QB/T 4793—2015.Industrial sewing machine Computer controlled top and bottom feed lockstitch sewing machine.
1范围
QB/T 4793规定了计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和产品说明书。
QB/T 4793适用于缝制皮革、人造革、帆布中厚料等织物的计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机(以下简称“产品”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序︰第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4515—2008线迹的分类和术语
GB/T6836—2007缝纫线
GB/T 9969—2008工业产品使用说明书总则
GB/T 24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范BB/T0036—2006缝纫机包装
QB/T 1177—2007工业用缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1178—2006工业用缝纫机振动的测试方法QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2045—1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法QB/T 2251-1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252—2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T 2256—2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头
QB/T 2505—2000缝纫机零件发黑技术条件
QB/T 2528—2001缝纫机涂装技术条件QB/T 2609—2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分:平缝机漏油的测试方法
QB/T2627—2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法
QB/T 2628—2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法QB/T 4298—2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法
QB/T 4299-2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法
3分类
3.1型式
本产品为平板式机体，采用单直针刺料、连杆挑线、旋梭勾线、上下复合送料，形成GB/T 4515一2008规定的301型线迹，采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和一体式的机型)，实现自动调速、自动停针位、自动剪线、脚踏板控制或自动拨线、自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝和慢启动等功能。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：49707-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4793-2015
工业用缝纫机
计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机Industrial sewingmachine
Computer controlled top and bottom feed lockstitch sewing machine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4793—2015
本标准起草单位：标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上海贵衣缝纫设备有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。本标准主要起草人：鱼苏霞、朱伟青、刘文琦、吴剑敏、徐蔚曾、邱卫明、陈棚华、阮玲斐、翟来祥、陈主锐。
1范围
QB/T4793-2015
工业用缝纫机计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机本标准规定了计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存和产品说明书。本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布中厚料等织物的计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机（以下简称“产品”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002
GB/T4515—2008
GB/T6836-2007
GB/T9969—2008
GB/T24342-2009
BB/T0036-2006
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T2252-2012
QB/T2256-2006
QB/T2505-2000
QB/T2528—2001
QB/T2609-2003
QB/T2627-2004
QB/T2628-2004
QB/T4298-2012
QB/T4299-2012
3分类
3.1型式
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范缝纫机包装
工业用缝纫机
噪声级的测试方法bZxz.net
工业用缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件
电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法工业用缝纫机
工业用缝纫机
工业用缝纫机
工业用缝纫机
连续缝纫的试验方法
层缝缝纫的试验方法
高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法本产品为平板式机体，采用单直针刺料、连杆挑线、旋梭勾线，上下复合送料，形成GB/T4515-2008规定的301型线迹，采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和一体式的机型），实现自动调速、自动停针位、自动剪线、脚踏板控制或自动拨线、自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝和慢启动等功能。QB/T4793-2015
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定
最高缝纫速度/（针
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
压脚交互量调节范图/mm
电动机功率/W
采用缝线
工作环境
3.3产品型号表示方法
基本参数
DPx171824
29.5tex/3sz~14.5tex/3sz棉缝纫线或涤轮缝纫线（按GB/T6836-2007）电源电
AC(220±22)V/AC（380L38)V:
50Hz/60Hz
电源频率：
环境温度：00
相对湿度：30%~85%（25C无凝露）按QB/T2251-一1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。4要求
4.1外观质量和结构
产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.1
