QB/T 4798—2015
基本信息
标准号： QB/T 4798—2015
中文名称：工业用缝纫机自动开门襟缝纫单元
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4798—2015.Industrial sewing machine Automatic placket setting sewing unit.
5.2机器性能
5.2.1门襟长度、门襟宽度、前后加固线缝、切刃长度、针距、缝线张力、压脚压力及送布压脚位置均应能调节。
5.2.2送料压脚高度应符合表1规定。
5.2.3切刀停止高度应符合表1规定。
5.2.4门襟缝纫过程中,应能自动切料。
5.2.5门襟缝纫完毕,应能自动剪线、提升压脚,
5.2.6收料装置应可靠。
5.3缝纫性能
5.3.1明门襟缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、浮线、断线及起皱，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.2明门襟连续维纫，送料应平稳，布料无停滞、错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.3暗门襟缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、浮线、断线及起皱，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表上要求。
5.3.4︰暗门襟连续缝纫，送料应平稳，布料无停滞、错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.5开门襟缝纫精度不应大于2mme
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求:
a）在最高维纫速度空载运转时,应无异常杂声;
b)噪声声压级不应大于83 dB(A)。
5.4.2运转正常
产品在运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。
5.5控制性能
5.5.1开门襟的缝纫长度应能在10 mm～300 mm之间设定。
5.5.2开门襟的缝纫宽度应能在1 mm~50 mm之间设定。
5.5.3维纫过程中,发生断针或断线,应能自动停车。
5.5.4切刀速度应能设定,
5.5.5 左、右送料方向应能设定选择。
5.6电气安全
5.6.1 警示标志
对人体易构成伤害（如触电、碰夹。高温烫伤等)的部位应有安全警示标志。标志的图形、颜色应符合GB/T 30421—2013中附录B的规定。
5.6.2绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC 500 V_时测得的绝缘电阻不应小于1 MQ。
5.2机器性能
5.2.1门襟长度、门襟宽度、前后加固线缝、切刃长度、针距、缝线张力、压脚压力及送布压脚位置均应能调节。
5.2.2送料压脚高度应符合表1规定。
5.2.3切刀停止高度应符合表1规定。
5.2.4门襟缝纫过程中,应能自动切料。
5.2.5门襟缝纫完毕,应能自动剪线、提升压脚,
5.2.6收料装置应可靠。
5.3缝纫性能
5.3.1明门襟缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、浮线、断线及起皱，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.2明门襟连续维纫，送料应平稳，布料无停滞、错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.3暗门襟缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、浮线、断线及起皱，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表上要求。
5.3.4︰暗门襟连续缝纫，送料应平稳，布料无停滞、错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.5开门襟缝纫精度不应大于2mme
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求:
a）在最高维纫速度空载运转时,应无异常杂声;
b)噪声声压级不应大于83 dB(A)。
5.4.2运转正常
产品在运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。
5.5控制性能
5.5.1开门襟的缝纫长度应能在10 mm～300 mm之间设定。
5.5.2开门襟的缝纫宽度应能在1 mm~50 mm之间设定。
5.5.3维纫过程中,发生断针或断线,应能自动停车。
5.5.4切刀速度应能设定,
5.5.5 左、右送料方向应能设定选择。
5.6电气安全
5.6.1 警示标志
对人体易构成伤害（如触电、碰夹。高温烫伤等)的部位应有安全警示标志。标志的图形、颜色应符合GB/T 30421—2013中附录B的规定。
5.6.2绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC 500 V_时测得的绝缘电阻不应小于1 MQ。
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：49712-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4798-2015
工业用缝纫机
自动开门襟缝纫单元
Industrial sewing machine
Automatic placket setting sewing unit2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4798-2015
本标准起草单位：杰克缝纫机股份有限公司。上海贵衣缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海威士机械有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：李创、邱卫明、刘文琦、王伟刚、柴国宣、吴剑敏。1范围
工业用缝纫机自动开门襟缝纫单元QB/T4798-2015
