QB/T 4720—2014
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标准简介
QB/T 4720—2014.Footwear machines—Explosion protected spray table.
1范围
QB/T 4720规定了防爆喷漆台的术语和定义，分类、组成和型号编制，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
QB/T 4720适用于制鞋行业喷漆作业中处理废气、粉尘、漆雾等使用的环保防爆型湿式喷漆台。本标准不适用于静电喷漆及喷漆流水线等其他方式的喷漆作业，也不适用于喷粉作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008包装储运图示标志
GB 5226.1一2008机械电气安全瞭机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 14441-2008涂装作业安全规程术语
GB 14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB 14536.18一2006家用和类似用途电自动控制器―家用和类似应用浮子型水位控制器的特殊要求
GB/T 16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
JB/T 10394.1—2002涂装设备通用技术条件第1部分:钣金件JB/T 10394.2—2002涂装设备通用技术条件第2部分:焊接件
JB/T 10394.3—2002涂装设备通用技术条件第3部分:涂层
JB/T10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分:安装
3术语和定义
GB/T 14441—2008和GB 14444—2006中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1湿式喷漆台wet-type spray booth
利用压缩空气喷漆法进行喷漆作业、用水(或油)作为介质对喷漆作业过程产生的漆雾进行洗涤以收集处理漆雾及其他废气（挥发性有机化合物）的喷漆台。
3.2介质循环系统medium recirculation system
使用水或其他液体作为介质，承载回收的漆雾，并进行净化处理后循环使用的装置。
3.3控制风速control speed of fow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
1范围
QB/T 4720规定了防爆喷漆台的术语和定义，分类、组成和型号编制，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
QB/T 4720适用于制鞋行业喷漆作业中处理废气、粉尘、漆雾等使用的环保防爆型湿式喷漆台。本标准不适用于静电喷漆及喷漆流水线等其他方式的喷漆作业，也不适用于喷粉作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008包装储运图示标志
GB 5226.1一2008机械电气安全瞭机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 14441-2008涂装作业安全规程术语
GB 14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB 14536.18一2006家用和类似用途电自动控制器―家用和类似应用浮子型水位控制器的特殊要求
GB/T 16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
JB/T 10394.1—2002涂装设备通用技术条件第1部分:钣金件JB/T 10394.2—2002涂装设备通用技术条件第2部分:焊接件
JB/T 10394.3—2002涂装设备通用技术条件第3部分:涂层
JB/T10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分:安装
3术语和定义
GB/T 14441—2008和GB 14444—2006中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1湿式喷漆台wet-type spray booth
利用压缩空气喷漆法进行喷漆作业、用水(或油)作为介质对喷漆作业过程产生的漆雾进行洗涤以收集处理漆雾及其他废气（挥发性有机化合物）的喷漆台。
3.2介质循环系统medium recirculation system
使用水或其他液体作为介质，承载回收的漆雾，并进行净化处理后循环使用的装置。
3.3控制风速control speed of fow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：46769-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4720-2014
制鞋机械
防爆喷漆台
Footwear machines-Explosion protected spray table2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4720-2014
本标准起草单位：东莞市兴扬机械制造有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：黄景长、黄国尧、张从发、童孝忠、孔培利、孙宇豪。1范围
制鞋机械防爆喷漆台
QB/T4720-2014
