工业用缝纫机
计算机控制平头锁钮孔缝纫机
Industrial sewing machine
Computer controlled lockstitch button hole sewing machine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4796-2015
本标准主要起草单位：大连大富基缝纫机有限公司、常州市工业缝纫机有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、北京大豪科技股份有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司、宁波舒普机电科技有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。本标准主要起草人：于滨、石嘉禾、何建峰、陈棚华、钱毅、张传有、王群、阮玲斐、周玉丝、陈荣伟、翟来祥。
1范围
QB/T4796—2015
工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机本标准规定了工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制锁式线迹钮孔的工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机（以下简称产品”），2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志划
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2829—2002
GB4208—2008
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）外壳防护等级（IP代码）
GB/T4515—2008
GB/T6836-2007
GB/T9969-2008
GB/T12113—2003
GB/T24342-2009
GB/T30421-2013
BB/T0036—2006
QB/T1177-2007
QB/T1178—2006
QB/T1572-—1992
QB/T2251-1996
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
3术语和定义
线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
接触电流和保护导体电流的测量方法工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求缝纫机包装
工业缝纫机
噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
平头钮孔lockstitchstraightbutton-holing由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔，其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔边，钮孔两端由平头状曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形，见图1。QB/T4796-2015
前加固
左横列、
右横列-
后加固
钮孔宽度
加固线缝bartackingsewing
钮孔两端由平头状曲折型锁式线迹组成的保护钮孔两端的线缝。按其位置分为前加固线缝和后加固线缝，见图1。
横列线缝parallelsection
钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的保护钮孔边的线缝。按其位置分为左横列线缝和右横列线缝，见图1。
平线迹whipstitch
锁式线迹中的面线和底线的交织点位于缝料中间（不可见）的线迹状态，见图23.5
三角线迹purlstitch
锁式线迹中的面线和底线的交织点位于缝料正面（可见）的线迹状态，见图究
平线迹
缝料正面
缝料背面
缝料正面
缝料背面
计算机控制平头锁钮孔缝纫机lockstitch straightbutton-holing sewingmachineforcomputercontrol
采用计算机控制完成多种平头钮孔形式的缝纫机。2
切孔长度调节clothcutlengthadjustment通过操作面板设定可改变切孔的长度值button holing sewing shape
钮孔形式
采用不周加固线缝形式的钮孔，见附录A。4分类
4.1型式
QB/T4796-2015
本产品系平台式机体，采用摆动式针杆机构刺布、旋梭勾线、连杆挑线、齿型带机构送料，并由计算机控制主轴驱动电机和摆动式针杆机构、齿型带机构运动的步进电机，形成X-方向复合运动，实现GB/T4515-2008规定304锁式线迹特征的钮孔线缝。4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定
4.3工作环境
工作环境应符合下列要求
a）电源电压：AC（220±22）VAC（380±38）Vb)
额定频率：（50±1）Hz：
工作温度：0℃~40℃：
工作湿度：30%~85%（25℃无凝露）：大气压强：86kPa~106kPa：
海拨：不大于2000m。
最高缝纫连度/（针/min）
大压脚提升高度/mm
切孔长度/mm
钮孔长度/mm
最大钮孔宽度/mm
横列针距/mm
采用机针
采用缝线
标准：14/特殊规格：17（针杆倒提标准型：6.4~318
标准：41/特殊规格：120
标准：5/特殊规格：
11.8tex/3sz~7.4tex/3sz棉缝纫线或11.8tex/3sz~7.4tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）
型号表示方法
1996的规定或企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示。按QB/T225
5要求
5.1外观质量
5.1.1产品表面
产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕。QB/T4796-2015
5.1.2产品外露件表面
产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.3涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528—2001中5.1的规定。5.1.4电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。5.1.5塑料件表面
塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。5.1.6发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T2505—2000中3.1的规定。5.1.7电气线路和接插件
