GB/T 28567-2022
基本信息
标准号： GB/T 28567-2022
中文名称：电线电缆专用设备技术要求
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Technical requirements for special equipment of electric wire and cable
标准状态：现行
发布日期：2022-10-12
实施日期：2023-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：6583689
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>电工设备元件>>29.100.01电工设备元件综合
中标分类号：电工>>电工生产设备>>K97其他电工生产设备
关联标准
替代情况：替代GB/T 28567-2012
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：44页
标准价格：70.0
相关单位信息
起草人：周章银、万全红、张杰、邹春刚、陈辉殿、董正康、徐建峰、庄家、吴荷荣、焦淼、王云、邓伟、杜伦清、卢广业
起草单位：合肥神马科技集团有限公司、无锡西玛梅达电工有限公司、佛山市广意永雄机械有限公司、天津市天缆电工机械有限公司、安徽普瑞斯电工机械有限公司、合肥合宁电工设备有限公司、江苏昂倍兹智能机械有限公司、德阳东佳港智能装备制造股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司等
归口单位：中国电器工业协会
提出单位：中国电器工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则。
本文件适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的制造。
标准图片预览
标准内容
ICS 29.100.01
CCS K 97
中华人民共和国国家标准
GB/T28567—2022
代替GB/T28567—2012
电线电缆专用设备技术要求
Technical requirements for special equipment of electric wire and cable2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
通用要求
基本技术要求
工作条件
安全要求
环境要求
标牌、包装、运输和贮存
设备网络连接要求
安装、使用与维护
专用技术要求
连铸连轧设备
拉线设备
管式绞线设备
框式绞线设备
摇篮式成缆设备
盘式成缆设备
绕组线漆包设备·
同心式绞线设备
束绞设备
单螺杆挤出设备
参考文献
连铸连轧设备型号组成
拉线设备型号组成
拉线轮示意图
管式绞线设备型号组成
筒体装配示意图
框式绞线设备型号组成
框架体示意图
摇篮式成缆设备型号组成
盘式成缆设备型号组成
GB/T28567—2022
GB/T28567—2022
放线架叉架体示意图
旋转牵引转动架体示意图
绞合转动体承压盘示意图：
绞合转动体线盘示意图·
绕组线漆包设备型号组成·
导轮精度示意图
同心式绞线设备型号组成
同心式绞线设备装配示意图
束绞设备型号组成
单螺杆橡胶挤出机型号组成
单螺杆塑料挤出机型号组成
连铸连轧设备基本参数
结晶轮精度
表3轧机齿轮箱精度·
轧辊精度要求
机架体精度要求
表6轧机精度要求
整体式拉线轮加工精度
组合式拉线轮加工精度
表9拉线轮工作表面技术要求
拉线轮轴加工精度
拉线轮与定速轮的装配精度
拉线设备电耗指标
筒体精度
筒体装配精度
框式绞线设备基本参数
刹车盘精度
框架体精度
牵引轮精度
主齿轮箱精度·
框架体精度
摇篮式成缆设备基本参数
绞盘精度
线盘架精度
绞笼装配要求
盘式成缆设备基本参数
W型漆包设备基本参数·
表27L型漆包设备基本参数
L型漆包扁线设备基本参数
W型漆包设备高速型基本参数·
表30L型漆包设备高速型基本参数表31
L型漆包高速扁线设备基本参数
导轮加工精度
导轮平衡精度
烘炉温度要求精度
烘炉的进口与出口断面位置精度同心式绞线设备基本参数·
同心式绞线设备装配要求·
束绞设备基本参数·
挤出设备主要零部件精度要求
挤出设备主要装配精度要求
单螺杆橡胶挤出机基本参数
单螺杆橡胶挤出机主要零部件精度表43单螺杆橡胶挤出机装配精度：表44
单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同轴度与直线度精度表45单螺杆塑料挤出机主要部件加工精度GB/T28567—2022