本标准规定了防爆喷漆台的术语和定义，分类，组成和型号编制，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋行业喷漆作业中处理废气、粉尘、漆雾等使用的环保防爆型湿式喷漆台。本标准不适用于静电喷漆及喷漆流水线等其他方式的喷漆作业，也不适用于喷粉作业。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14441一2008涂装作业安全规程术语GB14444一2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14536.18一2006家用和类似用途电自动控制器家用和类似应用浮子型水位控制器的特殊要求
GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法JB/T10394.1一2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T10394.2一2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T10394.3一2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T10394.4一2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装3术语和定义
GB/T14441一2008和GB14444一2006中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
湿式喷漆台wet-typespraybooth利用压缩空气喷漆法进行喷漆作业、用水（或油）作为介质对喷漆作业过程产生的漆雾进行洗涤以收集处理漆雾及其他废气（挥发性有机化合物）的喷漆台。3.2
medium recirculation system
介质循环系统
使用水或其他液体作为介质，承载回收的漆雾，并进行净化处理后循环使用的装置。3.3
controlspeedofflow
控制风速
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。QB/T4720—2014
4分类、组成和型号编制
4.1分类
按照漆雾去除装置岔为水帘式、水帘喷淋组合式、文乓里式、喷射水洗式和旋风动力式。4.2组成
防爆喷漆台主要申机体、
通风系统、
组成。
漆雾去除装置、介质循环系统、电气奈统（照明和控制系统）4.3型号编制
防爆喷漆台的型书编制规则宜参照QB/T1525的规定，并按以下坊法进行：品
设计顺序号：A、B、，A可省略
规格参数：台面宽度（以cm为单位）结构形式：1代表水帘式；2代表水帘喷淋组合式：3代表文式：4代表喷射水洗式5代表旋风动力式类号：喷漆台
代号：制鞋机械
企业代号：企业简称的首字母（可省略）示例：X-XPQ1-100表示兴扬公司生产的宽度为1m的水帘喷淋组合式喷漆台（第1次设计）5要求
5.1基本要求
5.1.1防爆喷漆台应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体表面应涂漆防锈，且漆层应牢固，漆膜应光滑平整，无流痕、皱皮。涤层应符合JB/T10394.3一2002的要求。5.1.3防爆喷漆台主体及其相关的漆雾去除装置、送排风管道均应采用阻燃性材料制造，坏应采用铝材作为结构性材料。
5.1.4操作者位置的噪声声压级（喷漆作业时）不应超过85dB（A)5.1.5防爆喷漆台在正常工作条件下，各个部位均应无漆雾外逸。5.1.6安装在防爆喷漆台内部的照明灯具及配套灯座、开关电动机、感应器、电缆、通风机等应取得防爆认证标志，并符合其相应的防爆等级和防爆型式。5.2电气系统
电气安全
电气装置和喷漆台的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，5.2.1.1
号或字母PE
保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。并标有保护接地符
动好电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M2。5.2.1.3元
5.2.1.4电气没备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外。5.2.2照明装置
照明装置宜选择天然日光色光源。5.2.2.2照明装置应使得喷漆台内的光照度至少为3001x。5.2.2.3使用照明玻璃屏对灯具进行隔离的，可采用常规型照明灯具。照明玻璃屏应符合GB14444一2006中7.4的要求。
5.2.3控制系统
5.2.3.1喷涂装置应在通风系统和介质循环系统处于工作状态下才可启动5.2.3.2通风系统和/或介质循环系统失效时，喷漆装置应即关闭。QB/T4720-2014
5.3通风系统
5.3.1防爆喷漆台应设置安全通风系统，经过防爆喷漆台的排风量应保证喷漆室空间的溶剂浓度低于燃烧极限下限值（LFL）的25%
5.3.2控制风速应符合GB14444-2006中8.2的规定。5.4有害物质（含漆雾、粉尘等）去除5.4.1防爆喷漆台的有害物质（含漆雾粉尘等）综合去除率不应小于95%。5.4.2防爆喷漆台有害物质（含漆雾、粉尘等）去除装置宜设置带科修门的气、水（油）分离器。5.5介质循环系统
介质循环系统宜配备符合GB14536.18-2006的液位自劫调节装置。5.6装配
5.6.1防爆喷漆台镀金件、焊接件应符合JB/T10394.1-2002、JB/T10394.22002的相关要求。5.6.2防爆喷漆台各组件的安装应符合JB/T10394.4—2002的要求。5.7操作安全、卫生要求及维护
操作安全、卫生要求及维护应符合GB14444寸2006中第13章、策14章的相关要求，并应将相关要求写入产品使用说明书中以提醒用户注意。6试验方法
6.1基本要求
6.1.1外观：目测检查。
6.1.2主体材料：检查设计文件及主要材料来料检验报告。6.1.3噪声：按GB/T16769-2008的方法进行测试。6.1.4气密性：封堵防爆喷漆作业窗口，并给内腔通入压缩空气（气压0.35MRa～0.4MP），对防爆喷漆台各连接处漆肥皂水进行检验，目测5min有无冒气泡现象。6.1.5重要元组件防爆性；检查机器上选用的各防爆元组件是否取得相应的防爆认证并有相关标志。6.2电气系统
电汽安全