本标准规定了工业用缝纫机自动开门襟缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制服装半开襟的自动开门襟缝纫单元（以下简称“产品）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008
GB/T4515—2008
GB/T6388-1986
包装储运图示标志
线迹的分类和术语
运输包装收发货标志
GB/T12113—2003
GB/T13384-2008
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2-2006
GB/T17626.4-2008
GB/T24342-2009
GB/T30421—2013
QB/T1177-2007
3术语和定义
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求工业缝纫机噪声级的测试方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
暗门檬placket settinginsidetype扣好钮扣后从外面看不到门襟宽度的门襟（见图1）。3.2
明门禁 placket setting outside type扣好钮扣后从外面能看到门襟宽度的门襟（见图1）。W
a）明门檬
b）暗门襟
QB/T4798—2015
说明：
细实线
维纫线链
切力线：
明门的长度，
赔门楼分段的长度：
明门模的宽度：
暗门禁分段的宽度。
送布压脚feedingpressfoot
拖动缝料前后移动的装置
4产品分类
4.1型式
本产品采用的计算机控制自动开门檬缝纫单元为平板式机体，结构为连杆兆线、针杆刺布、旋梭勾线，计算机控制送料，形成GB/T4515一2008规定的301型线迹，实现开门襟缝，并能按程序执行切料开门襟、收料动作。
4.2基本参数
基本参数应符合表1规定。
最高缝纫速度/（/min）
最大缝纫长度/mm
最大缝纫宽度/mm
送料压脚高度/mm
动力停止高度/mm
采用机量
采用缝线
自动工艺程序储存数
额定电压
工作气压/MPa
5要求
5.1外观质量和结构
基本参数
DBx1,DPx5Nm65~Nm90
11.8 tex/3sz7.4tex/3sz棉线或化纤线50
AC单相
220±22）
5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。
5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。5.1.3连接和布线应符合下列要求：a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：2
坐接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：b）为满足连
只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：OB/T4798-2015
布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护d)
没有封闭通道保护的电线电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护e
5.2机器性能
针距、缝线张力、压脚压力及送布压脚位置前后加固线缝、切刀长度、
5.2.1门襟长度、门禁宽度、
均应能调节。
5.2.2送料压脚高度应符合表1规定。切刀停止高度应符合表1规定。
门襟缝纫过程中，应能自动切料门襟缝纫完毕，应能自动剪线、提升压脚收料装置应可靠。
5.3缝纫性能
5.3.1明门襟缝纫，应线迹清断，不应跳针、断针、浮线断线及起皱，切口应平齐，
缝纫宽度和长
度应符合表1要求。
5.3.2明门襟连续维纫，送料应平稳，布料无停滞，错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.3暗门襟缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、浮线、断线及起皱，切口应平齐，缝纫宽度和长
度应符合表1要求。
暗门襟连续缝纫，送料应平稳，布料无停滞、错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表15.3.4E
要求。
5.3.5开门襟缝纫精度不应大于25.4运转性能
5.4.1运转噪声wwW.bzxz.Net
运转噪声应符音下列要求：
a）在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声：b）噪声
声压级不应大于83dB(A)。
5.4.2运转正常
连运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。产品在
5.5控制性能
F门携的缝纫长度应能在10mm300mm之间设定。门模的缝纫宽度应能在1mm~50mm之间设定。缝纫过程中
5.5.5左、
发生断针或断线，应能自动停车。门速度应能设定
右送料方向应能设定选
5.6电气安
5.6.1警示标
高温烫伤等）的部值应有安全警示标志，标志的图形、颜色应对人体易构成伤害（如触电、碰卖符合GB/T30421—2013中附录B的规定5.6.2绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。3
QB/T4798-2015
5.6.3耐电压
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.6.4保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。：产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最5.6.4.2
小截面积应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm
外部保护导线的最小截面积Sp/mm2S