GB/T28567—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T28567一2012《电线电缆专用设备技术要求》，与GB/T28567一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：删除了检验内容（见2012年版的4.7、5.1.5、5.2.7、5.3.8、5.4.5、5.5.5、5.6.6和5.7.7）；一更改了安全要求内容（见4.4，2012年版的4.4）；一增加了设备网络连接要求（见4.7）；—增加了拉线轮工作面直径范围（见表9，2012年版的表11）；—增加了拉线轮轴精度要求（见5.2.3.2）；一更改了拉线设备电耗指标要求（见表12，2012年版的表13）；增加了筒体精度中放线盘规格（见表13，2012年版的表15）；一删除了托轮支承式筒体装配精度及要求（见2012年版的表16、表18）；增加了框式绞线设备V型牵引轮精度要求（见表18，2012年版的表23）；增加了摇篮式成缆设备最高转速要求（见表21，2012年版的表27）；增加了摇篮式成缆设备制动要求（见5.5.5）；一增加了L型漆包高速扁线设备基本参数要求（见表31）；一增加了同心式绞线设备技术要求（见5.8）；一增加了束绞设备技术要求（见5.9）；一增加了单螺杆挤出设备技术要求（见5.10）；增加了参考文献（见参考文献）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国电器工业协会提出并归口。本文件起草单位：合肥神马科技集团有限公司、无锡西玛梅达电工有限公司、佛山市广意永雄机械有限公司、天津市天缆电工机械有限公司、安徽普瑞斯电工机械有限公司、合肥合宁电工设备有限公司、江苏昂倍兹智能机械有限公司、德阳东佳港智能装备制造股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、青岛中平源铜业有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、广州番禹电缆集团有限公司
本文件主要起草人：周章银、万全红、张杰、邹春刚、陈辉殿、董正康、徐建峰、庄家、吴荷荣、焦淼、王云、邓伟、杜伦清、卢广业。本文件于2012年首次发布；本次为第一次修订。1范围
电线电缆专用设备技术要求
GB/T28567—2022
本文件规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则本文件适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的制造。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T2900.40电工名词术语电线电缆专用设备GB/T3953电工圆铜线
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5959.12电热和电磁处理装置的安全第12部分：对红外电热装置的特殊要求GB/T81962
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9239（所有部分）机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求GB/T10066.12电热装置的试验方法第12部分：红外电热装置GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制标牌
GB/T 13306
1电机产品包装通用技术条件
GB/T 13384
GB/T18831
GB/T23644
GB/T23821
GB/T26171
GB/T32456
GB/T33580
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则电工专用设备通用技术条件
机械安全防止上下胶触及危险区的安全距离电线电缆专用设备检测方法
橡胶塑料机械用电磁加热节能系统通用技术条件橡胶塑料挤出机能耗检测方法
GB/T 38659.1
HG/T3110
JB/T5814.2
JB/T5814.3
电磁兼容风险评估第1部分：电子电气设备橡胶单螺杆挤出机
电线电缆专用设备基本参数
第2部分：拉线设备
电线电缆专用设备基本参数第3部分：绞线设备电线电缆拉线设备技术要求
JB/T5816
JB/T5818.3
JB/T7601.3
JB/T7601.4
JB/T7601.5
JB/T7601.6
电线电缆绞线设备技术要求第3部分：管绞设备电线电缆专用设备基本技术要求第3部分：铸件电线电缆专用设备
电线电缆专用设备
电线电缆专用设备
基本技术要求
第4部分：焊接件
基本技术要求
基本技术要求
第5部分：锻件
第6部分：机械加工
GB/T28567—2022
JB/T7601.7电线电缆专用设备基本技术要求第7部分：热处理
JB/T7601.8电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理
JB/T7601.9电线电缆专用设备
JB/T7601.10
JB/T7601.11
第9部分：装配
基本技术要求
第10部分：电气控制装置
电线电缆专用设备基
基本技术要求
电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量
JB/T8061—2011单螺杆塑料挤出机3术语和定义
GB/T2900.40和GB/T26171界定的术语和定义适用于本文件。4通用要求
4.1通则
电线电缆专用设备应符合GB/T23644以及本文件的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。
4.2基本技术要求
4.2.1铸件应符合JB/T7601.3的规定。4.2.2
焊接件应符合JB/T7601.4的规定。4.2.3