目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）6.2.1.1
保护联结电路的连续性：按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行检验。绝缘电阻：按GB5226.12008中18.3的要求进行检验。耐压试验：按GB5226.1-2008中18.4的要求进行检验。照明装置
对5.2.2.1的要求采用目测检查。6.2.2.1
6.2.2.2照度按下列才法进行检查：a）采用照度计（误差不大于土5%）进行检查：b）测点的确定：以防爆喷漆台内工作中心点为起始点，沿其上下左右前后以（0.5士0.05）m的间距连续划网格，形成空间网架，网架各节点即为测点：c）测量各节点处的照度，并记录；d）各节点照度的算术平均值即为防爆喷漆台内照度。3
QB/T47202014
6.2.2.3对5.2.2.3的检测：目测和感官检查：玻璃屏表面温度用红外测温仪测量（分辩率0.1℃，准确度土2%或土2℃）。
6.2.3控制系统
通电试验联锁功能：检验不开启通风系统和/或介质循环系统时，能否启动喷漆装置：通风系统和/或介质循环系统关闭时，喷漆装置是否立即停止工作。6.3通风系统
6.3.1排风量
按照GB14444一2006中8.1的要求进行检验，并检查所选通风机的排风量是否符合要求。6.3.2防爆喷漆台控制风速
6.3.2.1试验设备：风速仪（误差不大于土5%）。6.3.2.2按下述方法进行试验：
a）防爆喷漆台处于正常工作状态：b）分别测出防爆喷漆台控制风速断面内距各边沿100mm～200mm处的4角及中心点的风速：c）计算上述5点处风速的算术平均值即为防爆喷漆台控制风速。6.4有害物质（含漆雾、粉尘等）去除6.4.1有害物质（含漆雾、粉尘等）去除率6.4.1.1试验设备及材料
a）称量设备（称量5kg，感量5g）：洁净过滤袋3只（过滤面积为喷漆室排风系统出口面积的5倍～10倍，孔隙不大于5μum，初b)
阻力不大于40Pa）：
涂料2kg5kg（或由供需双方另行确定）。c）
6.4.1.2试验方法
称量洁净过滤袋和涂料质量：
将洁净过滤袋安装在防爆喷漆台排风系统中的适当位置处（具体位置由供需双方协商确定）：将防爆喷漆台调至正常工作状态：在距漆雾去除装置1m处，对准其进风口喷漆，喷漆速率根据防爆喷漆台大小选取；关闭防爆喷漆台，取下过滤袋：e
将过滤袋干燥后称量：
按公式（1）防爆喷漆台有害物质去除效率：g）
式中：
-有害物质去除率，%；
被过滤袋截留的漆雾的固体份质量，单位为克（g）；Wwww.bzxz.net
一试验用涂料的固体份质量，单位为克（g）。W-
上述试验重复3次，取其算术平均值即为防爆喷漆台的有害物质去除效率。(1)
6.4.2目测检查有害物质（含漆雾、粉尘等）去除装置是否设置带检修门的气、水（油）分离器。6.5介质循环系统
目测检查蓄水箱是否配备液位自动调节装置。QB/T4720—2014
6.6装配
目测检查钣金件、焊接件及组件安装是否符合JB/T10394.1一2002、JB/T10394.2一2002、JB/T10394.4-2002的要求。
6.7操作安全、卫生要求及维护
检查使用说明书。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目为5.1.2、5.1.3、5.1.5、5.1.6、5.2.1、5.2.3、5.5、5.6、5.7。7.2.2每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。7.3型式检验
7.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，产品积累到一定产量（数量）时，应周期性进行1次检验；d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。7.4复验与判定
7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并进行复验，若复验不合格则判为不合格。
7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在其明显位置固定永久性产品铭牌。铭牌应包括下列基本内容：a）制造厂名称：
b）产品名称、型号及商标：
c）主要技术参数：
d）生产日期及出厂编号：
e）采用标准号。
8.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。8.1.3产品包装箱外壁应有包装标志，其包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；
b）产品检验合格证：
QB/T4720—2014
o）产品使用说明书。
8.2.2产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，以及雨淋、倒置等。
8.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
4720-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
制鞋机械防爆喷漆台
QB/T4720-2014
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有侵权必究
书号：155019-4439
印数：1-200册
定价：18.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y99
备案号：46769-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4720-2014
制鞋机械
防爆喷漆台
Footwear machines-Explosion protected spray table2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4720-2014
