QB/T 4598—2013.Industrial sewing machine Automatic shirt button hole sewing unit.
1范围
QB/T 4598规定了工业用缝纫机上的自动门襟锁钮孔缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 4598适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟平头锁钮孔的缝纫单元（以下简称“产品”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 4515—2008线迹的分类和术语GB/T 6836—2007缝纫线
GB/T6388—1986运输包装收发货标志
GB/T 12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件
GB/T 17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 24342-2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T 1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1平头钮孔lockstitch buttonholing平头锁眼
由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔,其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔边、钮孔两端由曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形(见图1）。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：43629-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4598-2013
工业用缝纫机
自动门襟锁钮孔缝纫单元
Industrial sewingmachine
Automatic shirt button hole sewing unit2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4598-2013
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：上海威士机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、台州拓卡奔马机电科技有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司。本标准主要起草人：柴国宣、王伟刚、张传有、徐蔚曾。1
1范围
工业用缝纫机自动门襟锁钮孔缝纫单元QB/T4598—2013
本标准规定了工业用缝纫机上的自动门襟锁钮孔缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟平头锁钮孔的缝纫单元（以下简称“产品”）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008
包装储运图示标志
GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
GB/T6388-1986
GB/T12113-2003
GB/T13384-2008
线迹的分类和术语
缝纫线
运输包装收发货标志
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2-2006
GB/T17626.4—2008
GB/T24342—2009
GB/T30421-2013
QB/T1177-2007
3术语和定义
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求工业缝纫机噪声级的测试方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
平头钮孔lockstitchbuttonholing平头锁眼
由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔，其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔边、钮孔两端由曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形（见图1）。宽度
前加固
左横列
右横列
后加固
国特区
QB/T4598-2013
buttonholingcutting length
切孔长度
钮孔中切开孔的长度（见图1）。钮孔长度
buttonholingsewing length
钮孔线缝的长度
见图！
buttonholing sewing width
钮孔宽度
钮孔线缝的宽度
见图！）
加固线缝
bar-tacking sea
钮孔两端由曲折型
加固缝红
保护钮孔两端的线缝（见图1）。横列线缝
两列曲折型锁式线迹组成的横列缝纫保护钮孔边的线缝，按其位置分为左横列线缝钮孔两边分别由内
和右横列线缝（见图1
三角线迹triangle stitch
锁式线迹中的针线和梭线的交织点位于缝料正面（可见）的线迹状态（见图2）动
缝料正面
平线速
缝料背面
缝料正面
经料背面
fiat stitch
迹中的针线和梭线的交织点位于缝料中（不可见）的线迹状态（见图2）。锁式线边
4产品分类
4.1型式
本产品采用平台式机体，结构为针杆摆动刺布、旋校勾线、连杆挑线、程序送料的计算机控制平头锁钮孔缝纫机，形成GBT4515-2008规定的304型线迹的平头钮孔状线缝，并采用计算机控制夹布、收料装置实现门襟的自动送料、定位和收料等运动。4.2基本参数
基本参数应符合表1规定。
5要求
最高缝纫速度（针/min）
最大钮孔长度/mm
切刀长
e度/mmCi
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
隆料边缘间隔mm
钮孔与缝
料输送距离/mm
最大缝料
缝料宽度/mm
缝料长度/mm
缝料输送方向
钮孔缝制形状种类
自动工艺程序储存数
钮孔缝制数量
额定电压N
工作气压/MPa
5.1外观质量和结构
5.1.1产品表面应平整
确、无明显伤痕
5.1.2外露的
基本参数
6.4~19.1（1/4~3/4）
DPx511\~14
QB/T4598—2013
11.8tex~7.4texx3~6（50s~80s/3~6）z挑向棉线或涤纶线（按GB/T6836-
220~420
480~880
右方向（男装用）／左方向
（女装用
AC单相（220±22）/AC三相（380±88）0.5
色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆气线路和接插件安排应整齐、牢固，应有明确的标志5.1.3
和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：铭牌应完整、位置正
标志应牢固、清晰、耐久。
b）为满足连接，
拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：o)
只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：
布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：