锻件应符合JB/T7601.5的规定。零部件的机械加工应符合JB/T7601.6的规定。4.2.4
零部件的热处理应符合JB/T7601.7的规定，零部件的表面处理应符合JB/T7601.8的规定装配应符合JB/T7601.9的规定。设备的电气控制应符合JB/T7601.10的规定。外观质量应符合JB/T7601.11的规定。工作条件
4.3.1海拔高度应在1000m以下
环境温度应在0℃～40℃范围内。空气相对湿度应不大于85%（温度为20℃士5℃时）。4.3.3
电源电压波动值应不超过额定电压的士10%。4.4安全要求
4.4.1机械安全要求
机械安全应符合以下要求：
人员可接触到的外露部分应平整光滑，无有可能导致人员伤害的尖锐棱角、凸出部分。a）
可引起人员伤害的可动零部件和高温部位，采取防护措施。b）
机动往复部件设置可靠的限位装置。运动中的零部件可靠固定，防止松动，不因震动而脱落，d)
齿轮、传动皮带、摩擦轮等运动部件裸露时，设置固定式或活动式安全防护装置，其设计符合e)
GB/T8196的规定，操作者安全距离符合GB/T23821的规定f)
有卷人、夹住、压伤、剪切等潜在危险或可能造成人员受伤处，设置固定式或活动式安全防护装置，其设计符合GB/T8196的规定，其安全距离符合GB/T23821的规定，GB/T 28567—2022
活动式安全防护装置应具有保障人员安全的安全联锁保护功能，其设计符合GB/T18831的g）
规定。
h）有清晰醒目的防挤压、润滑、安全及警告等标志，安全标志符合GB2894的规定4.4.2
电气安全要求免费标准下载网bzxz
电气安全应符合以下要求：
电气控制系统符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制准确。a）
各控制设备、控制器件及导线的连接牢固，每根导线端部按技术文件要求做出标记，操作按钮b）
等器件动作灵活、功能可靠，指示灯和显示器等指示信息正确并容易观察。在设备操作位置有方便操作的带自锁功能的紧急停止按钮。c）
设备因失电而停机，重新得电后，按复位按钮后方能继续工作e)
所有外露可导电部分连接到保护联结电路上；保护接地电阻值不超过0.12。动力电路导线和保护联结电路之间的绝缘电阻不小于1M2动力电路导线和保护联结电路之间经受至少1s时间的耐压试验，符合GB/T5226.1的要求g）
4.5环境要求
4.5.1环境保护要求应符合GB/T23644的规定。4.5.2设备正常运转时的噪声应不大于85dB(A）。4.6标牌、包装、运输和贮存
4.6.1标牌
产品标牌除应符合GB/T13306的规定外，还应包含下列内容：a）产品型号、名称、主要参数；b）
制造广名；
制造日期、出厂编号。
产品包装应符合以下要求：
a）产品包装前，清除灰尘，加工表面清洗并做防锈处理；活动部分移至最小轮廓尺寸并予以固定；b）
包装符合GB/T13384的规定：
在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均单独包装。c）
3运输和贮存
产品运输和贮存应符合以下要求：包装储运图示标志符合GB/T191的规定；a）
b）设备的运输方式和措施保证设备及其包装不致损坏；贮存设备的仓库清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，注意防潮；c
d）贮存的设备定期开箱检查。发现锈迹立即清除，并重新进行防锈处理。4.6.4随机文件
随机文件应包含以下内容：
a）产品合格证；
b）产品说明书，应符合GB/T9969的规定；3
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中华人民共和国国家标准
GB/T28567—2022
代替GB/T28567—2012
电线电缆专用设备技术要求
Technical requirements for special equipment of electric wire and cable2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
通用要求
基本技术要求
工作条件
安全要求
环境要求
标牌、包装、运输和贮存
设备网络连接要求
安装、使用与维护
专用技术要求
连铸连轧设备
拉线设备
管式绞线设备
框式绞线设备
摇篮式成缆设备
盘式成缆设备
绕组线漆包设备·
同心式绞线设备
束绞设备
单螺杆挤出设备
参考文献
连铸连轧设备型号组成
拉线设备型号组成
拉线轮示意图
管式绞线设备型号组成
筒体装配示意图
框式绞线设备型号组成
框架体示意图
摇篮式成缆设备型号组成
盘式成缆设备型号组成
GB/T28567—2022
GB/T28567—2022
放线架叉架体示意图
旋转牵引转动架体示意图
绞合转动体承压盘示意图：
绞合转动体线盘示意图·
绕组线漆包设备型号组成·
导轮精度示意图
同心式绞线设备型号组成
同心式绞线设备装配示意图
束绞设备型号组成
单螺杆橡胶挤出机型号组成
单螺杆塑料挤出机型号组成
连铸连轧设备基本参数
结晶轮精度
表3轧机齿轮箱精度·
轧辊精度要求
机架体精度要求
表6轧机精度要求
整体式拉线轮加工精度
组合式拉线轮加工精度
表9拉线轮工作表面技术要求
拉线轮轴加工精度
拉线轮与定速轮的装配精度
拉线设备电耗指标
筒体精度
筒体装配精度