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。5.6.4.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342-2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表3的规定值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm1.0
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.6.5泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.6温升
缝纫机头主轴电动机和控制箱外壳的温升不应大于35K。5.6.7紧急停车装置
紧急停车装置应正确、有效。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能抗干扰，性能判据应为GB/T17626.4—2008中第9章规定的b类。4
QB/T4798-2015
5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应能承受表4规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为GB/T17626.4—2008中第9章规定的b类。表4
快速瞬变脉冲群
试验等级
单位（说明）
kv(峰值)
kHz(重复频率）
基础标准
GB/T17626.4—2008
5.8附件及备件
每台产品配备的附件和备件应符合使用说明书或装箱单要求。6试验方法
对交流电源输入端口试验等级为2kV采用直接注入方式：
对于信号端口试验等级为1kV，采用容性耦合方式
6.1外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。6.2机器性能
6.2.1机构调节作用
在缝纫性能试验中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2送料压脚高度
将送料压脚调整好位置，用专用量规在压脚下能自由通过。压脚升降灵活，目测判定。6.2.3切刀停止高度
将切刀调整好位置，用专用量规测量。6.2.4自动切料
在缝纫性能试验中目测判定。
6.2.5自动剪线、提升压脚
在缝纫性能试验中目测判定。
6.2.6收料装置
在门襟连续缝纫试验项目中检查，目测判定。6.3缝纫性能
6.3.1准备工作
试验前的准备应符合下列要求：试验前将产品表面擦净，并清除针板、送料板、过线部位及旋梭上的污物，按表5逐项试验：a
缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-3%b)
逐项试验前可调节门襟长度、门襟宽度、缝线张力、压脚压力，并可试缝，但正式试验中不可调节。
QB/T4798-2015
试验项目
明门携维纫
明门禁连续缝纫
暗门檬缝纫
暗门禁连续缝纫
明门襟缝纫
随机机针
按表5规定的试验条件试验，
6.3.3明门襟连续缝纫
按基本参数选用
试料规格（长度×宽度
300mm×300mm
薄牛仔布
针织布料
针织布料
薄牛仔
针织布料
针织布料
门襟规格（长度
宽度）/（mm×mm）
200×30
200×30
200X×30
200×30
不同试料各缝纫1次，目测判定。按表5规定的试验条件试验，连续缝纫60次，目测判定6.3.4暗门襟缝纫
按表5规定的试验条件试验，不同试料各缝纫次，日测判定6.3.5暗门襟连续缝纫
按表5规定的试验条件试验，连续缝纫60次，目测判定。6.3.6开门襟缝纫精度
线迹长
缝纫速度
/（针/min）
门襟缝纫精度试验时，选择门襟长度200mm，门襟宽度为30mm，线迹长度为2.5mm，关闭切刀，不穿线，将170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器自动缝纫，试验1片。工作完成后，取下已经打
上针孔的牛皮纸，用精度为0.02mm的游标卡测量长度针孔和宽度针孔之间的距离，选择不同位置测量3次，取最大值。
6.4运转性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法
a）以最高缝纫速度空载运转，并完成整个工作循环时，应无异常杂声，用耳听法判定
在无吸风状态下，按明门襟缝纫的试验条件进行缝纫，完成一个循环缝纫作为一b）噪声声压级：
个周期，其他按QB/T1177-2007的规定进行试验。6.4.2运转正常
在缝纫性能和运转性能试验的全过程中目测判定。6.5控制性能
6.5.1门禧长度设定
门襟长度试验时，
明门襟缝纫，
设定不同门檬长度2个，门襟宽度为30mm，针距为2.5mm，采用针织布料进行测判定
6.5.2门襟宽度的设定
门襟宽度试验时，设定门襟长度为200mm，不同门襟宽度2个，针距为2.5mm，采用针织布料进行明门襟缝纫，目测判定
6.5.3断线停车
在普通缝纫过程中剪断面线，试验2次，目测判定6.5.4切刀速度
通过控制面板设定切刀速度进行试验2次，目测切刀振幅变化量判定。6.5.5左、右送料方向设定
时，设定左送科方向，
门檬长
自动送料门襟缝纫试验
启动机器进行自动送料维缝纫，正确地放在上料的位置
再设定右送料方向
QB/T4798-2015
门横宽度为30mm，将针织布料
度200mm，
试验1片。
宽度为30mm，将针织布料正确地散在上料的位置上，门襟长度200mm，门
自测判定
启动机器进行自动送料缝纫，
试验1片。送料方向目
6.6电气安全
6.6.1警示标志
目测判定。
6.6.2绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步进行：关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网a）试验时，将产品电源开
端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：b）试验前在产品电源输入
用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接V.读取绝缘电阻的数
电路间施加DC500
d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全6.6.3耐电压
耐电压试验应按不列步骤进
将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝材料板上：a