本标准起草单位：东莞市兴扬机械制造有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：黄景长、黄国尧、张从发、童孝忠、孔培利、孙宇豪。1范围
制鞋机械防爆喷漆台
QB/T4720-2014
本标准规定了防爆喷漆台的术语和定义，分类，组成和型号编制，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋行业喷漆作业中处理废气、粉尘、漆雾等使用的环保防爆型湿式喷漆台。本标准不适用于静电喷漆及喷漆流水线等其他方式的喷漆作业，也不适用于喷粉作业。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14441一2008涂装作业安全规程术语GB14444一2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14536.18一2006家用和类似用途电自动控制器家用和类似应用浮子型水位控制器的特殊要求
GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法JB/T10394.1一2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T10394.2一2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T10394.3一2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T10394.4一2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装3术语和定义
GB/T14441一2008和GB14444一2006中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
湿式喷漆台wet-typespraybooth利用压缩空气喷漆法进行喷漆作业、用水（或油）作为介质对喷漆作业过程产生的漆雾进行洗涤以收集处理漆雾及其他废气（挥发性有机化合物）的喷漆台。3.2
medium recirculation system
介质循环系统
使用水或其他液体作为介质，承载回收的漆雾，并进行净化处理后循环使用的装置。3.3
controlspeedofflow
控制风速
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。QB/T4720—2014
4分类、组成和型号编制
4.1分类
按照漆雾去除装置岔为水帘式、水帘喷淋组合式、文乓里式、喷射水洗式和旋风动力式。4.2组成
防爆喷漆台主要申机体、
通风系统、
组成。
漆雾去除装置、介质循环系统、电气奈统（照明和控制系统）4.3型号编制
防爆喷漆台的型书编制规则宜参照QB/T1525的规定，并按以下坊法进行：品
设计顺序号：A、B、，A可省略
规格参数：台面宽度（以cm为单位）结构形式：1代表水帘式；2代表水帘喷淋组合式：3代表文式：4代表喷射水洗式5代表旋风动力式类号：喷漆台
代号：制鞋机械
企业代号：企业简称的首字母（可省略）示例：X-XPQ1-100表示兴扬公司生产的宽度为1m的水帘喷淋组合式喷漆台（第1次设计）5要求
5.1基本要求
5.1.1防爆喷漆台应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体表面应涂漆防锈，且漆层应牢固，漆膜应光滑平整，无流痕、皱皮。涤层应符合JB/T10394.3一2002的要求。5.1.3防爆喷漆台主体及其相关的漆雾去除装置、送排风管道均应采用阻燃性材料制造，坏应采用铝材作为结构性材料。
5.1.4操作者位置的噪声声压级（喷漆作业时）不应超过85dB（A)5.1.5防爆喷漆台在正常工作条件下，各个部位均应无漆雾外逸。5.1.6安装在防爆喷漆台内部的照明灯具及配套灯座、开关电动机、感应器、电缆、通风机等应取得防爆认证标志，并符合其相应的防爆等级和防爆型式。5.2电气系统
电气安全
电气装置和喷漆台的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，5.2.1.1
号或字母PE
保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。并标有保护接地符
动好电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M2。5.2.1.3元
5.2.1.4电气没备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外。5.2.2照明装置
照明装置宜选择天然日光色光源。5.2.2.2照明装置应使得喷漆台内的光照度至少为3001x。5.2.2.3使用照明玻璃屏对灯具进行隔离的，可采用常规型照明灯具。照明玻璃屏应符合GB14444一2006中7.4的要求。
5.2.3控制系统
5.2.3.1喷涂装置应在通风系统和介质循环系统处于工作状态下才可启动5.2.3.2通风系统和/或介质循环系统失效时，喷漆装置应即关闭。QB/T4720-2014
5.3通风系统
5.3.1防爆喷漆台应设置安全通风系统，经过防爆喷漆台的排风量应保证喷漆室空间的溶剂浓度低于燃烧极限下限值（LFL）的25%
5.3.2控制风速应符合GB14444-2006中8.2的规定。5.4有害物质（含漆雾、粉尘等）去除5.4.1防爆喷漆台的有害物质（含漆雾粉尘等）综合去除率不应小于95%。5.4.2防爆喷漆台有害物质（含漆雾、粉尘等）去除装置宜设置带科修门的气、水（油）分离器。5.5介质循环系统
介质循环系统宜配备符合GB14536.18-2006的液位自劫调节装置。5.6装配
5.6.1防爆喷漆台镀金件、焊接件应符合JB/T10394.1-2002、JB/T10394.22002的相关要求。5.6.2防爆喷漆台各组件的安装应符合JB/T10394.4—2002的要求。5.7操作安全、卫生要求及维护
操作安全、卫生要求及维护应符合GB14444寸2006中第13章、策14章的相关要求，并应将相关要求写入产品使用说明书中以提醒用户注意。6试验方法
