QB/T 2676-2013.Stiffeners and toepuffs for footwear - Heat activated and solvent activated.
1范围
QB/T 2676规定了热熔型、溶剂型主跟和包头材料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 532一2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（ISO 36:2005 Ed.4，IDT)GB/T 1034—2008塑料吸水性的测定(ISO 62:2008，IDT)
GB/T 1040.3一2006塑料﹐拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件（ISO 527-3:1995,IDT)
GB/T 2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）(GB/T 2411—2008，ISO868:2003，IDT)
GB/T 2703鞋类术语
GB/T 22049鞋类﹑鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（GB/T 22049一2008，ISO18454:2001，IDT)
QB/T 1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存
3术语和定义
GB/T 2703界定的术语和定义适用于本文件。
4产品分类
4.1按鞋的不同使用部位分为:主跟材料和包头材料。
4.2按材料活化方式分为:热熔型和溶剂型。
5要求
5.1 外观质量
材料表面应平整，无杂质，色泽均匀;施胶均匀，表面光滑，无气泡。
5.2规格、尺寸及允差
应符合表1的规定。

ICS61.060
分类号：Y78
备案号：43560-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2676-2013
代替QB/T2676-2004
鞋用主跟和包头材料
热熔型、溶剂型
Stiffeners and toepuffs for footwear - Heat activated and solvent activated2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
QB/T2676—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2676一2004《鞋用主跟和包头材料热熔型、溶剂型》的修订，与QB/T2676-2004相比主要变化如下：
修改了尺寸及偏差要求：免费标准bzxz.net
-删除了密度及热熔性能要求：
修改了黏合强度要求：
修改了黏合强度试验方法：
编辑性修改。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、威海经济技术开发区昌隆制鞋材料厂。
本标准主要起草人：秦小波、钱金波、董大鹏、于淑贤。本标准于2004年首次发布，本次为第一次修订。1范围
鞋用主跟和包头材料热熔型、溶剂型QB/T2676-2013
本标准规定了热熔型、溶剂型主跟和包头材料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T532-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（ISO36:2005Ed.4，IDT）GB/T1034-2008塑料吸水性的测定（ISO62:2008，IDT）GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO527-3:1995，IDT)
GB/T2411
868:2003，IDT)
塑料和硬橡胶
交使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（GB/T2411一2008，ISOGB/T2703鞋类术语
GB/T22049
鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（GB/T22049一2008，ISO18454:2001，IDT)
QB/T1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存3术语和定义
GB/T2703界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
4.1按鞋的不同使用部位分为：主跟材料和包头材料。4.2按材料活化方式分为：热熔型和溶剂型。5要求
5.1外观质量
材料表面应平整，无杂质，色泽均匀：施胶均匀，表面光滑，无气泡。5.2规格、尺寸及允差
应符合表1的规定。
表1规格、尺寸及允差
包头材料
主跟材料
片状材料尺寸
（长/宽）允差
卷状材料
宽度允差
单位为毫米
长度允差
QB/T2676-2013
5.3物理机械性能
物理机械性能指标见表2
吸水率/（%）
拉伸性能/MPa
黏合强度/（N/mm
硬度/邵氏D
6试验方法
6.1外观质量
将试样放在检验平台上，
物理机械性能
热熔型
态≥50，湿态≥30
生自然光线下采用目测和手感方法进行检验。溶剂型
6.2规格、尺寸及允差
6.2.1用精度为0.01mm的厚度仪，沿着宽度方向测量3点，测量点距离边缘不少于20mm，计算3点的算术平均值即为厚度值
6.2.2材料的宽度及长度用精度为1.0mm的钢直尺或钢卷尺测量。6.3吸水率
6.3.1取样按GB/T1034-2008中5.6进行，如试样厚度不满足要求，可用原厚度。6.3.2检验按GB/T1034一2008中6.3进行，数据处理按7.1进行。6.4拉伸性能
按GB/T1040.3一2006的规定进行检验，试样厚度采用材料原厚座6.5黏合强度
6.5.1试验用标准材料
全棉，规格为300g~340g
6.5.1.1帆布：
6.5.1.2无纺布：规格（150土20）g。对于双面涂胶的主跟、包头材料需要其两面分别与帆布和无纺布黏合为组合试样。
6.5.2热熔型材料试样制备
（6.5.12）
为150mm×25mm的试样5条，并剪取略大于试样尺寸的帆布（6.5.1.）和无纺布尊取尺寸
各5条。
制作“帆布-样品”或“帆布-样品-无纺布”的组合试样。上压板负荷为40N，将压板放入烘箱加热至（70土5）C或至样品活化要求的温压板1套
度时并保温
30min，
注：压
然后将试
前试样不加热
入烘箱压合20min后取出，待自动凝固。6.5.3溶剂型材料试样制备
寸为150mm×25mm的试样6条，并剪取略大于试样尺寸的帆布（6.5.1.1）和无纺布6.5.3.1
剪取人
（6.5.1.2）各5条。
使用合适溶剂（由样品活化要求选用）将试样均匀润湿，使其活化，然后放置（2.5土0.5）min。制作“帆布-样品无纺布”组合试样。压板1套，上压板负荷为40N，压合10s后取出：或根据样品活化要求制样。6.5.4环境调节
将制备好的试样放在符合GB/T22049规定的标准环境条件下调节24h6.5.5试验方法
QB/T2676-2013
6.5.5.1将组合试样
中的帆布参照物固定在拉力机的一个来具钳中，样品和无纺布固定在另一个夹具钳中。
6.5.5.2启动拉力机，夹具钳的移动速度为（50土5）mm/min，同时记录所需的拉力值6.5.5.3其他试样重复以上步骤
另取同样的试样浸泡到蒸馏水中，时间不少于16h6.5.5.4
将试样从水中取出，吸取表面多余水分后，将试样固定到拉力机的两个夹具钳中6.5.5.5
其他试样重复以上步骤。
6.5.6计算
按GB/T532-2008中第11章计算结果，6.6硬度
按GB/T2411的规定进行检验
检验项目及判定
检验项目
应符合表3的规定。
检验项目
干态、湿态黏合强度分别计算，单位为N/mm。表3检验项目
出厂检验
每卷账
外观质量
规格、尺寸及允差
吸水率
拉伸性能
黏合强度
注：·为必检项目，。
为选检项目，
一为不检项目。
型式检验
7.2判定
a）外观质量，规格、尺寸及允差和物理机械性能符合本标准要求要求
分离试样。
验方法
则判该产品为合格品：
b）外观质量，或规格、尺寸及允差，或物理机械性能不符合本标准要求，则判该产品为不合格品。标志、包装、运输、贮存
检验规则、
检验规则、
包装、运输、贮存应符合QB/T1187的要求标志、
QB/T2676-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
鞋用主跟和包头材料
热熔型、溶剂型
QB/T2676-2013
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