没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。e)
5.2机器性能
钮孔长度、
置均应能调节
前后加固线
左右横列线缝、针距、切孔
5.2.2压脚提升高度应符合表1规定，且动作灵活。5.2.3压脚提升锁住后，应能起松线作用。钮孔缝纫完毕，应能自动切孔
5.2.5缝纫过程中，若发生断针或断线，应能自动停车，停止切孔缝线张力、
压脚压力及剪线刀位
5.2.6钮孔缝纫完毕，压脚提升后，应能自动剪针线、梭线，且夹住针线。5.3缝纫性能
普通锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。3
QB/T4598-2013
5.3.2薄料锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。5.3.3连续锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。5.3.4平线迹锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。三角线迹锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。5.3.5
切孔后，切孔口应平齐，且位于两横列的中间，不应损伤缝线。剪线后，钮孔上留存的针线线头长度不应大于2.5mm：梭线的线头留在钮孔上的长度不应大于5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）产品在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级不应大于84dB（A）。5.4.2运转正常
产品在运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。5.5控制性能
5.5.1自动送料锁钮孔数应能在2个～20个之间设定。5.5.2自动送料锁钮孔的孔距应能进行等距或不等距设定。5.5.3自动送料锁钮孔的孔距误差不应大于0.5mm。5.5.4自动送料锁钮孔与料边之间距离应能设定选择，误差不应大于0.5mm。5.5.5自动送料锁钮孔的总长度应能设定选择，误差不应大于1.0mm。5.5.6左、右送料方向应能设定选择。5.5.7自动收料装置应可靠、准确。5.6电气安全
5.6.1警示标志
对人体易产生损伤的（如触电、碰夹、高温烫伤等）部位应有安全警示标志。标志的图形、颜色应符合GB/T30421-2013中附录B的规定。5.6.2绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1M2。5.6.3耐电压试验
产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），且无电击穿或闪络现象。5.6.4保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积应符合表2规定。
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色铜导线。设备供电相线的截面积S/mm2此内容来自标准下载网
S≤16
16≤35
QB/T4598—2013
外部保护导线的最小截面积Sp/mm2S
保护联接电路的连续性应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的5.6.4.4
实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.0a
最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）V3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）不应大于3.3V。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.6.5泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.6温升
电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。5.6.7紧急停车装置
紧急停车装置应正确有效。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应抗干扰，性能判据为GB/T17626.4一2008中第9章规定的b类。
5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应能承受表4规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据为GB/T17626.4—2008中第9章规定的b类。表4
快速瞬变脉冲群
5.8附件及备件
试验等级
单位（说明）
kv（峰值）
ns(T./T.)
kHz（重复频率）
基础标准
GB/T17626.4-2008
每台产品配备的附件和备件应符合使用说明书或装箱单要求。备注
对交流电源输入端口试验等级为2KV，采用直接注入方式：对信号端口试验等级为1KV，采用容性耦合方式
QB/T4598-2013
6试验方法
6.1外观质量和结构
在光照度为（600±200）1x的光线下，检验距离为300mm，目测及手感判定。6.2机器性能
6.2.1机构调节作用
在缝纫性能试验中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2压脚提升高度
将压脚提升至最高位置，检测专用量规能否在压脚下自白通过。目测判定压脚升降是否灵活。6.2.3松线作用
压脚提升至极限位置，目测判定夹线板是否抬起。6.2.4自动切孔
在缝纫性能试验中目测判定。
6.2.5断线停车
在普通锁钮孔缝纫过程中剪断面线自测判定。进行断线试验2次
6.2.6自动剪线
在缝纫性能试验中目测判定
6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将产品表面擦净，并清除针板、送料板、过线部位及旋梭上的污物b）缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-3%：c）逐项试验前，可调节钮孔长度、钮孔宽度、缝线张力、压脚压力，并可试缝，但正式试验中，不可调节：试验条件为每片门禁钮孔数设定为5个，钮孔之间距离为70mm，钮孔与料边之间距离为18mm
验项目
普通锁钮孔缝纫
薄料锁纽孔缝纫
连续锁钮孔缝纫
锁钮孔缝维
其他条件见表5
三角线迹锁钮孔缝
普通锁钮孔缝纫
试料规格
薄牛仔布衬衫门襟
涤棉衬杉门襟
涤棉村杉门襟
涤棉村衫门襟
涤棉村衫门棚
按表5规定的试验条件，
目测判定。
薄料锁钮孔缝纫
按表5规定的试验条件，目测判定6
钮孔规格
1mm×m
12.7×3.4
12.7×3.4
12.7×3.4
19.2×3.4
缝纫速度/
（针/min
最高缝速
最高缝速
的90%
最高缝速
的90%
试验门禁
2片门襟
2片门襟
10片门袜
1片门檬
1片门檬
线迹形式
三角线迹
三角线迹
三角线迹
平线迹
三角线迹
6.3.4连续锁钮孔缝纫
按表5规定的试验条件，
6.3.5平线迹锁钮孔缝纫
自测利
按表5规定的试条件，目测判定。6.3.6三角线迹锁钮孔缝纫
按表5规定的试验条件，
6.3.7切刀性能
薄料锁钮孔缝纫试验后，
6.3.8剪线性能
薄料锁钮孔缝纫试验后，
的线头长度。
6.4运转性能
6.4.1运转噪声
目测判定