外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰。5.1.8连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：c）只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：e）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时，应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能
5.2.1压脚性能
压脚性能应符合下列要求：
a）压脚提升高度应符合表1的规定：b）压脚压力应能调节。
5.2.2缝线张力控制性能
缝线张力控制性能应符合下列要求：缝纫开始时，夹线器应能自动夹住面线：缝纫结束压脚抬起时，应能自动松开面线：a
b）加固线缝和横列线缝的面线张力应能分别调节。5.2.3剪线性能
剪线性能应符合下列要求：
a）面线剪刀的位置应能调节；
b）缝纫结束时，应能自动剪断并夹住面线和底线，第二次缝纫时，起针应不脱线。5.3控制功能
5.3.1缝纫速度调节功能
通过操作面板的设定，缝纫速度应能调节。5.3.2钮孔长度和宽度调节功能
通过操作面板的设定，钮孔长度和宽度应能调节。5.3.3切孔长度调节功能
通过操作面板的设定，切孔尺寸应能调节。5.3.4针距调节功能
在钮孔长度不变条件下，通过操作面板设定，加固线缝和横列线迹针距应均能调节。4
5.3.5线迹切换功能
通过操作面板的设定，平线迹钮孔和三角线迹钮孔的缝纫应能切换。5.3.6自动抬压脚功能
缝纫开始和结束时，压脚应能自动压下和抬起。5.3.7断线自动停车功能
缝纫过程中断线，应能停车并报警。5.3.8组合钮孔形式循环缝
QB/T4796-2015
通过操作面板设定，不同的钮孔形式组成的组合，应能按设定的钮孔形式和顺序进行循环缝纫。5.3.9操作面板的输入和显示
操作面板应能正确地输入和显示当前工作参数和状态。5.3.10花样存储功能
花样程序可通过外部存储介质输入，存储应正确、可靠。缝纫性能
5.4.1极限钮孔尺寸缝纫
极限钮孔尺寸缝纫应符合下列要求：a
极限钮孔尺寸缝纫应不断针，不断线、不跳针和不浮线：钮孔应平整完好，不起皱，线迹清晰美观：切孔口应平齐，且位于横列的中间，切刀不切断线迹：缝样上针线线头长度不应大于2.5mm：梭线线头长度不应大于5mm普通缝纫
普通缝纫应符合下列要求：
普通缝纫应不断针、不断线、不跳针和不浮线：钮孔应平整完好，不起皱，线迹清晰美观：切孔口应平齐，且位于横列的中间，切刀不切断线迹缝样上针线线头长度不应大于2.5mm：梭线线头长度不应大于5mm。薄料缝纫
薄料缝纫应符合下列要求：
薄料缝纫应不断针，不断线、不跳针和不浮线：钮孔应平整完好，不起皱，线迹清晰美观：切孔口应平齐，且位于横列的中间，切刀不切断线迹：缝样上针线线头长度不应大于2.5mm梭线线头长度不应大于5mm。组合钮孔形式循环缝
组合钮孔形式循环缝应符合下列要求：a)
组合钮孔形式循环缝应不断针、不断线、不跳针和不浮线：钮孔应平整完好，不起皱，线迹清晰美观：切孔口应平齐，且位于横列的中间，切刀不切断线迹：缝样上针线线头长度不应大于2.5mm：梭线线头长度不应大于5mm5.5运转性能
5.5.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
最高缝纫速度空载运转时，应稳定可靠，无异常杂声：b
噪声声压级不应大于85dB（A）。5
QB/T4796—2015
5.5.2振动位移
振动位移应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，
振动位移值不
5.5.3密封
应无明显振动：
大于400um
产品各接合面、密封面应不渗漏油、脂。5.6安全性能
5.6.1断针保护屏
缝纫机上应有断针保护屏。
5.6.2警告标志
在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T30421-2013中附录B的规定。
5.6.3控制箱外壳
控制箱外壳应符合下列要求
a）控制箱外壳应设计为用工具才能开启的形式：控制箱外壳防护等级至少应符合GB4208-b)
保护联接
-2008规定的IP20级
产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.6.4.1
产品的电源引入端日处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm
外部保护导线的最小截面积Sp/mm16
所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为
或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm1.0
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。6
5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路5.6.5绝缘电阻
QB/T4796-2015
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ
5.6.6耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流I000V持续5s的耐压试验（工作在或低（50Hz）
于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象5.6.7泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA5.6.8温升
5.6.8.1电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。5.6.8.2电磁铁外表面的温升不应大于35K。5.6.9侧翻保护装置
产品侧翻应有安全保护装置。
5.6.10急停功能
缝纫过程中，按急停按钮时整机应停车5.7附件与备件
每台产品配备的附件与备件应符合产品使用说明书或6试验方法
6.1外观质量
在光照度为（600土200）1x光线下，目测和手感判定，目测距离为300mm。6.2机器性能
6.2.1压脚性能
压脚性能应按下列方法试验
提升压脚至极限位置，将专用量规放人压脚下，应能通过调节压脚压力，手拉压脚下压住的缝料判定。6.2.2缝线张力控制性能
缝线张力控制性能立按下列方法试验a)
缝纫开始时，目测判定自动夹紧面线：缝纫结束压脚拍起时，手感判定自动松开面线：通过操作面板分别设定加固线缝和横列线缝的面线张力值并缝纫试验，目测判定剪线性能
剪线性能应按下列方法试验：
自测判定
在缝纫性能中进行试验
6.3控制功能
6.3.1缝纫速度调节功能
目测判定。
在准备状态下，程序控制调节，其缝纫速度应按示值变化，目测显示屏判定。6.3.2钮孔长度和宽度调节功能