产品外露零
部件及螺钉头部都不应有毛刺。涂装件表面的外观质量应符合QB/T2528-2001中5.1的规定电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛束控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤，变形。外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。4.1.9
连接和布线应符合下列要求：
所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应b)
为满足连接，拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：d
只要可能
就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗：布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护e
f）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时，应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。4.2机器性能
线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。4.21
压脚提升锁住后，应能起松线作用。4.2.3最大线边长度应符合表1规定4.2.4
压脚提升高度应符合表1规定。
倒送扳手始动作用力不应大于30N，压下后松开
4.2.6倒，顺缝纫线迹长度相对误差不应大于13%上、下送料机构工作时，应保持同步性，4.2.7
调速时，最低速度不应大于300针/min，显示的数值误差不应大于1.25%。4.3缝纫性能
普通缝纫时，
层缝缝纫时
连续缝纫时
厚料缝纫时，
倒送扳手应能自由复位，
压脚交替提升量应能调节。
QB/T4793-2015
最高缝纫速度应符合表1规定，最高缝纫速度与系统不应断针
厂、断线、跳针和浮线。
跳针和浮
不应断车
不应断
不应断
断线、
断线、
、断线、
跳针和浮
跳针、浮线和送料卡阻现象。
高、低速缝纫时，线迹长度相对误差不应大于13%缝料层潜移率不应大
4.4运转性能
运转噪声
运转噪声应符合下列要求
最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂声：a
噪声声压级不应大于78dB(A）。振动位移
振动位移值不应大于280um。
4.4.3启动转矩
启动转矩不应大于0.8N
4.4.4润滑
产品运转时，
4.4.5密封
润滑系统的供油及回油情况应良好。各结合面不应有机油渗出等漏油现象产品的密封性应良好，
4.5电气安全要求
4.5.1绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。4.5.2
耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐玉试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。4.5.3保护联接
产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上4.5.3.1
产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端于应使用或PE标识，外部保护导线的最453.2
小截面积应符合表2规定。
QB/T4793-2015
设备供电相线的截面积S/mm2
S≤16
16外部保护导线的最小截面积Sp/mmS
3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应4.5.3.3
有标记，符号为或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。4.5.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm1.0a
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V3.3
，被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。4.5.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。4.5.4温升
4.5.4.1电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。4.5.4.2剪线和倒顺缝电磁铁外壳表面的温升不应大于35K。4.6控制功能
4.6.1自动停针位
4.6.1.1开机停针位
设置开机停针位模式，启动产品后，机针应能自动停在上针位。4.6.1.2针位选择
缝纫过程中停车，机针上，下针位应能通过控制系统设定。4.6.2自动剪线
自动剪线应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。4.6.3脚踏板控制
脚踏控制踏板应能控制启动、停止、缝纫速度和剪线功能。4.7倾倒保护
产品应安装倾倒保护装置，产品倾倒时控制系统应进入停机保护状态。注：外挂式机型不适用。
4.8扩展功能
4.8.1自动拨线
自动拨线在剪线后应能将针线拨出针板孔，拨针不应碰擦机针。4.8.2自动夹线
自动夹线应能在产品起缝时夹住缝线，使线头留在缝料的下层。4
4.8.3倒顺缝纫
4.8.3.1手触倒顺缝
按下倒顺缝按钮，产品应能倒缝。4.8.3.2前后加固缝
前后加固缝模式时，缝纫针数、速度应能设定。4.8.3.3连续加固缝
前后加固缝模式时，缝纫针数、速度应能设定。4.8.4计数缝纫
4.8.4.1补针
补针模式时，产品应能进行不同针数的补针。4.8.4.2计数
计数模式时，产品缝纫针数应能设定。4.8.5慢启动
慢启动模式时，应能设定慢启动缝纫速度、针数。附件与备件
每台产品的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。5试验方法
外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm：目测判定。5.2机器性能
5.2.1机构调节
按QB/T2256-2006中5.2.1的规定进行试验。5.2.2压脚提升后松线作用
按QB/T2256-2006中5.2.2的规定进行试验。5.2.3最大线迹长度
QB/T4793-2015
按表4规定的试验条件进行缝纫，用精度示值为0.02mm的游标卡尺在线缝上量出10个连续线迹长度，取其算术平均值。
5.2.4压脚提升高度
按QB/T2256-2006中5.2.4的规定进行试验。5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位按QB/T2256-2006中5.2.5的规定进行试验。5.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差按QB/T4299-2012的规定进行试验。5.2.7上、下送料机构运动应同步压脚交替量调节方法按说明书规定。5.2.8自动调速
在额定电压、额定频率下，平缝机压脚抬起，不穿线，手轮上贴反光纸，用非接触式测速仪测试。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：5
QB/T4793-2015
a）试验前将平缝机外表面擦净，并清除针板，送布牙、旋梭以及过线部位的污物，需加润滑油的加润滑油后，用最高缝纫速度的90%运转5min缝纫速度用非触式测速仪测试，试验缝纫速度充差为士1%：b）
关闭慢启动及前后加固功能：
每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、d)
5.3.2普通缝纫
线迹长度
按表4规定的试验条件缝纫1000mm，缝纫2次并可试缝，但在正式试验中不可调节。目测判定。
试验项
最大线迹长度
倒、顺缝纫线迹长度相对误差
普通缝纫
