QB/T 2121-2014.Technical requirements of coating on children vehicles.
1范围
QB/T 2121规定了童车产品(包括儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车)表面涂层的术语和定义、要求、试验方法。
QB/T 2121适用于各种具有装饰和防护等功能的童车表面涂层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 149铅笔
GB/T 9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB 14747儿童三轮车安全要求
GB14748儿童推车安全要求GB 14749婴儿学步车安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1涂层coating
在基体材料上形成或附着的非金属材料层，包括色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物或其他类似性质的物质。
3.2漆膜paint film
油漆件表面已干燥的油漆薄膜。
3.3塑膜plastic film
塑料在产品基材或涂层上形成的固态连续膜。
3.4剥落peeling
涂层脱离其内层涂层或完全脱离基材的现象。
3.5漏涂holiday
产品表面没有被涂层完全覆盖，出现部分基体或内层的现象。
3.6龟裂chaps
涂层表面出现形状不一的裂纹。
3.7刷痕brush mark
涂层表面出现的非预期剧涂痕迹。

ICS97.190
分类号：Y57
备案号：46748-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2121-2014
代替QB/T2121-1995
童车涂层通用技术条件
Technical requirements of coating on children vehicles2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2121一1995《童车油漆技术条件》的修订。本标准与QB/T2121-1995相比主要变化如下：标准名称变更：
对术语进行了增加和修改：
要求中增加了童车涂层特定元素迁移的要求，增加了塑膜涂层的要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。QB/T21212014
本标准起草单位：北京出入境检验检疫局检验检疫技术中心、平湖市双喜童车制造有限公司、好孩子儿童用品有限公司、江苏亿科检测技术服务有限公司、宁波出入境检验检疫局轻工产品检测中心、天津市自行车研究院、深圳市计量质量检测研究院、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室，北京中轻联认证中心。
本标准主要起草人：高欣、张海潮、郑如兰、刘咏梅、杨晓兵、彭群联、朱光、王万君、黄开胜、方晗、成艳明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SG141.2-1985:
—QB/T2121-1995。
1范围
童车涂层通用技术条件
QB/T2121—2014
本标准规定了童车产品（包括儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车）表面涂层的术语和定义、要求、试验方法。
本标准适用于各种具有装饰和防护等功能的童车表面涂层。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB149铅笔
GB/T9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB14747儿童三轮车安全要求
GB14748儿童推车安全要求
GB14749婴儿学步车安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
coating
在基体材料上形成或附着的非金属材料层，包括色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物或其他类似性质的物质。
漆膜paintfilm
油漆件表面已干燥的油漆薄膜。3.3
塑膜plasticfilm
塑料在产品基材或涂层上形成的固态连续膜。3.4
peeling
涂层脱离其内层涂层或完全脱离基材的现象。3.5
漏涂holiday
产品表面没有被涂层完全覆盖，出现部分基体或内层的现象。3.6
龟裂chaps
涂层表面出现形状不一的裂纹。3.7
刷痕brushmark
涂层表面出现的非预期刷涂痕迹。QB/T2121-2014
流疤flowscar
涂料流消形成的凸起疤痕。
particle
突出在涂层表面的粒状物。
wrinkling
涂层表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。3.11
起泡blistering
涂层由于内部含有气体而在表面产生凸起的现象。3.12
缩孔shrinkagehole
涂层表面出现针尖状凹陷。
正视面
front view
童车装配成整车后，按正常使用状态摆放的可视部分。4要求
4.1总则
零部件根据其在产品上的部位和对产品整体外观质量的影响程度，分为3类，即一类件、二类件、三类件。
4.2外观
涂层应色泽均匀，光滑平整。按5.1方法进行观察，应符合表1的相应规定。表1各类零部件的外观要求
零部件类别
-类件
二类件
三类件
4.3特定元素的迁移
外观要求
不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱、刷痕、起泡、缩孔等缺陷不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱等缺陷不可有剥落、漏涂和龟裂等缺陷童车可触及表面涂层特定元素的迁移含量应符合GB14747、GB14748、GB14749的相应要求。4.4附着力
涂层应附着牢固，按5.2进行涂层附着力试验时，应满足GB/T9286一1998中2级的要求，注：发泡材料的涂层可豁免本条款的要求。4.5耐冲击强度
按5.3和表2规定进行试验，涂层表面不应产生裂纹、剥落、起皱等不良现象。2
零部件类别
二类件
三类件
4.6硬度
涂层耐冲击试验钢球跌落高度
漆膜涂层
QB/T2121-2014
单位为毫米
塑膜涂层
按5.4和表3规定进行试验后，一类件涂层表面不应产生长度超过3mm的连续划痕，二、三类件涂层表面不应有划破现象。
3涂层硬度试验铅笔硬度要求
零部件类别
一类件
二类件
三类件
耐腐蚀能力
漆膜涂层
塑膜涂层
将被试金属件浸入5.5规定的试验溶液中，经表4规定的时间试验后，涂层不应有脱落/锈蚀现象。各类零部件耐腐蚀能力试验时间表4
零部件类别
一类件
三类件
三类件
试验方法
5.1外观
外观检查应用目视检查，而非放大检查。附着力
按GB/T9286-1998的规定进行试验5.3耐冲击强度
测试工具
5.3.1.1钢球：HRC62~66，直径（12.7±0.1）mm。浸蚀时间/min
5.3.1.2冲击导向管：内径18mm，长度大于1500mm，在距离导向管底面1500mm、1200mm、1000mm处分别有横向销孔，中间可穿过一个横销，在冲击时作钢球高度定位。5.3.2试验方法
在试样表面选取不少于3个被测点，被测点位置应均匀分布于试样表面。将被测点所在表面擦净，并使之处于水平状态，把冲击导向管放置在被测点位置，并与所在表面垂直。按照表2规定的钢球跌落高度使钢球从冲击导向管内自由落下，冲击被测点，每个试件在规定部位冲击1次，然后目测检查是否符合4.5的要求。3
QB/T21212014
5.4硬度
5.4.1测试工具
5.4.1.1符合GB149的铅笔，硬度分别为2H、H、HB。5.4.1.2研磨砂纸：400目。
5.4.2试验方法
削制试验用的铅笔，按图1所示，使铅笔芯圆整地露出5mm～6mm长，然后在砂纸上研磨，使笔芯端面平整，边缘呈棱角。
使削制研磨好的铅笔与被测涂层表面成45°角，沿铅笔法线施加约7.5N的压力，使铅笔按图1所示方向沿涂层表面匀速直线推进30mm。检查是否符合4.6的要求。45
推进方向
5.5耐腐蚀
5.5.1试剂及工具
5.5.1.1氯化钠溶液：浓度为50g/L。5.5.1.2计时器。
5.5.2试验方法
对试样的裸露边缘以适当的封闭剂封闭（例如：用加热熔化1：1的石蜡和松香混合物封闭边缘，或涂覆与被测涂层相同或不与其发生反应的涂料封闭边缘），待封闭剂干燥后方可进行试验。将被试零件浸入（60土2）℃的氯化钠溶液中，试件应浸入液面下150mm，按表4规定时间浸蚀后取出，经清水洗净，毛巾擦干，检查是否符合4.7的要求。4
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中华人民共和国
轻工行业标准
童车涂层通用技术条件
QB/T21212014
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