设定不同的钮孔长度和宽度各3个，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，目测判定。6.3.3切孔长度调节功能
设定不同的切孔长度的钮孔形式2个，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，目测判定。7
QB/T4796-2015
6.3.4针距调节功能
设定不同的加固线缝和横列线缝的针距2个，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，目测判定。6.3.5线迹切换功能
设定平线迹和三角线迹各1次，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，目测判定。6.3.6自动压脚功能
设定自动抬压脚控制模式，在缝纫开始和结束时试验5次，目测判定。6.3.7断线自动停车功能
采用普通缝纫试验条件，在缝纫过程中剪断面线，进行断线试验5次，目测判定。6.3.8组合钮孔形式循环缝
按压脚大小，设定3个不同的钮孔形式和缝纫顺序，按普通缝纫试验条件进行逐个，连续的缝纫试验，试验3次，目测判定。
6.3.9操作面板的输入和显示
在6.3.10试验时同时进行，目测显示屏当前工作参数和状态。6.3.10花样存储功能
将外部存储介质连接产品，任选一花样程序输入产品，储存后并缝纫试验该花样，目测判定。6.4缝纫性能
6.4.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将产品外表面擦净，清除针板、压脚、送料板，旋梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%空载连续缝纫运转5min：b）缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-1.5%：c）试验前，可调节压脚压力、缝线张力、切刀位置进行试缝，但在正式试验时则不可再调节。6.4.2极限钮孔尺寸缝纫
按表4的规定的试验条件进行试验：5.4.1的a)、b)、c)项，目测判定：-5.4.1的d)项，线头长度用精度值为0.02mm的游标卡尺量取留在钮孔上的线头长度。6.4.3普通缝纫
按表4的规定的试验条件进行试验：5.4.2的a)、b)c)项，目测判定
5.4.2的d）项，线头长度用精度值为0.02mm的游标卡尺量取留在钮孔上的线头长度。6.4.4薄料缝纫
按表4的规定的试验条件进行试验：5.4.3的a)、b)、c)项，目测判定：-5.4.3的d）项，线头长度用精度值为0.02mm的游标卡尺量取留在钮孔上的线头长度。6.4.5组合钮孔形式循环缝
按表4的规定的试验条件进行试验：-5.4.4的a)、b)、c)项，目测判定：-5.4.4的d)项，线头长度用精度值为0.02mm的游标卡尺量取留在钮孔上的线头长度。8
试验项目
极限钮孔尺下载标准就来标准下载网
寸缝纫
普通缝纫
薄料缝纫
组合钮孔形
式循环缝
6.5运转性能
6.5.1运转噪声
3(60s/3)
涤纶线
乙抢向
运转噪声试验按下列方法：
130号中平布
100%100
65x35交织涤棉布
300x100
130号中平布
500×100
钮孔规格
（缝制长度×宽度）
按随机切刀尺寸，选最小钮
孔、宽度为最小
按随机压脚尺寸，选最大钮
孔，宽度为最大
12.7mmx3mm
任选2个钮孔花样各试验5个
3个12.7mm×3mm任选钮孔
花样形成的组合花样
a）最高缝速空载时时，用耳听法检查是否有异常声响：QB/T4796-2015
缝纫速
缝速的
孔：平
线迹。
b）噪声声压级：按QB/T1177一2007中的规定进行试验（不计切刀、剪线和抬压脚的噪声），其中试验钮孔形式采用附录A图A.1中前后加固线缝为“圆形”形式，横列线迹为平线迹，钮孔宽度为3mm，钮孔长度为随机压脚的最长长度，针距为0.35mm，1个钮孔缝纫为1次试验，取其中最大值，共测5次，取5次的算术平均值。6.5.2振动位移
振动位移值的试验按下列方法：开机稳定运行5min后，开始试验：按QB/T1178一2006中的规定进行试验，其中试验钮孔形式同6.5.1中b）的试验条件。试验时，将振动传感器放在机台上方（在不影响产品运动而又离针杆最近的位置，如图3所示），完成1个钮孔缝制为1次试验，读取其中最大值，共测3次，取3次的算术平均值。970m
报动传感器
QB/T4796-2015
6.5.3密封
在缝纫性能试验后，手感和目测判定6.6安全性能
6.6.1断针保护屏
目测判定。
6.6.2警告标志
目测判定。
6.6.3控制箱外壳
按下列方法进行试验：
a）外壳开启型式，目测判定：
b）按GB4208—2008中13的规定进行试验6.6.4保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5-5.6.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S一元?d/4计算；-5.6.4.4按GB/T24342-2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验
6.6.5绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步骤进行试验：试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网a
试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全6.6.6
耐电压强度
耐电压强度试验应按下列步骤进行试验将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：a)
将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：试验时
试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量测试前仪器的漏电流选择为20mA：在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。f）试验完毕后
6.6.7泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差不大于土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍，额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性（开关P）两种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。
如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。10
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