试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：测试前仪器的漏电流选择为20mA：在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将
年保持5s的试验时间，然后再在5s内，地上升到AC1000V
后断开试验电源
用导线对受试产品进行完全放电以保试验完毕后，
保护联接
按以下方法进行保护联接试验：验电压平缓
渐将试验
电压平缆
地降低至零
目测判定5.6.4、5.6.4.3、5.6.4.5-56.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S=元c/4计算：5.6.4.4按GB/T24342-2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.6.5泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误美不大于士5%品的交流电流表，接入
产品，以额定电压的106倍、
进行测量，
页定转速、空载状态下运转，按GB12113-2003中5.4.1图6的电路装置生（开关P）2种情况下进行厕量，取其中的最大值作为被测产品的泄正常极性和相反极性
漏电流值。
如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.6温升
产品按连续缝方式，不穿线，放置缝料循环门襟缝纫：每一个循环停5进行。运行前测量起始温度，以后每10min测量1次温度，当30min内温度变化小于1℃时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表6，控制箱温升取最大值。QB/T4798-2015
缝纫机头主轴电动机
控制箱
6.6.7紧急停车装置
产品运行时，按紧急停车装置，目测和手感判定。6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
检测点位置
绕组外壳表面中心
控制箱各外露面
静电放电试验按照GB/T17626.2-2006规定的试验设备和方法进行。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
快速瞬变脉冲群试验按照GB/T17626.4一2008规定的试验设备和方法进行。信号端口试验时，生产商应提供长度不小于2m的线缆。6.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，应符合规定数。7检验规则
7.1出厂条件
每批（台）产品应经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。每台产品出厂前应进行出厂检验。7.3出厂检验
7.3.1检验项目
出厂检验项目见表6。
7.3.2判定规则
出厂检验项目应全部合格。
7.4型式检验
7.4.1检验时机
有下列情况之一时，应进行型式试验。新产品试制或老产品转点生产时。正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。7.4.2样本的抽取
样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.3检验项目
检验全部项目，检验项目见表7。8
外观质量和结构
机器性能
缝纫性能
运转性能
控制性能
电气安全
电磁兼容性
附件与备件
检验项目
产品表面
电气线路和接插件
连接和布线
机构调节作用
压脚提升高度
切刀停止高度
自动切料
自动剪线、提升压脚
收料装置
明门襟缝纫
明门襟连续缝纫
暗门襟缝纫
暗门襟连续缝纫
开门襟缝纫精度
运转噪声
运转正常
异常杂声
噪声声压级
门襟长度的设定
门襟宽度的设定
断线停车
切刀速度
左、右送料方向设定
警示标志
绝缘电阻
耐电压强度
保护联接电路
保护导线
保护导线连接点
保护联接的连续性
禁止开关电路接入
泄漏电流
紧急停车装置
外壳端口的抗扰度
快速瞬变脉冲群干扰
试验方法
QB/T4798-2015
检验分类
QB/T4798-2015
7.4.4判定规则
本标准检验项目5.3、5.5、5.6和5.7中如有1项不合格，则判该型式试验为不合格：其他项目如有2项以上不合格项，则判该型式试验为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每台产品应具有耐久性铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）产品名称：
b）产品型号：
c）主要技术参数：
d）制造厂名称：
e）出厂日期：
f）出厂编号。
8.2包装
产品应采用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施，应符合GB/T13384一2008的规定。包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不因装运，颠震和侵入灰尘而使机器受到损伤。在包装前应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。包装可由供需双方商定。
产品出厂应具备下列条件：
产品合格证：
产品使用说明书：
装箱单。
包装箱外表面标志应符合：
包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的规定：运输包装的收发货标志应符合GB/T6388一1986的规定。b）
8.3运输
运输和装卸应小心轻放，严禁倒置及剧烈颠簸及冲撞。8.4贮存
机器应贮存在干燥、通风处，严禁较长时间存放在露天或有腐蚀气体的场所。产品从出厂日期超过1年后应开箱作防锈处理。
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分类号：Y17
备案号：49712-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4798-2015
工业用缝纫机
自动开门襟缝纫单元
Industrial sewing machine
Automatic placket setting sewing unit2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4798-2015