框式绞线设备基本参数
刹车盘精度
框架体精度
牵引轮精度
主齿轮箱精度·
框架体精度
摇篮式成缆设备基本参数
绞盘精度
线盘架精度
绞笼装配要求
盘式成缆设备基本参数
W型漆包设备基本参数·
表27L型漆包设备基本参数
L型漆包扁线设备基本参数
W型漆包设备高速型基本参数·
表30L型漆包设备高速型基本参数表31
L型漆包高速扁线设备基本参数
导轮加工精度
导轮平衡精度
烘炉温度要求精度
烘炉的进口与出口断面位置精度同心式绞线设备基本参数·
同心式绞线设备装配要求·
束绞设备基本参数·
挤出设备主要零部件精度要求
挤出设备主要装配精度要求
单螺杆橡胶挤出机基本参数
单螺杆橡胶挤出机主要零部件精度表43单螺杆橡胶挤出机装配精度：表44
单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同轴度与直线度精度表45单螺杆塑料挤出机主要部件加工精度GB/T28567—2022
GB/T28567—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T28567一2012《电线电缆专用设备技术要求》，与GB/T28567一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：删除了检验内容（见2012年版的4.7、5.1.5、5.2.7、5.3.8、5.4.5、5.5.5、5.6.6和5.7.7）；一更改了安全要求内容（见4.4，2012年版的4.4）；一增加了设备网络连接要求（见4.7）；—增加了拉线轮工作面直径范围（见表9，2012年版的表11）；—增加了拉线轮轴精度要求（见5.2.3.2）；一更改了拉线设备电耗指标要求（见表12，2012年版的表13）；增加了筒体精度中放线盘规格（见表13，2012年版的表15）；一删除了托轮支承式筒体装配精度及要求（见2012年版的表16、表18）；增加了框式绞线设备V型牵引轮精度要求（见表18，2012年版的表23）；增加了摇篮式成缆设备最高转速要求（见表21，2012年版的表27）；增加了摇篮式成缆设备制动要求（见5.5.5）；一增加了L型漆包高速扁线设备基本参数要求（见表31）；一增加了同心式绞线设备技术要求（见5.8）；一增加了束绞设备技术要求（见5.9）；一增加了单螺杆挤出设备技术要求（见5.10）；增加了参考文献（见参考文献）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国电器工业协会提出并归口。本文件起草单位：合肥神马科技集团有限公司、无锡西玛梅达电工有限公司、佛山市广意永雄机械有限公司、天津市天缆电工机械有限公司、安徽普瑞斯电工机械有限公司、合肥合宁电工设备有限公司、江苏昂倍兹智能机械有限公司、德阳东佳港智能装备制造股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、青岛中平源铜业有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、广州番禹电缆集团有限公司
本文件主要起草人：周章银、万全红、张杰、邹春刚、陈辉殿、董正康、徐建峰、庄家、吴荷荣、焦淼、王云、邓伟、杜伦清、卢广业。本文件于2012年首次发布；本次为第一次修订。1范围
电线电缆专用设备技术要求
GB/T28567—2022
本文件规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则本文件适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的制造。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T2900.40电工名词术语电线电缆专用设备GB/T3953电工圆铜线
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5959.12电热和电磁处理装置的安全第12部分：对红外电热装置的特殊要求GB/T81962
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9239（所有部分）机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求GB/T10066.12电热装置的试验方法第12部分：红外电热装置GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制标牌
GB/T 13306
1电机产品包装通用技术条件
GB/T 13384
GB/T18831
GB/T23644
GB/T23821
GB/T26171
GB/T32456
GB/T33580
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则电工专用设备通用技术条件
机械安全防止上下胶触及危险区的安全距离电线电缆专用设备检测方法
橡胶塑料机械用电磁加热节能系统通用技术条件橡胶塑料挤出机能耗检测方法
GB/T 38659.1
HG/T3110
JB/T5814.2
JB/T5814.3
电磁兼容风险评估第1部分：电子电气设备橡胶单螺杆挤出机
电线电缆专用设备基本参数