6.1基本要求
6.1.1外观：目测检查。
6.1.2主体材料：检查设计文件及主要材料来料检验报告。6.1.3噪声：按GB/T16769-2008的方法进行测试。6.1.4气密性：封堵防爆喷漆作业窗口，并给内腔通入压缩空气（气压0.35MRa～0.4MP），对防爆喷漆台各连接处漆肥皂水进行检验，目测5min有无冒气泡现象。6.1.5重要元组件防爆性；检查机器上选用的各防爆元组件是否取得相应的防爆认证并有相关标志。6.2电气系统
电汽安全
目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）6.2.1.1
保护联结电路的连续性：按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行检验。绝缘电阻：按GB5226.12008中18.3的要求进行检验。耐压试验：按GB5226.1-2008中18.4的要求进行检验。照明装置
对5.2.2.1的要求采用目测检查。6.2.2.1
6.2.2.2照度按下列才法进行检查：a）采用照度计（误差不大于土5%）进行检查：b）测点的确定：以防爆喷漆台内工作中心点为起始点，沿其上下左右前后以（0.5士0.05）m的间距连续划网格，形成空间网架，网架各节点即为测点：c）测量各节点处的照度，并记录；d）各节点照度的算术平均值即为防爆喷漆台内照度。3
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6.2.2.3对5.2.2.3的检测：目测和感官检查：玻璃屏表面温度用红外测温仪测量（分辩率0.1℃，准确度土2%或土2℃）。
6.2.3控制系统
通电试验联锁功能：检验不开启通风系统和/或介质循环系统时，能否启动喷漆装置：通风系统和/或介质循环系统关闭时，喷漆装置是否立即停止工作。6.3通风系统
6.3.1排风量
按照GB14444一2006中8.1的要求进行检验，并检查所选通风机的排风量是否符合要求。6.3.2防爆喷漆台控制风速
6.3.2.1试验设备：风速仪（误差不大于土5%）。6.3.2.2按下述方法进行试验：
a）防爆喷漆台处于正常工作状态：b）分别测出防爆喷漆台控制风速断面内距各边沿100mm～200mm处的4角及中心点的风速：c）计算上述5点处风速的算术平均值即为防爆喷漆台控制风速。6.4有害物质（含漆雾、粉尘等）去除6.4.1有害物质（含漆雾、粉尘等）去除率6.4.1.1试验设备及材料
a）称量设备（称量5kg，感量5g）：洁净过滤袋3只（过滤面积为喷漆室排风系统出口面积的5倍～10倍，孔隙不大于5μum，初b)
阻力不大于40Pa）：
涂料2kg5kg（或由供需双方另行确定）。c）
6.4.1.2试验方法
称量洁净过滤袋和涂料质量：
将洁净过滤袋安装在防爆喷漆台排风系统中的适当位置处（具体位置由供需双方协商确定）：将防爆喷漆台调至正常工作状态：在距漆雾去除装置1m处，对准其进风口喷漆，喷漆速率根据防爆喷漆台大小选取；关闭防爆喷漆台，取下过滤袋：e
将过滤袋干燥后称量：
按公式（1）防爆喷漆台有害物质去除效率：g）
式中：
-有害物质去除率，%；
被过滤袋截留的漆雾的固体份质量，单位为克（g）；Wwww.bzxz.net
一试验用涂料的固体份质量，单位为克（g）。W-
上述试验重复3次，取其算术平均值即为防爆喷漆台的有害物质去除效率。(1)
6.4.2目测检查有害物质（含漆雾、粉尘等）去除装置是否设置带检修门的气、水（油）分离器。6.5介质循环系统
目测检查蓄水箱是否配备液位自动调节装置。QB/T4720—2014
6.6装配
目测检查钣金件、焊接件及组件安装是否符合JB/T10394.1一2002、JB/T10394.2一2002、JB/T10394.4-2002的要求。
6.7操作安全、卫生要求及维护
检查使用说明书。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目为5.1.2、5.1.3、5.1.5、5.1.6、5.2.1、5.2.3、5.5、5.6、5.7。7.2.2每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。7.3型式检验
7.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，产品积累到一定产量（数量）时，应周期性进行1次检验；d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。7.4复验与判定
7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并进行复验，若复验不合格则判为不合格。
7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在其明显位置固定永久性产品铭牌。铭牌应包括下列基本内容：a）制造厂名称：
b）产品名称、型号及商标：
c）主要技术参数：
d）生产日期及出厂编号：
e）采用标准号。
8.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。8.1.3产品包装箱外壁应有包装标志，其包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；
b）产品检验合格证：
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o）产品使用说明书。
8.2.2产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，以及雨淋、倒置等。
8.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
4720-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
制鞋机械防爆喷漆台
QB/T4720-2014
中国轻工业出版社出版发行
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