本标准起草单位：杰克缝纫机股份有限公司。上海贵衣缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海威士机械有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：李创、邱卫明、刘文琦、王伟刚、柴国宣、吴剑敏。1范围
工业用缝纫机自动开门襟缝纫单元QB/T4798-2015
本标准规定了工业用缝纫机自动开门襟缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制服装半开襟的自动开门襟缝纫单元（以下简称“产品）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008
GB/T4515—2008
GB/T6388-1986
包装储运图示标志
线迹的分类和术语
运输包装收发货标志
GB/T12113—2003
GB/T13384-2008
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2-2006
GB/T17626.4-2008
GB/T24342-2009
GB/T30421—2013
QB/T1177-2007
3术语和定义
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求工业缝纫机噪声级的测试方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
暗门檬placket settinginsidetype扣好钮扣后从外面看不到门襟宽度的门襟（见图1）。3.2
明门禁 placket setting outside type扣好钮扣后从外面能看到门襟宽度的门襟（见图1）。W
a）明门檬
b）暗门襟
QB/T4798—2015
说明：
细实线
维纫线链
切力线：
明门的长度，
赔门楼分段的长度：
明门模的宽度：
暗门禁分段的宽度。
送布压脚feedingpressfoot
拖动缝料前后移动的装置
4产品分类
4.1型式
本产品采用的计算机控制自动开门檬缝纫单元为平板式机体，结构为连杆兆线、针杆刺布、旋梭勾线，计算机控制送料，形成GB/T4515一2008规定的301型线迹，实现开门襟缝，并能按程序执行切料开门襟、收料动作。
4.2基本参数
基本参数应符合表1规定。
最高缝纫速度/（/min）
最大缝纫长度/mm
最大缝纫宽度/mm
送料压脚高度/mm
动力停止高度/mm
采用机量
采用缝线
自动工艺程序储存数
额定电压
工作气压/MPa
5要求
5.1外观质量和结构
基本参数
DBx1,DPx5Nm65~Nm90
11.8 tex/3sz7.4tex/3sz棉线或化纤线50
AC单相
220±22）
5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。
5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。5.1.3连接和布线应符合下列要求：a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：2
坐接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：b）为满足连
只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：OB/T4798-2015
布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护d)
没有封闭通道保护的电线电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护e
5.2机器性能
针距、缝线张力、压脚压力及送布压脚位置前后加固线缝、切刀长度、
5.2.1门襟长度、门禁宽度、
均应能调节。
5.2.2送料压脚高度应符合表1规定。切刀停止高度应符合表1规定。
门襟缝纫过程中，应能自动切料门襟缝纫完毕，应能自动剪线、提升压脚收料装置应可靠。
5.3缝纫性能
5.3.1明门襟缝纫，应线迹清断，不应跳针、断针、浮线断线及起皱，切口应平齐，
缝纫宽度和长
度应符合表1要求。
5.3.2明门襟连续维纫，送料应平稳，布料无停滞，错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表1要求。
5.3.3暗门襟缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、浮线、断线及起皱，切口应平齐，缝纫宽度和长
度应符合表1要求。
暗门襟连续缝纫，送料应平稳，布料无停滞、错位，切口应平齐，缝纫宽度和长度应符合表15.3.4E
要求。
5.3.5开门襟缝纫精度不应大于25.4运转性能
5.4.1运转噪声wwW.bzxz.Net
运转噪声应符音下列要求：
a）在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声：b）噪声
声压级不应大于83dB(A)。
5.4.2运转正常
连运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。产品在
5.5控制性能
F门携的缝纫长度应能在10mm300mm之间设定。门模的缝纫宽度应能在1mm~50mm之间设定。缝纫过程中
5.5.5左、
发生断针或断线，应能自动停车。门速度应能设定
右送料方向应能设定选
5.6电气安
5.6.1警示标
高温烫伤等）的部值应有安全警示标志，标志的图形、颜色应对人体易构成伤害（如触电、碰卖符合GB/T30421—2013中附录B的规定5.6.2绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。3
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5.6.3耐电压
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.6.4保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。：产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最5.6.4.2
小截面积应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm
外部保护导线的最小截面积Sp/mm2S
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。5.6.4.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342-2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表3的规定值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm1.0
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.6.5泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.6温升
缝纫机头主轴电动机和控制箱外壳的温升不应大于35K。5.6.7紧急停车装置
紧急停车装置应正确、有效。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能抗干扰，性能判据应为GB/T17626.4—2008中第9章规定的b类。4
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5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应能承受表4规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为GB/T17626.4—2008中第9章规定的b类。表4
快速瞬变脉冲群
试验等级
单位（说明）
kv(峰值)
kHz(重复频率）
基础标准
GB/T17626.4—2008
5.8附件及备件
每台产品配备的附件和备件应符合使用说明书或装箱单要求。6试验方法
对交流电源输入端口试验等级为2kV采用直接注入方式：
对于信号端口试验等级为1kV，采用容性耦合方式
6.1外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。6.2机器性能
6.2.1机构调节作用
在缝纫性能试验中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2送料压脚高度
将送料压脚调整好位置，用专用量规在压脚下能自由通过。压脚升降灵活，目测判定。6.2.3切刀停止高度
将切刀调整好位置，用专用量规测量。6.2.4自动切料
在缝纫性能试验中目测判定。
6.2.5自动剪线、提升压脚
在缝纫性能试验中目测判定。
6.2.6收料装置
在门襟连续缝纫试验项目中检查，目测判定。6.3缝纫性能
6.3.1准备工作
试验前的准备应符合下列要求：试验前将产品表面擦净，并清除针板、送料板、过线部位及旋梭上的污物，按表5逐项试验：a
缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-3%b)
逐项试验前可调节门襟长度、门襟宽度、缝线张力、压脚压力，并可试缝，但正式试验中不可调节。
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试验项目
明门携维纫
明门禁连续缝纫
暗门檬缝纫
暗门禁连续缝纫
明门襟缝纫
随机机针
按表5规定的试验条件试验，
6.3.3明门襟连续缝纫
按基本参数选用
试料规格（长度×宽度
300mm×300mm
薄牛仔布
针织布料
针织布料
薄牛仔
针织布料
针织布料
门襟规格（长度
宽度）/（mm×mm）
200×30
200×30
200X×30
200×30
不同试料各缝纫1次，目测判定。按表5规定的试验条件试验，连续缝纫60次，目测判定6.3.4暗门襟缝纫
按表5规定的试验条件试验，不同试料各缝纫次，日测判定6.3.5暗门襟连续缝纫
按表5规定的试验条件试验，连续缝纫60次，目测判定。6.3.6开门襟缝纫精度
线迹长
缝纫速度
/（针/min）
门襟缝纫精度试验时，选择门襟长度200mm，门襟宽度为30mm，线迹长度为2.5mm，关闭切刀，不穿线，将170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器自动缝纫，试验1片。工作完成后，取下已经打
上针孔的牛皮纸，用精度为0.02mm的游标卡测量长度针孔和宽度针孔之间的距离，选择不同位置测量3次，取最大值。
6.4运转性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法
a）以最高缝纫速度空载运转，并完成整个工作循环时，应无异常杂声，用耳听法判定
在无吸风状态下，按明门襟缝纫的试验条件进行缝纫，完成一个循环缝纫作为一b）噪声声压级：
个周期，其他按QB/T1177-2007的规定进行试验。6.4.2运转正常
在缝纫性能和运转性能试验的全过程中目测判定。6.5控制性能
6.5.1门禧长度设定
门襟长度试验时，
明门襟缝纫，
设定不同门檬长度2个，门襟宽度为30mm，针距为2.5mm，采用针织布料进行测判定
6.5.2门襟宽度的设定
门襟宽度试验时，设定门襟长度为200mm，不同门襟宽度2个，针距为2.5mm，采用针织布料进行明门襟缝纫，目测判定
6.5.3断线停车
在普通缝纫过程中剪断面线，试验2次，目测判定6.5.4切刀速度
通过控制面板设定切刀速度进行试验2次，目测切刀振幅变化量判定。6.5.5左、右送料方向设定
时，设定左送科方向，
门檬长
自动送料门襟缝纫试验
启动机器进行自动送料维缝纫，正确地放在上料的位置
再设定右送料方向
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门横宽度为30mm，将针织布料
度200mm，
试验1片。
宽度为30mm，将针织布料正确地散在上料的位置上，门襟长度200mm，门
自测判定
启动机器进行自动送料缝纫，
试验1片。送料方向目
6.6电气安全
6.6.1警示标志
目测判定。
6.6.2绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步进行：关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网a）试验时，将产品电源开
端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：b）试验前在产品电源输入