厚料缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
高、低速缝纫线迹长度相对误差缝料层潜移率
本参数选
(mxmm)
500×100
1000×100
500x100
注：PV人造革在自由状态时的厚度为（1±0.2）mm。5.3.3层缝缝纫
线迹长度
缝纫速度
（/min）
最高缝纫速度
按QB/T4299-2012的规定
最高缝纫速度
最高缝纫速度的80%
按QB/T2627-2004的规定
按QB/T2628-2004的规定
按QB/T4298-2012的规定
按QB/T2045-1994的规定
-2004中5.6.1折叠方式E的规定进行，目测判定按OB/T2628
5.3.4连续缝纫
按QB/T2627-2004中5.5.1的规定进行，目测判定5.3.5厚料缝纫
按表4规定的试验条件缝纫500mm，缝纫2次，目测判定。5.3.6高，低速缝纫线迹长度相对误差按QB/T4298
2012的规定进行试验。
5.3.7缝料层潜移率
按QB/T2045-
5.4运转性能
994的规定进行试验。
5.4.1运转噪声
运转噪声试验应按下列方法进行试验：a）最高缝速空载时，用耳听法检查是否有异常声响b）噪声声压级按QB/T1177-2007的规定进行试验振动位移
按QB/T1178-2006的规定进行试验。5.4.3启动转矩
按QB/T2252-2012的规定进行试验。6
5.4.4润滑
按QB/T2256-2006中5.4.4的规定进行试码5.4.5密封
QB/T4793-2015
按QB/T2609-2003的规定进行试验（测试部位不包括序号1、2、5规定的部位）5.5电气安全要求
绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步骤进行试验试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网a)
前入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：试验前在产品电源输
用绝缘电阻测试仪，
检验完毕后
耐电压强度
任交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。耐电压强度试验应按下列步骤进行试验：将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：a)
试验时，将产品电源开关置于接通位置但其电源输入端不接入电网：
试验前在产品电源输人端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：测试前仪器的漏电流选择为10mA：在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证保护联接
按以下方法进行保护接地试验：测判定4.5.3.1、4.5.3.345.3.5：对4.53.2导线截面积的测量：使用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S一1元-d/4计算：
按GB/T24342-2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪对4.5.3.44进行保护联
接电路的连续性试验。
5.5.4温升
产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，设定自动剪线功能和自动前后加固功能。自动前后加固功能采用起始和终止加固缝各一次，加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，共100针，100针缝纫后停顿2s：进行周期连续运行。运行前测量起始温度，
时记录此温度作为测试结果
电动机
控制箱
电磁铁
度，当30min内温度变化小于1℃10min测量记录发热部件位置的温测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表5。表5
检测点位置
绕组外壳表面中心
接近人体一侧表面中心
电磁铁绕组外壳表面中心
体机控制箱检测点位置为控制箱外侧。QB/T4793—2015
5.6控制功能
5.6.1自动停针位
5.6.1.1开机停针位
产品上轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测判定。5.6.1.2针位选择
缝纫过程中，上针位或下针位停车，各试验3次，目测判定。5.6.2自动剪线
普通缝纫后自动剪线，试验50次，目测判定。5.6.3脚踏板控制
脚控制脚踏板，对平缝机的启动、停止、低速至高速缝纫、剪线功能各试验5次，目测判定。5.7倾倒保护
产品接通电源处于待机状态，倾倒30°，系统应进入停机保护状态，目测判定。5.8扩展功能
5.8.1自动拨线
自动剪线试验时，打开拨线开关，目测判定。5.8.2自动夹线
产品启缝时，夹线电磁铁能自动夹线，目测判定。5.8.3倒顺缝纫
5.8.3.1手触倒顺缝
缝纫过程中，按下手触倒顺缝按钮，试验5次，目测判定。5.8.3.2前后加固缝
设置不同的前后加固针数和缝纫速度，前后加固次数为1次，试验5次，目测判定。5.8.3.3连续加固缝
设置不同的加固针数、加固次数和缝纫速度，试验5次，目测判定。5.8.4计数缝纫
5.8.4.1补针
设置补针模式，在剪线前停车状态时手触补针按钮，进行0.5针、1针或连续几针的补针，各试验5次，目测判定。
5.8.4.2计数
设定针数20针缝纫模式，试验5次，目测判定。5.8.5慢启动
设定慢启动缝纫速度、针数，试验5次，目测判定。5.9附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。6检验规则
出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证，压脚下应附有该产品缝样，缝样尺寸IXb（(100mmX30mm）
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。8
6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：新产品设计确认前或老产品转厂生产的鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产6个月应周期性进行1次检验；产品停产1年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表6。
外观质量
机器性能
缝纫性能
运转性能
检验项目
产品表面
外露件表面
涂装件表面
电镀件表面
发黑件表面
塑料件表面
控制箱表面
电气线路和接插件
连接和布线
机构调节
松线作用
最大线迹长度
压脚提升高度
倒送扳手始动作用力和自由复位倒、顺缝纫线迹长度相对误差
上、下送料机构同步
自动调速
普通缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
厚料缝纫
高、低速缝纫线迹长度相对误差缝料层潜移率
a)异常杂声
b)噪声声压级
不合格分类
QB/T4793-—2015
检验分类
QB/T4793—2015
运转性能
电气安全
控制功能
倾倒保护
扩展功能
振动位移
启动转籍
绝缘电组
耐电压强度
保护接地电路
保护导线
保护导线连接点
保护接地的连续性
禁止开关电路接入
电动机控制箱和机壳部位
电磁铁外表面部位
开机停针位
针位选择
自动剪线
脚踏板控制
自动援线
自动夹线
手触倒顺缝
前后加固缝
连续加固链
数计数
慢启动
9附件与备件
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交检查批中随机抽取。抽样方案及严格度
正常检验
表6（续）
不合格分类
检验分类
次抽样方案见表7，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012中第9章的规定执行。表7
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
正常检查一次抽样
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