检查所有切孔的状态，目测判定。OB/T4598-2013
检查所有孔的线头长度，用精度为0.02mm的游标卡尺量取留在缝料上运转噪声试验按下列方法进行：a）最高缝速空载运转时，用耳听法判定有无异常杂声：b）噪声声压级：
6.4.2运转正常
在无吸风状态下，按QB/T1177一2007中的规定进行试验在缝纫性能和运转性能试验的全过程中判定。6.5控制性能
6.5.1自动送料锁钮孔数设定
选择锁钮孔20个，锁钮孔之间距离为20mm，锁钮孔与料边之间距离为18mm，规格为12.7mm×3.4mm，试验1片，目测判定自线迹，钮孔
选择锁钮孔2个，锁钮孔之向距离为300mm，锁钮孔与料边之间距离为18mm，钮孔规格为
12.7mm×3.4mm，三角线迹，试验1片，目测判定。6.5.2自动送料锁钮孔孔距的设定选择锁钮孔
料边之间距离
6.5.3自动
先将机
牛皮纸放
孔的牛皮
牛皮纸正
个，前后两个锁钮孔之间距离为30mm，其余锁钮孔之间距离为70mm，锁钮孔与18mm，钮孔规格为12.7mm×3.4mm，三角线迹，送料锁钮孔孔距误差
计取下，
试验1片，目测判定
选择锁钮孔6个钮孔之间距离为70mm，钮孔与料边之间距离为18mm。用170g上料的位置上，启动机器进行自动送料钮孔，试验1片工作完成后，取下已经打上钮孔切用精度为0.02mm的游标卡测量钮孔之间距离。钮孔与料边间距误差
动送料锁
针取下
地放在
上钮孔切孔
选择锁钮孔6个，钮孔之间距离为70mm，钮孔与料边之闻距离为18mm，用170g料的位置
内牛皮纸
启动机器进行自动送料锁钮孔，武验1片。工作完成后取下已经打mm的游标卡测量钮孔切刀孔与料边之间距离。用精度为0.02
6.5.5自动
送料锁钮孔总长度误差
先将机针耳
，选择锁钮孔10个，钮孔之间距离为40mm，钮孔与料边之间距离为18mm。用170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器进行自动送料锁钮孔试验1片。工作完成后，取下已经打上钮孔切孔的牛皮纸，用精度为0.5mm的钢直尺测量首孔到尾孔起针点之间距离。7
QB/T4598-2013
6.5.6左、右送料方向设定
选择左送料方向，锁钮孔6个，钮孔之间距离为70mm，钮孔与料边之间距离为18mm，钮孔规格为12.7mm×3.4mm，三角线迹，用布料连续正确地放在上料的位置上，启动机器进行自动送料锁钮孔，试验1片。
再选择右送料方向，锁钮孔6个，钮孔之间距离为70mm，钮孔与料边之间距离为18mm，三角线迹，纽孔规格为12.7mm×3.4mm，三角线迹，用布料连续正确地放在上料的位置上，启动机器进行自动送料锁钮孔，试验1片，目测判定。6.5.7自动收料装置
在连续锁钮孔缝纫试验项目中检查，目测判定。6.6电气安全
6.6.1警示标志
目测判定。
6.6.2绝缘电阻
绝缘电阻试验按下列步骤进行：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不接入电网：b）试验前，在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.3耐电压试验
耐电压试验按下列步骤进行：
a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网：c）试验前，在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：d）测试前仪器的漏电流选择为10mA：e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.4保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5；一5.6.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S=-m计算
一5.6.4.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。6.6.5泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或误差不超过土5%的交流电流表接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性（开关P）两种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.6温升
产品按正常使用状态安装，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，按运行5s停止5s的周期连续运行。运行前测量起始温度，之后每10min测量电动8
QB/T4598-2013
机外壳中部和控制箱靠近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。6.6.7紧急停车装置
产品在自动运行状态下，分别测试每一个紧急停车装置，应立即终止动作，并自动返回到安全的状态。目测判定。
6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
按照GB/T17626.2一2006规定的试验设备和方法进行试验。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
按照GB/T17626.4一2008规定的试验设备和方法进行试验。信号端口试验时，生产商应提供长度不低于2m的线缆。6.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。7检验规则
7.1出厂条件
每批（台）产品应经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
每台产品出厂前应进行出厂检验。7.3.1检验项目
出厂检验项目见表6。
7.3.2判定规则
出厂检验项目应全部合格。
7.4型式检验
7.4.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制或老产品转点生产时：b)
正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。7.4.2样本的抽取
样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.3检验项目
型式检验项目见表6。
外观质量和结构
检验项目
产品表面
电气线路和接插件
连接和布线
试验方法
检验分类
QB/T4598-2013
缝纫性能
运转性能
控制性能
气安全
电磁兼容性
附件与备件
检验项目
普通锁钮孔缝纫
薄料锁钮孔缝纫
锁钮孔缝纫
迹锁钮孔缝韧
平线：
表6（续）
线迹锁钮孔缝纫
切力性能
传噪声
异常杂声
噪声声压级
无机件卡轧和零件脱落
自动送料锁钮孔孔数设定
自动送料锁钮孔孔距的设定
自动送料锁钮孔孔距精度
自动送料锁钮孔与料边距精度
自动送料锁钮孔总长度精度
左、右送料方向设定
自动收料装置
警示标志
绝缆电阻
耐电压强度
保护联接电路
保护导线
保护联接
泄漏电流
保护导线连接点
保护联接的连续性
禁止开关电路接入
紧急停车装置
外壳塘
口的抗扰度
快速瞬变脉冲群干扰
试验方法
检验分类
7.4.4判定规则
表6中5.3、5.5.5.6和5.7中如有1项不合格，则判该批产品型式试验为不合格：其他项目如有不合格项，应加倍抽样检验不合格项，如仍不合格，则判该批产品型式试验为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
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