用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接V.读取绝缘电阻的数
电路间施加DC500
d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全6.6.3耐电压
耐电压试验应按不列步骤进
将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝材料板上：a
试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：测试前仪器的漏电流选择为20mA：在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将
年保持5s的试验时间，然后再在5s内，地上升到AC1000V
后断开试验电源
用导线对受试产品进行完全放电以保试验完毕后，
保护联接
按以下方法进行保护联接试验：验电压平缓
渐将试验
电压平缆
地降低至零
目测判定5.6.4、5.6.4.3、5.6.4.5-56.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S=元c/4计算：5.6.4.4按GB/T24342-2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.6.5泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误美不大于士5%品的交流电流表，接入
产品，以额定电压的106倍、
进行测量，
页定转速、空载状态下运转，按GB12113-2003中5.4.1图6的电路装置生（开关P）2种情况下进行厕量，取其中的最大值作为被测产品的泄正常极性和相反极性
漏电流值。
如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.6温升
产品按连续缝方式，不穿线，放置缝料循环门襟缝纫：每一个循环停5进行。运行前测量起始温度，以后每10min测量1次温度，当30min内温度变化小于1℃时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表6，控制箱温升取最大值。QB/T4798-2015
缝纫机头主轴电动机
控制箱
6.6.7紧急停车装置
产品运行时，按紧急停车装置，目测和手感判定。6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
检测点位置
绕组外壳表面中心
控制箱各外露面
静电放电试验按照GB/T17626.2-2006规定的试验设备和方法进行。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
快速瞬变脉冲群试验按照GB/T17626.4一2008规定的试验设备和方法进行。信号端口试验时，生产商应提供长度不小于2m的线缆。6.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，应符合规定数。7检验规则
7.1出厂条件
每批（台）产品应经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。每台产品出厂前应进行出厂检验。7.3出厂检验
7.3.1检验项目
出厂检验项目见表6。
7.3.2判定规则
出厂检验项目应全部合格。
7.4型式检验
7.4.1检验时机
有下列情况之一时，应进行型式试验。新产品试制或老产品转点生产时。正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。7.4.2样本的抽取
样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.3检验项目
检验全部项目，检验项目见表7。8
外观质量和结构
机器性能
缝纫性能
运转性能
控制性能
电气安全
电磁兼容性
附件与备件
检验项目
产品表面
电气线路和接插件
连接和布线
机构调节作用
压脚提升高度
切刀停止高度
自动切料
自动剪线、提升压脚
收料装置
明门襟缝纫
明门襟连续缝纫
暗门襟缝纫
暗门襟连续缝纫
开门襟缝纫精度
运转噪声
运转正常
异常杂声
噪声声压级
门襟长度的设定
门襟宽度的设定
断线停车
切刀速度
左、右送料方向设定
警示标志
绝缘电阻
耐电压强度
保护联接电路
保护导线
保护导线连接点
保护联接的连续性
禁止开关电路接入
泄漏电流
紧急停车装置
外壳端口的抗扰度
快速瞬变脉冲群干扰
试验方法
QB/T4798-2015
检验分类
QB/T4798-2015
7.4.4判定规则
本标准检验项目5.3、5.5、5.6和5.7中如有1项不合格，则判该型式试验为不合格：其他项目如有2项以上不合格项，则判该型式试验为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每台产品应具有耐久性铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）产品名称：
b）产品型号：
c）主要技术参数：
d）制造厂名称：
e）出厂日期：
f）出厂编号。
8.2包装
产品应采用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施，应符合GB/T13384一2008的规定。包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不因装运，颠震和侵入灰尘而使机器受到损伤。在包装前应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。包装可由供需双方商定。
产品出厂应具备下列条件：
产品合格证：
产品使用说明书：
装箱单。
包装箱外表面标志应符合：
包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的规定：运输包装的收发货标志应符合GB/T6388一1986的规定。b）
8.3运输
运输和装卸应小心轻放，严禁倒置及剧烈颠簸及冲撞。8.4贮存
机器应贮存在干燥、通风处，严禁较长时间存放在露天或有腐蚀气体的场所。产品从出厂日期超过1年后应开箱作防锈处理。
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