第2部分：拉线设备
电线电缆专用设备基本参数第3部分：绞线设备电线电缆拉线设备技术要求
JB/T5816
JB/T5818.3
JB/T7601.3
JB/T7601.4
JB/T7601.5
JB/T7601.6
电线电缆绞线设备技术要求第3部分：管绞设备电线电缆专用设备基本技术要求第3部分：铸件电线电缆专用设备
电线电缆专用设备
电线电缆专用设备
基本技术要求
第4部分：焊接件
基本技术要求
基本技术要求
第5部分：锻件
第6部分：机械加工
GB/T28567—2022
JB/T7601.7电线电缆专用设备基本技术要求第7部分：热处理
JB/T7601.8电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理
JB/T7601.9电线电缆专用设备
JB/T7601.10
JB/T7601.11
第9部分：装配
基本技术要求
第10部分：电气控制装置
电线电缆专用设备基
基本技术要求
电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量
JB/T8061—2011单螺杆塑料挤出机3术语和定义
GB/T2900.40和GB/T26171界定的术语和定义适用于本文件。4通用要求
4.1通则
电线电缆专用设备应符合GB/T23644以及本文件的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。
4.2基本技术要求
4.2.1铸件应符合JB/T7601.3的规定。4.2.2
焊接件应符合JB/T7601.4的规定。4.2.3
锻件应符合JB/T7601.5的规定。零部件的机械加工应符合JB/T7601.6的规定。4.2.4
零部件的热处理应符合JB/T7601.7的规定，零部件的表面处理应符合JB/T7601.8的规定装配应符合JB/T7601.9的规定。设备的电气控制应符合JB/T7601.10的规定。外观质量应符合JB/T7601.11的规定。工作条件
4.3.1海拔高度应在1000m以下
环境温度应在0℃～40℃范围内。空气相对湿度应不大于85%（温度为20℃士5℃时）。4.3.3
电源电压波动值应不超过额定电压的士10%。4.4安全要求
4.4.1机械安全要求
机械安全应符合以下要求：
人员可接触到的外露部分应平整光滑，无有可能导致人员伤害的尖锐棱角、凸出部分。a）
可引起人员伤害的可动零部件和高温部位，采取防护措施。b）
机动往复部件设置可靠的限位装置。运动中的零部件可靠固定，防止松动，不因震动而脱落，d)
齿轮、传动皮带、摩擦轮等运动部件裸露时，设置固定式或活动式安全防护装置，其设计符合e)
GB/T8196的规定，操作者安全距离符合GB/T23821的规定f)
有卷人、夹住、压伤、剪切等潜在危险或可能造成人员受伤处，设置固定式或活动式安全防护装置，其设计符合GB/T8196的规定，其安全距离符合GB/T23821的规定，GB/T 28567—2022
活动式安全防护装置应具有保障人员安全的安全联锁保护功能，其设计符合GB/T18831的g）
规定。
h）有清晰醒目的防挤压、润滑、安全及警告等标志，安全标志符合GB2894的规定4.4.2
电气安全要求免费标准下载网bzxz
电气安全应符合以下要求：
电气控制系统符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制准确。a）
各控制设备、控制器件及导线的连接牢固，每根导线端部按技术文件要求做出标记，操作按钮b）
等器件动作灵活、功能可靠，指示灯和显示器等指示信息正确并容易观察。在设备操作位置有方便操作的带自锁功能的紧急停止按钮。c）
设备因失电而停机，重新得电后，按复位按钮后方能继续工作e)
所有外露可导电部分连接到保护联结电路上；保护接地电阻值不超过0.12。动力电路导线和保护联结电路之间的绝缘电阻不小于1M2动力电路导线和保护联结电路之间经受至少1s时间的耐压试验，符合GB/T5226.1的要求g）
4.5环境要求
4.5.1环境保护要求应符合GB/T23644的规定。4.5.2设备正常运转时的噪声应不大于85dB(A）。4.6标牌、包装、运输和贮存
4.6.1标牌
产品标牌除应符合GB/T13306的规定外，还应包含下列内容：a）产品型号、名称、主要参数；b）
制造广名；
制造日期、出厂编号。
产品包装应符合以下要求：
a）产品包装前，清除灰尘，加工表面清洗并做防锈处理；活动部分移至最小轮廓尺寸并予以固定；b）
包装符合GB/T13384的规定：
在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均单独包装。c）
3运输和贮存
产品运输和贮存应符合以下要求：包装储运图示标志符合GB/T191的规定；a）
b）设备的运输方式和措施保证设备及其包装不致损坏；贮存设备的仓库清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，注意防潮；c
d）贮存的设备定期开箱检查。发现锈迹立即清除，并重新进行防锈处理。4.6.4随机文件
随机文件应包含以下内容：
a）产品合格证；
b）产品说明书，应符合GB/T9969的规定；3
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